PL179539B1 - Uklad do dozowania spienialnych kompozycji PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Uklad do dozowania spienialnych kompozycji, zawierajacy reczny dozownik, zwlaszcza dla ukladów pakowania z zasto- sowaniem piany tworzonej na miejscu, któ- ry posiada obudowe oraz uklad zaworów w tej obudowie do wzajemnego podawania w nim spienialnych kompozycji dozowanych, znamienny tym, ze dozownik (25) zawiera silnik (33) w obudowie (32), w której jest umieszczona przekladnia (34), napedzana przez silnik (33) usytuowany ponizej ukla- du zaworów (35). FIG. 2. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ do dozowania spienialnych kompozycji zawierający ręczny dozownik, zwłaszcza do układów pakowania. W szczególności wynalazek dotyczy urządzenia i technik pakowania towarów z zabezpieczeniem piankowym, a zwłaszcza urządzenia do wytwarzania wyściółki piankowej, z którego spienialna kompozycja jest dozowana do pojemnika mieszczącego pakowany przedmiot. Spienialna kompozycja podczas twardnienia wytwarza gazy tak, że w rezultacie pojemnik zostaje wypełniony stwardniałą pianką, która otacza pakowany przedmiot w dopasowany sposób.

Spienialne kompozycje w wielu przypadkach znajdują zastosowanie przy pakowaniu przedmiotów kruchych lub wymagających zabezpieczenia z innych powodów przed niepożądanym przemieszczeniem lub uszkodzeniem. Dotyczy to zwłaszcza przedmiotów o nieregularnych kształtach i wymiarach, które są pakowane w luźne, wyściółkowe materiały albo w zabezpieczające spienione polimerowe materiały opakowaniowe, takie jak formowana wtryskowo pianka polistyrenowa, wióry z pianki polistyrenowej lub inne podobne materiały.

Wynalazek obejmuje urządzenie do pakowania ze spienianiem na miejscu. Jest to użyteczna alternatywa pakowania wyrobów.

Znana jest technika pakowania wyrobów w piankę wytwarzaną na miejscu w trakcie pakowania wyrobów. Przykładowo, kiedy zmiesza się pewne chemikalia ulegające polimeryzacji, wytwarzają one produkty polimerowe przy równoczesnym uwalnianiu gazów, takich jak dwutlenek węgla i para wodna. Jeżeli wybierze się chemikalia, które stosunkowo szybko twardnieją, to mogą one być stosowane do wytwarzania twardych pianek polimerowych, w których pianka jest tworzona przez gazowy dwutlenek węgla i parę wodną uchodzącą z twardniejącej mieszaniny. Typowe spienialne kompozycje zawierają prekursory uretanowe, które przy zmieszaniu wytwarzają poliuretan, dwutlenek węgla i parę wodną. Kiedy uretan przyjmuje kształt i twardnieje, gazy te są równocześnie uwalniane tak, że do czasu zestalenia się uretanu (zwykle krótki czas rzędu kilku minut lub mniej), przyjmuje on postać rozdmuchanej pianki polimerowej wypełniającej puste przestrzenie w pojemniku w celu amortyzowania pakowanego przedmiotu.

Jedna z technik pakowania ze spienianiem na miejscu polega na umieszczeniu pakowanego przedmiotu w pojemniku, przykryciu go folią polimerową lub innym materiałem, który chroni ten przedmiot przed cieczami, wprowadzeniu pewnej ilości spienialnej kompozycji do pozostałej części pojemnika, a następnie zamknięcie pojemnika. Gdy kompozycja spienia się, wypełnia pozostałą część pojemnika, tworząc poduszkę piankową otaczającą wyrób, o dopasowanym kształcie.

