PL179213B1

PL179213B1 - Element absorpcyjny i sposób wytwarzania elementu absorpcyjnego PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179213B1
Application number: PL95317889A
Authority: PL
Inventors: Urban Widlund
Original assignee: Sca Moelnlycke Ab
Priority date: 1994-05-04
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 2000-08-31
Also published as: DE69507025T2; CA2189442C; DE69507025D1; NO308643B1; SE508627C2; AU2457995A; HU220246B; WO1995030396A1; NO964474L; NO964474D0; PL317889A1; SE9401541D0; JPH10500325A; CN1147199A; HUT77812A; CA2189442A1; ES2128728T3; ATE175102T1; EP0758220B1; NZ285472A

Abstract

1. Element absorpcyjny do wyrobu chlonne- go, takiego jak pielucha, podpaska higieniczna, wkladka chroniaca bielizne, wyrób chroniacy przed bezwiednym wydalaniem i tym podobne, zlozony z warstw materialu, znamienny tym, ze zawiera wa- rstwe posrednia (3, 15), zawierajaca glównie mate- rial superabsorpcyjny, pomiedzy górna warstwa absorpcyjna (1, 14) a dolna warstwa absorpcyjna (2, 16) z rozwlóknionej pulpy celulozowej, majacej wilgotnosc równa co najmniej 10%, lub gazy majacej wilgotnosc równa co najmniej 20%, wyliczona wzgledem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym, przy czym warstwa posrednia (3, 15) jest zwarta, stabilna i jest polaczona równiez z otaczajacymi ja warstwami (1 , 14; 2 , 16) pulpy celulozowej lub gazy. P L 17 92 1 3 B 1 F IG . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest element absorpcyjny i sposób wytwarzania elementu absorpcyjnego do wyrobu chłonnego takiego jak pielucha, chusteczka higieniczna, wkładka chroniąca bieliznę, wyrób chroniący przed bezwiednym wydalaniem, i tym podobne.

Znanych jest wiele różnych typów wyrobów chłonnych tego rodzaju. Część absorbująca takich wyrobów jest wytwarzana zwykle przez suche rozwłóknianie pulpy celulozowej, zawartej na przykład w zwojach, belach lub płatach i przetwarzanie spulchnionej pulpy celulozowej w matę z pulpy. Czasem do maty dodaje się przy mieszaniu tak zwane superabsorbenty, które sąpolimerami, mogącymi absorbować ciecz lub płyny ustrojowe w ilościach wielokrotnie przekraczających ich własną wagę.

W opisie patentowym EP 0,122,042 opisano sposób wytwarzania elementu absorpcyjnego, który zawiera materiał superabsorpcyjny. Pulpa celulozowa jest najpierw rozwłókniana, tworząc włókna celulozowe, tak zwaną pulchną pulpę, po czym mieszaninę włókien i nierozpuszczalnych w wodzie cząsteczek hydrożelu suszy się, tworząc wstęgę, z której formuje się element absorpcyjny, który następnie sprasowuje się do gęstości 0.15-1.0 g/cm³.

Pulpa jest sprasowywana w celu zmniejszenia jej objętości, a także w celu zwiększenia jej właściwości wchłaniania cieczy. W przypadku większości produktów higienicznych pożądane są wyroby cienkie, tak, aby wyrób mógł być noszony możliwie dyskretnie.

179 213

Materiał superabsorpcyjny jest zwykle używany w postaci granulek lub małych cząstek. Odpowiednie związanie tych małych cząstek w elemencie absorpcyjnym może okazać się trudne, co jest jednym z problemów, związanych ze stosowaniem materiału superabsorpcyjnego. Przy stosowaniu opisanego na przykład w EP 0,122,042 sposobu istnieje ryzyko rozsypania materiału superabsorpcyjnego w miejscu wytwarzania i w pobliżu, a także ryzyko, że cząsteczki materiału superabsorpcyjnego wypadną z wytworzonego rdzenia z pulpy podczas pakowania, transportu lub użytkowania rdzenia. Podczas wytwarzania wyrobów, które zawierają materiał superabsorpcyjny, wspomniane problemy sąbardziej istotne w przypadku cieńszych wyrobów.

