PL180165B1

PL180165B1 - w maszynach do rozdrabniania,zwlaszcza wienców nozowych do wiórkarek do drewna PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180165B1
Application number: PL96314255A
Authority: PL
Inventors: Wilhelm Pallmann
Original assignee: Pallmann Kg Maschf; Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 2000-12-29
Also published as: EP0743148A3; ES2182926T3; FI962066A0; DE19518354A1; FI962066A; EP0743148B1; PL314255A1; EP0743148A2; US5725464A; DE19518354C2

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wymiany wieńcowych narzędzi rozdrabniających w maszynach do rozdrabniania, zwłaszcza wieńców nożowych do wiórkarek do drewna.

Krawędzie robocze wieńcowych narzędzi rozdrabniających, np. wieńców nożowych, torów przemiału i przesiewu, podlegają z reguły silnemu ścieraniu, które w stosunkowo krótkich odstępach czasu czyni konieczną wymianę narzędzi na inne z ostrymi łub naostrzonymi krawędziami. Ponieważ wymiana wymaga okresowego przestoju maszyn do rozdrabniania, a tym samym powoduje odpowiedni spadek produkcji, dlatego zaproponowano w niemieckim opisie patentowym nr DE-PS 27 14 575 C2, dla przypadku umieszczonych wieńcowo narzędzi rozdrabniających, wymianę zblokowanego wieńca narzędziowego, przy czym w celu ułatwienia i przyśpieszenia wymiany, w dolnym obszarze obudowy maszyny znajdują się sanie przesuwne, których obydwa równoległe do osi drągi nośne odbierają zużyty wieniec narzędziowy po odłączeniu go od jego elementu nośnego, wysuwają go przy otwartych drzwiczkach obudowy w kierunku osiowym z obudowy maszyny, a następnie wsuwają do tejże obudowy w przeciwnym kierunku wieniec narzędziowy, na który jest wymieniany, gdzie z kolei zostaje on ponownie zamocowany na swym osadzonym w obudowie maszyny elemencie nośnym,.

Ten znany sposób wymiany ma jednak, poza wymaganą do tego celu dodatkowo czasochłonną pracą ręczną przede wszystkim tę wadę, że konieczność wymiany narzędzi jest pozostawiona subiektywnej ocenie personelu dozorującego, a zatem nie decydują tu obiektywne kryteria zużycia.

Znana jest z niemieckiego opisu patentowego nr DE 38 27 592 Cl, mająca na celu zmniejszenia wydatkowanej pracy ręcznej przy wymianie narzędzi w maszynach bębnowych do krajania buraków cukrowych, pojedyncza wymiana kaset nożowych rozmieszczonych wieńcowo na bębnie nożowym za pomocą mechanicznego urządzenia pomocniczego. Jak to ponadto wynika z niemieckiego opisu patentowego nr DE 37 24 171 Al, każdorazowe mocowanie i zwalnianie poszczególnych kaset nożowych na bębnie nożowym może przy tym odbywać się za pomocą przyporządkowanych im, działających częściowo samoczynnie urządzeń blokujących.

Ponieważ z jednej strony szybkie zużywanie się krawędzi roboczych narzędzi rozdrabniających powoduje dostrzegalne pogorszenie jakości produktu rozdrabniania, z drugiej zaś strony przyczynia się także do znacznego zwiększenia energii wydatkowanej na pracę rozdrabniania, więc po pojawieniu się konieczności wymiany narzędzi nie tylko wytwarzany jest mniej wartościowy produkt rozdrabniania, lecz ponadto marnotrawi się niepotrzebnie dużo kosztownej energii.

Szczególnie wyraźnie wymienione wady znanego sposobu wymiany ujawniają się w przypadku wiórkarek z wieńcem nożowym, gdzie wióry, wytworzone przy stępionych ostrzach noży, nie spełniają już wysokich wymagań jakościowych, jakie stawia obecnie przemysł, zajmujący się ich dalszą przeróbką.