Przy większych operacjach pakowania tzn. tam, gdzie wymagana jest pewna liczba piankowych opakowań ochronnych wytwarzanych stosunkowo szybko kolejno jedno po drugim, opracowano pewną liczbę zautomatyzowanych urządzeń. Przykładowe urządzenia są opisane w opisach patentowych Stanów Zjedn. nr 4.674.268, 4.800.708 oraz 4.854.109. Jednakże istnieje nadal zapotrzebowanie na pakowanie ze spienianiem na miejscu, w przypadku gdy zastosowanie tej zautomatyzowanej maszynerii jest zbędne lub niepożądane ze względu na koszty, wydajność lub z innego punktu widzenia. W wielu okolicznościach konieczne jest pakowanie ze spienianiem na miejscu, które może się odbywać z zastosowaniem źródła spienialnych środków chemicznych, korzystnie dwóch i wprowadzającego dozownika dołączonego do źródeł odpowiednich środków chemicznych. Środki te są mieszane ze sobą wewnątrz pistoletu, gdzie tworzy się spienialna kompozycja. Przykładowymi wcześniejszymi wersjami takich pistoletów są urządzenia opisane w opisach patentowych Stanów Zjednoczonych nr 3.687.370; 3.945.569; 4.023.733; 4.159.079 oraz 4.426.023.

Jedną z wersji takiego ręcznego systemu pakowania, które ostatnio osiągnęło powodzenie, jest system pakowania piankowego INSTAPAK® 808/870 z firmy Sealed Air Corporation^ Instapak Division in Danbury, Connecticut. System 808 stanowi znaczne ulepszenie urządzeń ręcznych głównie dlatego, że zastosowano w nim silnik elektryczny zamiast pneumatycznego systemu pompowania. W trakcie ulepszania systemów 808 ujawnione zostały różne cechy, które mogłyby podlegać takiemu ulepszeniu. Przykładowo dozownik ręczny lub pistoletowa część systemu 808 jest wykonana z metalu. Metal przyczynia się

179 539 znacznie do zwiększenia ciężaru części ręcznej, co jest czynnikiem mogącym zwiększyć zmęczenie operatora i powodować zmniejszenie wydajności. Metal może być też droższy niż alternatywne materiały i wymaga szczególnego oprzędziowania.

Ponadto silnik elektryczny napędzający dozownik 808 jest usytuowany, analogicznie jak we francuskim opisie patentowym nr 2.589.784, powyżej naboju wprowadzającego. W rezultacie w ciasnych miejscach może zasłaniać operatorowi widok otworu naboju wprowadzającego, z którego wychodzą spienialne kompozycje.

Przy opracowaniu wynalazku wzięło pod uwagę potrzebę dalszego ulepszenia tego urządzenia. W dozownikach piany w ogólności istnieje zapotrzebowanie na ergonomicznie bardziej zadowalający dozownik o mniejszym ciężarze, który zachowuje znaczne zalety systemu 808, ale oferuje również znaczne ulepszenia.

Według wynalazku układ do dozowania spienialnych kompozycji zawierający ręczny dozownik zwłaszcza dla układów pakowania z zastosowaniem piany tworzonej na miejscu, posiada obudowę oraz układ zaworów w tej obudowie do wzajemnego podawania w nim spienialnych kompozycji dozowanych charakteryzuje się tym, że dozownik zawiera silnik w obudowie, w której jest umieszczona przekładnia, napędzana przez silnik usytuowany poniżej układu zaworów.

Korzystnie w dozowniku według wynalazku układ zaworów jest rozłączalnie połączony z przekładnią i ponadto zawiera zespół zacisku zaworowego, za pomocą którego układ zaworów jest przymocowany do obudowy. Układ zaworów ponadto wyposażony jest w komorę mieszania, a dozownik zawiera węże oddzielnego doprowadzania dwóch prekursorów piany do komory mieszania. Dozownik ma silnik elektryczny z językiem spustowym, który jest sprzężony z przekładnią i układem zaworów. W dozowniku według wynalazku obudowa jest wykonana z [technicznego tworzywa sztucznego i posiada górną część zasadniczo wzdłużnie równoległą do osi układu zaworów oraz dolną część zasadniczo prostopadłą ku dołowi od wymienionej części górnej i stanowi uchwyt dla obudowy i dozownika. Układ zaworów wyposażony jest w cylinder z osiowym drążkiem zaworowym. Silnik jest usytuowany poniżej osi wzdłużnej cylindrycznego układu zaworów pozostawiając swobodną linię obserwacji wzdłuż wierzchu obudowy. Ponadto układ dozowania zawiera ręczny dozownik połączony ze zbiornikiem zasilającym spienialną kompozycją za pośrednictwem pompy i węża, przy czym pompa i dozownik są zdalnie sterowane za pomocą elektronicznego sterownika. Pompa jest elektrycznie napędzana i elektronicznie sterowana, zaś układ dozowania zawiera ponadto przewody elektryczne przenoszenia sygnałów pomiędzy wymienioną pompą a sterownikiem i pomiędzy wymienionym sterownikiem a, ręcznym dozownikiem.