Cząsteczki superabsorbenta często mają ostre krawędzie i czasami mogą przedziurawić nie przepuszczające cieczy warstwy wyrobów chłonnych, jeśli nie zostaną przedsięwzięte odpowiednie środki zapobiegawcze. Istotne jest również, żeby uzyskać dokładne zetknięcie włókien z materiałem superabsorpcyjnym, dla uzyskania efektywnego przekazu cieczy między obu materiałami.

Ponadto, materiał absorpcyjny może zawierać inne składniki w celu, na przykład, zwiększenia jego zdolności do wchłaniania lub rozprowadzania cieczy lub dla zwiększenia jego zwartości i zdolności do nieułegania odkształceniu podczas użytkowania.

Bardzo dużą część zakładu wytwórczego, wykorzystywanego przez wytwórców wspomnianych wyrobów higienicznych, zajmująurządzenia do rozwłókniania, pneumatyczne systemy transportowe i urządzenia do wytwarzania mat. Zakład wytwórczy jest często wyposażony w urządzenia do prasowania wytworzonej maty z pulpy lub wytworzonego wyrobu higienicznego.

Z opisu patentowego US-A 3,017,304 wiadomo, że można uzyskać warstwę wierzchnią zawierającą taśmy papierowe i mającą większą gęstość i większą wytrzymałość niż oryginalna mata z pulpy celulozowej przez spryskanie wodą maty z pulpy celulozowej, a następnie sprasowanie maty. Taka warstwa jest czasem zwana „warstwą Burgeniego”. Znane jest również z opisu patentowego US-A 4,186,165 prasowanie maty z pulpy celulozowej, która zawiera materiał superabsorpcyjny, przy pomocy ogrzewanych walców i bez dodawania wody dla uzyskania w macie z pulpy celulozowej wewnętrznej warstwy, która ma większą gęstość i większą wytrzymałość niż oryginalna mata z pulpy. Cząstki materiału superabsorpcyjnego są związane z materiałem warstwy, a dodatkowo warstwę można uzyskać na żądanym poziomie w elemencie poprzez dobór różnicy temperatury między walcami. Jednakże, przy stosowaniu tego sposobu, cząstki materiału superabsorpcyjnego, znajdujące się w pozostałych częściach maty z pulpy pozostajątylko luźno związane z pulpą. Wykorzystując ten sposób nie można uzyskać również elementu chłonnego, w którym tylko jedna warstwa zawiera materiał superabsorpcyjny i gdzie ta warstwa jest otoczona przez co najmniej jedną warstwę, która jest wolna od takiego materiału, co jest pożądane w pewnych zastosowaniach.

Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie elementu absorpcyjnego, który posiada warstwę zawierającą związany materiał superabsorpcyjny i który może być zawarty w wyrobie absorpcyjnym, takim jak podpaska higieniczna, wkład ochronny do bielizny, wyrób chroniący przed bezwiednym wydalaniem, pieluszka i tym podobny wyrób. Rozważanymi cieczami są mocz i krew. Element absorpcyjny powinien posiadać bardzo dobre właściwości absorpcyjne, zarówno pod względem zdolności do szybkiego wchłaniania cieczy, j ak i zdolności do rozprowadzania cieczy w materiale. Pewne warstwy elementu absorpcyjnego korzystnie nie powinny zawierać materiału superabsorpcyjnego i powinno być możliwe wytwarzanie bardzo cienkiej struktury. Powinno być również możliwe wytwarzanie struktury bez rozsypywania materiału superabsorpcyjnego na urządzeniach wytwórczych i w ich pobliżu podczas procesu wytwarzania. Materiał superabsorpcyjny nie powinien również wysypywać się z wytworzonego rdzenia z pulpy lub z wyrobu chłonnego podczas pakowania, transportu lub użytkowania wyrobu.

