PL180960B1 - Method of and apparatus for positional synchronisation of overhead travelling crane operation - Google Patents
Method of and apparatus for positional synchronisation of overhead travelling crane operationInfo
- Publication number
- PL180960B1 PL180960B1 PL96316786A PL31678696A PL180960B1 PL 180960 B1 PL180960 B1 PL 180960B1 PL 96316786 A PL96316786 A PL 96316786A PL 31678696 A PL31678696 A PL 31678696A PL 180960 B1 PL180960 B1 PL 180960B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plates
- guide
- guide plate
- plate
- directional
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B11/27—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do pozycyjnej synchronizacji suwnicy.The subject of the invention is a method and device for position synchronization of a crane.
Zgodnie z obecnym stanem techniki, synchronizację pozycyjną płyt łączących, jakie mają być mocowane do końców belek dźwigarowych suwnicy, przeprowadza się za pomocą oddzielnych bram kierunkowych poruszających się po szynach. Podczas mocowania płyt łączących, płyty te spawa się najpierw do końców belek dźwigarowych odwróconych częścią górną ku dołowi. Po przyspawaniu wierci się otwory montażowe w płytach łączących przeznaczone do mocowania końców. W celu zapewnienia równoległości końców należyAccording to the state of the art, the positional synchronization of the connecting plates to be attached to the ends of the girder beams of the crane is carried out by separate directional gates running on the rails. When attaching the splice plates, the plates are first welded to the ends of the spar beams upside down. After welding, mounting holes are drilled in the joining plates for fixing the ends. To ensure that the ends are parallel, it is necessary
180 960 zsynchronizować pozycyjnie rzędy otworów montażowych na każdym końcu belki. Służą do tego wspomniane powyżej bramki kierunkowe.180 960 synchronize the rows of mounting holes at each end of the beam positively. The above-mentioned directional gates are used for this.
Problemem w znanych dotychczas rozwiązaniach jest wielkość układu bramek kierunkowych biegnących po własnych szynach oraz jego koszt i jednorazowość użytkowania. Drobni podwykonawcy nie mogą zazwyczaj nabywać takiego układu ze względu na wielkość miejsca jakim dysponują lub ze względu na cenę takiego układu. Ponadto nie warto przenosić stosowanego w danej chwili układu, na przykład bliżej miejsca montażu podczas produkcji.The problem in the solutions known so far is the size of the directional gates system running on their own rails, as well as its cost and one-off use. Small subcontractors are usually unable to purchase such a system because of the size of the space at their disposal or the price of the system. In addition, it is not worth moving the system used at the moment, for example closer to the assembly site during production.
Sposób pozycyjnej synchronizacji suwnicy w celu zamocowania jej końców, w którym płyty łączące spawa się z dźwigarową belką, a rzędy otworów montażowych wywierconych w płytach łączących i przeznaczonych na końce, synchronizuje się pozycyjnie przed wierceniem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po przyspawaniu płyt łączących umieszcza się płytę prowadzącą na płytach łączących, po jednej na każdym końcu belki, a następnie płyty prowadzące synchronizuje się pozycyjnie za pomocą co najmniej jednej lornetki kierunkowej osadzonej na płycie prowadzącej i odpowiednio co najmniej jednej płytki celowniczej umieszczonej w odpowiednim miejscu w odpowiedniej drugiej płycie, prowadzącej, po czym płyty prowadzące mocuje się po zsynchronizowaniu a w płytach łączących wierci się otwory montażowe, zaś po wywierceniu otworów montażowych płyty prowadzące usuwa się z górnej powierzchni płyt łączących.A method for positional synchronization of a crane for fixing its ends, wherein the joining plates are welded to the spar beam and the rows of mounting holes drilled into the joining plates and intended for the ends are positionally synchronized prior to drilling, according to the invention, that after welding the joining plates a guide plate is placed on the joining plates, one at each end of the beam, and then the guide plates are positionally synchronized with at least one directional binoculars seated on the guide plate and, respectively, at least one target plate positioned in the corresponding second guide plate the guide plates are then attached after synchronization, mounting holes are drilled in the joining plates, and after drilling the mounting holes, the guide plates are removed from the top of the link plates.
Korzystnie płyty prowadzące synchronizuje się pozycyjnie za pomocą dwóch lornetek kierunkowych oraz dwóch płytek celowniczych.Preferably, the guide plates are positionally synchronized by means of two directional binoculars and two target plates.
