PL180683B1 - Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej - Google Patents

Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej

Info

Publication number
PL180683B1
PL180683B1 PL95309270A PL30927095A PL180683B1 PL 180683 B1 PL180683 B1 PL 180683B1 PL 95309270 A PL95309270 A PL 95309270A PL 30927095 A PL30927095 A PL 30927095A PL 180683 B1 PL180683 B1 PL 180683B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acrylamide
per
mixture
amount
agar
Prior art date
Application number
PL95309270A
Other languages
English (en)
Other versions
PL309270A1 (en
Inventor
Zbigniew Poltarzewski
Jan Przyluski
Aldona Zalewska
Antonino Arico
Nicola Giordano
Vincenzo Antonucci
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL95309270A priority Critical patent/PL180683B1/pl
Publication of PL309270A1 publication Critical patent/PL309270A1/xx
Publication of PL180683B1 publication Critical patent/PL180683B1/pl

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej, w którym polimery zawierające heteroatomy miesza się ze środkiem żelującym i rozpuszczalnikiem, wylewa się na płaskąpowierzchnię i usuwa się rozpuszczalnik, znamienny tym, że akryloamid i N,N'-metyleno-bis-akryloamid w ilości 0,001 -0,1 g na 1g akryloamidumiesza się ze środkiem żelującym, którymjest agar-agar w ilości 0,05-0,5 g na 1 g akryloamidu, dodaje się wody destylowanej w ilości 10-15 g na 1g akryloamidu i 30% wody utlenionejjako katalizatoraw ilości 0,002-0,005 g na 1 g akryloamidu, po czym mieszaninę polimeryzuje się w temperaturze 70-80°C przez 0,5-1,5 h, a następnie dodaje się 0,1-5 g na 1 g akryloamidu stężonego kwasu siarkowego, mieszaninę wylewa się na płaską powierzchnię 1 polimeryzuje się w temperaturze 70-80°C przez 20-60 minut, a następnie mieszaninę żeluje się w temperaturze pokojowej, po czym odparowuje się nadmiar rozpuszczalnika.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej, posiadającej wysokie przewodnictwo jonowe, niską przepuszczalność metanolu i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Wymienione właściwości pozwalają na zastosowanie tej membrany jako elektrolitu w ogniwie paliwowym.
Znany jest szereg stałych elektrolitów protonowych, takich jak: uwodnione heteropolikwasy (np. kwas pohfosforowolframowy), amfoteryczne uwodnione tlenki (np. SnO2), polielektrolity (Naftion) oraz polimerowe kompozyty przewodzące.
Heteropolikwasy mająbardzo wysokie przewodnictwo jonowe, ale ich rozpuszczalność w wodzie jest bardzo duża, jak również posiadają silne właściwości korozyjne. Uwodnione tlenki mają niskie wartości przewodnictwa protonowego (10'4 -10'5 S/cm), co powoduje, że nie można ich stosować jako protonowe elektrolity do ogniw paliwowych. Naftion, stanowiący łańcuchowy polimer fluorowy, odznacza się wysoką przepuszczalnością metanolu w ogniwie paliwowym. Ponadto otrzymywany jest w wyniku skomplikowanych procesów chemicznych, co decyduje o wysokiej cenie.
Polimerowe kompozyty przewodzące otrzymuje się przez domieszkowanie polimerowej matrycy jonowo przewodzącymi związkami nieograniczonymi. Odpowiedni dobór rodzaju substancji i ich wzajemny stosunek pozwala na otrzymanie nowych materiałów o pożądanych właściwościach. Właściwości znanych materiałów kompozytowych ograniczają ich zastosowanie w ogniwie metanolowym.
J. Kjear i inni „Solid State Jonics”, 46,1991,16 otrzymali polimer akrylowy z modernitem, a Rao i inni, Conference „Solid State Jonics”, 12-17,1993, the Hague - kwas akrylowy z modernitem. Układy te wykazują przewodnictwo rzędu 10'3 S/cm, co eliminuje je w zastosowaniach w ogniwie paliwowym.