Celem wynalazku jest również opracowanie sposobu wytwarzania elementu absorpcyjnego tego typu.

Element absorpcyjny do wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka chroniąca bieliznę, wyrób chroniący przed bezwiednym wydalaniem i tym podobne, złożony z warstw materiału charakteryzuje się według wynalazku tym, że zawiera warstwę pośrednią zawierającą głównie materiał superabsorpcyjny, pomiędzy górną warstwą absorpcyjną a

179 213 dolną warstwą absorpcyjną z rozwłóknionej pulpy celulozowej, mającej wilgotność równą co najmniej 10%, lub gazy mającej wilgotność równą co najmniej 20%, wyliczoną względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym, przy czym warstwa pośrednia jest zwarta, stabilna i jest połączona również z otaczającymi ją warstwami pulpy celulozowej lub gazy.

Korzystnie co najmniej jedna z warstw górna lub dolna jest z rozwłóknionej pulpy celulozowej o wilgotności 10-40%, korzystnie 15-30%, a bardziej korzystnie do 20-25%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.

Korzystnie co najmniej jedna z warstw górna lub dolna jest z gazy o wilgotności 20-70%, korzystnie 40-60%, a bardziej korzystnie 45-55%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.

Korzystnie gęstość warstwy pośredniej, zawierającej materiał superabsorpcyjny jest równa 0.2-1.0 g/cm³, korzystnie 0.3-0.7 g/cm³.

Korzystnie pierwsza od góry warstwa absorpcyjna ma gęstość równą 0.05-0.4 g/cm³, korzystnie 0.1-0.3 g/cm³, a bardziej korzystnie 0.15-0.25 g/cm³.

Korzystnie dolna warstwa absorpcyjna ma gęstość równą 0.1-0.5 g/cm³, korzystnie 0.15-0.4 g/cm³, a bardziej korzystnie 0.2-0.3 g/cm³.

Korzystnie ma gęstość powierzchniową wynoszącą 50-1500 g/m², korzystnie 100-1000 g/m², a bardziej korzystnie 200-600 g/m².

Korzystnie włókna celulozowe w górnej warstwie absorpcyjnej i/lub dolnej warstwie absorpcyjnej zawierają głównie włókna pulpy uzyskanej na drodze chemotermomechanicznej.

Korzystnie włókna pulpy uzyskanej na drodze chemotermomechanicznej mają wartość współczynnika kędzierzawienia się 0.20-0.40.

Korzystnie włókna celulozowe zawierają głównie włókna celulozowe suszone pneumatycznie.

Korzystnie włókna celulozowe w górnej warstwie absorpcyjnej i/lub dolnej warstwie absorpcyjnej zawierają głównie włókna pulpy chemicznej.

Korzystnie co najmniej część włókien stanowią usztywnione włókna celulozowe.

Korzystnie udział materiału superabsorpcyjnego w warstwie pośredniej jest równy co najmniej 60% wagowo, korzystnie co najmniej 80 procent wagowo, a bardziej korzystnie co najmniej 90 procent wagowo, wyliczonych względem wagi elementu w stanie suchym.

Korzystnie udział materiału superabsorpcyjnego w górnej warstwie absorpcyjnej jest niższy niż 10 procent wagowo, wyliczone względem całkowitej wagi elementu w stanie suchym.

Korzystnie udział materiału superabsorpcyjnego w dolnej warstwie absorpcyjnej wynosi najwyżej 20 procent wagowo, korzystnie najwyżej 10 procent wagowo, wyliczone względem całkowitej wagi elementu w stanie suchym.

Korzystnie element absorpcyjny ma wilgotność 3-20 procent wagowo, korzystnie 4-18 procent wagowo, a bardziej korzystnie 8-12 procent wagowo, wyliczone względem całkowitej wagi elementu.