Celem wynalazku jest umożliwienie w maszynach do rozdrabniania takiego przebiegu procesu roboczego, który przy stałym optymalnym nakładzie energii zapewnia wysokowartościowy produkt rozdrabniania, a konkretnie zapewnienie rozpoznawania stanu konieczności wymiany narzędzi według obiektywnych kryteriów zużycia oraz przeprowadza

180 165 nia jej wymiany na podstawie tego rozeznania w pełni automatycznie, a zatem bez jakiegokolwiek współuczestnictwa personelu dozorującego, a także bez istotnych przerw w produkcji.

Sposób automatycznej wymiany wieńcowych narzędzi rozdrabniających w maszynach do rozdrabniania zwłaszcza wieńców nożowych do wiórkarek do drewna, które są zamocowane jako wycentrowane na elemencie nośnym osadzonym w obudowie maszyny, w którym zuzyty wieniec narzędziowy wysuwa się z obudowy maszyny przy otwartych drzwiczkach obudowy w kierunku osiowym, po odłączeniu jego zamocowania, za pomocą sań przesuwnych, osadzonych ślizgowo w obudowie maszyny, a bezpośrednio potem naprawiony wieniec narzędziowy wsuwa się w celu wymiany w obudowę maszyny i tam mocuje się na jego elemencie nośnym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że za pomocą zaprogramowanego układu sterowania nadążnego odłącza się maszynę do rozdrabniania przy wzroście jej zapotrzebowania na energię, a następnie odsprzęga się samoczynnie wieniec narzędziowy od jego elementu nośnego i po samoczynnym otwarciu drzwiczek obudowy wysuwa się go na saniach przesuwnych z obudowy maszyny, gdzie wymienia się go samoczynnie na naprawiony wieniec narzędziowy, który po wsunięciu w obudowę maszyny sprzęga się samoczynnie z jego elementem nośnym, po czym uruchamia się ponownie samoczynnie maszynę do rozdrabniania po samoczynnym zamknięciu drzwiczek obudowy.

Korzystnie, zużyty wieniec narzędziowy, wysunięty z maszyny do rozdrabniania chwyta się samoczynnie za pomocą elementu przenoszącego i przenosi się go samoczynnie do oddzielnej przestrzeni zamkniętej, gdzie ostrzy się samoczynnie jego krawędzie robocze. Korzystnie, podczas fazy postoju maszyny do rozdrabniania czyści się samoczynnie narzędzia rozdrabniające za pomocą mediów pod ciśnieniem.

Urządzenie do automatycznej wymiany wieńcowych narzędzi rozdrabniających, zwłaszcza wieńców nożowych do wiórkarek do drewna mających wieniec narzędziowy zamocowany rozłącznie swym wewnętrznym bocznym pierścieniem kołnierzowym na tarczy nośnej, osadzonej w obudowie maszyny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na wewnętrznym pierścieniu kołnierzowym umieszczony jest szereg sworzni blokujących, rozłożonych na obwodzie, skierowanych osiowo i przechodzących przez tarczę nośną w przyporządkowanych im otworach, a w ich wrębie blokującym za tarczą nośną znajduje się każdorazowo przemieszczalny promieniowo nosek blokujący, stanowiący część elementu blokującego, który jest zamocowany na spodniej powierzchni tarczy nośnej i jest uruchamialny w kierunku promieniowym, przeciwko działaniu sprężyny przez jeden z tłoczków naciskowych przyporządkowanych na obwodzie obudowy maszyny elementom blokującym.

Korzystnie nosek blokujący i wrąb blokujący sworznia blokującego są zaopatrzone w odpowiadające sobie powierzchnie klinowe.

Korzystnie w tarczy nośnej znajduje się szereg rozłożonych na obwodzie wybrań, w każdym z których umieszczona jest sprężyna odciążająca działająca na wewnętrzny pierścień wieńca narzędziowego.

Korzystnie element blokujący jest zaopatrzony w umieszczony promieniowo wzdłuż noska blokującego nosek odciążający, którego pochyła powierzchnia ślizgowa współpracuje przy odblokowywaniu z powierzchnią pochyłą znajdującą się po stronie czoła na sworzniu blokującym, przy czym powierzchnia czołowa noska odciążającego jest obciążana promieniowo przez tłoczek naciskowy.

