PL180754B1

PL180754B1 - Sposób kontrolowania rozszerzalności w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym płynu o zmiennej temperaturze oraz układ cyrkulacyjny płynu zamknięty

Info

Publication number: PL180754B1
Application number: PL96323672A
Authority: PL
Inventors: Franciscus Roffelsen
Original assignee: Spiro Research Bv
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 2001-04-30
Also published as: NL1000494C2; RU2158882C2; ES2140857T3; NO975523L; EP0828975A1; CA2223271A1; EP0828975B1; CA2223271C; AU5912696A; KR100309531B1; NO310212B1; DE69604802D1; JP3085712B2; CZ292582B6; GR3032282T3; WO1996038694A1; DE69604802T2; TW321711B; CN1187875A; ATE185891T1

Abstract

4. Uklad cyrkulacyjny plynu zamkniety, w któ- rego sklad wchodzi urzadzenie grzewcze i siec polaczonych z nim przewodów, zawierajacy urza- dzenie wyrównawcze, kompensujace rozszerzanie sie i kurczenie sie plynu w zamknietym ukladzie, oraz automatyczne, obslugiwane przez zawór urzadzenie odpowietrzajace, posiadajace króciec, którego jeden koniec jest polaczony z przewodem sieci, a drugi jest zamkniety wzgledem otoczenia, przy czym zawór odpowietrzajacy jest umieszczony w zamknietym koncu, a przesuwny wzdluznie plywak jest umiesz- czony w króccu, znamienny tym, ze zawór (6) plynu zawiera czlon operacyjny (8) polaczony z plywa- kiem (10; 10'). FIG. 1 FIG. 4 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kontrolowania rozszerzalności w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym płynu o zmiennej temperaturze, oraz układ cyrkulacyjny płynu zamknięty. Chodzi tu o sposób kontrolowania rozszerzalności w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym płynu o zmiennej temperaturze, w którym następuje usuwanie powietrza lub innego gazu z płynu cyrkulacyj nego poprzez utworzenie głowicy powietrznej lub gazowej, w której gromadzi się powietrze lub gaz przeznaczony do usunięcia, i z której powietrze lub gaz mogą być odprowadzone poprzez zawór do otoczenia lub odbiornika, przy czym stosuje się dalsze środki kompensujące zmiany temperaturowe prowadzące do rozszerzania i kurczenia się płynu w zamkniętym układzie, oraz środki umożliwiające dodawanie płynu do układu, gdy płyn jest doprowadzany z zewnętrznego źródła płynu pod ciśnieniem.

Sposób taki jest znany w technice grzewczej c.o., a środki kompensujące rozszerzalność i kurczliwość płynu przy zmiennych temperaturach typowo obejmują zbiornik rozszerzalnościowy podzielony przeponą na dwie oddzielne przestrzenie, z których jedna przestrzeń jest otwarta do sieci przewodów rurowych, a druga przestrzeń zawiera gaz kompensujący zmiany objętościowe płynu powodowane zmienną temperaturą w drodze ściskania lub rozszerzania poprzez przemieszczenie przepony. Do automatycznego odpowietrzania może być zastosowany pływakowe sterowany zawór, taki jak na przykład znany z opisu patentowego U.S. 4,027,691.

W takim układzie cyrkulacyjnym płynu zasadniczo zawsze będą występować wycieki, choć zwykle tylko w małych ilościach i często nie można ustalić miejsca ich występowania ze względu na małą ilość wyciekającego płynu; w przypadku układów centralnego ogrzewania woda najczęściej odparowywuje bezpośrednio. W ten sposób kompensacja objętości zbiornika rozszerzalnościowego może zostać przekroczona, a ciśnienie w zamkniętym układzie może spaść do minimalnego, prowadząc do uszkodzenia układu ogrzewania wraz ze wszystkimi konsekwencjami, jak na przykład brak ogrzewania pomieszczeń, lub nawet zamarznięcie przewodów. Wyciek płynu może również prowadzić do przedostawania się powietrza, które wobec zastosowania pływakowego sterowanego zaworu według opisu patentowego U.S. 4,027,691 jest automatycznie odprowadzane ponownie, co powoduje spadek ciśnienia w zamkniętym układzie. Jeśli układ ma pozostawać w stanie roboczym, ciśnienie powinno być kontrolowane regularnie i w razie konieczności płyn powinien być uzupełniony, co jest zwykle pracochłonne.