Korzystnie pompa wyposażona jest w swoje własne sterowanie elektroniczne. Zmniejsza to przypadki, w których pompa musi być sterowana przez sygnały przesyłane pomiędzy pompą a sterownikiem oraz zmniejsza zakłócenia o częstotliwości radiowej wytwarzane przez ruch sygnałów pomiędzy pompą a sterownikiem. Wąż zaopatrzony jest w elementy grzejne do utrzymywania w nim spienialnej kompozycji w stanie ciekłym.

Zazwyczaj układ dozowania według wynalazku zawiera dwie pompy do oddzielnego pompowania do ręcznego dozownika prekursorów piany z oddzielnych zbiorników zasilających oraz dwa węże, po jednym od każdej pompy. Zainstalowany w układzie dozowania zdalny sterownik elektroniczny zawiera płytę główną i płytę sterowania zasilaniem. Płyta sterowania zasilaniem jest jednofazowa lub trójfazowa. Płyta sterowania zasilaniem przetwarza specyficzną konfigurację faz elektrycznych w standardową konfigurację przewidzianą dla płyty sterowania. Z płyty głównej sterowane są elementy dozownika i pompy. Aby utrzymać w wężu spienialną kompozycję w podwyższonej temperaturze do elementów grzejnych węży dostarczany jest prąd elektryczny z płyty głównej.

Tak więc, dzięki wynalazkowi uzyskano szczególnie użyteczny układ dozowania spienialnych kompozycji, który zawiera ręczny dozownik do dozowania spienialnych kompozycji i który ułatwia pracę operatorowi układów pakowania ze spienianiem na miejscu.

179 539

Przedmiot wynalazku jest bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonych rysunkach, na których fig. 1 jest widokiem perspektywicznym układu dozownika według wynalazku w typowym zastosowaniu, fig. 2 jest widokiem perspektywicznym dozownika według wynalazku, fig. 3 jest częściowo odizolowanym widokiem perspektywicznym pewnych części roboczych dozownika według wynalazku, zaś fig. 4 - widokiem perspektywicznym w rozłożeniu na części silnika i części przekładni według wynalazku.

Na fig. 1 pokazano ogólny widok perspektywiczny typowej instalacji i zastosowanie układu według wynalazku. Fig. 1 pokazuje dwie pompy 20 i 21, które pompują spienialną kompozycję z beczkowych zbiorników zasilających 22 i 23. Jak wiadomo, typowa pianka poliuretanowa jest wytwarzana z prekursorów izocyjanianu i poliolu, a zatem układ według wynalazku będzie zwykle zawierać dwie pompy, po jednej dla każdego z prekursorów chemicznych. Dwa węże 24, które są zwykle razem otaśmowane, przebiegają od pomp zasilających 20 i 21 do ręcznego dozownika 25. Jak pokazano na fig. 1, węże 32 są korzystnie utrzymywane nad podłogą dla ułatwienia ruchu i ogólnego bezpieczeństwa oraz są przytrzymywane na miejscu za pomocą wieszaka 28 węża 24, który jest wsparty przez wspornik 26.

System dozowania zawiera ponadto sterownik elektroniczny oznaczony przez 27, który jest oddalony zarówno od pompy jak i od dozownika 25 i będzie opisany szczegółowo dalej.