Korzystnie w celu pozycyjnego zsynchronizowania płyt prowadzących, najpierw umieszcza się płyty prowadzące w tym samym miejscu w kierunku poprzecznym belki, wykorzystując zewnętrzną krawędź płyt łączących, a następnie synchronizuje się pozycyjnie płyty prowadzące obracając je w płaszczyźnie poziomej.Preferably, in order to positively synchronize the guide plates, first place the guide plates at the same position in the transverse direction of the beam using the outer edge of the splice plates, and then position the guide plates by rotating them in a horizontal plane.
Urządzenie do pozycyjnej synchronizacji suwnicy w celu zamocowania jej końców, zawierające płyty prowadzące do wywiercenia w płytach łączących otworów montażowych przeznaczonych na końce, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera parę płyt prowadzących, w której na pierwszej płycie prowadzącej z pary znajduje się lornetka kierunkowa, a na drugiej płycie prowadzącej znajduje się płytka celownicza, usytuowana w tym samym miejscu w kierunku podłużnym płyty prowadzącej co lornetka kierunkowa na pierwszej płycie prowadzącej.A device for positional synchronization of a crane for fixing its ends, comprising guide plates for drilling into the connecting plates for end mounting holes, according to the invention, characterized in that it comprises a pair of guide plates in which directional binoculars are provided on the first guide plate of the pair, and the second guide plate has a target plate located at the same position in the longitudinal direction of the guide plate as the directional binoculars on the first guide plate.
Korzystnie na każdej płycie prowadzącej znajduje się jedna lornetka kierunkowa i jedna płytka celownicza.Preferably, one directional binoculars and one target plate are provided on each guide plate.
Korzystnie na każdej płycie prowadzącej znajdują się dwa równoległe do siebie rowki montażowe prostopadłe do płyty prowadzącej, do mocowania lornetki kierunkowej i płytki celowniczej.Preferably, each guide plate has two mounting slots parallel to each other perpendicular to the guide plate for attaching the directional binoculars and the target plate.
Korzystnie rowki montażowe znajdują się w kierunku podłużnym płyty prowadzącej w przybliżeniu w jej środku, i leżą w pewnej odległości od siebie, symetrycznie po obu stronach osi płyty prowadzącej.Preferably, the mounting grooves are located in the longitudinal direction of the guide plate approximately in the center thereof, and lie some distance apart, symmetrically on both sides of the guide plate axis.
Korzystnie rowki montażowe znajdują się w podłużnym kierunku płyty prowadzącej w przybliżeniu na jej końcach, i leżą w pewnej odległości od siebie, symetrycznie po obu stronach osi płyty prowadzącej.Preferably, the mounting grooves are located in the longitudinal direction of the guide plate approximately at its ends, and lie some distance apart, symmetrically on both sides of the guide plate axis.
Zaletą wynalazku jest możliwość synchronizacji pozycyjnej suwnicy za pomocą małego i taniego urządzenia, które można przetransportować bliżej miejsca montażu suwnicy ponosząc bardzo małe koszty, albo które można przekazać podwykonawcy z przeznaczeniem do używania przez z góry określony czas.The advantage of the invention is the possibility of positional synchronization of the crane by means of a small and cheap device that can be transported closer to the installation site of the crane at a very low cost, or that can be subcontracted to be used for a predetermined period of time.
Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jeden koniec belki dźwigarowej suwnicy, gdy belka ta spoczywa w położeniu odwróconym częścią górną ku dołowi na belkach nośnych, w rzucie bocznym, fig. 2 - fazę synchronizacji pozycyjnej suwnicy dwubelkowej, w rzucie od strony pierwszego końca suwnicy, fig. 3 - fazę synchronizacji pozycyjnej suwnicy dwubelkowej na drugim końcu suwnicy, w rzucie z góry suwnicy, fig. 4 - fazę synchronizacji suwnicy jednobelkowej w rzucie od strony pierwszego końca suwnicy, fig. 5 - fazę synchronizacji pozycyjnej suwnicy jednobelkowej na drugim końcu suwnicy, w rzucie z góry suwnicy, fig. 6 - płytę prowadzącąThe subject of the invention in the exemplary embodiments is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows one end of the girder beam of the crane when the beam rests in an inverted position with its upper part downwards on the supporting beams, in a side view, Fig. 2 - the phase of positional synchronization of a double-girder crane , in the view from the first end of the gantry, fig. 3 - position synchronization phase of a double-girder crane at the other end of the gantry, in top view of the gantry, fig. 4 - synchronization phase of a single-girder gantry in the view from the first end of the gantry, fig. 5 - phase position synchronization of a single-girder crane at the other end of the gantry, in the top view of the gantry, fig. 6 - guiding plate
180 960 używaną do synchronizacji, w rzucie z boku oraz fig. 7 - płytę prowadzącą używaną do synchronizacji, w rzucie z góry.180 960 used for synchronization, in a side view, and Fig. 7, a guide plate used for synchronization, in a top view.