Celem obecnego wynalazku jest opracowanie sposobu, w którym może być uzyskane kontrolowanie rozszerzalności w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym płynu, wykonywane w sposób ciągły, automatyczny i bez regularnego nadzoru, jak również opracowanie urządzenia do jego realizacji.

Następnym celem wynalazku jest uzyskanie kontroli rozszerzalności środkami, które są możliwie proste i tanie.

Sposób kontrolowania rozszerzalności w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym o zmiennej temperaturze, w którym znajdujące się powietrze lub inny gaz usuwa się z płynu cyrkulacyjnego tworząc głowicę powietrznąlub gazową, w której gromadzi się usuwane powietrze lub gaz, i z której odprowadza się je w sposób kontrolowany, do otoczenia lub odbiornika, przy czym kompensuje się rozszerzanie się cieczy lub kurczenie przy zmianach temperatury wewnątrz zamkniętego układu, oraz dodaj e się płyn do układu, przy czym płyn ten pobiera się z zewnętrznego źródła płynu pod ciśnieniem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kontroluje się objętość powietrza lub gazu i po przekroczeniu określonej wartości tej objętości wprowadza się płyn do głowicy powietrznej lub gazowej do momentu ustalenia, że objętość głowicy powietrznej lub gazowej jest ponownie równa określonej wartości i wówczas przerywa się doprowadzanie płynu poprzez zawór.

180 754

Korzystnie tworzy się głowicę powietrzną lub gazową o wymiarach zapewniających przy normalnej pracy układu cyrkulacyjnego objętość głowicy większą od maksymalnej objętości rozszerzalności obliczonej na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym, i maksymalnej różnicy temperatur, jakim ten płyn podlega podczas normalnej pracy.

Korzystnie głowicę powietrzną lub gazową tworzy się w kanale obejściowym układu cyrkulacyjnego płynu.

Układ cyrkulacyjny płynu zamknięty, w którego skład wchodzi urządzenie grzewcze i sieć połączonych z nim przewodów, zawierający urządzenie wyrównawcze, kompensujące rozszerzanie się i kurczenie się płynu w zamkniętym układzie, oraz automatyczne, obsługiwane przez zawór urządzenie odpowietrzające, posiadające króciec, którego jeden koniec jest połączony z przewodem sieci, a drugi jest zamknięty względem otoczenia, przy czym zawór odpowietrzający jest umieszczony w zamkniętym końcu, a przesuwny wzdłużnie pływak jest umieszczony w króćcu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawór płynu zawiera człon operacyjny połączony z pływakiem.

Korzystnie odległość pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym ma taką wartość, że objętość króćca pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym przy tej odległości pomiędzy tymi dwoma elementami, jest większa od maksymalnej objętości rozszerzalnościowej, obliczonej na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym, i maksymalnej różnicy temperatur, jakiej ten płyn podlega podczas normalnej pracy.

Korzystnie obok króćca występuje co najmniej jeden króciec następny, który poprzez części łączące jest połączony z wymienionym pierwszym króćcem, zarówno na poziomie poniżej pływaka jak i na poziomie sąsiednim względem zamkniętego końca, przy takiej wartości odległości pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym, że całkowita obj ętość wszystkich króćców pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym przy tej odległości pomiędzy tymi dwoma elementami jest większa od maksymalnej objętości rozszerzalnościowej, obliczonej na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym i maksymalnej różnicy temperatur, jakiej ten płyn podlega podczas normalnej pracy.