Jak pokazano na fig. 1, typowe stosowanie tego systemu przez operatora obejmuje pobranie części materiału arkuszowego z tworzywa sztucznego z rolki 30 i wykorzystanie tego materiału do wyłożenia pojemnika, takiego jak kartonowe pudełko 31. Kruchy przedmiot można umieścić w tym pojemniku i owinąć lub osłonić folią z rolki 30, po czym pewną część pianki dozuje się do pojemnika. Kiedy pojemnik jest następnie zamknięty i uszczelniony, spienialna kompozycja wytwarza utwardzoną piankę, która, ponieważ pierwotnie była dozowana w postaci cieczy, rozszerza się, zajmuje pustą część pojemnika i przyjmuje jej kształt, z utworzeniem dopasowanej piankowej poduszki wokół kruchego przedmiotu.

Figura 2 jest widokiem perspektywicznym dozownika 25 według wynalazku. Dozownik 25 posiada obudowę 32, w której jest umieszczony silnik 33, z przekładnią 34 napędzaną przez silnik 33 oraz układ zaworów 35 napędzany przez przekładnię w celu dozowania spienialnych kompozycji według potrzeby. Silnik 33 jest umieszczony pod układem zaworów 35, aby zapewnić wolną linię obserwacji wzdłuż wierzchu obudowy 32. Jak to wskazano w odniesieniu do fig. 1, taka wolna linia obserwacji jest znacznym ułatwieniem dla operatora dozownika 25 i dla całego układu dozującego.

Układ zaworów 35 jest łatwo odłączany od zespołu 36 zacisku zaworowego. Konstrukcję i działanie odłączania opisano w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 4.469.251. Konstrukcja i działanie układu zaworów 35 są opisane szczegółowo w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych 4.568.003.

Figury 2 i 3 ilustrują, że dozownik 25 zawiera ponadto środki pokazane jako zespół 36 zacisku zaworowego do dostarczania prekursorów piany do układu zaworów 35. Konstrukcja i działanie zespołu 36 zacisku zaworowego są opisane szczegółowo w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 5.215.226. Jak pokazano, układ zaworów 35 jest typowo skonstruowany tak, by był wyjmowany z zespołu 36 zacisku zaworowego. Aby uniemożliwić dozowanie piany, kiedy układ zaworów 35 nie jest usytuowany prawidłowo na miejscu, konstrukcja zacisku 35 wymaga wyłączenia uchwytów 37 (a zatem przepływu prekursorów) zanim będzie można wyjąć układ zaworów 35. Alternatywnie, zanim płyny będą mogły płynąć z powrotem do układu zaworów 35 uchwyty zaciskowe 37 muszą być obrócone z powrotem do swego położenia zaciskania.

Figura 1 przedstawia węże 24 połączone z dozownikiem 25. Dla przejrzystości węże 24 nie są pokazane na fig. 2 i 3, ale są one dołączone do tylnych części zespołu 36 zacisku zaworowego. Układ zaworów 35 zawiera ponadto komorę mieszania wraz ze środkami do oddzielnego dostarczania dwóch prekursorów pianki do komory mieszania. Komora

179 539 mieszania i jej otwory wlotowe są podobnie omówione dość szczegółowo w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych nr 5.186.905.

Silnik 33 jest najkorzystniej silnikiem elektrycznym i rzeczywiście jedną z zalet systemu jest jego zdolność do działania całkowicie elektrycznego. Język spustowy 40 uruchamia silnik napędzający przekładnię 34 i układ zaworów 35.

Jak to najlepiej przedstawiono na fig. 2, obudowa 32 zawiera górną część, która przebiega zasadniczo wzdłużnie równolegle do osi układu zaworów 35, oraz dolną część przebiegającą zasadniczo prostopadle do dołu od górnej części i tworzącą uchwyt 41 dla obudowy 32 dozownika 25. Obudowa 32 jest korzystnie wykonana z odpowiedniego technicznego tworzywa sztucznego, przy czym istnieje dość bogaty wybór takich tworzyw sztucznych. Określenie techniczne tworzywo sztuczne oznacza w tej dziedzinie polimery, które wykazują twardość, wytrzymałość, zdolność do obróbki skrawaniem, stabilność wymiarową niepalność i odporność na korozję, na większość kwasów, rozpuszczalników i ciepło. Lewis, Hawley's Condensed Chemical Dictionary, 12. wydanie, (1993).

