PL180692B1

PL180692B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania toreb PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180692B1
Application number: PL96323193A
Authority: PL
Inventors: David M Angless
Original assignee: Poly Lina Ltd
Priority date: 1995-05-01
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 2001-03-30
Also published as: HK1003877A1; AU5405496A; RU2129478C1; EP0823876B1; ES2207673T3; DE69630028T2; JPH11504276A; EP0823876A1; CN1090082C; CN1189123A; US6254520B1; DK0823876T3; PT823876E; DE69630028D1; GB9604995D0; PL323193A1; WO1996034737A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania toreb ze splaszczonej rury zawie rajacy etapy zaginania wzdluznych krawedzi rury w celu utworze- nia rozciagajacych sie do wewnatrz klinów, nastepnie zaginania splaszczonej rury z klinami w celu zmniejszenia szerokosci rury, poprzecznego zgrzewania zlozonej i posiadajacej kliny rury w celu uzyskania zgrzewu podstawy, oraz formowania uchwytów pomie- dzy operacjami zaginania poprzez usuniecie srodkowej czesci posiadajacej klin rury i poprzez poprzeczne zgrzewanie rury w miejscu odpowiadajacym zakonczeniom uchwytów, znamienny tym, ze czesci klinowe (4) kolejno zagina sie wokól odpowiednich wzdluznych linii zaginania (5), tak by nakladaly sie na przeciwne strony srodkowej czesci rury znajdujacej sie pomiedzy czesciami klinowymi (4). 9. Urzadzenie do wytwarzania toreb z rozplaszczonej rury, zawierajace, pierwszy zespól zaginajacy do zaginania wzdluznych krawedzi rury w celu uzyskania rozciagajacych sie do wewnatrz klinów, drugi zespól zaginajacy do pózniejszego zaginania rury z klinami w celu zmniejszenia jej szerokosci, zespól do poprzeczne- go zgrzewania zlozonej i zawierajacej kliny rury, w wyniku którego powstaje spodni zgrzew, zespól do wytwarzania poprzecznej linii oslabienia, rozciagajacej sie w poprzek rury, ulatwiajacej oddziela- nie poszczególnych toreb, zespól tnacy do usuwania srodkowej czesci rury w celu formowania uchwytów i zespól zgrzewajacy do poprzecznego zgrzewania rury w miejscu odpowiadajacym zakon- czeniom uchwytów, znajdujace sie pomiedzy pierwszym i drugim zespolem zaginajacym, znamienne tym, ze drugi zespól zaginajacy (24) zawiera dwie lukowate rampy zaginajace (33, 34), przeznaczo- ne do zaginania czesci klinowych (4) na czesc srodkowa (3), oraz posiada zespól prowadzacy do prowadzenia rozplaszczonej rury na rampy zaginajace (33, 34). Fig. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania toreb z tworzyw sztucznych, takich jak na przykład wyłożenie paczek.

Znane jest wytwarzanie toreb z ciągłej rury z wytłoczonego polietylenu. Wytłoczona rura jest roztłaczana dla zmniejszenia grubości folii polietylenowej, spłaszczana, zgrzewana i odcinana wzdłuż szerokości rury, tak że zgrzewy tworzą spody toreb. Uchwyty mogą być wykonane poprzez usunięcie górnej środkowej części toreb, oraz poprzez zapewnienie poprzecznych linii perforacji zamiast cięcia rury, w wyniku czego powstaje ciąg toreb, który może być nawinięty na rolkę. W celu zmniejszenia szerokości rolek z torbami, oraz zmniejszenia rozmiaru urządzeń niezbędnych do produkcji toreb, stosuje się zaginanie boków rury do wewnątrz, tak by przed zgrzaniem utworzyć klin wzmacniający. Znany jest również sposób polegający na złożeniu rury z klinem wzmacniającym przed zgrzaniem, jak to opisano w dokumencie GB-A-1584746, dzięki któremu uzyskuje szczególnie mocny zgrzew. Jednakże, ten sposób składania nie jest odpowiedni do wytwarzania rolek wzajemnie połączonych toreb posiadających uchwyty, ponieważ przy operacji składania uchwyty są zaginane na tę samą stronę złożonej rury, w wyniku czego powstały ciąg toreb nie może być w zadawalający sposób nawijany na rolkę. Uchwyty przy otwartym końcu torby są często pożądane do ciasnego zawiązywania torby po jej napełnieniu, na przykład odpadkami, lub dla ułatwienia przenoszenia torby.