Korzystnie w zamkniętym końcu króćca lub w jego sąsiedztwie znajduje się zawór odpowietrzający.

Korzystnie otwarty koniec króćca jest połączony z kanałem obejściowym sieci przewodów rurowych przez trójnik rurowy.

Korzystnie w sieci przewodów rurowych w sąsiedztwie urządzenia grzewczego znajduje się pompa cyrkulacyjna, przy czym pompa ta jest zmostkowana przez kanał obejściowy.

Zgodnie z wynalazkiem automatyczne samoregulacyjne sterowanie rozszerzalności sposobem opisanym na wstępie polega na tym, że kontrolowana jest objętość powietrza lub gazu w głowicy, i po przekroczeniu określonej wartości tej objętości otwiera się zawór, poprzez który płyn jest wprowadzany do głowicy powietrznej lub gazowej do czasu, aż objętość w tej głowicy będzie ponownie równa określonej wartości, po czym następuje zamknięcie zaworu płynu. Dzięki takim środkom uzupełnianie płynu będzie automatycznie następowało niezwłocznie po opadnięciu poziomu w zamkniętym układzie poniżej określonego minimum, co zapobiega uszkodzeniom układu wynikającym ze zbyt niskiego ciśnienia.

Ponieważ głowica powietrzna lub gazowa znajduje się w bezpośrednim kontakcie z płynem cyrkulacyjnym w układzie, spadek poziomu poniżej określonego minimum będzie zasadniczo występował, gdy temperatura i ciśnienie w układzie są najniższe. W tym przypadku różnica ciśnienia pomiędzy głowicą i ciecząjest największa, co ma ponadto tę zaletę, że podczas doprowadzania uzupełnionego płynu do głowicy powietrznej lub gazowej ulega on bezpośredniemu odgazowaniu ze względu na spadek ciśnienia. Przykładowo, dla wody o temperaturze 10°C w przypadku spadku ciśnienia z 5 χ 10⁵ Pa do 1,5 x 10⁵ Pa możliwa absorbcja powietrza spada ze 115 dm³ do 35 dm³/m³, co daje spadek 70%. Tak usunięty gaz z dopływającego płynu jest bezpośrednio gromadzony w głowicy i nie przedostaje się do układu. Jeśli ciśnienie w układzie przekroczy określoną wartość, gdy temperatura płynu wzrośnie ponownie, wtedy nastąpi otwar

180 754 cie zaworu przewidzianego w tym celu i ten gaz wraz z gazem usuniętym z płynu cyrkulacyjnego zostanie usunięty do otoczenia w znany sposób.

Ponieważ głowica powietrzna lub gazowa jest bezpośrednio połączona z układem cyrkulacyjnym płynu i występuje tu spadek poziomu płynu na przykład z powodu nieszczelności, występuje możliwość łatwego i niezawodnego uzupełnienia płynu zgodnie z wynalazkiem. Objętość głowicy powietrznej lub gazowej kontroluje się za pomocą pływaka połączonego z zaworem zasilania płynu w taki sposób, że gdy pływak spadnie poniżej określonego poziomu nastąpi otwarcie zaworu płynu, a gdy poziom wzrośnie w wyniku zasilania płynem zawór jest ponownie zamykany na określonym poziomie, przy czym ponadto połączenie pomiędzy pływakiem i zaworem jest takie, że przy wzroście poziomu cieczy powyżej tej określonej wysokości pływak nie wywiera wpływu na zamknięte położenie zaworu płynnego. W ten sposób uzyskano prostymi środkami skuteczny i pewny sposób uzupełniania płynu. Pływak ma ponadto tę zaletę, że zmniej sza pole swobodnej powierzchni wody, a zatem zmniejsza możliwość absorbcji gazowej w głowicy powietrznej lub gazowej, i stwierdza się, że szansa taka jest niewielka, ponieważ głowica powietrzna lub gazowa, chociaż bezpośrednio połączona z układem cyrkulacyjnym, jest umieszczona na zewnątrz układu.

