PL178621B1

PL178621B1 - Struktura profilowa do szklenia

Info

Publication number: PL178621B1
Application number: PL95315942A
Authority: PL
Inventors: Jarmo Sjöholm
Original assignee: Sjoholm Jarmo
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 2000-05-31
Also published as: NO307978B1; CA2183768C; WO1995022676A1; NO963422L; FIU940110U0; FI1349U1; EP0796383A1; EP0796383B1; AU1709095A; DK0796383T3; ES2147842T3; RU2135724C1; PL315942A1; GR3034075T3; CA2183768A1; US5768837A; PT796383E; ATE192543T1; DE69516719T2; NO963422D0

Abstract

1 . Struktura profilowa do szklenia, skladajaca sie z pasa szklarza z pierwszym sztywnym kolnierzem bocznym do obejmowania jednej strony szyby i z obudowy, majacej dru- gi sztywny kolnierz boczny do obejmowania drugiej strony szyby, dolnego oparcia, które jest usytuowane zasadniczo pod katem prostym w stosunku do drugiego sztywnego kolnierza bocznego, przy czym szyba umieszczona jest w szczelinie, utworzonej miedzy pierwszym i drugim sztyw- nym kolnierzem bocznym oraz przez dolne oparcie; po stro- nie pasa szklarza i obudowy utworzone sa wzajemnie blokujace sie elementy mocujace, laczace rozlacznie pas szklarza z czlonem obudowy, przy czym elementy mocujace maja pierwsza blokujaca zapadke, utworzona na czlonie obudowy i druga blokujaca zapadke, utworzona po stronie pasa szklarza do wzajemnego blokowania z pierwsza za- padka blokujaca, znamienna tym, ze struktura profilowa dodatkowo ma pierwszy element zaczepowy (8), utworzony na czlonie obudowy (3) i drugi element zaczepowy (9), utworzony na czlonie pasa szklarza (1) zachodzace na sie- bie, przy czym pierwszy i drugi element zaczepowy (8, 9) wcisniete jeden w drugi tworza czop (10), po stronie pasa szklarza (1), zas pierwsza i druga zapadka (6,7) zostaja wza- jemnie zablokowane przez docisniecie pierwszego sztywne- go kolnierza bocznego (2) do powierzchni szyby, w zasadzie, w kierunku do niej prostopadlym. Fig. 3 PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest struktura profilowa do szklenia, składająca się z pasa szklarza z pierwszym sztywnym kołnierzem bocznym do obejmowania jednej strony szyby i z obudowy, mającej drugi sztywny kołnierz boczny do obejmowania drugiej strony szyby i z dolnego oparcia, które jest usytuowane zasadniczo pod kątem prostym w stosunku do drugiego sztywnego kołnierza bocznego, przy czym szyba umieszczona jest w szczelinie utworzonej między pierwszym i drugim sztywnym kołnierzem bocznym oraz przez dolne oparcie.

178 621

Znane są ze stanu techniki, np. opisów patentowych nr nr GB 2202260, EP 0 095 820, DE 26 48 175, struktury profilowe składające się z członu pasa szklarza z pierwszym sztywnym kołnierzem bocznym do obejmowania jednej strony szyby, z członu obudowy zawierającego drugi sztywny kołnierz boczny do obejmowania drugiej strony szyby oraz dolnego oparcia, które zasadniczo jest usytuowane prostopadle w stosunku do drugiego sztywnego kołnierza bocznego, przy czym szyba przytrzymywana jest w szczelinie, utworzonej przez pierwszy i drugi sztywny kołnierz boczny oraz przez dolne oparcie, gdy człony te są wzajemnie ze sobąpołączone. W celu połączenia tych członów, utworzone są elementy mocujące zdolne do wzajemnego blokowania się na członie pasa szklarza i na członie obudowy, które zapewniają rozłączne połączenie pomiędzy członem pasa szklarza a członem obudowy. Elementy mocujące zawierająpierwszązapadkę blokującą utworzoną na członie obudowy, oraz drugą zapadkę blokującą utworzoną na członie pasa szklarza, w celu wzajemnego blokowania się z pierwszą zapadką blokującą. Zapadki blokujące blokują się wzajemnie ze sobą za pomocą tak zwanego połączenia zatrzaskowego.