Korzystnie, w przypadku maszyn rozdrabniających z obrotowym wieńcem narzędziowym, tłoczki naciskowe umieszczone na obwodzie obudowy maszyny i przyporządkowane elementom blokującym przy stanie unieruchomienia obrotowej tarczy nośnej są zaopatrzone każdorazowo w magnes trwały.

Sposób według wynalazku zapewnia samoczynne sprzęganie i odsprzęganie wieńca narzędziowego z jego elementem nośnym lub od tego ostatniego, osadzonego w obudowie maszyny. Sposób ten jest realizowany według wynalazku za pomocą urządzenia sprzęgającego, dzięki któremu istnieje możliwość uzyskania w pełni automatycznego przebiegu roboczego.

180 165

Urządzenie sprzęgające składa się według wynalazku z szeregu rozłożonych równomiernie na obwodzie wieńca narzędziowego mechanizmów blokujących, które umożliwiają samoczynne, natychmiastowe sprzęganie wieńca narzędziowego z jego elementem nośnym lub odprzęganie od niego. W porównaniu z używanymi dotychczas połączeniami śrubowymi szczególnie korzystne jest tu dodatkowo to, że siły sprzęgające są przykładane do wieńca narzędziowego jednocześnie i równomiernie w kilku, np. w trzech miejscach jego obwodu, tak że wyeliminowane jest odkształcanie jego kołnierza łączącego.

Szczególnie mocne zespolenie pomiędzy wieńcem narzędziowym a jego elementem nośnym osiąga się w myśl wynalazku dzięki temu, że elementy blokujące są zaopatrzone we współpracujące powierzchnie klinowe.

Dzięki umieszczeniu w mechanizmach blokujących specjalnych elementów konstrukcyjnych do odciążania wieńca narzędziowego od jego elementu nośnego, odciążanie następuje jednocześnie i równomiernie w kilku miejscach jego obwodu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony i objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wiórkarkę z wieńcem nożowym, sprzęgniętym z obracającą się tarczą nośną, w przekroju osiowym, fig. 2 wiórkarkę z częściowo wyłamaną tylną ścianką obudowy, w widoku z tyłu, fig. 3 - urządzenie sprzęgające według wynalazku w większej skali, w stanie zablokowanym, fig. 4 - to samo urządzenie w stanie odblokowania, fig. 5 - inne urządzenie sprzęgające według wynalazku również w stanie odblokowania, a fig. 6 - wiórkarkę z wysuniętym wieńcem nożowym w nieco mniejszej skali, w przekroju osiowym.

Wiórkarka, przedstawiona na fig. 1, składa się w zasadzie z obudowy 1, w której umieszczone są wirnik 2 z łopatkami kierowniczymi i obrotowy wieniec nożowy 3.

Wirnik 2 jest zaopatrzony w szereg rozłożonych na obwodzie łopatek kierowniczych 4, za pomocą których obrzynki drewniane, wprowadzane do obudowy 1, doprowadza się do noży 5 wieńca nożowego 3 przy dużej prędkości cięcia. Wprowadzanie obrzynków następuje za pomocą rynny wsypowej 6, znajdującej się w drzwiczkach 7 obudowy, po czym są one rozdzielane równomiernie na obwód i szerokość wirnika 2 z łopatkami kierowniczymi przez żebra odrzutowe 9, umieszczone na tarczy 8 piasty wirnika 2 z łopatkami kierowniczymi. Wał napędowy 10, połączony z tarczą 8 piasty wirnika 2 z łopatkami kierowniczymi, jest osadzony w obudowie łożyskowej 11. Jest on połączony z tarczą napędową 12, wyposażoną w hamulec 13 tarczy.

Wieniec nożowy 3 składa się z dwóch pierścieni kołnierzowych 14, 14a, które są połączone ze sobą za pomocą rozłożonych na obwodzie zamocowań 15 noży.