Zauważono, że poziom płynu w głowicy powietrznej lub gazowej zmienia się w zależności od temperatury cyrkulującego płynu, oraz że przy takim poziomie płynu absorbcja gazu jest zasadniczo pomijalna. Warunki te mogą być wykorzystane w szczególnie korzystny sposób, zgodnie z następnym wariantowym ukształtowaniem wynalazku, jeśli głowica uzyska na tyle duże rozmiary, że przy normalnym działaniu układu cyrkulacyjnego będzie miała większą objętość niż maksymalna objętość rozszerzania obliczona na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym i maksymalnej różnicy temperatur przy normalnym działaniu, jakiej ten płyn podlega. Uwzględniając te ustalenia wbudowanie znanego zbiornika z przeponą może być pominięte, ponieważ funkcję tę przejmuje obecnie głowica powietrzna lub gazowa. Uzyskano zatem w sposób stosunkowo prosty, ciągłe, automatyczne odgazowanie, uzupełnianie wody oraz sterowanie rozszerzalnością.

Zgodnie z następnym ukształtowaniem wynalazku powietrze lub gaz z głowicy odprowadzane z płynu do otoczenia jest wydmuchiwane przez zawór nadmiarowy na tej głowicy, który ustala maksymalne ciśnienie, które może występować w układzie cyrkulacyjnym płynu. W ten sposób uzyskano zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia.

Zgodnie z następnym przykładem wykonania głowica powietrzna lub gazowa jest utworzona w kanale obejściowym, co umożliwia okresowe odłączenie jej od układu cyrkulacyjnego w celach konserwacyjnych, na przykład dla oczyszczenia. Jeśli cyrkulacja płynu jest realizowana przez pompę połączoną tak, że wlot i wylot kanału obejściowego, jest umieszczony po którejkolwiek stronie pompy wówczas można uzyskać z jednej strony optymalnie stabilny poziom płynu w głowicy powietrznej lub gazowej i z drugiej strony, w miejscu bardzo intensywnego wydzielania się pęcherzyków, to znaczy w pompie cyrkulacyjnej, uzyskuje się wychwytywanie mikropęcherzyków, co zapewnia optymalne gazowanie układu. Z tych samych powodów korzystnym jest, aby głowica znajdowała się przynajmniej w bezpośredniej bliskości miejsca, gdzie podczas normalnego działania, temperatura płynu cyrkulacyjnego osiąga najwyższą wartość.

Wynalazek dotyczy również zamkniętego układu cyrkulacyjnego płynu zawierającego urządzenie grzewcze z podłączoną do niego siecią prze wodo w rurowych z urządzeniem wyrównawczym kompensującym rozszerzalność i kurczliwość płynu w układzie zamkniętym, oraz automatyczne zaworowe urządzenie odpowietrzające, posiadające króciec, którego jeden koniec jest połączony z przewodem sieci, a drugi jest zamknięty względem otoczenia. W końcu tym umieszczony jest zawór odpowietrzający, oraz pływak umieszczony w króćcu, gdzie wykonuje ruch w kierunku podłużnym. Taki układ cyrkulacyjny ze zbiornikiem rozszerzalnościowym oparty jest na znanym w technice grzewczej, automatycznym, zaworowym urządzeniu odpowietrzającym. W celu zrealizowania w takim układzie połączonego odpowietrzania i uzupełniania zgodnie z wynalazkiem, w zamkniętym końcu króćca umieszczony j est zawór zasilania płynem, który to zawór posiada człon operacyjny połączony z pływakiem, tak, że przy przekroczeniu

180 754 określonej odległości pomiędzy pływakiem i członem, następuje otwarcie zaworu przez człon operacyjny, a gdy odległość pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym jest równa lub mniejsza od określonej odległości, człon operacyjny utrzymuje zawór w zamkniętym położeniu. W ten sposób urządzenie odpowietrzające jest dogodnie zastosowane dla uzyskania automatycznego uzupełniania płynu poprzez kontrolowanie poziomu lub objętości.