W rozwiązaniu według opisu patentowego GB-A-2 274 446 spróbowano usunąć wady wspomnianego sposobu zaginania poprzez dostarczenie torby posiadającej umieszczone po przeciwnych bokach boczne części klinowe zgięte wokół wzdłużnych linii zaginania na przeciwne strony części środkowej.

Sposób zaginania toreb opisany w opisie patentowym GB-A-2 274 446 daje zaletę mocnego zgrzewu podstawy. Umożliwia również wytwarzanie torby z uchwytami, która, w stanie złożonym, jest znacznie węższa niż poprzednio znane torby z uchwytami, a uchwyty złożonej torby mogą być rozmieszczane po przeciwnych bokach torby, co jest pożądane, gdy ciąg toreb ma być nawijany na rolkę.

W opisie patentowym EP 245 645 opisano sposób składania torby, w którym rura zaginana jest wzdłuż środkowej linii zagięcia w celu zmniejszenia szerokości rury. Dokument ten nie zawiera żadnej sugestii, że boczne części rury mogą być zagięte na przeciwne powierzchnie środkowej części, w celu dalszego zmniejszenia szerokości rury.

180 692

Niniejszy wynalazek dotyczy ulepszonego sposobu zaginania i dostarcza sposób wytwarzania torby z rozpłaszczonej rury zawierający etapy zaginania wzdłużnych krawędzi rury w celu utworzenia rozciągających się do wewnątrz klinów, następnie zaginania spłaszczonej rury z klinami w celu zmniejszenia szerokości rury, poprzecznego zgrzewania złożonej i posiadającej kliny rury w celu uzyskania zgrzewu podstawy, oraz formowania uchwytów pomiędzy operacjami zaginania poprzez usunięcie środkowej części posiadającej klin rury i poprzez poprzeczne zgrzewanie rury w miejscu odpowiadającym zakończeniom uchwytów, charakteryzujący się tym, że części klinowe kolejno zagina się wokół wzdłużnych linii zaginania, tak by nakładały się na przeciwne strony środkowej części rury znajdującej się pomiędzy częściami klinowymi.

Rurę zagina się dla utworzenia części klinowych, przy czym kliny rozciągają się do wewnątrz na głębokość równą jednej trzeciej szerokości rury z klinami.

W korzystnym przykładzie wykonania, każda część klinowa zagina się w wyniku przepuszczenia rozpłaszczonej rury przez nieciągłą, łukowatą rampę zaginającą, posiadającą boczną krawędź, wokół której zaginane są części klinowe, przy czym przed i za rampą umieszcza się zaciski, a naprężenie rury w czasie jej przechodzenia przez rampę kontroluje się poprzez regulację względnej prędkości zacisków, a poza tym reguluje się położenie zacisków w celu utrzymywania jednolitego naprężenia na szerokości rury, w czasie gdy przechodzi ona przez rampę zaginającą. Regulacja położenia zacisków umożliwia uzyskanie odpowiednich zagięć pomimo asymetrii dwustopniowej drugiej operacji zaginania.

Chociaż kolejność, w jakiej są wykonywane etapy usuwania środkowej części rury z klinami i zgrzewania rury w miejscach odpowiadających zakończeniom uchwytów, może być różna, stwierdzono, że proces wytwarzania toreb jest łatwiejszy do kontrolowania, gdy rurę poprzecznie zgrzewa się w miejscu odpowiadającym zakończeniom uchwytów przed usunięciem środkowej części torby z klinami.