Wewnętrzny pierścień kołnierzowy 14 służy do zamocowania wieńca nożowego 3 na jego tarczy nośnej 16, która ze swej strony jest osadzona obrotowo w wieńcu 17 łożyska tocznego i jest napędzana za pośrednictwem wieńca zębatego 18 przez silnik 19 z przekładnią kątową.

Jak to jest uwidocznione na fig. 2, na obwodzie wiórkarki umieszczone są trzy rozłożone równomiernie, dalej bliżej objaśnione urządzenia sprzęgające 20, które składają się każdorazowo ze stacjonarnych, osadzonych na obudowie 1 maszyny zespołów naciskowych 21, które w stanie unieruchomienia wieńca nożowego 3 współpracują w objaśniony dalej sposób każdorazowo z mechanizmem blokującym 22, umieszczonym na tarczy nośnej 16 wieńca nożowego 3.

W dolnym obszarze obudowy 1 maszyny przewidziane są przesuwne w kierunku osiowym sanie 23 do wsuwania i wysuwania wieńca nożowego 3, które składają się z dwóch osadzonych ślizgowo drągów nośnych 24, zaopatrzonych każdorazowo w dwa kułaki zabierakowe 25, odpowiadające odstępowi osiowemu pierścieni kołnierzowych 14 i 14a.

Obydwa drągi nośne 24 są połączone ze sobą za pomocą poprzeczki 26, z którą współpracuje napęd hydrauliczny 27.

Urządzenie sprzęgające 20, przedstawione na fig. 3 i 4 w większej skali, składa się z wymienionego już zespołu naciskowego 21, którego tłoczek naciskowy 28 jest uruchamiany przez zespół hydrauliczny 29 i jest zaopatrzony w swej dolnej powierzchni w magnes trwały 30.

180 165

Mechanizm blokujący 22, przyporządkowany każdemu zespołowi naciskowemu 21, składa się z elementu blokującego 31, który jest obciążony przez silną sprężynę naciskową 33 w prowadnicy ślizgowej 32. Na swym drugim końcu zawiera on nosek blokujący 34, który wchodzi we wrąb blokujący 35 sworznia blokującego 36, zamocowanego na wewnętrznym pierścieniu kołnierzowym 14 wieńca nożowego 3, gdy sworzeń ten przeszedł w kierunku osiowym przez przyporządkowany mu otwór 37 w tarczy nośnej 16.

W celu ułatwienia przetykania sworzni blokujących 36 przez otwory 37, przyporządkowane im w tarczy nośnej 16, zarówno sworznie blokujące 36, jak i otwory 37 są zaopatrzone w odpowiednie stożkowe powierzchnie ślizgowe 36' i 37'. Temu samemu celowi służy również stożkowa powierzchnia ślizgowa 14', znajdująca się na wewnętrznym pierścieniu kołnierzowym 14 wieńca nożowego 3.

Wrąb blokujący 35 jest zaopatrzony w powierzchnię klinową 38, która współpracuje z odpowiadającą jej, znajdującą się na nosku blokującym 34 powierzchnią klinową 39 w ten sposób, ze podczas blokowania dociska on wieniec nożowy 3 w trzech miejscach jego obwodu jednocześnie i równomiernie do jego tarczy nośnej 16.

W wybraniu 40 tarczy nośnej 16 umieszczona jest sprężyna odciążająca 41, która naciska na wewnętrzny pierścień kołnierzowy 14 wieńca nożowego 3 i po odblokowaniu, jak to uwidoczniono na fig. 4, odciąża wieniec nożowy 3 od jego tarczy nośnej w trzech miejscach również jednocześnie i równomiernie.