Problemem przy tych znanych ze stanu techniki strukturach profilowych jest to, że człon pasa szklarza nie może być dołączony do członu obudowy w taki sposób, aby pierwszy sztywny kołnierz boczny członu pasa szklarza przylegający do powierzchni szyby nie przesuwał się w kierunku powierzchni szyby podczas dołączania członu pasa szklarza do członu obudowy. Wzajemne suwanie się powierzchni jest szczególnie niekorzystne, gdy szyba mocowanajest przez kitowanie, gdy pomiędzy tymi powierzchniami umieszczanajest warstwa kitu, który ma tendencję do wciskania się pomiędzy te powierzchnie w kierunku przesuwu, powodując, że warstwa kitu staje się niejednolita.

Dodatkowym problemem pojawiającym się w strukturze opisanej w brytyjskim opisie patentowym GB 2202260 jest to, że człon pasa szklarza nie jest podtrzymywany poprzez trwałe przyłączenie do członu obudowy bez szyby pomiędzy bocznymi kołnierzami sztywnymi, bez wypełnienia przyciśniętego do szyby i bez kołnierza przewidzianego po stronie pasa szklarza i przyciśniętego do powierzchni ramy okiennej. Dodatkowo, do wyżej wymienionych elementów, wymagana jest również rama okienna do utrzymania wszystkich członów razem. To powoduje, że człony te nie mogą być same oddzielnie połączone ze sobą w celu ucięcia ich na pożądaną długość lub w celu ścięcia ukośnego, tak jakby były razem ze sobą trwale połączone.

Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie powyższych niedogodności.

Opracowana struktura profilowa, składająca się z pasa szklarza z pierwszym sztywnym kołnierzem bocznym do obejmowania jednej strony szyby i z obudowy, mającej drugi sztywny kołnierz boczny do obejmowania drugiej strony szyby, dolnego oparcia, które jest usytuowane zasadniczo pod kątem prostym w stosunku do drugiego sztywnego kołnierza bocznego, przy czym szyba umieszczona jest w szczelinie, utworzonej przez pierwszy i drugi sztywny kołnierz boczny oraz przez dolne oparcie; po stronie pasa szklarza i obudowy, utworzone są wzajemnie blokujące się elementy mocujące, łączące rozłącznie pas szklarza z członem obudowy, wymienione elementy mocujące mają pierwszą blokującą zapadkę, utworzoną na członie obudowy i drugą blokującą zapadkę, utworzoną po stronie pasa szklarza do wzajemnego blokowania z pierwszą zapadką blokującą, charakteryzuje się tym, że struktura profilowa dodatkowo ma pierwszy element zaczepowy, utworzony na członie obudowy i drugi element zaczepowy, utworzony na członie pasa szklarza do obejmowania pierwszego elementu zaczepowego tworząc czop pomiędzy członami tak, że pierwszy i drugi element zaczepowy wciśnięte jeden na drugi, po stronie pasa szklarza mogąbyć obracane wokół czopu złożonego ze współpracujących ze sobą pierwszego i drugiego elementu zaczepowego, do dociskania pierwszego sztywnego kołnierza bocznego do powierzchni szyby, w zasadzie w kierunku do niej prostopadłym, do pozycji zablokowanej, w której pierwsza i druga zapadka zostają wzajemnie zablokowane.

Korzystnie, pierwszy sztywny kołnierz boczny i drugi sztywny kołnierz boczny zaopatrzone są w rowki na kit wzdłuż członu, w które przyjmowana jest kompozycja spajająca, zwiększająca elastyczną siłę adhezji kitu, powodujące poziomowanie niejednolicie naniesionego kitu.

W strukturze według wynalazku pierwszy element zaczepowy stanowi wydłużony kołnierz z wypukłą powierzchnią ślizgową; drugi element obejmujący stanowi wydłużony kołnierz z żłob4

178 621 kowąwklęsłąpowierzclmią, akonfiguracje krzywizn powierzchni ślizgowych sąrozmieszczone tak, że wzajemnie się pokrywają.

Czop utworzony przez pierwszy i drugi element zaczepowy jest usytuowany w odległości 1 od płaszczyzny dolnego oparcia w kierunku poza brzeg szyby G i zasadniczo blisko płaszczyzny tej powierzchni szyby G, na której oparty jest pierwszy boczny kołnierz członu pasa szklarza.

Korzystnie, człon obudowy ma element mocujący, taki jak rowek na sworzeń lub odpowiednik do przyjmowania głowicy sworznia mocującego, łączącego człon obudowy ze strukturą podtrzymującą takąjak rama, zawiasa lub człon ruchomy, taki jak komplet prowadnic itd. Druga zapadka blokująca po stronie pasa szklarza zaopatrzonajest w ukośnąpierwsząpowierzchnię ślizgową i pierwsza zapadka blokująca na członie obudowy zaopatrzonajest w drugą powierzchnię ślizgową wymienione powierzchnie ślizgowe współpracują, ułatwiając wepchnięcie drugiej blokującej zapadki w pierwszą blokującą zapadkę.