W polskim zgłoszeniu patentowym nr P-290696 opisany jest polimerowy układ przewodzący zawierający poli(tlenek etylu) - elektronodonorowy polimer domieszkowany mocnym kwasem. Jako elektronodonorowy polimer stosuje się poli(kwas akrylowy), poli(metakrylan metylu) lub poliakryloamid, a jako mocny kwas stosuje się kwas fosforowy, siarkowy, trifluorometanosulfonowy lub pohfosforowolframowy. Przewodnictwo tych blend wynosi około 10- S/cm, niemniej wykazują one bardzo słabe właściwości mechaniczne. Blendy otrzymuje się przez
180 683 zmieszanie poli(tlenku etylenu) z elektronodonorowym polimerem i kwasem, rozpuszczenie mieszaniny w rozpuszczalniku organicznym (acetonitryl i dichlorometan), mieszanie pod próżnią, wylanie roztworu na płaską powierzchnię i odparowanie rozpuszczalnika
Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej według wynalazku charakteryzuje się tym, że akryloamid i N,N'-metyleno-bis-akryloamid w ilości 0,001-0,1 g na 1 g akryloamidu miesza się ze środkiem żelującym, którym jest agar-agar w ilości 0,05-0,5 g na 1 g akryloamidu. dodaje się wody destylowanej w ilości 10-15 g na 1 g akryloamidu i 30% wody utlenionej jako katalizatora w ilości 0,002-0,005 g na 1 g akryloamidu, po czym mieszaninę polimeryzuje się w temperaturze 70-80°C przez 0,5-1,5 h, a następnie dodaje się 0,1 -5 g na 1g akryloamidu stężonego kwasu siarkowego, mieszaninę wylewa się na płaską powierzchnię i polimeryzuje się w temperaturze 70-80°C przez 20-60 minut, a następnie mieszaninę żeluje się w temperaturze pokojowej, po czym odparowuje się nadmiar rozpuszczalnika. Do mieszaniny można dodać włókno szklane w ilości nie większej niż 20% wagowych w stosunku do akryloamidu.
Membrana otrzymana sposobem według wynalazku posiada przewodnictwo rzędu 10'2 S/cm i niższe, niską przenikalność metanolu i wysoką wytrzymałość mechaniczną.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładach stosowania.
Przykład I. 0,75 g akryloamidu (AAM), 0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 g agaru (AG), 10 g wody destylowanej oraz 0,0278 g H2O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 minut. Mieszaninę polimerylowano przez 60 min w temperaturze 75°C, dodano 1,078 g H2SO4 96%, wylano napłaskąpowierzchnię szklanąi kontynuowano polimeryzację przez 30 min w 75°C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 3,8998 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie.
Otrzymano stały elektrolit polimerowy w postaci folii o następujących właściwościach:
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 4,61 · 10'4 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 1,15 10'3 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C wynosiło 1,87 · 10'3 S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20°C po czasie 1000 s wynosiła 51,8% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania metanolu z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 wynosiła 2,84 · 10'8 mol cmW s atm
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 6,49 · 10'8 kg/cm2
Przykład II. 0,75 g akryloamidku (AAM), 0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 agaru (AG), 10 g wody destylowanej oraz 0,0278 g H2O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 min. Mieszaninę polimeryzowano przez 60 mm w temperaturze 75°C, dodano 1,12936 g H2SO4 96%, wylano na płaską powierzchnię szklaną i kontynuowano polimeryzację przez 30 min w temperaturze 75°C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 4,3138 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie. Otrzymano stały elektrolitpolimerowy w postaci folii o następujących właściwościach:
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 1,37 104 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 4,75 · 10'4 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C wynosiło 9,38 · 10'4 S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20°C po czasie 1000 s wynosiła 44,8% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania metanolu z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 wynosiła 3,99 · 10'8 mol cm/cm2 s atm.
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 5,82 · 10'8 kg/cm'3
Przykład III. 0,75 g akryloamidu (AAM), 0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 g agaru (AG), 10 g wody destylowanej oraz 0,0278 g H2O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 min. Mieszaninę polimeryzowano przez 60 min w temperaturze 75°C, dodano 1,5092 g H2SO4 96%, wylano na płaską powierzchnię szklanąi kontynuowano
180 683 polimeryzację przez 30' min w temperaturze 75°C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 4,7276 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie. Otrzymano stały elektrolit polimerowy w postaci folii o następujących właściwościach:
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 1,18 10'2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 1,26 · 10'2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C wynosiło 1,23 · 10~2 S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20°C po czasie 1000 s wynosiła 31,6% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania metanolu z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 wynosiła 3,76 · 10'8 mol cm/cm2 s atm
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 5,94 · 10'1 kg/cm2.
Przykład IV. 0,75 g akryloamidu (AAM), 0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 g agaru (AG), 10 g wody detylowanej oraz 0,0278 g H2O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 mm. Mieszaninę polimeryzowano przez 60 min w temperaturze 75°C, dodano 1,7248 g H2SO4 96%, wylano na płaską powierzchnię szklaną i kontynuowano polimeryzację przez 30 mm w temperaturze 75°C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 5,1410 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie.