Poniżej przedstawiono sposób pozycyjnej synchronizacji suwnicy dwubelkowej i jednobelkowej według wynalazku.The method of positional synchronization of a double-girder and single-girder crane according to the invention is presented below.
W suwnicy dwubelkowej, pokazanej na fig. 2 i 3, najpierw należy umieścić wydrążone dźwigarowe belki 1 w tym samym miejscu, z maksymalnie dużą dokładnością, na ich belkach nośnych 3 w kierunku podłużnym. Podobnie, używając pomocniczych prętów o równej długości, umieszczonych pomiędzy belkami 1 na ich końcach, belki te ustawia się tak, żeby były do siebie równoległe. Po równoległym ustawieniu belek 1 i umieszczeniu ich w tym samym miejscu, do końców belek 1 spawa się płyty łączące 2.In a double-girder crane shown in Figs. 2 and 3, the hollow girder beams 1 must first be positioned in the same place, with maximum precision, on their bearing beams 3 in the longitudinal direction. Likewise, by using auxiliary bars of equal length placed between the beams 1 at their ends, the beams are arranged so as to be parallel to each other. After the beams 1 are parallel and in the same place, the connecting plates 2 are welded to the ends of the beams 1.
Jak widać na fig. 1, płyty łączące 2 są spawane kiedy dźwigarowa belka 1 leży w odwróconym położeniu na belkach nośnych 3. Płyty łączące 2 są zazwyczaj oddzielnymi płytami, ale istnieje możliwość, iż płyta dolna belki 1 biegnie przez całą belkę 1, a zatem tworzy na końcu belki 1 konstrukcję odpowiadającą płycie łączącej 2. Termin płyta łącząca odnosi się w związku z tym do obu tych rozwiązań. Elementy nośne 4, które widać pomiędzy belkami nośnymi 3 a belkami 1 na fig. 2, stosuje się podczas synchronizacji pozycyjnej belek 1. Pokazane na rysunku płyty łączące 2 są wygięte pod pewnym kątem, patrząc z boku, ale płyty te mogą mieć również inną postać.As seen in Fig. 1, the joining plates 2 are welded when the girder beam 1 lies in an inverted position on the support beams 3. The joining plates 2 are usually separate plates, but it is possible that the bottom plate of the beam 1 runs through the entire beam 1 and thus forms at the end of beam 1 a structure corresponding to the connection plate 2. The term connection plate therefore refers to both solutions. The supporting elements 4, which can be seen between the supporting beams 3 and the beams 1 in Fig. 2, are used during the positional synchronization of the beams 1. The connecting plates 2 shown in the drawing are bent at a certain angle when viewed from the side, but the plates can also have a different form. .
