PL178498B1 - Sposób wytwarzania węglanów alkilenów - Google Patents
Sposób wytwarzania węglanów alkilenówInfo
- Publication number
- PL178498B1 PL178498B1 PL95309534A PL30953495A PL178498B1 PL 178498 B1 PL178498 B1 PL 178498B1 PL 95309534 A PL95309534 A PL 95309534A PL 30953495 A PL30953495 A PL 30953495A PL 178498 B1 PL178498 B1 PL 178498B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- propylene carbonate
- catalyst
- alkylene oxide
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu etylenu i propylenu z tlenku alkilenu i dwutlenku węgla, w obecności katalizatora zawierającego alkiloaminę i węglan propylenu, w temperaturze powyżej 400 K, znamienny tym, że tlenek alkilenu i dwutlenek węgla kontaktuje się w temperaturze 430-510 K i pod ciśnieniem 4-8 MPa z kompleksem katalitycznym stanowiącym kompozycję składającąsię z 1,5-4% wagowych wody, 3-6% wagowych chloroparafiny, będącej chlorowanąparafinąo długości łańcucha węglowegoC15-C26 zawierającądo 40% wagowych związanego chloru, 3-10% wagowych dwumetyloalkiloaminy C8-C18 i 80-92,5% wagowych węglanu propylenu lub etylenu, przy czym ilość dozowanego katalizatora do środowiska reakcji wynosi 5-20% wagowych w stosunku do dozowanego tlenku alkilenu
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu propylenu i węglanu etylenu z ich tlenków i z dwutlenku węgla.
Proces wytwarzania węglanów alkilenów prowadzi się w sposób ciągły pod zwiększonym ciśnieniem i w obecności katalizatora. Parametry procesu takie jak temperatura, ciśnienie sązależne od rodzaju stosowanego katalizatora. W publikacji Ind.Eng. Chem. nr 50 str. 767-770,1958 r. przedstawiono proces z użyciemjako katalizatora haloidków amoniowych. Reakcję prowadzono w temperaturze 473 K pod ciśnieniem 20 MPa.
Z opisu patentowego ZSRR nr 170529 znany jest proces z użyciem w charakterze katalizatora chlorków lub bromków metali alkalicznych. Proces biegnie w temperaturze 440-500 K, pod ciśnieniem do 20 Mpa, a wydajność węglanu etylenu w stosunku do teoretycznej wynosi 98,5%.
W opisie patentowym RFN nr 2611087 przedstawiono proces syntezy węglanów alkilenów z użyciem w charakterze katalizatora mieszaniny trzeciorzędowej aminy z alkoholami lub wodą. Proces prowadzono w temperaturze 380 K pod ciśnieniem 3 MPa, wydajność węglanu etylenu wynosiła do 90%.
W opisie patentowym DE nr 4 13 843 8 przedstawiono proces syntezy węglanów alkilenów w obecności katalizatorów mieszanych, złożonych z halogenków metali alkalicznych i halogenków cynku. Proces prowadzono pod ciśnieniem do 3 MPa w temperaturze 320-470 K.
W japońskim opisie patentowym nr 73 27314 przedstawiono proces, w którym katalizatorem jest układ złożony z aminy trzeciorzędowej i kwasu Lewisa. Wadą tego katalizatora jest wytrącanie się ciał stałych przy kontaktowaniu obu składników oraz ich ograniczona trwałość z uwagi na wrażliwość kwasów Lewisa na wilgoć.
W polskim opisie patentowym nr 138902 opisano proces wytwarzania węglanów alkilenów, gdzie tlenek alkilenu i dwutlenek węgla kontaktuje się w temperaturze 430-500 K i pod ciśnieniem 3-9 MPa z kompleksem katalitycznym, stanowiący trójskładnikową kompozycję zawierającą uwodnione lub bezwodne sole metalu grupy III lub II układu okresowego pierwiastków, trzeciorzędową aminę i węglan propylenu. Otrzymywano produkt zawierający 95-97% wagowych węglanu propylenu.
W zgłoszeniu patentowym P-301431 opisano sposób wytwarzania węglanów alkilenów w temperaturze 430-540 K i pod ciśnieniem 3-12 MPa przy zastosowaniu jako katalizatora roztworu zawierającego CaCO3, CaCl2, trójetyloaminę i chloropropanole. Otrzymywany produkt zawierał od 95-98% wagowych węglanu propylenu.
Większość omówionych katalizatorów syntezy węglanów alkilenów sprawia kłopoty techniczne, głównie z powodu trudności ich dozowania do układu reakcyjnego oraz ich wydzielania z gotowego produktu.
178 498
Celem wynalazku było opracowanie katalizatora ciekłego, który eliminuje powyższe trudności a wydzielany może być w trakcie destylacji surowego produktu syntezy.