Prędkość rury pomiędzy pierwszym zaginaniem rury i poprzecznym zgrzewaniem zagiętej i posiadającej kliny rury kontroluje się przy wykorzystaniu sygnału wytwarzanego w zależności od prędkości po pierwszym zagięciu rury.

Ponadto, w korzystnym sposobie realizacji, ciąg toreb formuje się z ciągłej, rozpłaszczonej rury, gdzie uchwyty jednej torby łączy się z podstawą następnej torby, a poprzeczną linię osłabienia formuje się pomiędzy sąsiadującymi ze sobą zgrzewami podstawy i uchwytów, dla ułatwienia oddzielania poszczególnych toreb, przy czym linię osłabienia wytwarza się po zakończeniu zapinania dwóch sąsiednich toreb złączonych wzdłuż tej linii. Poprzez zapewnienie poprzecznej linii osłabienia, na przykład szeregu perforacji, po złożeniu rury, rura może być poddawana większemu naprężeniu w czasie składania, niż byłoby to możliwe w innym przypadku, przez co może być zwiększona prędkość rury i szybkość wytwarzania toreb.

Niniejszy wynalazek dotyczy również urządzenia do wytwarzania ciągu toreb z rozpłaszczonej rury, zawierającego pierwszy zespół zaginający do zaginania wzdłużnych krawędzi rury w celu uzyskania rozciągających się do wewnątrz klinów, drugi zespół zaginający do późniejszego zaginania rury z klinami w celu zmniejszenia jej szerokości, zespół do poprzecznego zgrzewania złożonej i zawierającej kliny rury, w wyniku którego powstaje spodni zgrzew, zespół do wytwarzania poprzecznej linii osłabienia, rozciągającej się w poprzek rury, ułatwiającej oddzielanie poszczególnych toreb, zespół tnący do usuwania środkowej części rury w celu formowania uchwytów i zespół zgrzewający do poprzecznego zgrzewania rury w miejscu odpowiadającym zakończeniom uchwytów, znajdujące się pomiędzy pierwszym i drugim zespołem zaginającym. Urządzenie to według wynalazku charakteryzuje się tym, że drugi zespół zaginający zawiera dwie łukowate rampy zaginające, przeznaczone do zaginania części klinowych na część środkową oraz posiada zespół prowadzący do prowadzenia rozpłaszczonej rury na rampy zaginające.

Zespół prowadzący zawiera zaciski umieszczone po stronie wejściowej i wyjściowej każdej rampy zaginającej.

Zaciski wyposażone są korzystnie w regulator prędkości do regulowania ich względnej prędkości w celu sterowania naprężeniem rury, gdy przechodzi ona przez rampę.

180 692

Zaciski posiadają regulator położenia utrzymujący jednolite naprężenia na szerokości rury, gdy przechodzi ona przez rampę.

Ponadto po stronie wyjściowej zespołu zgrzewającego tworzącego zgrzew na całej szerokości rury z klinami, umieszczonego pomiędzy pierwszym zespołem zaginającym i drugim zespołem zaginającym, umieszczony jest zespół tnący, który usuwa wraz ze środkową częścią rury część zgrzewu wytworzonego przez zespół zgrzewający.

Urządzenie według wynalazku zawiera sterownik do wykrywania prędkości przesuwu rury z klinami, oraz do wytwarzania sygnału koordynującego prędkość roboczą zespołu tnącego, zespołu zgrzewającego i drugiego zespołu zaginającego.

Zespół perforujący do wytwarzania poprzecznej linii osłabienia znajduje się po stronie wyjściowej drugiego zespołu zaginającego.

Wynalazek zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny rury po uformowaniu klinów, fig. 3 - podobny schematyczny widok górnego zakończenia gotowej torby w stanie złożonym, fig. 4 - widok rzutu górnego zakończenia złożonej torby, pokazanej na fig. 3, fig. 5 - widok podobny do widoku z fig. 3, pokazujący rozłożoną i gotową do otwarcia torbę, fig. 6 - etapy tworzenia gotowej torby, fig. 7 - początkowe etapy tworzenia licznych, równoległych linii produkcyjnych na wyjściu z jednej wytłaczarki, fig. 8 - schematyczny widok z boku urządzenia zaginającego, a fig. 9 i 10 - widoki wzdłuż linii, odpowiednio, A-A' i B-B' z fig. 8.

