PL178498B1 - Sposób wytwarzania węglanów alkilenów - Google Patents

Sposób wytwarzania węglanów alkilenów

Info

Publication number
PL178498B1
PL178498B1 PL95309534A PL30953495A PL178498B1 PL 178498 B1 PL178498 B1 PL 178498B1 PL 95309534 A PL95309534 A PL 95309534A PL 30953495 A PL30953495 A PL 30953495A PL 178498 B1 PL178498 B1 PL 178498B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
propylene carbonate
catalyst
alkylene oxide
carbon dioxide
Prior art date
Application number
PL95309534A
Other languages
English (en)
Other versions
PL309534A1 (en
Inventor
Jacek Klimiec
Dominik Nowak
Ernest Fabisz
Jerzy Wasilewski
Andrzej Kupiec
Mieczysław Zawadzki
Jerzy Chowaniec
Eugeniusz Fiks
Antoni Płoszaj
Ryszard Kołodenny
Aniela Pojasek
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL95309534A priority Critical patent/PL178498B1/pl
Publication of PL309534A1 publication Critical patent/PL309534A1/xx
Publication of PL178498B1 publication Critical patent/PL178498B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu etylenu i propylenu z tlenku alkilenu i dwutlenku węgla, w obecności katalizatora zawierającego alkiloaminę i węglan propylenu, w temperaturze powyżej 400 K, znamienny tym, że tlenek alkilenu i dwutlenek węgla kontaktuje się w temperaturze 430-510 K i pod ciśnieniem 4-8 MPa z kompleksem katalitycznym stanowiącym kompozycję składającąsię z 1,5-4% wagowych wody, 3-6% wagowych chloroparafiny, będącej chlorowanąparafinąo długości łańcucha węglowegoC15-C26 zawierającądo 40% wagowych związanego chloru, 3-10% wagowych dwumetyloalkiloaminy C8-C18 i 80-92,5% wagowych węglanu propylenu lub etylenu, przy czym ilość dozowanego katalizatora do środowiska reakcji wynosi 5-20% wagowych w stosunku do dozowanego tlenku alkilenu