Sposób wytwarzania elementu absorpcyjnego do wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka chroniąca bieliznę, wyrób chroniący przed bezwiednym wydalaniem i tym podobne, w którym warstwy materiału sprasowuje się za pomocą ogrzewanych walców, odznacza się według wynalazku tym, że umieszcza się warstwę pośrednią zawierającą głównie materiał superabsorpcyjny między górną warstwą absorpcyjną a dolną warstwą absorpcyjną z rozwłóknionej pulpy celulozowej, którą zwilża się do wilgotności co najmniej 10% lub z gazy, którą zwilża się do wilgotności co najmniej 20%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej łub gazy w stanie suchym, a następnie sprasowuje się połączoną wstęgę między co najmniej jedną parą ogrzewanych walców w znany sposób, przy czym wilgoć w bezpośredniej bliskości ogrzewanych walców odparowywuje się za pomocą ciepła i skrapla się w chłodniejszej warstwie pośredniej, z materiału superabsorpcyjnego, w głębi wstęgi.

Korzystnie co najmniej jedną z warstw, górną lub dolną formuje się z rozwłóknionej pulpy celulozowej, którą zwilża się do wilgotności 10-40%, korzystnie 15-30%, a bardziej korzystnie do 20-25%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.

179 213

Korzystnie co najmniej jedną z warstw, górną lub dolną, formuje się z gazy, którą zwilża się do wilgotności 20-70%, korzystnie 40-60%, a bardziej korzystnie 45-55%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.

Korzystnie stosuje się warstwę pośrednią, początkowo zawierającąco najmniej 60 procent wagowo, korzystnie co najmniej 80 procent wagowo, a bardziej korzystnie co najmniej 90 procent wagowo materiału superabsorpcyjnego, wyliczone względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.

Według wynalazku wytwarza się element absorpcyjny zgodnie ze sposobem, w którym warstwę, która zawiera głównie materiał superabsorpcyjny umieszcza się między dwiema warstwami rozwłóknionej i zwilżonej pulpy celulozowej lub zwilżonej gazy, a następnie element sprasowuje się między co najmniej jedną parą ogrzewanych walców. Wilgoć w bezpośredniej bliskości ogrzewanych walców odparowuje się poprzez emitowane z walców ciepło, i następnie osadza się w chłodniejszej warstwie materiału superabsorpcyjnego, znajdującego się w głębi wstęgi. Warstwa ta jest zwarta i tworzy stabilną warstwę, związanąz otaczającymi ją warstwami pulpy celulozowej lub warstwami gazy. Zastosowana pulpa celulozowa lub gaza może być wilgotna od początku lub może być zwilżana na wczesnym etapie procesu wytwórczego, chociaż zewnętrzne powierzchnie pulpy celulozowej lub gazy mogą korzystnie być spryskiwane wilgocią bezpośrednio przed prasowaniem pulpy, co upraszcza proces wytwórczy, przy czym wilgoć wciąż może być przenoszona do warstwy materiału superabsorpcyjnego w etapie prasowania i grzania. Kiedy górna i dolna warstwa sąutworzone z pulpy celulozowej, zawartość wilgoci w tej warstwie powinna być 10-40%, korzystnie 15-30, a bardziej korzystnie 20-25%, wyliczona względem masy suchej pulpy celulozowej. Kiedy górna i dolna warstwa sąutworzone z gazy, zawartość wilgoci w tej warstwie powinna być równa 20-70%, korzystnie 40-60%, a bardziej korzystnie 45-55%, wyliczona względem masy suchej warstwy gazy.