W korzystnych przykładach realizacji obudowa 32 jest wykonana z kilku części, tak że może być szybko i łatwo wymieniona przy naprawie bez demontażu całego dozownika 25. Razem fig. 2 i 3 pokazują że tylna część obudowy 32 mieści silnik 33 i przekładnię 34 oraz tworzy zespół szkieletowy dozownika 25. Tylna część obudowy 32 zawiera zatem korzystnie większość istotnych elementów mechanicznych dozownika 25.

Jeśli chodzi o usytuowania silnika 33 względem przekładni 34 i układu zaworów 35, należy zauważyć, że układ zaworów 35 stanowi cylinder z osiowym drążkiem zaworowym 38. W korzystnym przykładzie realizacji wynalazku silnik 33 jest usytuowany poniżej osi wzdłużnej cylindrycznego układu zaworów.

Figura 3 przedstawia pewne dodatkowe szczegóły dozownika 25 po usunięciu obudowy 32. Po pierwsze fig. 3 pokazuje przewód 42 zasilania elektrycznego i jego odpowiednie dołączenie z tyłu dozownika 25. Silnik 33 jest przedstawiony bardziej szczegółowo na fig. 3 i 4, gdzie pokazano, że funkcjonalne części przekładni są usytuowane za silnikiem. Fig. 3 pokazuje również wyraźnie usytuowanie silnika poniżej osi układu zaworów 35.

Figura 4 pokazuje silnik 33, napędzające koło zębate oraz napędzane koło zębate 44 przekładni 34, które z kolei napędza drugie koło zębate 45 na złożonym wale 46. Ten wał 46 jest z kolei dołączony do układu zaworów 35 w sposób typowy w takich urządzeniach, który nie będzie tu szczegółowo opisany.

Cały układ dozowania zawiera pewną liczbę dodatkowych cech. Po pierwsze, jak wcześniej zauważono i przedstawiono na fig. 1, układ ten zawiera elektroniczny sterownik 27, który jest usytuowany z dala od pompy i z dala od dozownika 25. Sterownik ten będzie zwykle zawierać płytę główną i płytę sterowania zasilaniem. Płyta główna jest tą częścią obwodu, która steruje działaniem elektrycznym pomp 20, 21, węży 24 i dozownika 25. Z kolei płyta sterowania zasilania przetwarza dostępną energię elektryczną zapewniając częstotliwość i napięcie wymagane przez płytę główną

Istnieją cztery przykładowe płyty sterowania zasilaniem: jedna faza, 50 lub 60 Hz, 170-265 V (prąd przemienny) oraz 30 A (głównie Północna Ameryka), trójfazowa konfiguracja trójkąta, 50-60 Hz, 170 V międzyfazowo, 30 A każda faza (głównie Północna Ameryka), trójfazowa konfiguracja trójkąta, 50-60 Hz, 170 V międzyfazowo, 20 A każda faza (niektóre obszary w Europie) oraz trójfazowa konfiguracja gwiazdy 50 lub 60 Hz, 170-265 V pomiędzy fazą a przewodem zerowym, 16 A każda faza (głównie Europa, Wybrzeże Pacyfiku i Daleki Wschód). Płyta sterowania zasilaniem przetwarza specyficzną konfigurację faz elektrycznych w jedną standardową konfigurację przewidzianą dla płyty sterowania.

Płyta ta steruje częściami dozownika 25 i pompy 20, 21 oraz doprowadza prąd elektryczny do węży 24, by ogrzewać je w celu utrzymania podwyższonej temperatury spienialnej kompozycji (a zatem w stanie bardziej płynnym) w wężach 24.

Pompy 20 i 21 są zwykle napędzane elektrycznie i sterowane elektrycznie, a więc system dozowania zawiera odpowiednie przewody elektryczne 47 pokazane na fig. 1.