Jeśli określona odległość pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym ma taką wartość, że objętość króćca pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym w sytuacji określonej odległości pomiędzy tymi dwoma elementami jest większa niż maksymalna objętość rozszerzania obliczona na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym przy maksymalnej różnicy temperatur podczas normalnego działania, jakiej ta ciecz podlega, wtedy połączony system odpowietrzająco - uzupełniający zapewnia również kontrolę rozszerzania, w wyniku czego może być pominięty znany przeponowy zbiornik wyrównawczy, co oprócz oszczędności kosztów daje również korzyści wynikające z tego powodu, że zbiorniki wyrównawcze łatwo ulegają uszkodzeniu i mają stosunkowo krótką żywotność w porównaniu z żywotnością całego układu. Wiąże się to z możliwością rozdarcia przepony, przy czym zwykle wymienia się cały zbiornik, a to wiąże się z kosztami i robocizną włącznie z co najmniej częściowym opróżnieniem układu. W przedstawionym rozwiązaniu przepona taka nie występuje, ani nie jest zastąpiona inną częścią równie podatną na uszkodzenie, w wyniku czego trwałość urządzenia sterującego, między innymi, kontrolowaniem rozszerzalności ulega wyraźnej poprawie.

W przypadku układów cyrkulacyjnych zawierających dużą objętość cieczy objętość rozszerzalnościowa będzie relatywnie duża. W takim przypadku zgodnie z kolejnym ukształtowaniem układu według wynalazku korzystne jest zastosowanie obok jednego króćca przynajmniej jednego następnego króćca z nim połączonego powyżej i poniżej pływaka, aby odległość pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym miała taką wartość, że sumaryczna objętość wszystkich króćców pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym w sytuacji określonej odległości pomiędzy tymi dwoma elementami jest większa niż maksymalna objętość rozszerzania obliczona na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym i maksymalnej różnicy temperatur przy normalnym działaniu, jakiej ten płyn podlega. Dzięki takim środkom można uzyskać dużą objętość rozszerzania bez wprowadzania dużych zbiorników. Oprócz tego z takimi środkami wystarczające jest zastosowanie standardowego urządzenia do połączonego odpowietrzania, uzupełniania i sterowania rozszerzalnościowego, które poprzez połączenie z odpowiednią ilością króćców może być dostosowane do objętości rozszerzania wspomaganej dla konkretnego układu.

Inaczej niż w automatycznym urządzeniu odpowietrzającym znanym w stanie techniki, gdzie zawór odpowietrzający jest sterowany przez pływak, w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym według wynalazku pływak jest zastosowany do napędu zaworu uzupełniającego ciecz. Chociaż możliwe jest również zastosowanie tego pływaka do otwierania zaworu odpowietrzającego, zgodnie z następnym ukształtowaniem wynalazku korzystnym jest, aby w zamkniętym końcu lub w jego sąsiedztwie umieszczony był zawór odpowietrzający, otwierający się po przekroczeniu określonej wartości. W tym przypadku uzupełnianie następuje za pomocązaworu aktywowanego przez pływak, przy temperaturze cyrkulującego płynu, która jest zwykle stosunkowo niska, a odgazowanie następuje przy temperaturze stosunkowo wysokiej, gdy w głowicy wystąpi ciśnienie wywołane przez rozszerzający się płyn. Ponadto zawór odpowietrzający może być również zaopatrzony w zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem.