Na fig. 1-5 warstwy folii z tworzywa sztucznego, które tworzą torbę, są przedstawione oddzielnie, lecz ma to jedynie cel ilustracyjny i należy rozumieć, że w praktyce warstwy te przy legają jedna do drugiej.

Rura 1 pokazana na fig. 1 posiada jednakowe kliny 2, których głębokość w jest zasadniczo równa jednej trzeciej szerokości rury z klinami, w wyniku czego część środkowa 3 leżąca pomiędzy dwiema bocznymi częściami klinowymi 4 ma również szerokość w.

Boczne części klinowe 4 są zaginane wokół wzdłużnych linii zaginania 5, w wyniku czego nakładają się na przeciwne strony środkowej części 3, co oznaczono strzałką 6 na fig. 1, tak że złożona rura przyjmuje konfigurację pokazaną na fig. 2. Zgrzew 7 jest wytwarzany wzdłuż całej szerokości złożonej rury poprzez przyłożenie w znany sposób rozgrzanego ostrza, drutu lub prętu do złożonej rury, oraz, jak to widać na fig. 2, dziesięć warstw jest razem zgrzewanych na zasadniczo całej długości zgrzewu. Alternatywnie, rozgrzane ostrze, drut lub pręt może być jednocześnie przykładane do każdego boku rury. W wyniku każdego z tych sposobów uzyskuje się bardzo mocny zgrzew.

Testy pokazały, że zgrzew nie ma żadnych widocznych słabych punktów.

Figury 3, 4 i 5 pokazują górną krawędź torby, która jest otwarta i posiada uchwyty 10 wykonane poprzez usunięcie fragmentu torby, na przykład poprzez odpowiednią operację wycinania. Uchwyty 10 są uformowane po przeciwnych stronach rury z klinami 2 i mają szerokość mniejszą niż szerokość klina. Z korzyścią, szerokość każdego uchwytu wynosi od l/2w do 2/3w, tak, że gdy torba jest złożona, uchwyty zachodzą na środkowy obszar złożonej torby. Zgrzew 11 jest tworzony w poprzek górnych zakończeń uchwytów poprzez przyłożenie rozgrzanego ostrza, drutu lub prętu, w podobny sposób jak w przypadku zgrzewu 7, w celu połączenia warstw folii z tworzywa sztucznego tworzących uchwyty. Ciągła rura zawierająca kliny folii z tworzywa sztucznego może być uformowana w postaci ciągu toreb, w którym zakończenia uchwytów jednej torby są połączone z podstawą następnej torby, dzięki odpowiednim perforacjom pomiędzy zgrzewem podstawy 7 jednej torby i zgrzewami uchwytów następnej torby, w wyniku czego pojedyncza torba może być łatwo oddzielona od pozostałych przez proste rozerwanie perforacji. Figura 5 pokazuje górne zakończenie rozłożonej i gotowej do użytku torby z uchwytami 10 po bokach wlotu torby 12. Po użyciu torby, wlot 12 może być w razie potrzeby zamknięty poprzez zawiązanie razem uchwytów 10.

Figura 6 pokazuje etapy stosowane w wytwarzaniu ciągu toreb według niniejszego wynalazku z roztłoczonej rury polietylenowej 1.