Właściwości różnych warstw w elemencie mogą być regulowane zależnie od różnych zastosowań wyrobu, poprzez stosowanie jako surowców do wykonania elementu absorpcyjnego, dwóch warstw spulchnionej pulpy lub warstw materiału, między którymi umieszczona jest warstwa materiału superabsorpcyjnego. Jedna lub obie warstwy spulchnionej pulpy mogą, na przykład, być wolne od materiału superabsorpcyjnego. Różne warstwy spulchnionej pulpy mogą zawierać różne pulpy celulozowe lub mogą być z tego samego typu pulpy celulozowej, na przykład włókna pulpy chemotermomechanicznej (CTMP) lub odpowiadającego produktu, wytworzonego z siarczynowej lub z siarczanowej pulpy celulozowej. Włókna celulozowe, które zostały usztywnione chemicznie lub w inny sposób, również mogą być użyte w jednej lub w obu warstwach. Kiedy są stosowane włókna pulpy chemotermomechanicznie, włókna te mogą być na przykład włóknami suszonymi pneumatycznie.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do wytwarzania elementu absorpcyjnego sposobem według wynalazku, zaś fig. 2 przedstawia schematycznie przykładowy wyrób chłonny, zawierający element absorpcyjny.

Figura 1 przedstawia schematycznie urządzenie do wytwarzania elementu absorpcyjnego według wynalazku. Na ruszcie 9 wytwarzana jest wstęga 10, która ma ciężar powierzchniowy 100-1000 g/m² i gęstość 0.05-0.2 g/cm³. Wstęga 10 zawiera górną warstwę w postaci górnej warstwy 1 z pulpy, mającej ciężar powierzchniowy 100-1000 g/m² i gęstość 0.05-0.2 g/cm³, zaś dolna warstwa 2 z pulpy ma ciężar powierzchniowy 50-1000 g/m² i gęstość 0.05-0.2 g/cm³, przy czym warstwa utworzona głównie z materiału superabsorpcyjnego 3 leży między warstwami górną i dolną i ma ciężar powierzchniowy 50-500 g/m² oraz gęstość od 0.4 do 0.7 g/cm³. Woda jest rozpryskiwana na wstęgę 10 przy pomocy dysz zraszających 4 i 5 dla uzyskania wilgotności równej 15-40 procent, obliczonej względem całkowitej wagi wstęgi w stanie suchym. Wstęga 10 jest sprasowywana do gęstości 0.1-0.5 g/cm³ przy pomocy ogrzewanych walców 6 i 7, w wyniku czego superabsorpcyjna warstwa 3 zostaje połączona z warstwami 1 i 2. Walce 6 i 7 mająliniowy nacisk wynoszący 100-200 kg/cm i temperaturę 120-250°C. Sprasowana struktura 8 pulpy ma grubość 1-4 mm.

179 213

Figura 2 przedstawia pieluchę, zawierającą element absorbcyjny wytworzony sposobem według wynalazku. Pielucha zawiera wkład chłonny 11, zawarty między przepuszczającą ciecz górną powłoką 12, która jest wykonana korzystnie z miękkiego, nietkanego materiału, na przykład z perforowanej folii z tworzywa sztucznego i która znajduje się od strony ciała użytkownika, a nie przepuszczającą cieczy dolną lub tylną powłoką 13. Powłoki 12 i 13 mają części, które wystająpoza wkład chłonny 11 i sąpołączone ze sobą w tych częściach. Dolna powłoka 13 jest wykonana z odpowiedniego tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu. Jest oczywiste, że warstwy górna i dolna mogą być wykonane z innych znanych materiałów. Wkład chłonny 11 może być wytworzony w całości z elementu absorpcyjnego według wynalazku lub z kombinacji tego elementu i innego materiału.

Jeśli wkład chłonny stanowi w całości element absorpcyjny według wynalazku, ma on opisanąponiżej konstrukcję, obejmującą różne warstwy o różnych właściwościach. Element absorpcyjny ma wówczas górną warstwę 14 dla wchłaniania cieczy lub płynu, pośrednią warstwę 15 i dolną warstwę 16.