Przedmiot wynalazku jest bliżej opisany w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia układ według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym; fig. 2 - instalację grzewczą w pierwszym przykładzie wykonania posiadającą wbudowany układ według fig. 1; fig. 3 - instalację grzewczą w drugim przykładzie wykonania posiadającą wbudowany układ według fig. 1; i fig. 4 przedstawia układ według wynalazku w drugim przykładzie wykonania.

W skład układu pokazanego na fig. 1 wchodzi cylindryczna obudowa zawierająca króciec 1 posiadający pokrywę górną2 i pokrywę dolną 3, przy czym objętość króćca 1 jest większa

180 754 od całkowitej oczekiwanej rozszerzalności płynu w zamkniętym układzie cyrkulcyjnym, dla którego układ ten jest przewidziany.

Na pokrywie górnej 2 zamontowano cylindryczną głowicę 4, zaopatrzoną w króciec 5 i zawór 6, który po jednej stronie jest połączony z przewodem wodnym 7, a po drugiej posiada człon operacyjny 8, który otwiera zawór 6 wychylając się w dół. W dalszym końcu członu operacyjnego 8 względem zaworu 6 zawieszona jest iglica 9 pływaka, utrzymująca pływak 10 umieszczony pod płytą 11 zaopatrzoną w otwory, poprzez które swobodnie przechodzi iglica 9 pływaka. W głowicy 4 ponadto występuje zawór odpowietrzający 12, który służy również jako zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem.

Do pokrywy dolnej 3 zamocowany jest trójnik rurowy 13, którego leżące na jednej linii króćce 14 są włączone w zamknięty układ cyrkulacyjny (nie pokazano). W poprzecznej części trójnika rurowego 13 umieszczono centralnie rurę 15 wchodzącą w kanał pomiędzy króćcami 14, na rurze 15 nawinięto drut 16 w sposób tworzący podwójną spiralę. Drut 16 wychwytuje mikropęcherzyki z płynu przepływającego i odprowadza je w górę do króćca 1.

Figura 2 przedstawia kocioł grzewczy 17, przeznaczony do zawieszenia na ścianie, z którego ogrzana woda przepływa poprzez przewód 18 do korpusu grzewczego 19. Po dostarczeniu ciepła woda powraca do kotła grzewczego 17 przewodem 20. W przewodzie 18 zamontowano trójnik rurowy 13. Jak wspomniano w odniesieniu do objętości, króciec 1 jest dostosowany do maksymalnej różnicy objętościowej, jakiej można oczekiwać w układzie cyrkulacyjnym wody, to znaczy obj ętości wody w temperaturze maksymalnej minus obj ętość wody w temperaturze minimalnej , przy czym temperatura minimalna i temperatura maksymalna maj ą wartości określone na roboczo. Za pomocą zaworu 6 i przewodu 7 głowica 4 króćca 1 jest połączona z kurkiem 21. Ponadto, do zaworu odpowietrzającego 12 w głowicy 4 podłączony jest przewód 22, w którym występuje detektor wilgoci 23, i który prowadzi do spustu, na przykład ścieku (nie pokazanego).

W instalacji grzewczej według fig. 2 układ według fig. 1 ma na celu kompensację rozszerzalności cyrkulującej cieczy, automatyczne odpowietrzanie i automatyczne uzupełnianie w przypadku wycieku.

W normalnych warunkach roboczych poziom płynu przy najniższej temperaturze roboczej będzie w przybliżeniu występował na poziomie pływaka 10 według fig. 1. Jeśli temperatura wzrośnie, nastąpi rozszerzenie się cieczy i poziom płynu w króćcu 1 podniesie się, przy czym płyta 11 będzie pływać na powierzchni płynu, w wyniku czego pole swobodnej powierzchni płynu będzie stosunkowo małe. W związku z tym nastąpi sprężenie gazu występującego powyżej poziomu płynu. Jeśli rura 15 i drut 16 wychwyciły taką ilość powietrza i podały jądo króćca 1, że podczas tego sprężania ciśnienie osiągnie pewną wartość, wtedy nastąpi otwarcie zaworu odpowietrzającego 12 i gaz zostanie wydmuchnięty, wypływając przez przewód 22.