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu propylenu i węglanu etylenu z ich tlenków i z dwutlenku węgla.
Proces wytwarzania węglanów alkilenów prowadzi się w sposób ciągły pod zwiększonym ciśnieniem i w obecności katalizatora. Parametry procesu takie jak temperatura, ciśnienie sązależne od rodzaju stosowanego katalizatora. W publikacji Ind.Eng. Chem. nr 50 str. 767-770,1958 r. przedstawiono proces z użyciemjako katalizatora haloidków amoniowych. Reakcję prowadzono w temperaturze 473 K pod ciśnieniem 20 MPa.
Z opisu patentowego ZSRR nr 170529 znany jest proces z użyciem w charakterze katalizatora chlorków lub bromków metali alkalicznych. Proces biegnie w temperaturze 440-500 K, pod ciśnieniem do 20 Mpa, a wydajność węglanu etylenu w stosunku do teoretycznej wynosi 98,5%.
W opisie patentowym RFN nr 2611087 przedstawiono proces syntezy węglanów alkilenów z użyciem w charakterze katalizatora mieszaniny trzeciorzędowej aminy z alkoholami lub wodą. Proces prowadzono w temperaturze 380 K pod ciśnieniem 3 MPa, wydajność węglanu etylenu wynosiła do 90%.
W opisie patentowym DE nr 4 13 843 8 przedstawiono proces syntezy węglanów alkilenów w obecności katalizatorów mieszanych, złożonych z halogenków metali alkalicznych i halogenków cynku. Proces prowadzono pod ciśnieniem do 3 MPa w temperaturze 320-470 K.
W japońskim opisie patentowym nr 73 27314 przedstawiono proces, w którym katalizatorem jest układ złożony z aminy trzeciorzędowej i kwasu Lewisa. Wadą tego katalizatora jest wytrącanie się ciał stałych przy kontaktowaniu obu składników oraz ich ograniczona trwałość z uwagi na wrażliwość kwasów Lewisa na wilgoć.
W polskim opisie patentowym nr 138902 opisano proces wytwarzania węglanów alkilenów, gdzie tlenek alkilenu i dwutlenek węgla kontaktuje się w temperaturze 430-500 K i pod ciśnieniem 3-9 MPa z kompleksem katalitycznym, stanowiący trójskładnikową kompozycję zawierającą uwodnione lub bezwodne sole metalu grupy III lub II układu okresowego pierwiastków, trzeciorzędową aminę i węglan propylenu. Otrzymywano produkt zawierający 95-97% wagowych węglanu propylenu.
W zgłoszeniu patentowym P-301431 opisano sposób wytwarzania węglanów alkilenów w temperaturze 430-540 K i pod ciśnieniem 3-12 MPa przy zastosowaniu jako katalizatora roztworu zawierającego CaCO3, CaCl2, trójetyloaminę i chloropropanole. Otrzymywany produkt zawierał od 95-98% wagowych węglanu propylenu.
Większość omówionych katalizatorów syntezy węglanów alkilenów sprawia kłopoty techniczne, głównie z powodu trudności ich dozowania do układu reakcyjnego oraz ich wydzielania z gotowego produktu.
178 498
Celem wynalazku było opracowanie katalizatora ciekłego, który eliminuje powyższe trudności a wydzielany może być w trakcie destylacji surowego produktu syntezy.
Istota wynalazku polega na tym, że proces wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu etylenu i propylenu z tlenku alkilenu i dwutlenku węgla prowadzi się w temperaturze 430-510 K i pod ciśnieniem 4-8 MPa, w obecności kompleksu katalitycznego, składającego się z
1,5 - 4% wagowych wody, 3 - 6% wagowych chloroparafiny, 3 - 10% wagowych dwumetyloalkiloaminy, C8- C18 i 80 - 92,5% wagowych węglanu propylenu lub etylenu, przy czym ilość dozowanego katalizatora do środowiska reakcji wynosi 5-20% wagowych w stosunku do dozowanego tlenku alkilenu.
W procesie korzystne własności produktu uzyskuje się stosując jako chloroparafinę chlorowanąparafinę o długości łańcucha węglowego C15 - C26, zawierającądo 40% wagowych związanego chloru, natomiast jako dwumetyloalkiloaminę aminę o wzorze
R-N ,xCH3 xch3’ gdzie R = C8- Cw.
Sposób według wynalazku pozwolił na podwyższenie stopnia przereagowania tlenku alkilenu oraz selektywności procesu.
Przykład I
Do ciśnieniowego reaktora rurowego o średnicy 150 mm i wysokości 1000 mm z cyrkulacją zewnętrzną wprowadzono 30 dm3 węglanu propylenu. Następnie zamknięto układ i przy ciągłej cyrkulacji cieczy podgrzano do 450 K, a po osiągnięciu tej temperatury rozpoczęto dozowanie dwutlenku węgla, roztworu katalizatora oraz tlenku propylenu. Roztwór katalizatora dozowano do cyrkulującej cieczy, dwutlenek węgla do dolnej części reaktora, a tlenek propylenu do górnej części reaktora.
Dołem reaktora odbierano produkt - surowy węglan propylenu, który po schłodzeniu w chłodnicy wodnej kierowano do separatora, gdzie następował rozdział fazy gazowej od ciekłej.
Fazę gazową z separatora po rozprężeniu wypuszczano do atmosfery. Zawierała ona głównie nieprzereagowany dwutlenek węgla i śladowe ilości tlenku propylenu.
Fazę ciekłą odbierano dołem separatora i analizowano skład otrzymanego produktu. Stosowane katalizatory, parametry procesu oraz uzyskaną jakość produktu przedstawiono w tabeli 1.
Przykład II
Do reaktora ciśnieniowego jak w przykładzie I wprowadzono 30 dm3 węglanu etylenu w temperaturze 320 K, a następnie prowadzono w identyczny sposób syntezę węglanu etylenu jak węglanu propylenu, który opisano w przykładzie I. Wyniki syntezy węglanu etylenu przedstawiono w tabeli 2.
178 498
Tabela 1. Synteza węglanu propylenu Stosunek cyrkulacji do surowców = 7:1
Ilość CO2: 10% nadmiar w stosunku do ilości stechiometrycznej
Katalizator A 1,5% wag. H2O, 3% wag. chloroparafina, 3% dwumetyloalkiloamina C8-C,8, 92,5% wag. węglan propylenu
Katalizator B 2,2% wag. H2O, 4,8% wag. C^ll^:ropaj^^fina, 4% dwumetyloalkiloamina Cg-C|8, 89% wag. węglan propylenu
Katalizator C 4% woda, 6% chloroparafina, 10% dwumetyloalkiloamina C8-C)8, 80% węglan propylenu
Ilość kg/h Skład produktu % wagowy
Ciśnienie MPa Temperatura K Tlenek propylenu Katalizator Ilość katalizatora % Rodzaj katalizatora Tlernk propylenu J Składniku lekkie r 0 c JD Ίν CL 0 t-< CL 5 Węglan propylenu Składnkij wyższe Woda
4,0 500 10 0,5 5 A 4,24 0,86 0,86 92,06 1,08 0,90
6,4 480 10 2,0 20 B 0,67 0,14 2,40 96,68 0,08 0,03
8,0 430 6 0,6 10 C 1,85 0,07 2,48 95,45 0,12 0,02
7,7 480 15 1,5 10 B 1,40 0,12 2,26 95,95 0,21 0,06
6,5 460 10 1,0 10 C 1,11 0,06 2,51 96,15 0,14 0,03
7,3 490 10 1,0 10 B 0,51 0,08 1,51 97,76 0,11 0,03
Tabela 2. Synteza węglanu etylenu
Stosunek cyrkulacji do surowców = 7:1
Ilość CO2: 10% nadmiar w stosunku do ilości stechiometrycznej Katalizatory: stosowano katalizator A i B jak podano w tabeli 1
Ilość kg/h Skład produktu % wagowy
Ciśnieme MPa Tem^fx;rabrra K Tlemk etylenu --1 Katalizator Iloće katalizatora w stosunku do tlenku Rodzjj katalizatora Tlenkk etylenu Składnikj lekkie Glikoj etylenowy Węgtan etylenu Składnikj wyższe Woda
4,0 500 10 1,0 10 B 0,55 8,82 1,13 97,19 0,20 0,11
6,0 480 15 1,5 10 A 1,14 0,74 1,22 96,51 0,31 0,08
5,2 510 10 0,5 5 B 0,88 0,86 1,32 96,41 0,44 0,09
7,2 510 15 1,5 10 A 0,91 0,78 1,18 96,37 0,62 0,14
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu etylenu i propylenu z tlenku alkilenu i dwutlenku węgla, w obecności katalizatora zawierającego alkiloaminę i węglan propylenu, w temperaturze powyżej 400 K, znamienny tym, że tlenek alkilenu i dwutlenek węgla kontaktuje się w temperaturze 430-510 K i pod ciśnieniem 4-8 MPa z kompleksem katalitycznym stanowiącym kompozycję składającąsię z 1,5-4% wagowych wody, 3-6% wagowych chloroparafiny, będącej chlorowanąparafiną o długości łańcucha węglowego C,5-C26 zawierającądo 40% wagowych związanego chloru, 3-10% wagowych dwumetyloalkiloaminy C8-C18 i 80-92,5% wagowych węglanu propylenu lub etylenu, przy czym ilość dozowanego katalizatora do środowiska reakcji wynosi 5-20% wagowych w stosunku do dozowanego tlenku alkilenu.
    * * *
PL95309534A 1995-07-04 1995-07-04 Sposób wytwarzania węglanów alkilenów PL178498B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95309534A PL178498B1 (pl) 1995-07-04 1995-07-04 Sposób wytwarzania węglanów alkilenów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL95309534A PL178498B1 (pl) 1995-07-04 1995-07-04 Sposób wytwarzania węglanów alkilenów