Warstwa górna 14 ma za zadanie szybko wchłonąć i rozprowadzić daną ilość cieczy. Ciecz powinna być utrzymywana luźno w strukturze włókien i powinna istnieć możliwość szybkiego usunięcia z nich cieczy. Warstwa górna 14 elementu absorpcyjnego jest złożona ze stosunkowo sztywnych włókien, które tworzą stosunkowo otwartą strukturę włókien, nawet po sprasowaniu i zwilżeniu. Na przykład warstwa górna 14 może być wykonana z chemicznie usztywnionych włókien celulozowych i zawiera korzystnie mniej niż 10 procent materiału superabsorpcyjnego, wyliczone względem wagi elementu w stanie suchym.

Pośrednia warstwa 15 ma za zadanie związać zaabsorbowaną ciecz we wnętrzu elementu absorpcyjnego, aby zapobiec cofaniu się cieczy i zwilżaniu skóry użytkownika. Pośrednia warstwa 15 zawiera w dużym stopniu materiał superabsorpcyjny, korzystnie 60-90 procent wagowo względem wagi elementu w stanie suchym.

Dolna warstwa 16 ma za zadanie rozprowadzić ciecz, która przeniknęła przez warstwę pośrednią 15 do tych części wkładu chłonnego 11, które nie zostały jeszcze wykorzystane. Innym zadaniem dolnej warstwy 16 jest ochrona nie przepuszczającej cieczy, dolnej powłoki 13 przed perforacjąprzez cząsteczki materiału superabsorpcyjnego. Dolna warstwa 16 elementu absorpcyjnego, który został wytworzony sposobem według wynalazku zawiera chemicznie spulchnionąpułpę oraz 5-20 procent materiału superabsoipcyjnego, wyliczone względem wagi elementu w stanie suchym.

Różne warstwy mogą mieć różne kształty i rozmiary. Element absorpcyjny jest łączony zwykle z materiałami elastycznymi, między innymi w rejonie krocza, aby poprawić dopasowanie do ciała i funkcjonalność wyrobu.

Zrozumiałe jest, że wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionego przykładowego wykonania i że możliwe są inne wykonania w zakresie wynalazku.

179 213

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Element absorpcyjny do wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka chroniąca bieliznę, wyrób chroniący przed bezwiednym wydalaniem i tym podobne, złożony z warstw materiału, znamienny tym, że zawiera warstwę pośrednią (3,15), zawierającą głównie materiał superabsorpcyjny, pomiędzy górną warstwą absorpcyjną (1, 14) a dolną warstwą absorpcyjną (2,16) z rozwłóknionej pulpy celulozowej, mającej wilgotność równą co najmniej 10%, lub gazy mającej wilgotność równą co najmniej 20%, wyliczoną względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym, przy czym warstwa pośrednia (3,15) jest zwarta, stabilna i jest połączona również z otaczającymi ją warstwami (1,14; 2,16) pulpy celulozowej lub gazy.
2. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna z warstw (1,14; 2,16) górna lub dolna jest z rozwłóknionej pulpy celulozowej o wilgotności 10-40%, korzystnie 15-30%, a bardziej korzystnie do 20-25%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.
3. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna z warstw (1,14; 2,16) górna lub dolna jest z gazy o wilgotności 20-70%, korzystnie 40-60%, a bardziej korzystnie 45-55%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.
4. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że gęstość warstwy pośredniej (3,15), zawierającej materiałsuperabsorpcyjnyjest równa 0.2-1.0 g/cm³, korzystnie 0.3-0.7 g/cm³.
5. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza od góry warstwa absorpcyjna (1,14) ma gęstość równą 0.05-0.4 g/cm³, korzystnie 0.1-0.3 g/cm³, a bardziej korzystnie 0.15-0.25 g/cm³.
6. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że dolna warstwa absorpcyjna (2,16) ma gęstość równą 0.1-0.5 g/cm³, korzystnie 0.15-0.4 g/cm³, a bardziej korzystnie 0.2-0.3 g/cm³.
7. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma gęstość powierzchniową wynoszącą50-l 500 g/m², korzystnie 100-1000 g/m², a bardziej korzystnie 200-600 g/m².
8. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna celulozowe w górnej warstwie absorpcyjnej (1,14) i/lub dolnej warstwie absorpcyjnej (2,16) zawierają głównie włókna pulpy uzyskanej na drodze chemotermomechanicznej.
9. Element absorpcyjny według zastrz. 8, znamienny tym, że włókna pulpy uzyskanej na drodze chemotermomechanicznej mają wartość współczynnika kędzierzawienia się 0.20-0.40.
10. Element absorpcyjny według zastrz. 8, znamienny tym, że włókna celulozowe zawierają głównie włókna celulozowe suszone pneumatycznie.
11. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna celulozowe w górnej warstwie absorpcyjnej (1,14) i/lub dolnej warstwie absorpcyjnej (2,16) zawierają głównie włókna pulpy chemicznej.
12. Element absorpcyjny według zastrz. 1 albo 9, albo 11, znamienny tym, że co najmniej część włókien stanowią usztywnione włókna celulozowe.
13. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że udział materiału superabsorpcyjnego w warstwie pośredniej (3,15) jest równy co najmniej 60% wagowo, korzystnie co najmniej 80 procent wagowo, a bardziej korzystnie co najmniej 90 procent wagowo, wyliczonych względem wagi elementu w stanie suchym.
14. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że udział materiału superabsorpcyjnego w gómej warstwie absorpcyjnej (1,14) jest niższy niż 10 procent wagowo, wyliczone względem całkowitej wagi elementu w stanie suchym.