179 539

Szczególną zaletą wynalazku jest jednak to, że pompy 20 i 21 mają ponadto swoje własne sterowanie elektroniczne. Przez umieszczenie części sterowania pomp przy tych pompach zakres, w którym pompa musi być sterowana przez sygnały przekazywane pomiędzy pompami 20 i 21 a sterownikiem 27 jest znacznie zmniejszony, co z kolei znacznie zmniejsza zakłócenia o częstotliwości radiowej wytwarzane przez ruch sygnałów pomiędzy pompami 20 i 21 a sterownikiem 27. Fachowcy z wielu różnych dziedzin techniki wiedzą że zmniejszenie takich zakłóceń częstotliwości radiowej jest obowiązkowe w wielu kraj ach.

Na rysunkach i w opisie przedstawiono typowe korzystne przykłady realizacji wynalazku i chociaż użyto specyficznych określeń, są one stosowane tylko w sensie rodzajowym i opisowym a nie w celu ograniczenia wynalazku.

FIG. 2.

179 539

179 539

179 539

FIG. I.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ do dozowania spienialnych kompozycji, zawierający ręczny dozownik, zwłaszcza dla układów pakowania z zastosowaniem piany tworzonej na miejscu, który posiada obudowę oraz układ zaworów w tej obudowie do wzajemnego podawania w nim spienialnych kompozycji dozowanych, znamienny tym, że dozownik (25) zawiera silnik (33) w obudowie (32), w której jest umieszczona przekładnia (34), napędzana przez silnik (33) usytuowany poniżej układu zaworów (35).
2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że układ zaworów (35) jest rozłączalnie połączony z przekładnią (34) i zawiera zespół zacisku zaworowego (36), za pomocą którego układ zaworów (35) jest przymocowany do obudowy (32).
3. 3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że układ zaworów (35) wyposażony jest w komorę mieszania, a dozownik (25) zawiera węże (24) oddzielnego doprowadzania dwóch prekursorów piany do komory mieszania.
4. 4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że dozownik (25) ma silnik (33) elektryczny z językiem spustowym (40), który jest sprzężony z przekładnią (34) i układem zaworów (35).
5. 5. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że dozownik (25) ma górną część wzdłużnie równoległą do osi układu zaworów (35) oraz dolną część prostopadłą ku dołowi do wymienionej części górnej i stanowiącą uchwyt (41) dla obudowy (32) i dozownika (25).
6. 6. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że układ zaworów (35) zawiera cylinder z osiowym drążkiem zaworowym (38) i w którym silnik (33) jest usytuowany poniżej osi wzdłużnej cylindrycznego układu zaworów (35).
7. 7. Układ według zastrz. 1 znamienny tym, że ma ręczny dozownik (25) połączony ze zbiornikiem zasilającym (22, 23) za pośrednictwem pompy (20, 21) i węża (24).
8. 8. Układ według zastrz. 7 znamienny tym, że pompa (20, 21) i dozownik (25) są zdalnie sterowane za pomocą elektronicznego sterownika (27).
9. 9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że pompa (20, 21) jest elektrycznie napędzana i elektronicznie sterowana, zaś układ dozowania zawiera ponadto przewody elektryczne (47) przenoszenia sygnałów sterujących pomiędzy pompą (20, 21) a sterownikiem (27) i pomiędzy sterownikiem (27) a ręcznym dozownikiem (25).
10. 10. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że pompa (20, 21) wyposażona jest w swoje własne sterowanie elektroniczne.
11. 11. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że wąż (24) zaopatrzony jest w elementy grzejne.
12. 12. Układ według zastrz. 7, znamienny tym, że zawiera dwie pompy (20, 21) do oddzielnego pompowania do ręcznego dozownika (25) prekursorów piany z oddzielnych zbiorników zasilających (22, 23) oraz dwa węże (24), po jednym od każdej pompy (20, 21).
13. 13. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że zdalny sterownik (27) elektroniczny zawiera płytę główną i płytę sterowania zasilaniem.
14. 14. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że płyta sterowania zasilaniem jest jednofazowa.
15. 15. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że płyta sterowania zasilaniem jest trójfazowa.
16. 16. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że z płyty głównej są sterowane części dozownika (25) i pompy (20, 21).
17. 17. Układ według zastrz. 13, znamienny tym, że z płyty głównej jest dostarczany prąd elektryczny do elementów grzejnych węży (24).

    179 539