PL180239B1 - Filtr tkaninowy, zwlaszcza do pras filtracyjnych PL PL PL - Google Patents

Description

Znane są płytki filtracyjne stosowane w prasach filtracyjnych i pewnych innych typach filtrów, które mają otwór podawania zawiesiny w obszarze filtracyjnym. Obie strony takiej płytki filtracyjnej są pokryte warstwą materiału filtracyjnego, a każda warstwa jest zaopatrzona w otwór doprowadzający. Konieczne jest zapobieganie ucieczce zawiesiny spomiędzy warstw filtra oraz płytki filtracyjnej w rejonie otworu doprowadzającego.

W jednym ze znanych rozwiązań, urządzenie łączące, składające się zasadniczo z krótkiego walca, zaopatrzonego w kołnierz przy jednym końcu i nagwintowanego przy drugim końcu przechodzi przez otwór doprowadzający w jednej warstwie, przez otwór w płytce filtracyjnej i przez otwór w drugiej warstwie. Kolisty pierścień jest umieszczony na wystającej części cylindrycznej, a na część nagwintowaną jest nakręcona nakrętka, uciskająca warstwy materiału filtracyjnego pomiędzy kołnierzami a płytką filtracyjną zapewniając szczelne połączenie. Ten typ mocowania jest trudny i czasochłonny w zestawianiu i często trudny do demontażu, gdy tkanina filtracyjna osiągnie koniec czasu swej użyteczności.

W innym znanym rozwiązaniu dwie warstwy materiału filtracyjnego są wzajemnie połączone przy otworze doprowadzającym przez część walcową, wykonaną z materiału tkaniny filtracyjnej, która to część jest przyszyta przy jednym końcu do jednej warstwy, a przy drugim końcu do drugiej warstwy, tworząc tak zwaną tkaninę filtracyjną typu szyi tulejowej. Operacja szycia jest szczególnie czasochłonna, a instalacja tkaniny filtracyjnej czyni koniecznym przepuszczanie jednej warstwy tkaniny przez otwór doprowadzający w płytce filtracyjnej. Co więcej, często niemożliwe jest usunięcie tkaniny bez cięcia, jeżeli tkanina filtracyjna ulegnie stwardnieniu w czasie użytkowania. A zatem uniemożliwia się usuwanie tkaniny filtracyjnej w celu przemycia i jej czas użyteczności zmniejsza się. Podobnie, jeśli jedna strona tkaniny ulegnie uszkodzeniu, trzeba odrzucić całą tkaninę filtracyjną.

W celu uniknięcia problemu szycia znana tkanina filtracyjna (opisana w brytyjskim opisie patentowym nr 1459099) typu szyi tulejowej jest zaopatrzona w pusty plastikowy walec, który jest przymocowany do dwóch warstw tkaniny filtracyjnej za pomocą zgrze180 239 wania na gorąco. Jednakże problemy mocowania i usuwania tkaniny pozostają w dalszym ciągu.

W innym znanym rozwiązaniu, opisanym w niemieckim opublikowanym opisie patentowym nr 2110860, jest ujawniona para tkanin filtracyjnych, które pokrywają odpowiednie strony płytki filtracyjnej i z których każda jest zaopatrzona w urządzenie łączące o półokrągłym przekroju poprzecznym i które jest wykonane z elastycznego, odkształcalnego materiału. Urządzenie to jest zamocowane na tkaninie filtracyjnej, a po instalacji w prasie, półokrągłe części każdego urządzenia leżą ściśle na sobie. W praktyce, połączenia tego typu okazały się być trudne do instalacji, ponieważ półokrągły przekrój musi ulec znacznemu odkształceniu. Dodatkowo wymagane jest pewne umocnienie połączenia dla zapewnienia odpowiedniej szczelności połączenia pomiędzy dwoma elementami.

Brytyjski opis patentowy GB 2088231 przedstawia rozwiązanie filtra, zaopatrzonego w dwie tkaniny filtracyjne na przeciwległych stronach prasy filtracyjnej, połączone za pomocą połączenia typu szyi tulejowej. Połączenie typu szyi tulejowej obejmuje dwa elementy pierścieniowe, z których każdy jest przymocowany do jednej z tkanin filtracyjnych. Końce elementów pierścieniowych są skonstruowane tak, by umożliwić rozłączalne połączenie zatrzaskowe. Jednakże, taki układ jest trudny do wytworzenia w sposób wydajny jeśli chodzi o koszty dlatego, ze pierścienie muszą być wykonane ze ścisłą tolerancją, jeżeli mają do siebie pasować właściwie. Ponadto, pierścienie wykonane z tak ścisłą tolerancją trudno rozdzielić i często ulegają one przy tym uszkodzeniu. Dlatego nie nadają się do powtórnego użycia.

W innym znanym rozwiązaniu, przedstawionym w opisie patentowym DE-A-1 960 820, ujawniono płytkę filtracyjną z tkaniną, filtracyjną rozmieszczoną po obu stronach płytki. Brzegi tkaniny są zaciśnięte w rowku piasty, utworzonym przez kołnierze dwuczęściowej piasty, zaopatrzonej w wewnętrzny, śrubowy pierścień otaczający kanał przepływu nie filtrowanej zawiesiny.

Płytkę filtracyjną z tkaniną filtracyjną rozmieszczoną po obu stronach płytki, ujawniono również w dokumencie FR-A1593016. Brzegi tkaniny są, w tym rozwiązaniu, utrzymywane na płytce za pomocą kołnierzy jedno - lub dwuczęściowego zespołu piasty. Elementy piasty są skręcone ze sobą lub, alternatywnie, połączone za pomocą zacisku sprężynowego wewnątrz piasty.