179 213
15. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że udział materiału superabsorpcyjnego w dolnej warstwie absorpcyjnej (2,16) wynosi najwyżej 20 procent wagowo, korzystnie najwyżej 10 procent wagowo, wyliczone względem całkowitej wagi elementu w stanie suchym.
16. Element absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma wilgotność 3-20 procent wagowo, korzystnie 4-18 procent wagowo, a bardziej korzystnie 8-12 procent wagowo, wyliczone względem całkowitej wagi elementu.
17. Sposób wytwarzania elementu absorpcyjnego do wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha, podpaska higieniczna, wkładka chroniąca bieliznę, wyrób chroniący przed bezwiednym wydalaniem i tym podobne, w którym warstwy materiału sprasowuje się za pomocą ogrzewanych walców, znamienny tym, że umieszcza się warstwę pośrednią (3,15), zawierającą głównie materiał superabsorpcyjny między górną warstwą absorpcyjną (1,14) a dolną warstwą absorpcyjną (2,16) z rozwłóknionej pulpy celulozowej, którą zwilża się do wilgotności co najmniej 10% lub z gazy, którą zwilża się do wilgotności co najmniej 20%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym, a następnie sprasowuje się połączoną wstęgę (10) między co najmniej jedną parą ogrzewanych walców (6,7) w znany sposób, przy czym wilgoć w bezpośredniej bliskości ogrzewanych walców (6,7) odparowywuje się za pomocą ciepła i skrapla się w chłodniejszej warstwie pośredniej (3,15), z materiału superabsorpcyjnego, w głębi wstęgi (10) materiału.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że co najmniej jednąz warstw (1,14; 2,16), górną lub dolną, formuje się z rozwłóknionej pulpy celulozowej, którą zwilża się do wilgotności 10-40%, korzystnie 15-30%, a bardziej korzystnie do 20-25%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.
19. Sposób według zastrz. 17,znamienny tym, że co najmniej jednąz warstw (1,14; 2,16), górną lub dolną formuje się z gazy, którą zwilża się do wilgotności 20-70%, korzystnie 40-60%, a bardziej korzystnie 45-55%, wyliczonej względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.
20. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że stosuje się warstwę pośrednią (3,15), początkowo zawierającą co najmniej 60 procent wagowo, korzystnie co najmniej 80 procent wagowo, a bardziej korzystnie co najmniej 90 procent wagowo materiału superabsorpcyjnego, wyliczone względem wagi pulpy celulozowej lub gazy w stanie suchym.

* * *