Rura polietylenowa 1 jest wytłaczana w sposób ciągły w wytłaczarce 20 i w znany sposób roztłaczana dla uzyskania pionowej cylindrycznej kolumny. Roztłoczona rura jest wyciągana do góry z prędkością zależną od zacisku pierwszego zespołu zaginającego 21, które na

180 692 bieżąco wpycha boki rury do wewnątrz, tak by utworzyć kliny 2, takie jak opisano powyżej, oraz rozpłaszcza cylindryczną kolumnę rury. Spłaszczona i posiadająca kliny rura przechodzi następnie do zespołu zgrzewającego 22. Alternatywnie, wytłoczona rura może być rozpłaszczana i następnie mogą być w niej wykonywane kliny w sposób znany sam przez się. Ponadto, zgodnie z modyfikacją pokazaną na fig. 7, większa kolumna jest poddawana roztłaczaniu w wytłaczarce 40 i jest rozpłaszczana bez klinów. Rura jest szczelinowo zgrzewana wzdłużnie w celu utworzenia wielu, na przykład trzech, płaskich rur o jednakowej szerokości. Rury te są rozdzielane przy pomocy szeregu wałków prowadzących 41 i dostarczane do urządzeń zaginających 42. Każda rura jest ponownie nadmuchiwana i wykonywane są w niej kliny w sposób podobny do wcześniej opisanego przez urządzenia zaginające 42. W ten sposób, liczne równoległe linie produkcyjne mogąbyć zasilane z jednej wytłaczarki 40. Wytłaczarki 40 i 20 różnią się jedynie rozmiarem. W każdym przykładzie realizacji, opisywane sposób i urządzenie do wytwarzania toreb dotyczą zarówno pojedynczej linii produkcyjnej z fig. 6, jak i każdej z równoległych linii produkcyjnych z fig. 7.

Uchwyty 10 poszczególnych toreb, które mają być wykonane z ciągłej rury, są formowane najpierw poprzez zgrzewanie rury wzdłuż jej szerokości w zespole zgrzewającym 22, w czasie którego, w sposób znany, przykłada się rozgrzane ostrze w taki sposób, że warstwy folii są razem zgrzewane. Poprzeczne zgrzewy są tworzone w regularnych odstępach wzdłuż rury, odpowiadających długościom wytwarzanych toreb. Środkowa część rury z klinami sąsiadująca z każdym zgrzewem jest następnie usuwana przez odpowiedni zespól tnący 23 w celu utworzenia uchwytów po każdej stronie rury z klinami. Należy zauważyć, że usunięta środkowa część rury zawiera środkową część poprzecznego zgrzewu pomiędzy uchwytami. Zespoły zgrzewające 22 i tnące 23, mogąbyć łączone w jedno urządzenie i/lub kolejność ich stosowania może być odwrotna.

Rura jest następnie zaginana w drugim zespole zaginającym 24, opisanym dokładniej poniżej. Zgrzew podstawy 7 jest umieszczany wzdłuż szerokości złożonej torby, jak opisano powyżej, przez zespół zgrzewający 25, oraz wykonywany jest ciąg perforacji wzdłuż szerokości rury pomiędzy zgrzewem podstawy 7 jednej torby i zgrzewem uchwytów 11 następnej torby przez zespół perforujący 26. Zespoły zgrzewające 25 i perforujące 26, mogąbyć razem łączone w jedno urządzenie i/lub mogą być stosowane w odwrotnej kolejności. Na koniec, rura jest nawijana na rolkę przez zespół nawijający 27. Poszczególne torby mogąbyć oddzielane przed nawinięciem i nawijane w taki sposób, że na siebie nachodzą. Zwój toreb może, lecz nie musi mieć, oddzielny rdzeń, na przykład rurkę tekturową w zależności od konkretnych wymagań użytkownika.

W korzystnej kolejności operacji, perforacje są wykonywane po zakończeniu składania, to znaczy po stronie wyjścia z drugiego zespołu zaginającego 24 wzdłuż toru rury, co umożliwia, by rura była wyciągana przez urządzenia zaginające i inne urządzenie od strony wejścia do zespołu perforującego 26, co umożliwia większą prędkość przetwarzania.

Śygnał odniesienia prędkości linii (A) może być wysyłany z zacisku o prędkości odniesienia do sterownika 28, który koordynuje prędkość zespołów zgrzewających 22, wycinających 23 i zaginających 24 w pojedynczej linii produkcyjnej z fig. 6 lub w każdej z równoległych linii produkcyjnych z fig. 7.