Sekcja pasa szklarza i/lub człon obudowy wytłaczane są z aluminium.

Wynalazek zapewnia tę korzyść, że człon pasa szklarza może być przyłączony do członu obudowy tak, że pierwszy sztywny kołnierz boczny jest dociskany w zasadniczo prostopadłym kierunku w stosunku do powierzchni szyby. W ten sposób sztywny kołnierz boczny nie wchodzi w kontakt ślizgowy z szybą. Zatem nie będzie żadnego przemieszczania, ani wciskania się warstwy kitu w żadnym kierunku, np. na sztywny kołnierz boczny i warstwa kitu pozostanie jednolita. Człon pasa szklarza może być zainstalowany przy użyciu prasy o działaniu mechanicznym, np. pneumatycznym lub hydraulicznym. Urządzenie do szklenia zapewnia możliwości, w szczególności, łatwego łączenia szyb w sekcje przez kitowanie, co wiąże się z tym, że szyby nie muszą być na przykład perforowane, zamiast czego podstawą zamocowania jest siła przylegania kitu. Jest to korzystne, zwłaszcza z punktu widzenia trwałości szkła hartowanego, różnych naprężeń powstających wokół otworów w szkle hartowanym, które mogą doprowadzić do pęknięcia szkła.

Wynalazek zapewnia dalsząkorzyść, polegającąnatym, że człon pasa szklarza i człon obudowy mogąbyć sprzęgnięte ze sobą bez umieszczania pomiędzy nimi szyby i/lub innych sztywnych elementów tak, że człony mogą być cięte razem, np. na dokładnie równą długość lub w celu uzyskania ukośnego kąta. Człon pasa szklarza oraz człon obudowy mogąbyć cięte na odpowiednią długość przed zainstalowaniem szyby, np. przez przepiłowanie ich jako pojedynczego, złączonego zespołu w celu cięcia ukośnego, czyli można uzyskać dokładne łączenie różne, a po czynności cięcia człon obudowy i człon pasa szklarza mogąbyć z łatwościąod siebie oddzielone. Co więcej, gdy człony te są stosowane do zakrzywionych krawędzi wygiętych tafli szklanych, człony te mogąbyć formowane sprzęgnięte razem ze sobą w celu uzyskania takiego samego promienia krzywizny, przed zainstalowaniem tafli szklanej. Człon pasa szklarza jest łatwy do oddzielenia do członu obudowy np. podczas wymiany szyby.

W jednym wykonaniu struktury profilowej według wynalazku, pierwszy sztywny kołnierz boczny oraz drugi sztywny kołnierz boczny zaopatrzone sąwzdłuż członu w rowki przeznaczone na kit, które przyjmujądo swojego wnętrza kompozycję spajającą (kit), tym sposobem zwiększa się elastyczna siła adhezji kitu i warstwa kitu wyrównuje się, o ile nie została nałożonajednolicie. Gdy kołnierze są dociskane do szyby, kit wchodzi w rowki i nie zostaje wyciśnięty ponad brzegi kołnierzy i na szybę. Oczywiście szyba nie zostanie zabrudzona przez kit.

W wykonaniu struktury profilowej według wynalazku, pierwszy element zaczepowy stanowi wydłużony kołnierz z wypukła powierzchnią ślizgową drugi element zaczepowy stanowi wydłużony kołnierz z wyżłobioną wklęsłą powierzchnią ślizgową; a zakrzywione konfiguracje powierzchni ślizgowych wzajemnie dopasowane są do siebie i się pokrywają.

W wykonaniu struktury profilowej według wynalazku, czop utworzony przez pierwszy i drugi element zaczepowy usytuowany jest w pewnym odstępie od dolnego oparcia szyby w kierunku przeciwnym do krawędzi szyby, i zasadniczo blisko płaszczyzny powierzchni tej szyby, do której dociśnięty jest pierwszy sztywny kołnierz boczny po stronie członu pasa szklarza. Człon pasa szklarza będzie zatem obracać się wokół osi czopu tak, że jego sztywny kołnierz boczny jest dociskany do powierzchni szyby w kierunku możliwie jak najbardziej do niej prostopadłym.

178 621

Poniżej wynalazek zostanie bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania przedstawionym na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny członu obudowy w wykonaniu według wynalazku; fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny członu pasa szklarza odpowiadającego członowi obudowy w wykonaniu pokazanym na fig. 1; a fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny zespołu, w którym człony obudowy i pasa szklarza pokazane na fig. 1 i 2 zostały połączone z szybą.