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL309534A1 PL309534A1 (en) 1995-12-27
PL178498B1 true PL178498B1 (pl) 2000-05-31

Family

ID=20065498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95309534A PL178498B1 (pl) 1995-07-04 1995-07-04 Sposób wytwarzania węglanów alkilenów

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL178498B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL309534A1 (en) 1995-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3383396A (en) Preparation of surface-active agents using a dissolved zirconium catalyst
EP1156042B1 (en) Process for the preparation of glycerol carbonate
US3894059A (en) Process for the oxidation of olefines
EA023748B1 (ru) Способ получения пав на основе жирных ациламидокарбоновых кислот
KR100204690B1 (ko) 디알킬 카보네이트의 제조방법
PL80372B1 (pl)
AU615985B2 (en) Thee production of formic acid from a nitrogenous base, carbon dioxide and hydrogen
EP0011311B1 (en) Alkyl glyceryl ether sulfate salts, process for their preparation and composition of matter containing them
US3287411A (en) Process of making aliphatic amines
PL178498B1 (pl) Sposób wytwarzania węglanów alkilenów
US4231937A (en) Preparation of alkylene carbonates from alkylene iodohydrins
EP0252766B1 (en) A method for preparing fluorine containing alpha,beta-unsaturated carboxylic acids
US3105848A (en) Compounds 4-chloro-m-phenylene dimethyl carbamate and nu, nu&#39;-dichloro isophthalamide
US2088027A (en) Alcohol sulphation process
US3869510A (en) Preparation of 3,5-dichlorobenzoyl chloride
US2601322A (en) Process of preparing olefin dichlorides in the presence of an inhibitor for substitution reactions
US4714785A (en) Method for converting organic chloroformate to the corresponding organic chloride
CA1218078A (en) Preparation of 2-(methylthiomethyl)-6- (trifluoromethyl)aniline from ortho- aminobenzotrifluoride
EP0921110B1 (fr) Utilisation de composés de structure de type hydrotalcite pour la préparation de composés carbonyles-bèta-hydroxy et/ou alpha-bèta insaturés
SU580832A3 (ru) Способ получени малононитрила
US4335051A (en) Process for the preparation of dimethyl carbonate
US2942947A (en) Process for the preparation of perchloryl fluoride
SU1150919A1 (ru) Способ получени дифторхлорметана
US3546282A (en) Process for the production of alkali aromatic dicarboxylates
Fujita et al. Synthesis of N, N'-disubstituted urea from ethylene carbonate and amine using CaO