Urządzenie sprzęgającego 20' w innej postaci wykonania, przedstawionej na fig. 5, różni się od opisanego powyżej urządzenia sprzęgającego 20 jedynie innego rodzaju mechanizmem odciążającym, w którym, zamiast wstawionych w tarczę nośną 16 sprężyn odciążających 41, na elementach blokujących 31' znajduje się nosek odciążający 42, który wystaje promieniowo poza nosek blokujący 34 i jest zaopatrzony w powierzchnię pochyłą 43, która współpracuje z odpowiadającą jej powierzchnią pochyłą 44 znajdującą się na powierzchni czołowej sworznia blokującego 36, a przy tym, jak to jest widoczne w fazie odciążania przedstawionej na fig. 5, odciąża wieniec nożowy 3 od jego tarczy nośnej 16 jednocześnie w trzech miejscach i w tym celu powierzchnia czołowa 45 noska odciążającego 42 jest obciążana w kierunku promieniowym przez tłoczek naciskowy 28.

Ponadto fig. 5 uwidacznia dodatkowo jeszcze inną możliwość ukształtowania i umieszczenia magnesu trwałego 30' na tłoczniku naciskowym 28.

Na fig. 6 uwidoczniono wieniec nożowy 3 w stanie wysunięcia z obudowy 1 maszyny, przy czym spoczywa on jeszcze na drągach nośnych 24 sań wysuwających 23 i jest właśnie chwytany od spodu przez kabłąk przenoszący 46.

Ten ostatni stanowi część składową urządzenia przenoszącego 47, które składa się z wózka suwnicowego 48 z wciągnikiem linowym 49, którego cięgno 50 jest prowadzone po krążku linowym 51 osadzonym na kabłąku przenoszącym 46. Wózek suwnicowy 48 jest przemieszczany na szynie zawieszonej 53 za pomocą napędu silnikowego 52.

Zaprogramowana z góry, bezdozorowa wymiana zużytego wieńca nożowego 3 przebiega w myśl wynalazku w przypadku np. opisanej powyżej wiórkarki w sposób, podany poniżej.

Ponieważ wraz ze wzrostem stępienia noży wiórowych zużycie prądu silnika napędowego w wirniku 2 z łopatkami kierowniczymi zwiększa się stopniowo, już przy zaczynającym się wzroście poboru prądu odpowiedni silnik napędowy zostaje odłączony, przy czym jednocześnie włącza się hamulec 13, umieszczony przy tarczy napędowej 12.

Podobnie zostaje również odłączony silnik 19 z przekładnią kątową dla wieńca nożowego 3. Ponieważ jego robocza prędkość obrotowa jest znacznie mniejsza od prędkości obrotowej wirnika 2 z łopatkami kierowniczymi, a ponadto magnesy trwałe 30, 30', które są umieszczone na tłocznikach naciskowych 28 trzech zespołów naciskowych 21, osadzonych na obwodzie obudowy 1 maszyny, wywierają pewne działanie hamujące na wieniec nożowy 3, więc obydwa wirniki zatrzymują się w przybliżeniu jednocześnie.

Podczas fazy postojowej wieniec nożowy 3 zostaje samoczynnie oczyszczony za pomocą specjalnych mediów pod ciśnieniem (powietrza, wody, pary).

180 165

Podczas postoju obu wirników 2, 3 wymienione magnesy trwałe sprawiają, że mechanizmy blokujące 22, znajdujące się na tarczy nośnej 16 wieńca nożowego 3, są doprowadzane promieniowo dokładnie do pokrycia się ze stacjonarnymi zespołami naciskowymi 21.

Teraz zostaje uruchomiony zespół hydrauliczny 29 trzech zespołów naciskowych 21, wskutek czego ich tłoczki naciskowe 28 wciskają promieniowo do wewnątrz elementy blokujące 31, 32' przeciw sile ich sprężyn 33. Nosek blokujący 34 wychodzi przy tym z wrębu blokującego 35 sworzni blokujących 36, tak iż znajdujące się w tarczy nośnej 16 sprężyny obciążające 41 lub alternatywnie noski odciążające 42 na elementach blokujących 31' odciążają wieniec nożowy 3 od jego tarczy nośnej 16 w trzech miejscach jego obwodu w korzystny sposób jednocześnie i równomiernie.