Po przymocowaniu płyt łączących 2, płyty prowadzące 5 wciąga się na płyty łączące 2 w taki sposób, żeby pierwsza płyta z pary płyt prowadzących 5 została wciągnięta na płyty łączące 2 na jednym końcu belki 1, a druga płyta prowadząca 5 z tej samej pary została wciągnięta na płyty łączące 2 na drugim końcu belki 1. Płyty prowadzące 5 ustawia się w taki sposób, żeby ich kierunek podłużny był prostopadły do podłużnego kierunku belek 1 oraz, żeby płyty prowadzące 5 biegły zasadniczo ponad częściami płyt łączących 2, w których są wywiercone otwory montażowe na końce. Istotne znaczenie ma takie usytuowanie płyt prowadzących 5, żeby znalazły się w tym samym miejscu w poprzecznym kierunku belki 1. Płyty prowadzące 5 można dokładnie umieścić w tym samym miejscu mocując je na jednym poziomie z boczną krawędzią płyty łączącej 2. Na przykład na fig. 2 i 3 lewa krawędź płyty prowadzącej 5 biegnie w prawo od poziomu lewej krawędzi lewej płyty łączącej 2. Pokazane na figurach płyty prowadzące 5 mają dokładnie taką samą długość jak szerokość gotowej konstrukcji belkowej na płytach łączących 2, wskutek czego płyty prowadzące 5 biegną od lewej krawędzi lewej płyty' łączącej 2 do prawej krawędzi prawej płyty łączącej 2. W suwnicy jednobelkowej, pokazanej na fig. 4 i 5, płyta prowadząca 5 jest dłuższa niż znajdująca się pod nią płyta łącząca 2. Zatem boczne zestrojenie pozycyjne można zrealizować centrując najpierw możliwie dokładnie płytę łączącą 2 i synchronizując pozycyjnie możliwie dokładnie osie płyty łączącej 2 i płyty prowadzącej 5.After the joining plates 2 have been attached, the guide plates 5 are pulled onto the joining plates 2 such that the first plate of a pair of guide plates 5 is pulled onto the joining plates 2 at one end of the beam 1 and the second guide plate 5 of the same pair is pulled up. onto the joining plates 2 at the other end of the beam 1. The guide plates 5 are positioned so that their longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of the beams 1 and that the guide plates 5 extend substantially over the portions of the joining plates 2 in which the mounting holes are drilled on the ends. It is important to arrange the guide plates 5 in the same place in the transverse direction of the beam 1. The guide plates 5 can be placed exactly in the same place by fixing them flush with the side edge of the connecting plate 2. For example in Fig. 2 and 3 the left edge of the guide plate 5 runs to the right from the level of the left edge of the left joining plate 2. The guide plates 5 shown in the figures have exactly the same length as the width of the finished beam structure on the joining plates 2, so that the guide plates 5 run from the left edge of the left of the joining plate 2 to the right edge of the right joining plate 2. In the monobar crane shown in Figs. 4 and 5, the guide plate 5 is longer than the joining plate 2 beneath it. Thus, lateral alignment can be realized by first centering the joining plate as accurately as possible 2 and positioning as accurately as possible the axes of the connecting plate 2 and the guide plate 5.
Po umieszczeniu płyt prowadzących 5 w tych samych miejscach, synchronizuje się je dokładnie za pomocą lornetki kierunkowej 6 i płytki celowniczej 7. Pionową linię krzyżyka celowniczego w lornetce kierunkowej 6 synchronizuje się z pionową linią na płytce celowniczej 7, obracając płytę prowadzącą 5 wokół jej środka w płaszczyźnie poziomej w kierunku pokazanym strzałkami 13. Podczas tego synchronizowania, płyty prowadzące 5 na każdym końcu trzeba obracać kolejno tak, żeby można było doprowadzić końce do położenia, w którym tworzyłyby kąty proste z podłużną linią belki 1. Po doprowadzeniu płyt prowadzących 5 do położenia równoległego względem siebie, mocuje się je do płyt łączących 2 lub do jakiegoś innego miejsca za pomocą zwornic śrubowych. Następnie wierci się w płytach łączących 2 otwory o małych średnicach pod kołki prowadzące, kierując się biegiem otworów 10 pod kołki prowadzące w płycie prowadzącej 5. Po wykonaniu tych otworów, wkłada się w nie kołki prowadzące, po czym można usunąć zwornice śrubowe. Następnie w płytach łączących 2 wierci się rzeczywiste otwory montażowe na końce kierując się biegiem prowadzących otworów 11 w płycie prowadzącej 5. Po wywierceniu wszystkich tych otworów, płyty prowadzące 5 można zdemontować i włożyć do pojemnika wraz z instrumentami pomocniczymi. Teraz można połączyć końce w normalny sposób śrubami.After placing the guide plates 5 in the same places, they are synchronized exactly with the directional binoculars 6 and the target plate 7. The vertical line of the target cross in the directional binoculars 6 synchronizes with the vertical line on the target plate 7, turning the guide plate 5 about its center in in the horizontal plane in the direction shown by the arrows 13. During this synchronization, the guide plates 5 at each end have to be rotated sequentially so that the ends can be brought into a position where they form right angles with the longitudinal line of beam 1. After bringing the guide plates 5 into a parallel position relative to each other, they are fastened to the connecting plates 2 or to some other point by means of screw clamps. Thereafter, small-diameter holes for the guide pins are drilled in the connecting plates 2 following the path of the holes 10 for the guide pins in the guide plate 5. After these holes have been made, the guide pins are inserted into them and the screw fasteners can be removed. The actual mounting holes are then drilled to the ends in the connecting plates 2 following the path of the guide holes 11 in the guide plate 5. After all these holes have been drilled, the guide plates 5 can be dismantled and put into the container with the auxiliary instruments. Now you can connect the ends as usual with screws.