Istota wynalazku polega na tym, że proces wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu etylenu i propylenu z tlenku alkilenu i dwutlenku węgla prowadzi się w temperaturze 430-510 K i pod ciśnieniem 4-8 MPa, w obecności kompleksu katalitycznego, składającego się z
1,5 - 4% wagowych wody, 3 - 6% wagowych chloroparafiny, 3 - 10% wagowych dwumetyloalkiloaminy, C8- C18 i 80 - 92,5% wagowych węglanu propylenu lub etylenu, przy czym ilość dozowanego katalizatora do środowiska reakcji wynosi 5-20% wagowych w stosunku do dozowanego tlenku alkilenu.
W procesie korzystne własności produktu uzyskuje się stosując jako chloroparafinę chlorowanąparafinę o długości łańcucha węglowego C15 - C26, zawierającądo 40% wagowych związanego chloru, natomiast jako dwumetyloalkiloaminę aminę o wzorze
R-N ,xCH3 xch3’ gdzie R = C8- Cw.
Sposób według wynalazku pozwolił na podwyższenie stopnia przereagowania tlenku alkilenu oraz selektywności procesu.
Przykład I
Do ciśnieniowego reaktora rurowego o średnicy 150 mm i wysokości 1000 mm z cyrkulacją zewnętrzną wprowadzono 30 dm3 węglanu propylenu. Następnie zamknięto układ i przy ciągłej cyrkulacji cieczy podgrzano do 450 K, a po osiągnięciu tej temperatury rozpoczęto dozowanie dwutlenku węgla, roztworu katalizatora oraz tlenku propylenu. Roztwór katalizatora dozowano do cyrkulującej cieczy, dwutlenek węgla do dolnej części reaktora, a tlenek propylenu do górnej części reaktora.
Dołem reaktora odbierano produkt - surowy węglan propylenu, który po schłodzeniu w chłodnicy wodnej kierowano do separatora, gdzie następował rozdział fazy gazowej od ciekłej.
Fazę gazową z separatora po rozprężeniu wypuszczano do atmosfery. Zawierała ona głównie nieprzereagowany dwutlenek węgla i śladowe ilości tlenku propylenu.
Fazę ciekłą odbierano dołem separatora i analizowano skład otrzymanego produktu. Stosowane katalizatory, parametry procesu oraz uzyskaną jakość produktu przedstawiono w tabeli 1.
Przykład II
Do reaktora ciśnieniowego jak w przykładzie I wprowadzono 30 dm3 węglanu etylenu w temperaturze 320 K, a następnie prowadzono w identyczny sposób syntezę węglanu etylenu jak węglanu propylenu, który opisano w przykładzie I. Wyniki syntezy węglanu etylenu przedstawiono w tabeli 2.
178 498
Tabela 1. Synteza węglanu propylenu Stosunek cyrkulacji do surowców = 7:1
Ilość CO2: 10% nadmiar w stosunku do ilości stechiometrycznej
Katalizator A 1,5% wag. H2O, 3% wag. chloroparafina, 3% dwumetyloalkiloamina C8-C,8, 92,5% wag. węglan propylenu
Katalizator B 2,2% wag. H2O, 4,8% wag. C^ll^:ropaj^^fina, 4% dwumetyloalkiloamina Cg-C|8, 89% wag. węglan propylenu
Katalizator C 4% woda, 6% chloroparafina, 10% dwumetyloalkiloamina C8-C)8, 80% węglan propylenu
| Ilość kg/h | Skład produktu % wagowy | ||||||||||
| Ciśnienie MPa | Temperatura K | Tlenek propylenu | Katalizator | Ilość katalizatora % | Rodzaj katalizatora | Tlernk propylenu J | Składniku lekkie | r 0 c JD Ίν CL 0 t-< CL 5 | Węglan propylenu | Składnkij wyższe | Woda |
| 4,0 | 500 | 10 | 0,5 | 5 | A | 4,24 | 0,86 | 0,86 | 92,06 | 1,08 | 0,90 |
| 6,4 | 480 | 10 | 2,0 | 20 | B | 0,67 | 0,14 | 2,40 | 96,68 | 0,08 | 0,03 |
| 8,0 | 430 | 6 | 0,6 | 10 | C | 1,85 | 0,07 | 2,48 | 95,45 | 0,12 | 0,02 |
| 7,7 | 480 | 15 | 1,5 | 10 | B | 1,40 | 0,12 | 2,26 | 95,95 | 0,21 | 0,06 |
| 6,5 | 460 | 10 | 1,0 | 10 | C | 1,11 | 0,06 | 2,51 | 96,15 | 0,14 | 0,03 |
| 7,3 | 490 | 10 | 1,0 | 10 | B | 0,51 | 0,08 | 1,51 | 97,76 | 0,11 | 0,03 |
Tabela 2. Synteza węglanu etylenu
Stosunek cyrkulacji do surowców = 7:1
Ilość CO2: 10% nadmiar w stosunku do ilości stechiometrycznej Katalizatory: stosowano katalizator A i B jak podano w tabeli 1
| Ilość kg/h | Skład produktu % wagowy | ||||||||||
| Ciśnieme MPa | Tem^fx;rabrra K | Tlemk etylenu | --1 Katalizator | Iloće katalizatora w stosunku do tlenku | Rodzjj katalizatora | Tlenkk etylenu | Składnikj lekkie | Glikoj etylenowy | Węgtan etylenu | Składnikj wyższe | Woda |
| 4,0 | 500 | 10 | 1,0 | 10 | B | 0,55 | 8,82 | 1,13 | 97,19 | 0,20 | 0,11 |
| 6,0 | 480 | 15 | 1,5 | 10 | A | 1,14 | 0,74 | 1,22 | 96,51 | 0,31 | 0,08 |