Bezpośrednio potem napęd hydrauliczny 27 wprawia w ruch sanie przesuwne 23, na których drągach nośnych 24 wieniec nożowy 3 zostaje wyprowadzony z obudowy 1 maszyny przy samoczynnie otwartych drzwiczkach 7 obudowy. Na zewnątrz obudowy maszyny wieniec nożowy 3 zostaje uchwycony od spodu przez pozostający w pogotowiu kabłąk przenoszący 46, który podnosi go na żądaną wysokość według programu sterującego za pomocą wciągnika linowego 49, umieszczonego na wózku suwnicowym 48, a po jej osiągnięciu włącza się napęd 52 wózka suwnicowego 48 i przenosi zużyty wieniec nożowy 3 wzdłuż szyny zawieszonej 53 do oddzielnej przestrzeni zamkniętej, w celu jego naprawienia.

W międzyczasie przygotowany, naprawiony wieniec nożowy 3 został opuszczony na drągi nośne 24 przesuwnych sań 23 za pomocą drugiego kabłąka przenoszącego 46, tak ze jego sworznie blokujące 36 pokrywają się w przybliżeniu z przyporządkowanymi im otworami 37 tarczy nośnej 16. Po uruchomieniu napędu hydraulicznego 27 odnowiony wieniec nożowy 3 zostaje wsunięty na saniach przesuwnych 23 do obudowy maszyny, przy czym kułaki zabierakowe 25 zapewniają jego niezawodne zabranie, zwłaszcza w ostatniej fazie wsuwania.

Przy wchodzeniu sworzni blokujących 36 w otwory 37 wieniec nożowy 3 zostaje nieco uniesiony za pomocą stożkowych powierzchni ślizgowych 36' i 37' oraz 14',tak że uwalnia się on ze swego miejsca osadzenia na drągach nośnych 24 sań przesuwnych 23 i staje się dzięki temu swobodnie obracalnym.

Natychmiast po przejściu sworzni blokujących 36 przez otwory 37 w tarczy nośnej 16 tłoczki naciskowe 28 trzech zespołów naciskowych 21 zostają pociągnięte z powrotem, tak że nosek blokujący 34 wchodzi we wrąb blokujący 35 sworzni blokujących 36 dzięki sile wywieranej przez sprężyny naciskowe 33 na elementy blokujące 31, 3Γ. Powierzchnie klinowe 38, 39, znajdujące się na nosku blokującym 34 i we wrębie blokującym 35, powodują przy tym przy wzajemnej współpracy podczas blokowania w trzech miejscach obwodu wieńca nożowego 3 jego jednoczesne i równomierne dociągnięcie do jego tarczy nośnej 16. Po samoczynnym zamknięciu drzwiczek 7 obudowy włączają się ponownie obydwa silniki napędowe.

Wynalazek umożliwia zatem nie tylko w pełni bezdozorową eksploatację maszyn do rozdrabniania, lecz ponadto zapewnia również niezmiennie jednorodny i jakościowo wysokowartościowy produkt rozdrabniania przy stałym w dużym stopniu, optymalnym wydatku energii, bez jednoczesnego zauważalnego ujemnego wpływu na zdolność wytwórczą maszyny do rozdrabniania.

Jest samo przez się zrozumiałe, że wynalazek nie ogranicza się do opisanego przykładu wykonania wiórkarki z obrotowym wieńcem nożowym, lecz nadaje się do stosowania we wszelkiego rodzaju maszynach do rozdrabniania z podlegającymi zużyciu wieńcowymi narzędziami rozdrabniającymi, niezależnie od tego, czy wieńcowe narzędzia rozdrabniające są obrotowe czy nie.

