PL177560B1

PL177560B1 - Urządzenie do wytwarzania gotowych do spożycia, gotowanych produktów żywnościowych o przedłużonej trwałości

Info

Publication number: PL177560B1
Application number: PL95309446A
Authority: PL
Inventors: Ernesto Buriani; Sergio Veronesi; Camillo Catelli; Roberto Notari
Original assignee: Barilla Flli G & R
Priority date: 1994-07-04
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1999-12-31
Also published as: DE69513574T2; SI0691082T1; ITMI941393A0; CA2144915A1; BR9503064A; AU1482895A; PT691082E; ATE187040T1; PL309446A1; US5526736A; DE69513574D1; ES2141885T3; GR3032677T3; EP0691082B1; DK0691082T3; JP2771783B2; TR199500810A2; AU681936B2; JPH0838355A; ZA955280B

Abstract

1. Urzadzenie do w ytw arzania gotow ych do spozy- cia gotow anych produktów zyw nosciow ych o przedluzo- nej trw alosci, z n am ien n e ty m , ze zaw iera pierw szy korpus (1) okreslajacy kom ore procesow a (2) z w ejsciem (3) zyw nosci, która m a byc przetw orzona, um ieszczonej w otwartych pojem nikach (9) oraz w yjsciem (4) przetw orzo- nej zyw nosci, przy czym m iedzy w ejsciem (3) a w yjsciem (4) kom ora procesow a (2) m a kanaly parow e (39a) dla dostarczania pary do cieplnej stabilizacji i/lub sterylizacji zyw nosci znajdujacej sie w otw artych pojem nikach (9) oraz kanaly w odne (39) dostarczajace plyn do gotow ania zyw nosci znajdujacej sie w otw artych pojem nikach (9) a takze zaw iera m echanizm y odw racajace pojem niki (9) i cedzace plynu gotujacego z ugotow anej zyw nosci, przy utrzym aniu ugotowanej zyw nosci w odpow iednich pojem - nikach (9), natom iast w ew natrz tego korpusu (1) jest um ieszczony przenosnik krokow y (40) do przenoszenia otwartych pojem ników (9) od wejscia (3) do wyjscia (4) kom ory procesow ej (2 ), a do jeg o boku s a zam ocow ane kom ory sluzowe w stepna (15) i posrednia ( 7 ) polaczone odpow iednio z w ejsciem (3) i w yjsciem (4) kom ory proce- sowej (2) przez o d p o w ied n ie o tw o ry zaw orow e (1 7 , 55) w ypo sazo n e w tarcze uszczelniajace (26, 54), a w sa- siedztwie w ejscia (3) i w yjscia (4) ............................................. FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania gotowych do spożycia, gotowanych produktów żywnościowych o przedłużonej trwałości.

177 560

W szczególności wynalazek dotyczy urządzenia do cieplnej stabilizacji i/lub sterylizacji i ogólnie do gotowania produktów żywnościowych, umieszczonych w otwartych pojemnikach, które są na koniec szczelnie zamykane w celu wytworzenia gotowych do natychmiastowego spożycia produktów żywnościowych o przedłużonej trwałości.

Podczas przygotowywania gotowych do natychmiastowego spożycia produktów spożywczych danego typu, konieczne jest spełnienie sprzecznych wymagań, to jest z jednej strony zapewnienie, że produkt nie będzie szkodliwy przez czas dłuższy niż zadeklarowany okres trwałości oraz, z drugiej strony, utrzymanie fizycznych i organoleptycznych cech produktu (żywności) możliwie zbliżonych do cech takiego dania, które jest świeżo przyrządzone.

Dotychczas stosowano w tym celu różne procesy, które można podzielić na dwie grupy, z których każda oparta jest na innym sposobie dostarczania ciepła do uzyskania stabilizacji/sterylizacji oraz gotowania.

Znane są procesy, które wykorzystują energię elektromagnetyczną (w szczególności mikrofale lub promieniowanie podczerwone) dla wytworzenia ciepła oraz procesy, które używają parę i/lub płyn gotujący (na przykład wodę, olej itp.).

Sposób wykorzystujący parę i/lub płyn gotujący jest przedstawiony na przykład w amerykańskim opisie patentowym nr 4 882 191, który opisuje sposób ciągłego przygotowywania produktów typu makaronu, gotowych do natychmiastowego spożycia. Proces obejmuje sekwencję operacji (sterylizację para, gotowanie w wodzie, odcedzanie, chłodzenie) przeprowadzanych w sterylnym środowisku na makaronie, umieszczonym w otwartych pojemnikach, które są następnie szczelnie zamykane, również w sterylnym środowisku, po ewentualnym dodaniu przypraw.