| 5,2 | 510 | 10 | 0,5 | 5 | B | 0,88 | 0,86 | 1,32 | 96,41 | 0,44 | 0,09 |
| 7,2 | 510 | 15 | 1,5 | 10 | A | 0,91 | 0,78 | 1,18 | 96,37 | 0,62 | 0,14 |
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania węglanów alkilenów, zwłaszcza węglanu etylenu i propylenu z tlenku alkilenu i dwutlenku węgla, w obecności katalizatora zawierającego alkiloaminę i węglan propylenu, w temperaturze powyżej 400 K, znamienny tym, że tlenek alkilenu i dwutlenek węgla kontaktuje się w temperaturze 430-510 K i pod ciśnieniem 4-8 MPa z kompleksem katalitycznym stanowiącym kompozycję składającąsię z 1,5-4% wagowych wody, 3-6% wagowych chloroparafiny, będącej chlorowanąparafiną o długości łańcucha węglowego C,5-C26 zawierającądo 40% wagowych związanego chloru, 3-10% wagowych dwumetyloalkiloaminy C8-C18 i 80-92,5% wagowych węglanu propylenu lub etylenu, przy czym ilość dozowanego katalizatora do środowiska reakcji wynosi 5-20% wagowych w stosunku do dozowanego tlenku alkilenu.* * *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95309534A PL178498B1 (pl) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Sposób wytwarzania węglanów alkilenów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL95309534A PL178498B1 (pl) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Sposób wytwarzania węglanów alkilenów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL309534A1 PL309534A1 (en) | 1995-12-27 |
| PL178498B1 true PL178498B1 (pl) | 2000-05-31 |
Family
ID=20065498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95309534A PL178498B1 (pl) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Sposób wytwarzania węglanów alkilenów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL178498B1 (pl) |
-
1995
- 1995-07-04 PL PL95309534A patent/PL178498B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL309534A1 (en) | 1995-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3383396A (en) | Preparation of surface-active agents using a dissolved zirconium catalyst | |
| EP1156042B1 (en) | Process for the preparation of glycerol carbonate | |
| US3894059A (en) | Process for the oxidation of olefines | |
| EA023748B1 (ru) | Способ получения пав на основе жирных ациламидокарбоновых кислот | |
| KR100204690B1 (ko) | 디알킬 카보네이트의 제조방법 | |
| PL80372B1 (pl) | ||
| AU615985B2 (en) | Thee production of formic acid from a nitrogenous base, carbon dioxide and hydrogen | |
| EP0011311B1 (en) | Alkyl glyceryl ether sulfate salts, process for their preparation and composition of matter containing them | |
| US3287411A (en) | Process of making aliphatic amines | |
| PL178498B1 (pl) | Sposób wytwarzania węglanów alkilenów | |
| US4231937A (en) | Preparation of alkylene carbonates from alkylene iodohydrins | |
| EP0252766B1 (en) | A method for preparing fluorine containing alpha,beta-unsaturated carboxylic acids | |
| US3105848A (en) | Compounds 4-chloro-m-phenylene dimethyl carbamate and nu, nu'-dichloro isophthalamide | |
| US2088027A (en) | Alcohol sulphation process | |
| US3869510A (en) | Preparation of 3,5-dichlorobenzoyl chloride | |
| US2601322A (en) | Process of preparing olefin dichlorides in the presence of an inhibitor for substitution reactions | |
| US4714785A (en) | Method for converting organic chloroformate to the corresponding organic chloride | |
| CA1218078A (en) | Preparation of 2-(methylthiomethyl)-6- (trifluoromethyl)aniline from ortho- aminobenzotrifluoride | |
| EP0921110B1 (fr) | Utilisation de composés de structure de type hydrotalcite pour la préparation de composés carbonyles-bèta-hydroxy et/ou alpha-bèta insaturés | |
| SU580832A3 (ru) | Способ получени малононитрила | |
| US4335051A (en) | Process for the preparation of dimethyl carbonate | |
| US2942947A (en) | Process for the preparation of perchloryl fluoride | |
| SU1150919A1 (ru) | Способ получени дифторхлорметана | |
| US3546282A (en) | Process for the production of alkali aromatic dicarboxylates | |
| Fujita et al. | Synthesis of N, N'-disubstituted urea from ethylene carbonate and amine using CaO |