Urządzenie stosowane do pozycyjnej synchronizacji suwnicy jest bardzo proste i ma lekką budowę. W skład tego urządzenia wchodzi para identycznych płyt prowadzących 5.The device used for positional synchronization of the crane is very simple and lightweight. This device consists of a pair of identical guide plates 5.
180 960180 960
Do suwnic różnych typów i wielkości stosuje się różne płyty prowadzące 5. Na fig. 2, 3, 6 i 7 pokazano płytę prowadzącą 5 używaną do synchronizacji pozycyjnej suwnicy dwubelkowej, natomiast na fig. 4 i 5 pokazano płytę prowadzącą 5 do synchronizacji pozycyjnej suwnicy jednobelkowej. Płyta prowadząca 5 jest płytą o dokładnych wymiarach oraz z dwoma dokładnymi równoległymi rowkami 8 i 9 wyciętymi w niej prostopadle do jej powierzchni, przy czym jeden z tych rowków jest przeznaczony na lornetkę kierunkową 6, a drugi na płytkę celowniczą 7. W płycie prowadzącej 5 znajdują się również otwory 10 na kołki prowadzące i rzeczywiste prowadzące otwory 11 do wiercenia otworów montażowych w płytach łączących 2. W prowadzących otworach 10 i 11 znajdują się twarde pierścienie metalowe wklejone w prowadzące otwory 10, 11 tak, żeby mogły tam być możliwie długo. Prowadzące otwory 11 są bardzo dokładnie zsynchronizowane pozycyjnie względem siebie i względem rowków 8 i 9. Każda płyta prowadząca 5 ma identyczną parę. Ponadto w skład płyty prowadzącej 5 wchodzą spiralne otwory 12 do mocowania wsporników wyciągowych podczas podnoszenia płyty prowadzącej 5 z jej miejsca i opuszczania z powrotem. W płycie prowadzącej 5 suwnicy dwubelkowej rowki 8 i 9 biegną w pobliżu siebie, w pewnym odstępie, w zasadzie w środku płyty prowadzącej 5 i symetrycznie po obu stronach osi płyty prowadzącej 5, natomiast w suwnicy jednobelkowej na jednym końcu płyty prowadzącej 5 znajduje się rowek 8 na lornetkę kierunkową 6, a na drugim końcu odpowiednio rowek 9 na płytkę celowniczą 7. Rowki 8 i 9 są umieszczone w taki sposób, że odległość pomiędzy nimi w poziomie jest większa od szerokości belki 1 suwnicy. Rowki 8, 9 również leżą symetrycznie względem siebie po obu stronach osi płyty prowadzącej 5.Different guide plates 5 are used for cranes of different types and sizes. Figures 2, 3, 6 and 7 show the guide plate 5 used for the position synchronization of the double-girder crane, while Figures 4 and 5 show the guide plate 5 for the position synchronization of the single-girder crane. . The guide plate 5 is a plate with exact dimensions and with two exact parallel grooves 8 and 9 cut in it perpendicular to its surface, one of the grooves for the directional binoculars 6 and the other for the target plate 7. The guide plate 5 includes there are also holes 10 for guide pins and actual guide holes 11 for drilling mounting holes in the connecting plates 2. The guide holes 10 and 11 have hard metal rings glued into the guide holes 10, 11 so that they can stay there as long as possible. The guide holes 11 are very precisely synchronized positively with respect to each other and with the grooves 8 and 9. Each guide plate 5 has an identical pair. Moreover, the guide plate 5 includes helical holes 12 for securing the extractor supports while lifting the guide plate 5 out of its place and lowering it back. In the guide plate 5 of a double girder crane, the grooves 8 and 9 run closely spaced apart, substantially in the center of the guide plate 5 and symmetrically on both sides of the axis of the guide plate 5, while in the single-girder crane at one end of the guide plate 5 there is a groove 8 for directional binoculars 6, and at the other end, respectively, a groove 9 for a target plate 7. The grooves 8 and 9 are arranged in such a way that the horizontal distance between them is greater than the width of the crane beam 1. The grooves 8, 9 also lie symmetrically to each other on both sides of the axis of the guide plate 5.