Zespoły zgrzewające 22 i wycinające 23 są koordynowane przy pomocy koordynującego sygnału odniesienia (B) generowanego przez pierwszy zespół za pierwszym zespołem zaginającym 21.

Wykrycie otworu uzyskanego w wyniku usunięcia części torby przez zespół wycinający 23 wyzwala działanie zespołów zgrzewającego 25 i perforującego 26. Z korzyścią optyczny czujnik jest użyty do wykrywania otworu, aczkolwiek może być zastosowany dowolny inny czujnik.

Praca zespołu nawijającego 27 jest koordynowana poprzez wykrywanie perforacji utworzonych przez zespół perforujący

Opcjonalnie, może być zliczana ilość toreb nawiniętych przez zespół nawijający 27 przy użyciu koordynującego sygnału odniesienia (B), lub bezpośrednio z zespołów 25 i 26 przy użyciu sygnału odniesienia (C). W korzystnym przykładzie realizacji, kontrola prędkości

180 692 zespołów zgrzewającego 25, perforującego 26 i nawijającego 27 jest niezależna od sygnału odniesienia prędkości (A), aczkolwiek zespoły 25, 26 i 27 mogą być kontrolowane przy pomocy tego sygnału (A).

Figury 8-10 w sposób schematyczny pokazują drugi zespół zaginający, który posiada pierwszy 30 i drugi zacisk 31, z umieszczoną między nimi pierwszą, łukowatą, zaginającą rampą 33 lub płytą, oraz drugą łukowatą, zaginającą rampą 34 lub płytą umieszczoną pomiędzy drugim zaciskiem 31 i trzecim zaciskiem 32. Rampy mają boczne krawędzie, wokół których zaginana jest rura. Rura 1 przechodzi w stanie naprężonym pomiędzy dwoma zaciskami 30 i 31, które prowadzą ją na pierwszą rampę 33, tak że jedna zewnętrzna, boczna część 4 płaskiej rury jest zaginana przez rampę 33 na środkową część 3 rury. Rura przechodzi następnie, w stanie naprężonym, na rampę 34 pomiędzy drugim i trzecim zaciskiem 31 i 32, która zagina drugą boczną część rury 4 na przeciwną stronę środkowej części, w wyniku czego część środkowa zostaje umieszczona pomiędzy dwiema zewnętrznymi częściami.

Naprężenie rury przechodzącej przez rampy zaginające 33 i 34 jest sterowane poprzez zmianę prędkości zacisku 30-32, natomiast poprzez regulację położenia zacisków może być utrzymywane jednolite naprężenie na szerokości rury, gdy przechodzi ona przez rampy 33, 34. Utrzymywanie jednolitego naprężenia na szerokości rury umożliwia uzyskanie odpowiednich zagięć, gdy każda z dwóch bocznych części 4 jest kolejno zaginana na środkową część 3.