Otrzymano stały elektrolit polimerowy w postaci folii o następujących właściwościach- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 8,26 · 10- S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 9,26 · 10-2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C wynosiło 7,31 · 10-2 S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20°C po czasie 1000 s wynosiła 24,2% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania metanolu z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 H2SO4 wynosiła 6,00 · 10s mol cm/cm2 s atm
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 5,35 · 10-1 kg/cm'2 Przykład V. 0,75 g akryloamidu (AAM), 0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 g agaru (AG), 10 g wody destylowanej oraz 0,0278 g^O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 minut. Mieszaninę polimeryzowano przez 60 min. w temperaturze 75°C, dodano 1,904 g H2SO4 96% wylano na płaską powierzchnię szklaną i kontynuowano polimeryzację przez 30 min. w temperaturze 75°C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 5,556 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie.
Otrzymano stały elektrolit polimerowy w postaci folu o następujących właściwościach
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 1,31 · 10-2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 1,26 · 10'2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C 8,11 · 10- S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20 °C po czasie 1000 s wynosiła 16,8% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania metanolu z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 wynosiła 2,38 · 108 mol cmW s atm
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 4,34 · 10-1 kg/cm'2 Przykład VI. 0,75 g akryloamidu (AAM), 0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 g agaru (AG), 10 g wody destylowanej oraz 0,0270 g H2O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 mm. Mieszaninę polimeryzowano przez 60 min w temperaturze 75°C, dodano 2,1560 g H2SO4 96%, wylano na płaską powierzchnię szklaną i kontynuowano polimeryzację przez 30 mm w temperaturze 75°C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 5,9696 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie.
180 683
Otrzymano stały elektrolit polimerowy w postaci folii o następujących właściwościach:
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 1,54 · 10'2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 1,43 · 10'2 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C wynosiło 1,12 · 10-2 S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20°C po czasie 1000 s wynosiła 0,0% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 wynosiła 1,99 · 10'8 mol cmW s atm
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 3,37 · 10'1 kg/cm'2 Przykład VII. 0,1545 g włókniny szklanej Whatman GF/A, 0,75 g akryloamidu (AAM),
0,015 g N,N'-metyleno-bis-akryloamidu (MBAA), 0,15 g agaru (AG), 10 g wody destylowanej oraz 0,0278 g H2O2 mieszano w celu uzyskania jednorodności przez 90 min. Mieszaninę polimeryzowano przez 60 min w temperaturze 75°C, dodano 1,7248 g H2SO4 96% wylano na płaską powierzchnię szklanąi kontynuowano polimeryzację przez 30 min w temperaturze 75C. Następnie pozostawiono próbki do żelowania na 24 h. Nadmiar wody usuwano susząc próbkę w temperaturze 30-40°C do masy 5,45 g odpowiadającej zawartości 50% wody w elektrolicie.
Otrzymano stały elektrolit polimerowany w postaci folii o następujących właściwościach:
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 20°C wynosiło 6,31 · 10'3 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 40°C wynosiło 7,79 · 10‘3 S/cm
- przewodnictwo jonowe mierzone w temp. 60°C wynosiło 5,15 · 10'3 S/cm
- sorpcja z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 w temp. 20°C po czasie 1000 s wynosiła 8,8% wagowego w stosunku do polimeru wyjściowego
- początkowa szybkość przenikania metanolu z roztworu wodnego 2 M metanolu z 2,5 M H2SO4 wynosiła 1,59 · 108 mol cmW s atm
- wytrzymałość mechaniczna na zrywanie była równa 9,67 · 10'1 kg/cm2 Przykład VIII. Stały polimerowy elektrolit opisany w przykładzie 7 został sprawdzony w modelowym ogniwie paliwowym zasilanym metanolem. Jako anoda w ogniwie użyta została elektroda zawierająca katalizator czterometaliczny zmieszany z 20% PTEF osadzony na włókninie węglowej z Fep. i katalizator składający się z platyny, cyny, rutenu i wolframu. Jako druga elektroda katoda zastosowana została włóknina węglowa z osadzoną platyną. Elektrody zostały następnie nasączone roztworem elektrolitu polimerowego opisanego w przykładzie 4 celem zapewnienia optymalnego kontaktu z membraną. Obie elektrody połączono z elektrolitem i otrzymano pojedynczy moduł ogniwa o pow. 5 cm2. Parametry pracy takiego modułu ogniwa w temperaturze 70°C były następujące: napięcie otwartego ogniwa 550 mV, gęstość prądu pracy 40 mA/cm2 przy 0,1 V, gęstość prądu zwarcia 75 mA/cm2, moc 4,5 W/cm2 przy 25 mA/cm2.