W płytce celowniczej 7, która jest osadzona w drugim rowku 9 w pierwszej płycie prowadzącej 5, znajduje się pionowa linia, na którą kieruje się lornetkę kierunkową 6 osadzoną w rowku 8 w drugiej płycie prowadzącej 5 podczas procesu synchronizacji pozycyjnej. Płyty prowadzące 5 mogą być również wyposażone w pojemnik na obie płyty prowadzące 5 jak i na inne pomocnicze instrumenty potrzebne do synchronizacji pozycyjnej. Zatem płyty prowadzące 5 można łatwo wysyłać do podwykonawcy montującego suwnicę w fabryce lub w pobliże miejsca użytkowania suwnicy.In the target plate 7, which is seated in the second groove 9 in the first guide plate 5, there is a vertical line towards which the directional binoculars 6 are aimed seated in the groove 8 in the second guide plate 5 during the positional synchronization process. The guide plates 5 can also be equipped with a container for both guide plates 5 as well as for other auxiliary instruments needed for positional synchronization. Thus, the guide plates 5 can be easily shipped to the subcontractor assembling the crane at the factory or close to the site of use of the crane.
Dla wszystkich osób znających się na tej dziedzinie techniki jest oczywiste, że przykłady wykonania nie ograniczają się do opisanych powyżej, ale mogą być inne, pozostając w zakresie określonym w załączonych zastrzeżeniach patentowych.It is obvious to all those skilled in the art that the embodiments are not limited to those described above, but may be different while remaining within the scope of the appended claims.
180 960180 960
9 89 8
Fig. 6 - '» ( L-πτΑFig. 6 - '»(L-πτΑ
Fig. 7Fig. 7
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 2.00.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI950707A FI98758C (en) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | Method and device for orienting a crane |
| PCT/FI1996/000075 WO1996025646A1 (en) | 1995-02-16 | 1996-02-09 | Method and apparatus for aligning a crane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316786A1 PL316786A1 (en) | 1997-02-17 |
| PL180960B1 true PL180960B1 (en) | 2001-05-31 |
Family
ID=8542873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96316786A PL180960B1 (en) | 1995-02-16 | 1996-02-09 | Method of and apparatus for positional synchronisation of overhead travelling crane operation |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10500092A (en) |
| AR (1) | AR000952A1 (en) |
| AU (1) | AU4624596A (en) |
| BR (1) | BR9605806A (en) |
| CZ (1) | CZ293396A3 (en) |
| DE (1) | DE19680168T1 (en) |
| ES (1) | ES2138517B1 (en) |
| FI (1) | FI98758C (en) |
| FR (1) | FR2730806B1 (en) |
| ID (1) | ID19082A (en) |
| IT (1) | IT1287531B1 (en) |
| MY (1) | MY132253A (en) |
| PL (1) | PL180960B1 (en) |
| RO (1) | RO117129B1 (en) |
| SK (1) | SK130496A3 (en) |
| TW (1) | TW327626B (en) |
| WO (1) | WO1996025646A1 (en) |
| ZA (1) | ZA96785B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007087317A2 (en) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Wickhart John C | Method and apparatus for performing overhead crane rail alignment surveys |
| DE102021133320A1 (en) | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Stahl Cranesystems Gmbh | Carrier arrangement, measuring arrangement and method for measuring or determining at least one parameter of a carriage |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192631A (en) * | 1962-06-29 | 1965-07-06 | C L Berger & Sons Inc | Shaft alignment apparatus |
| US4518855A (en) * | 1982-09-30 | 1985-05-21 | Spring-Mornne, Inc. | Method and apparatus for statically aligning shafts and monitoring shaft alignment |
| GB9208982D0 (en) * | 1992-04-25 | 1992-07-22 | British Aerospace | Testing of structures |
-
1995
- 1995-02-16 FI FI950707A patent/FI98758C/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-26 TW TW085100942A patent/TW327626B/en active
- 1996-02-01 ZA ZA96785A patent/ZA96785B/en unknown
- 1996-02-02 IT IT96GE000009A patent/IT1287531B1/en active IP Right Grant
- 1996-02-09 CZ CZ962933A patent/CZ293396A3/en unknown
- 1996-02-09 WO PCT/FI1996/000075 patent/WO1996025646A1/en active IP Right Grant