Jeśli temperatura cyrkulującej cieczy spadnie i ciecz wypłynie z instalacji grzewczej z powodu nieszczelności, wtedy poziom cieczy spadnie poniżej płyty 11. Przy dalszym obniżaniu poziomu cieczy opadnie również pływak 10 i otworzy zawór 6, powodując uzupełnienie nową cieczą poprzez przewód 7. W tym momencie temperatura, a zatem i ciśnienie cieczy w króćcu są niskie. W związku z tym w doprowadzonej cieczy uzupełniającej występuje spadek ciśnienia i zostaje ona bezpośrednio odgazowana. Gaz występujący w górnej części króćca 1 i w głowicy 4 zostanie w odpowiednim czasie wydmuchnięty poprzez zawór 12.

Na fig. 3 przedstawiono układ według fig. 1 przystosowany do układów grzewczych o stosunkowo dużych objętościach. W tym celu zastosowano liczne kolejne króćce 24, których górne końce są otwarte i połączone przewodem 25 z głowicą 4, a dolne końce są otwarte i połączone przewodem 26 z trójnikiem rurowym 13. Jeżeli poj emność każdego następnego króćca 24 będzie z założenia równa pojemności króćća 1, nastąpi czterokrotne zwiększenie objętości rozszerzalnościowej. W tym przykładzie wykonania trójnik rurowy 13 jest połączony poprzez kanał obejściowy 27 z przewodem 29 odprowadzonym od kotła 28, a kanał obejściowy 27 mostkuje pompę cyrkulacyjną30, i może w ten sposób zostać odłączony od układu cyrkulacyjnego za pomocą zaworów 31, w celu wykonania na przykład konserwacji.

180 754

Wariant układu z fig. 1 przedstawiono na fig. 4. Został tu pominięty króciec 1, a głowica 4' jest bezpośrednio połączona trójnikiem 13', który zawiera rurę lózdrutem 16. Za pośrednictwem iglicy 9 i członu operacyjnego 8 pływak 1 θ' zapewnia otwarcie zaworu 6, jeśli zachodzi taka potrzeba, umożliwiając ponowne napełnienie wodąwypływającąz przewodu 7. Ze względu na stosunkowo małe wymiary głowicy 4' występuje tu niewystarczająca objętość rozszerzalnościowa w tej głowicy. Aby zapewnić wystarczającą objętość rozszerzalnościową wprowadzono cylindryczny króciec 32, którego oś symetrii przebiega poziomo, i którego spodnia część leży w przybliżeniu na poziomie pływaka 10* w jego najniższym położeniu. Objętość króćca 32 jest znowu dostosowana do wymaganej objętości rozszerzalnościowej. Poprzez przewód 33 dolna część króćca 22 jest połączona z dolnączęściątrójnika rurowego 13', który posiada w tym celu połączenie 34 na rurze 15. Ponadto, górna część króćca 32 jest połączona przewodem 35 z górną częścią głowicy 4'. Zawór odpowietrzający 12' występujący w górnej części króćca 32 służy do odprowadzenia nadmiaru gazów z układu grzewczego.

Działanie układu według tak zmodyfikowanego przykładu wykonania jest w istocie identyczne z działaniem omówionym powyżej w odniesieniu do układu z fig. 1, w związku z czym dalszy opis może być pominięty.

Oczywiście możliwe jest wprowadzenie dalszych zmian i modyfikacji w wynalazku bez odchodzenia od jego istoty.