180 165

Fig. 2

180 165

Fig. 3

180 165

Fig. 4

180 165

Fig.5

180 165

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób automatycznej wymiany wieńcowych narzędzi rozdrabniających w maszynach do rozdrabniania zwłaszcza wieńców nożowych do wiórkarek do drewna, które są zamocowane jako wycentrowane na elemencie nośnym, osadzonym w obudowie maszyny, w którym zużyty wieniec narzędziowy wysuwa się z obudowy maszyny przy otwartych drzwiczkach obudowy w kierunku osiowym, po połączeniu jego zamocowania, za pomocą sań przesuwnych, osadzonych ślizgowo w obudowie maszyny, a bezpośrednio potem naprawiony wieniec narzędziowy wsuwa się w celu wymiany w obudowę maszyny i tam mocuje się na jego elemencie nośnym, znamienny tym, że za pomocą zaprogramowanego układu sterowania nadążnego odłącza się maszynę do rozdrabniania przy wzroście jej zapotrzebowania na energie, a następnie odsprzęga się samoczynnie wieniec narzędziowy od jego elementu nośnego i po samoczynnym otwarciu drzwiczek obudowy wysuwa się go na saniach przesuwnych z obudowy maszyny, gdzie wymienia się go samoczynnie na naprawiony wieniec narzędziowy, który po wsunięciu w obudowę maszyny sprzęga się samoczynnie z jego elementem nośnym, po czym uruchamia się ponownie samoczynnie maszynę do rozdrabniania po samoczynnym zaniknięciu drzwiczek obudowy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zużyty wieniec narzędziowy, wysunięty z maszyny do rozdrabniania, chwyta się samoczynnie za pomocą elementu przenoszącego, i przenosi się go samoczynnie do oddzielnej przestrzeni zamkniętej, gdzie ostrzy się samoczynnie jego krawędzie robocze.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas fazy postoju maszyny do rozdrabniania czyści się samoczynnie narzędzia rozdrabniające za pomocą mediów pod ciśnieniem.
4. Urządzenie do automatycznej wymiany wieńcowych narzędzi rozdrabniających, zwłaszcza wieńców nożowych do wiórkarek do drewna mających wieniec narzędziowy zamocowany rozłącznie swym wewnętrznym bocznym pierścieniem kołnierzowym na tarczy nośnej, osadzonej w obudowie maszyny, znamienne tym, że na wewnętrznym pierścieniu kołnierzowym (14) umieszczony jest szereg sworzni blokujących (36), rozłożonych na obwodzie, skierowanych osiowo i przechodzących przez tarczę nośną (16) w przyporządkowanych im otworach (37), a w ich wrębie blokującym (35) za tarczą nośną znajduje się każdorazowo przemieszczalny promieniowo nosek blokujący (34), stanowiący część elementu blokującego (31), który jest zamocowany na spodniej powierzchni tarczy nośnej (16) i jest uruchamialny w kierunku promieniowym przeciwko działaniu sprężyny (33) przez jeden z tłoczków naciskowych (28), przyporządkowanych na obwodzie obudowy (1) maszyny elementom blokującym (31).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że nosek blokujący (34) i wrąb blokujący (35) sworznia blokującego (36) są zaopatrzone w odpowiadające sobie powierzchnie klinowe (38, 39).
6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że w tarczy nośnej (16) znajduje się szereg rozłożonych na obwodzie wybrań (40), w każdym z tych wybrań umieszczona jest sprężyna odciążająca (41) działająca na wewnętrzny pierścień (14) wieńca narzędziowego (3).
7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że element blokujący (3Γ) jest zaopatrzony w umieszczony promieniowo wzdłuż noska blokującego (34) nosek odciążający (42), którego pochyła powierzchnia ślizgowa (43) współpracuje przy odblokowywaniu z powierzchnią pochyłą (44), umieszczoną od strony czoła na sworzniu blokującym (36’),

180 165 przy czym powierzchnia czołowa (45) noska odciążającego (42) jest obciążana promieniowo przez tłoczek naciskowy (28).
8. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że w przypadku maszyn rozdrabniających z obrotowym wieńcem narzędziowym tłoczki naciskowe (28) umieszczone na obwodzie obudowy (1) maszyny i przyporządkowane elementom blokującym (31) przy stanie unieruchomienia obrotowej tarczy nośnej (16) są zaopatrzone każdorazowo w magnes trwały (30, 30’).

* * *