180 692

Fig.5

180 692

Fig. 9

Fig.W

180 692

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania toreb ze spłaszczonej rury zawierający etapy zaginania wzdłużnych krawędzi rury w celu utworzenia rozciągających się do wewnątrz klinów, następnie zaginania spłaszczonej rury z klinami w celu zmniejszenia szerokości rury, poprzecznego zgrzewania złożonej i posiadającej kliny rury w celu uzyskania zgrzewu podstawy, oraz formowania uchwytów pomiędzy operacjami zaginania poprzez usunięcie środkowej części posiadającej klin rury i poprzez poprzeczne zgrzewanie rury w miejscu odpowiadającym zakończeniom uchwytów, znamienny tym, że części klinowe (4) kolejno zagina się wokół odpowiednich wzdłużnych linii zaginania (5), tak by nakładały się na przeciwne strony środkowej części rury znajdującej się pomiędzy częściami klinowymi (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rurę zagina się dla utworzenia części klinowych, przy czym kliny rozciągają się do wewnątrz na głębokość równą jednej trzeciej szerokości rury z klinami.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że części klinowe (4) zagina się poprzez przepuszczenie rozpłaszczonej rury przez nieciągłe, łukowate rampy zaginające (33,34), posiadające boczną krawędź, wokół której zagina się części klinowe (4).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że zaciski (30,31,32) umieszcza się po stronie wejściowej i wyjściowej z każdej rampy, oraz naprężeniem rury, w czasie gdy przechodzi przez rampę zaginającą (33,34), steruje się przez regulację prędkości zacisków.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że reguluje się położenie zacisków (30,31,32) w celu utrzymywania jednolitego naprężenia na szerokości rury, gdy przechodzi ona przez rampę zaginającą (33,34).
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 4 albo 5, znamienny tym, że rurę zgrzewa się poprzecznie w miejscu odpowiadającym zakończeniom uchwytów (10) zanim zostanie usunięta środkowa część (3) rury z klinami.
7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że prędkość rury pomiędzy pierwszym zaginaniem rury i poprzecznym zgrzewaniem zagiętej i posiadającej kliny rury kontroluje się przy wykorzystaniu sygnału wytwarzanego w zależności od prędkości po pierwszym zagięciu rury.
8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że ciąg toreb formuje się z ciągłej, rozpłaszczonej rury, gdzie uchwyty (10) jednej torby łączy się z podstawą następnej torby, przy czym formuje się linię osłabienia pomiędzy sąsiednimi zgrzewami podstawy (7) i uchwytów dla ułatwienia oddzielania poszczególnych toreb, przy czym linię osłabienia wytwarza się po zakończeniu zaginania dwóch toreb złączonych wzdłuż linii osłabienia.
9. Urządzenie do wytwarzania toreb z rozpłaszczonej rury, zawierające, pierwszy zespół zaginający do zaginania wzdłużnych krawędzi rury w celu uzyskania rozciągających się do wewnątrz klinów, drugi zespół zaginający do późniejszego zaginania rury z klinami w celu zmniejszenia jej szerokości, zespół do poprzecznego zgrzewania złożonej i zawierającej kliny rury, w wyniku którego powstaje spodni zgrzew, zespół do wytwarzania poprzecznej linii osłabienia, rozciągającej się w poprzek rury, ułatwiającej oddzielanie poszczególnych toreb, zespół tnący do usuwania środkowej części rury w celu formowania uchwytów i zespół zgrzewający do poprzecznego zgrzewania rury w miejscu odpowiadającym zakończeniom uchwytów, znajdujące się pomiędzy pierwszym i drugim zespołem zaginającym, znamienne tym, że drugi zespół zaginający (24) zawiera dwie łukowate rampy zaginające (33,34), przeznaczone do zaginania części klinowych (4) na część środkową (3), oraz posiada zespół prowadzący do prowadzenia rozpłaszczonej rury na rampy zaginające (33,34).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zespół prowadzący zawiera zaciski (30,31,32) umieszczone po stronie wejściowej i wyjściowej każdej rampy zaginającej (33, 34), drugiego zespołu zaginającego (24).

180 692
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zaciski (30,31_?32) posiadają regulator prędkości do regulowania ich względnej prędkości w celu sterowania naprężeniem rury, gdy przechodzi ona przez rampę (33,34).
12. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że zaciski (30,31,32) posiadają regulator położenia utrzymywania jednolite naprężenia na szerokości rury, gdy przechodzi ona przez rampę (33,34).
13. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że po stronie wyjściowej zespołu zgrzewającego (22) tworzącego zgrzew na całej szerokości rury z klinami, umieszczonego pomiędzy pierwszym zespołem zaginającym i drugim zespołem zaginającym (21), umieszczony jest zespół tnący (23), który usuwa wraz ze środkową częścią rury część zgrzewu wytworzonego przez zespół zgrzewający (22).
14. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że zawiera sterownik (28) do wykrywania prędkości przesuwu rury z klinami, oraz do wytwarzania sygnału koordynującego prędkość roboczą zespołu tnącego (23), zespołu zgrzewającego (22) i drugiego zespołu zaginającego (24).
15. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że zespół perforujący (26) do wytwarzania poprzecznej linii osłabienia znajduje się po stronie wyjściowej drugiego zespołu zaginającego (24).

* * *