180 754

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób kontrolowania rozszerzalności w zamkniętym układzie cyrkulacyjnym o zmiennej temperaturze, w którym znajdujące się powietrze lub inny gaz usuwa się z płynu cyrkulacyjnego tworząc głowicę powietrzną lub gazową, w której gromadzi się usuwane powietrze lub gaz, i z której odprowadza się je w sposób kontrolowany, do otoczenia lub odbiornika, przy czym kompensuje się rozszerzanie się cieczy lub kurczenie przy zmianach temperatury wewnątrz zamkniętego układu, oraz dodaje się płyn do układu, przy czym płyn ten pobiera się z zewnętrznego źródła płynu pod ciśnieniem, znamienny tym, że kontroluje się objętość powietrza lub gazu i po przekroczeniu określonej wartości tej objętości wprowadza się płyn do głowicy powietrznej lub gazowej do momentu ustalenia, że obj ętość głowicy powietrznej lub gazowej j est ponownie równa określonej wartości i wówczas przerywa się doprowadzanie płynu przez zawór.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzy się głowicę powietrzną lub gazową o wymiarach zapewniających przy normalnej pracy układu cyrkulacyjnego objętość głowicy większą od maksymalnej objętości rozszerzalności obliczonej na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyj nym i maksymalnej różnicy temperatur, j akim ten płyn podlega podczas normalnej pracy.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że głowicę powietrzną lub gazową tworzy się w kanale obejściowym (27) układu cyrkulacyjnego płynu.
4. Układ cyrkulacyjny płynu zamknięty, w którego skład wchodzi urządzenie grzewcze i sieć połączonych z nim przewodów, zawierający urządzenie wyrównawcze, kompensujące rozszerzanie się i kurczenie się płynu w zamkniętym układzie, oraz automatyczne, obsługiwane przez zawór urządzenie odpowietrzające, posiadające króciec, którego jeden koniec jest połączony z przewodem sieci, a drugi jest zamknięty względem otoczenia, przy czym zawór odpowietrzający jest umieszczony w zamkniętym końcu, a przesuwny wzdłużnie pływak jest umieszczony w króćcu, znamienny tym, że zawór (6) płynu zawiera człon operacyjny (8) połączony z pływakiem (10; 10).
5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że odległość pomiędzy pływakiem (10; 10') i członem operacyjnym (8) ma taką wartość, że objętość króćca (1; 4) pomiędzy pływakiem (10; 10) i członem operacyjnym (8) przy tej odległości pomiędzy tymi dwoma elementami jest większa od maksymalnej objętości rozszerzalnościowej, obliczonej na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym i maksymalnej różnicy temperatur, jakiej ten płyn podlega podczas normalnej pracy.
6. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że obok króćca (1; 4') występuje co najmniej j eden króciec następny (24; 32), który poprzez części łączące (25; 35) jest połączony z wymienionym pierwszym króćcem (1,4), zarówno na poziomie poniżej pływaka (10; 10) j ak i na poziomie sąsiednim względem zamkniętego końca, przy takiej wartości odległości pomiędzy pływakiem (10; 10) i członem operacyjnym (8), że całkowita objętość wszystkich króćców (1,24; 4', 32) pomiędzy pływakiem i członem operacyjnym przy tej odległości pomiędzy tymi dwoma elementami jest większa od maksymalnej objętości rozszerzalnościowej, obliczonej na podstawie całkowitej zawartości płynu w układzie cyrkulacyjnym i maksymalnej różnicy temperatur, jakiej ten płyn podlega podczas normalnej pracy.
7. Układ według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że w zamkniętym końcu króćca (1; 4) lub w jego sąsiedztwie znajduje się zawór odpowietrzający (12).
8. Układ według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że otwarty koniec króćca (1) jest połączony z kanałem obejściowym (27) sieci przewodów rurowych (29) przez trójnik rurowy (13).

180 754
9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że w sieci przewodów rurowych (29) w sąsiedztwie urządzenia grzewczego (28) znajduje się pompa cyrkulacyjna (30), przy czym pompa ta jest zmostkowana przez kanał obejściowy (27).

* * *