Figura 1 przedstawia przekrój poprzeczny członu obudowy 3 struktury profilowej. Człon obudowy 3 stanowi wydłużonąprofilowaną szynę, której przekrój poprzeczny jestjednakowy na całej jej długości. Człon obudowy 3 jest na przykład wytłaczany z aluminium przez tłocznik dyszowy, w rezultacie układy przedstawione na fig. 1 są produkowane wszystkie razem w połączonym procesie produkcyjnym.

Człon pasa szklarza 1 przedstawiony na fig. 2 jest także na przykład wytłaczany z aluminium przez tłocznik dyszowy, w rezultacie konfiguracje pokazane na fig. 2 są wszystkie naraz produkowane w połączonym procesie produkcyjnym.

Człon obudowy 3 ma drugi sztywny kołnierz boczny 4 do usztywnienia jednej strony szklanej szyby G (patrz fig. 3). Dalej, człon obudowy 3 ma dolne oparcie 5, które jest zasadniczo pod kątem prostym w stosunku do drugiego sztywnego kołnierza bocznego 4, gdzie szklana szyba G umieszczana jest, jak pokazano na fig. 3, w kącie pomiędzy drugim sztywnym kołnierzem bocznym 4 i dolnym oparciem 5. Człon pasa szklarza 1, jak pokazano na fig. 2, niesie pierwszy sztywny kołnierz boczny 2 do usztywnienia przeciwnej strony szyby, w wyniku czego szklana szyba G, zostaje zmontowana w strukturze profilowej, ijest osadzona, jak pokazano na fig. 3, w przestrzeni określonej przez pierwszy sztywny kołnierz boczny 2 i drugi sztywny kołnierz boczny 4 i spoczywa swoim brzegiem na dolnym oparciu 5.

Po stronie członu pasa szklarza 1 i członu obudowy 3 utworzone są wzajemnie blokujące się elementy mocujące 6, 7 mające zdolność wzajemnego blokowania się w rozłączalnym połączeniu członu pasa szklarza 1 z członem obudowy 3. Elementy mocujące składają się z pierwszej zapadki blokującej 6, utworzonej na części obudowy 3 i drugiej zapadki blokującej 7, utworzonej na członie pasa szklarza 1. Zapadki 6 i 7 stanowią tak zwane szybkie złącze typu zatrzaskowego, pozwalające, aby człony 1 i 3 mogły być wzajemnie rozłącznie zablokowane.

Ponadto struktura zawiera pierwszy element zaczepowy 8, utworzony na członie obudowy 3 i drugi element zaczepowy 9, utworzony na członie pasa szklarza 1, tak, że drugi element zaczepowy 9 może być wciśnięty na pierwszy element zaczepowy 8 odpowiednio tak, że powyższe elementy zaczepowe 8 i 9 tworzą czop 10 typu zawiasy, wokół którego człon pasa szklarza może być połączony obrotowo z elementami zaczepowymi 8 i 9 opartymi wzajemnie na sobie. W tym przykładzie, pierwszy element zaczepowy 8 stanowi przedłużony kołnierz w postaci skierowanej ku dołowi wypukłej powierzchni ślizgowej 11. Druga strona elementu zaczepowego 9 jest również przedłużeniem kołnierza, w postaci skierowanej ku górze wklęsłości z rowkowaną ślizgową powierzchnią 12. Zakrzywione konfiguracje powierzchni ślizgowych 11,12 są usytuowane tak, że pokrywają się ze sobą.

Możliwe jest, przez obrócenie członu pasa szklarza 1, przeniesienie pierwszego sztywnego kołnierza bocznego 2 członu pasa szklarza 1 na szklaną szybę G w zasadzie w kierunku prostopadłym. Sztywne kołnierze boczne 2 i 4 posiadająwzdłużne rowki 13,w których może być umieszczona kompozycja spajająca 14. Rowki 13 zwiększają sprężystość siły adhezji i także przyczyniaaąsię do wyrównania niejednolitego nałożenia spoiwa, o ile takie by miało miej sce.