- 1996-02-09 BR BR9605806A patent/BR9605806A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-02-09 MY MYPI96000486A patent/MY132253A/en unknown
- 1996-02-09 PL PL96316786A patent/PL180960B1/en unknown
- 1996-02-09 DE DE19680168T patent/DE19680168T1/en not_active Withdrawn
- 1996-02-09 SK SK1304-96A patent/SK130496A3/en unknown
- 1996-02-09 AU AU46245/96A patent/AU4624596A/en not_active Abandoned
- 1996-02-09 ES ES009650026A patent/ES2138517B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 RO RO96-01980A patent/RO117129B1/en unknown
- 1996-02-09 JP JP8524687A patent/JPH10500092A/en active Pending
- 1996-02-14 AR ARP960101381A patent/AR000952A1/en unknown
- 1996-02-14 FR FR9601803A patent/FR2730806B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-15 ID IDP960380A patent/ID19082A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITGE960009A1 (en) | 1997-08-02 |
| ID19082A (en) | 1998-06-11 |
| FR2730806B1 (en) | 1998-07-24 |
| PL316786A1 (en) | 1997-02-17 |
| FI98758B (en) | 1997-04-30 |
| AU4624596A (en) | 1996-09-04 |
| IT1287531B1 (en) | 1998-08-06 |
| CZ293396A3 (en) | 1998-09-16 |
| DE19680168T1 (en) | 1997-05-28 |
| JPH10500092A (en) | 1998-01-06 |
| ZA96785B (en) | 1996-08-29 |
| AR000952A1 (en) | 1997-08-27 |
| TW327626B (en) | 1998-03-01 |
| ES2138517A1 (en) | 2000-01-01 |
| FR2730806A1 (en) | 1996-08-23 |
| ITGE960009A0 (en) | 1996-02-02 |
| FI98758C (en) | 1997-08-11 |
| WO1996025646A1 (en) | 1996-08-22 |
| BR9605806A (en) | 1997-09-02 |
| FI950707A (en) | 1996-08-17 |
| ES2138517B1 (en) | 2001-04-01 |
| MY132253A (en) | 2007-09-28 |
| RO117129B1 (en) | 2001-10-30 |
| SK130496A3 (en) | 1997-07-09 |
| FI950707A0 (en) | 1995-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2684439B2 (en) | Track-type transportation system, particularly magnetic levitation railway track structure support method and manufacturing method thereof | |
| US4572474A (en) | Mounting assembly for machines | |
| KR20210006878A (en) | Method and device for assembly of instantaneous connecting components | |
| EP2312645A1 (en) | Solar cell module, mount for solar cell module, and photovoltaic power generation system | |
| CA2200757C (en) | Method of arranging and arrangement of functional components at the support structure of tracks for rail-bound vehicles, especially magnetic levitation trains | |
| ES479432A1 (en) | Swiveling solar reflector with multiple reflecting elements supported by prefabricated cambered members | |
| CN112453798B (en) | Steel structure welding process | |
| PL180960B1 (en) | Method of and apparatus for positional synchronisation of overhead travelling crane operation | |
| CN112878933B (en) | Large-span multi-section guide rail laying method | |
| CN110576271A (en) | Installation method of sealing slideway bottom plate of sintering machine | |
| AU778963B2 (en) | Method for production of a connector point on a travel way | |
| JPH11503353A (en) | Multi-directional coupling device | |
| CN206127755U (en) | A frock that is used for moderate -low speed magnetic levitation track F rail section of track to connect | |
| CN100458013C (en) | Travel way for a guided vehicle, eppecially a magnetic levitation railway | |
| CN219881662U (en) | Bridge shaped steel stud welding set | |
| JPWO2018008620A1 (en) | Fixation of solar cell module | |
| CN111326861B (en) | Directional antenna alignment system and method for wireless communication system of stacker-reclaimer | |
| BR112020021251A2 (en) | crane girder and union joint of said beam | |
| CN216939153U (en) | Positioning mechanism of truss welding workbench | |
| US4922742A (en) | Apparatus for precision forming of sheet metal parts | |
| CN109808078A (en) | A kind of cement concrete paving plate flank hole device | |
| CN218059958U (en) | Prefabricated steel box girder cantilever mosaic structure of road department of striding | |
| CN213267897U (en) | Steel shotcrete L type pendant | |
| CN213105120U (en) | Cutting machine track butt joint adjusting structure | |
| CN216108662U (en) | Structure is judged and adjusted to azimuth of structure post after inserting |