180 683
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej, w którym polimery zawierające heteroatomy miesza się ze środkiem żelującym i rozpuszczalnikiem, wylewa się na płaską powierzchnię i usuwa się rozpuszczalnik, znamienny tym, że akryloamid i N,N'-metyleno-bis-akryloamid w ilości 0,001-0,1 g na 1 g akryloamidu miesza się ze środkiem żelującym, którym jest agar-agar w ilości 0,05-0,5 g na 1 g akryloamidu, dodaje się wody destylowanej w ilości 10-15 gna 1 g akryloamidu i 30% wody utlenionej jako katalizatora w ilości 0,002-0,005 gna 1 g akryloamidu, po czym mieszaninę polimeryzuje się w temperaturze 70-80°C przez 0,5-1,5 h, a następnie dodaje się 0,1-5 g na 1 g akryloamidu stężonego kwasu siarkowego, mieszaninę wylewa się na płaską powierzchnię i polimeryzuje się w temperaturze 70-80°C przez 20-60 minut, a następnie mieszaninę żeluje się w temperaturze pokojowej, po czym odparowuje się nadmiar rozpuszczalnika.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do mieszaniny akryloamidu, N,N'-metyleno-bis-akryloamidu, środka żelującego, wody i katalizatora dodaje się włókno szklane w ilości nie większej niż 20% wagowych w stosunku do akryloamidu.
PL95309270A 1995-06-23 1995-06-23 Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej PL180683B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95309270A PL180683B1 (pl) 1995-06-23 1995-06-23 Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95309270A PL180683B1 (pl) 1995-06-23 1995-06-23 Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL309270A1 PL309270A1 (en) 1997-01-06
PL180683B1 true PL180683B1 (pl) 2001-03-30

Family

ID=20065357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95309270A PL180683B1 (pl) 1995-06-23 1995-06-23 Sposób wytwarzania membrany protonowo przewodzącej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL180683B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL309270A1 (en) 1997-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6811911B1 (en) Ion conductive matrixes and their use
CN1330045C (zh) 离子导电性增强材料及其在电极和电解质中的应用
US5945233A (en) Process for producing polybenzimidazole pastes and gels for use in fuel cells
CA2539255C (en) Membrane electrode assembly with electrode catalyst present on ion-conductive domains
Che et al. Anion exchange membranes based on long side-chain quaternary ammonium-functionalized poly (arylene piperidinium) s for vanadium redox flow batteries
EP1843417B1 (en) Polyaniline composition being electro- and ion-conductive, and method of manufacture
JP4828112B2 (ja) プロトン伝導性高分子材料並びにこれを用いた固体電解質膜、電気化学セル及び燃料電池
CN101999188B (zh) 质子传导性聚合物电解质膜及其制造方法、以及膜-电极组件和聚合物电解质型燃料电池
JPH11288717A (ja) プロトン伝導型ポリマー電池およびその製造方法
Tian et al. Modification and evaluation of membranes for vanadium redox battery applications
CN101475699A (zh) 一种质子传导膜的制备方法
EP0870341B1 (en) Blend membranes based on sulfonated poly(phenylene oxide) for enhanced polymer electrochemical cells
JPH06196016A (ja) プロトン伝導性ポリマー固体電解質
JP3565777B2 (ja) ポリマー電池
Zhang et al. Fabrication of a polymer electrolyte membrane with uneven side chains for enhancing proton conductivity
CN102017256B (zh) 固体聚合物型燃料电池用电解质膜及其制造方法
Tsutsumi et al. Preparation of polyaniline-poly (p-styrenesulfonic acid) composite by post-polymerization and application as positive active material for a rechargeable lithium battery
JP2003077494A (ja) 固体高分子電解質用補強材及びこれを用いた固体高分子電解質補強体
CN1417252A (zh) 离子导电的固体电解质、其制造方法以及使用该电解质的电化学系统
KR101350382B1 (ko) 스타이렌-부타디엔 삼중 블록 공중합체, 및 이의 제조 방법
Zhang et al. Design of co-continuous structure of cellulose/PAA-based alkaline solid polyelectrolyte for flexible zinc-air battery
Wang et al. In situ gelation of aqueous sulfuric acid solution for fuel cells
EP2196999A1 (en) Polyelectrolyte composition and fuel cell
Koga et al. Electrically conductive composite of polyaniline-aramid and its application as a cathode material for secondary battery
CN101297001A (zh) 离子传导材料、固体聚合物电解质膜和燃料电池