Filtr tkaninowy, zwłaszcza do pras filtracyjnych, zawierający pierwszą i drugą tkaninę filtracyjną, z których każda jest zaopatrzona w otwór doprowadzający, przy czym oba otwory doprowadzające są połączone przez element rurowy, stanowiący kanał doprowadzający, a pierwsza i druga tkanina filtracyjna jest połączona z pierwszą i drugą częścią elementu rurowego, według wynalazku wyróżnia się tym, że kanał doprowadzający jest zaopatrzony w tuleję, umieszczoną koncentrycznie i obejmowaną, przynajmniej częściowo, przez elementy kryzowane. Wewnętrzna powierzchnia tulei stanowi więcej niż połowę wewnętrznej powierzchni kanału doprowadzającego, a tkanina filtracyjna jest przymocowana do zewnętrznych powierzchni kryz elementów kryzowanych.

Końce tulei są korzystnie zukosowane.

Elementy kryzowane są korzystnie przymocowane do tulei, najkorzystniej za pomocą występów i rowków.

Elementy filtra tkaninowego według wynalazku mogą być zamocowane na płytce filtracyjnej indywidualnie, a następnie połączone razem. Podobnie mogą być one indywidualnie usunięte. Ułatwia to wytwarzanie i łatwiejszy demontaż pary tkanin filtracyjnych. Co więcej, taki układ umożliwia indywidualną wymianę tkanin. Tkaniny na stałe połączone przy szyjach musiałyby być wymieniane jako para.

Filtr opisany powyżej jest stosunkowo łatwy do wytworzenia. Jest on również łatwy do montowania i rozłożenia in situ i gwarantuje współliniowość na płytce.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania, został bliżej objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przykład wykonania filtra według wynalazku, fig. 2 - drugi przykład wykonania filtra według wynalazku, a fig. 3 przedstawia kierunek przepływu zawiesiny przez filtr.

180 239

Na figurach 1 i 2 pokazano przykład wykonania filtra według wynalazku, w którym dwa kryzowane elementy 2, 3, częściowo wchodzą do otworu w płytce filtracyjnej. Tuleja 1 działa jako element łączący razem te dwa elementy. Tuleja 1 jest suwliwie dopasowana do wnętrza kryzowanych elementów 2, 3, przy czym wewnętrzna powierzchnia tulei 1 stanowi więcej niż połowę wewnętrznej powierzchni kanału doprowadzającego 8.

Krawędzie tulei mogą być zukosowane, tak by ułatwić jej dopasowanie. Współpracujące występy i rowki mogą być zastosowane na elementach kryzowanych oraz tulei, na przykład jak pokazano na fig. 2. Pierścieniowe występy 4 znajdują się na elementach kryzowanych i wchodzą w pierścieniowe rowki 5, wykonane w tulei 1. Rowki mogą być dodatkowo bądź alternatywnie wykonane w elementach kryzowanych tak, by wchodziły w nie występy wykonane tulei. Korzystnie, tuleja powinna być przynajmniej tak sztywna, jeśli nie bardziej, jak elementy kryzowane. Tkanina filtracyjna 6, 7 jest przymocowana do zewnętrznych powierzchni kryz elementów kryzowanych, dzięki czemu przy wymianie tkaniny nie jest potrzebny demontaż zespołu. Elementy filtra według wynalazku mogą być wykonane z elastomeru takiego jak guma albo tworzywa sztuczne.

Zaleca się, by otwory w elementach były umieszczone koncentrycznie. Zachodzące na siebie powierzchnie mogą być teksturowane, ale gładkie powierzchnie o wysokim tarciu są zalecane. Środkiem poślizgowym może być płyn taki jak wodny żel, wodny syrop albo nierozpuszczalny w wodzie smar oparty na przykład na produkcie ropopochodnym albo silikonie.

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe

1. Filtr tkaninowy zwłaszcza do pras filtracyjnych, zawierający pierwszą i drugą tkaninę filtracyjną, z których każda jest zaopatrzona w otwór doprowadzający, przy czym oba otwory doprowadzające są połączone przez element rurowy, stanowiący kanał doprowadzający, a pierwsza i druga tkanina filtracyjna jest połączona z pierwszą, i drugą częścią elementu rurowego, znamienny tym, że kanał doprowadzający jest zaopatrzony w tuleję (1), umieszczoną, koncentrycznie i obejmowaną, przynajmniej częściowo, przez elementy kryzowane (2,3), przy czym wewnętrzna powierzchnia tulei (1) stanowi więcej niż połowę wewnętrznej powierzchni kanału oprowadzającego (8), a tkanina filtracyjna (6, 7) jest przymocowana do zewnętrznych powierzchni kryz elementów kryzowanych (2, 3).

2. Filtr tkaninowy według zastrz. 1, znamienny tym, że końce tulei (1) są zukosowane.

3. Filtr tkaninowy według zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy kryzowane (2, 3) są przymocowane do tulei (1).

4. Filtr tkaninowy według zastrz. 3, znamienny tym, że elementy kryzowane (2, 3) są przymocowane do tulei (1) za pomocą występów i rowków (4, 5).

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest filtr tkaninowy, zwłaszcza do pras filtracyjnych, w którym występuje tulejowe połączenie z lub między oddalonymi tkaninami filtracyjnymi.