Gdy pierwszy sztywny kołnierz boczny 1 przenosi się na szklaną szybę G, w przybliżeniu prostopadle, kompozycja spajająca 14 nie wykazuje tendencji przemieszczania się w żadnym kierunku i warstwa spoiwa pozostaje jednolita. Gdy człon 1 jest dociśnięty do szklanej szyby G, blokująca zapadka 7 na członie pasa szklarza 1, która jest pierwszą skośną powierzchnią ślizgową 15, wsuwa się w drugąskośnąpowierzchnię ślizgową 16 na członie obudowy, człon 1 ugina się elastycznie, a blokująca zapadka 7 pozostaje za blokującą zapadką 6. W zablokowanej pozycji człon pasa szklarza 1 pozostaje w stanie naprężonym.

178 621

Ponadto, człon obudowy 3 zawiera element mocujący 17, w obecnym przypadku, rowek na sworzeń w kształcie głowy młotka, w którym może być osadzona głowica sworznia, jak pokazano na fig. 3 i przymocowana do odpowiedniej struktury podtrzymującej, takiej jak rama, zawiasa etc. Gdy układ obudowy według wynalazku jest stosowany w połączeniu z balkonowymi elementami szklanymi w szczelinie 17 można zainstalować zestaw prowadnic lub inne równoważne czynniki przesuwne.

Wynalazek nie ogranicza się do przykładów wykonania przedstawionych powyżej; możliwychjest wiele modyfikacji wykonania w zakresie idei wynalazczej wynalazku zdefiniowanego zastrzeżeniami.

Ί7

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Struktura profilowa do szklenia, składająca się z pasa szklarza z pierwszym sztywnym kołnierzem bocznym do obejmowania jednej strony szyby i z obudowy, mającej drugi sztywny kołnierz boczny do obejmowania drugiej strony szyby, dolnego oparcia, które jest usytuowane zasadniczo pod kątem prostym w stosunku do drugiego sztywnego kołnierza bocznego, przy czym szyba umieszczona jest w szczelinie, utworzonej między pierwszym i drugim sztywnym kołnierzem bocznym oraz przez dolne oparcie; po stronie pasa szklarza i obudowy utworzone są wzajemnie blokujące się elementy mocujące, łączące rozłącznie pas szklarza z członem obudowy, przy czym elementy mocujące mają pierwszą blokującą zapadkę, utworzoną na członie obudowy i drugąblokującązapadkę, utworzonąpo stronie pasa szklarza do wzajemnego blokowania z pierwszą zapadką blokującą, znamienna tym, że struktura profilowa dodatkowo ma pierwszy element zaczepowy (8), utworzony na członie obudowy (3) i drugi element zaczepowy (9), utworzony na członie pasa szklarza (1) zachodzące na siebie, przy czym pierwszy i drugi element zaczepowy (8, 9) wciśnięte jeden w drugi tworzą czop (10), po stronie pasa szklarza (1), zaś pierwsza i druga zapadka (6, 7) zostają wzajemnie zablokowane przez dociśnięcie pierwszego sztywnego kołnierza bocznego (2) do powierzchni szyby, w zasadzie, w kierunku do niej prostopadłym.
2. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy element zaczepowy (8) stanowi wydłużony kołnierz z wypukłą powierzchniąślizgową(11); drugi element obejmujący (9) stanowi wydłużony kołnierz z żłobkową wklęsła powierzchnią (12), a konfiguracje krzywizn powierzchni ślizgowych (11,12) wzajemnie się pokrywają.
3. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że czop (10) utworzony przez pierwszy i drugi element zaczepowy (8,9) jest usytuowany w odległości (1) od płaszczyzny dolnego oparcia (5) w kierunku poza brzeg szyby (G) i zasadniczo blisko płaszczyzny tej powierzchni szyby (G), na której oparty jest pierwszy boczny kołnierz (2) członu pasa szklarza (1).
4. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że człon obudowy (3) ma element mocujący (17), taki jak rowek na sworzeń lub odpowiednik do przyjmowania głowicy sworznia mocującego, łączącego człon obudowy (3) ze struktura^ podtrzymującą, takąjak rama, zawiasa lub człon ruchomy, taki jak komplet prowadnic itd.
5. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że druga zapadka blokująca (7) po stronie pasa szklarza (1) zaopatrzona jest w ukośną pierwszą powierzchnię ślizgową (15) i pierwsza zapadka blokująca (6) na członie obudowy zaopatrzona jest w drugą powierzchnię ślizgową (16), wymienione powierzchnie ślizgowe współprac ujaułatwiając wepchnięcie drugiej blokującej zapadki (7) w pierwszą blokującą zapadkę (6).
6. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że sekcja pasa szklarza (1) i/lub człon obudowy (3) wytłaczane są z aluminium.
7. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy sztywny kołnierz boczny (2) i drugi sztywny kołnierz boczny (4) zaopatrzone są w rowki na kit (13).