W innym procesie tego typu, stosowanym w szczególności przy przygotowywaniu produktów opartych na mięsie, rybach, warzywach itp., gdzie nie jest używany płyn gotujący, nie ma oczywiście etapu odcedzania, w innym jeszcze procesie płyn gotujący jest również używany do stabilizacji i/lub sterylizacji produktu i pojemnika.

W celu przeprowadzenia takich procesów, dotychczas stosowano równie liczny zestaw urządzeń, których konstrukcje i zasady działania są tak wyspecjalizowane, że w ogólności, nie tylko nie można użyć tego samego urządzenia do dwóch różnych procesów, ale równie niemożliwe jest przeprowadzenie tego samego procesu na dwu różnych produktach, nawet jeśli należą one do tej samej grupy produktów. Jest to szczególnie widoczne, kiedy dany proces powinien być ciągły.

Wiadomo, że aby uzyskać optymalny produkt zarówno z punktu widzenia organoleptycznego jak i pod względem trwałości, trzeba zastosować różne wartości temperatury i czasu obróbki oraz różne wartości ciśnienia, objętości płynu i tym podobne, nie tylko dla produktów o różnych właściwościach, jak na przykład makaron, warzywa, i mięso, ale także dla podobnych produktów, takich jak produkty makaronowe, które różnią się grubością, wymiarami, wagą, gęstością, i kształtem.

Surowe ograniczenia, wynikające ze stosowania dotychczasowych urządzeń, stanowią poważny problem dla wszystkich przedsiębiorstw produkujących gotowe do natychmiastowego spożycia produkty żywnościowe różnego typu. Podjęto kilka prób dla przystosowania istniejących urządzeń do różnych produktów żywnościowych, ale doprowadziło to do znacznego skomplikowania konstrukcji i sposobu działania takich urządzeń, a w efekcie otrzymane produkty nie są w pełni satysfakcjonujące z organoleptycznego punktu widzenia.

Według wynalazku, urządzenie do wytwarzania gotowych do spożycia gotowanych produktów żywnościowych, charakteryzuje się tym, że zawiera pierwszy korpus określający komorę procesową z wejściem żywności, która ma być przetworzona, umieszczonej w otwartych pojemnikach oraz wyjściem przetworzonej żywności, przy czym między wejściem a wyjściem komora procesowa ma kanały parowe dla dostarczania pary do cieplnej stabilizacji i/lub sterylizacji żywności znajdującej się w otwartych pojemnikach oraz kanały wodne dostarczające płyn do gotowania żywności znajdującej się w otwartych pojemnikach, a także zawiera mechanizmy odwracające pojemniki i cedzące płynu gotującego z ugotowanej żywności, przy utrzymaniu ugotowanej żywności w odpowiednich pojemnikach. Wewnątrz tego korpusu jest umieszczony przenośnik krokowy do przenoszenia otwartych pojemników od

177 560 wejścia do wyjścia komory procesowej, a do jego boku są zamocowane komory śluzowe wstępna i pośrednia połączone odpowiednio z wejściem i wyjściem komory procesowej przez odpowiednie otwory zaworowe wyposażone w tarcze uszczelniające, a w sąsiedztwie wejścia i wyjścia są umieszczone pierwsze i drugie zespoły do przenoszenia otwartych pojemników, napełnionych żywnością odpowiednio ze wstępnej komory śluzowej do wejścia komory procesowej i od wyjścia komory procesowej do pośredniej komory śluzowej, zaś z pośrednią komorą śluzową poprzez otwór zaworowy wyposażony w tarcze uszczelniające, jest połączona sterylna komora chłodząca, natomiast z komorą chłodzącą jest połączony zespół zamykający do hermetycznego zamykania pojemników, pracujący w sterylnym środowisku, z którym współpracuj ą zespoły do przenoszenia pojemników z pośredniej komory śluzowej do komory chłodzącej i z niej do zespołu zamykającego.

Korzystnie zakończenie wstępnej komory śluzowej po przeciwnej stronie w stosunku do pierwszego korpusu jest połączone z komorą wejściową poprzez pierwszy otwór zaworowy z tarczą zamykająco otwierającą, przy czym w komorze wejściowej i we wstępnej komorze śluzowej jest umieszczony zespół do przenoszenia pojemników z komory wejściowej do wstępnej komory śluzowej.

Korzystnie pojemniki są rozmieszczone w co najmniej jednej linii na podtrzymującej tacy.

Korzystnie każdy pojemnik zawiera wnęki otoczone płaską wygiętą na zewnątrz krawędzią.

Korzystnie każda taca zawiera płaski element z licznymi otworami rozmieszczonymi w co najmniej jednej linii i dopasowanymi wymiarami do pojemników.

Korzystnie każdy z zespołów do przenoszenia pojemników zawiera ramię popychające o szerokości i długości mniej więcej równych szerokości i długości tacy na pojemniki i zespół do nietrwałego mocowania tacy do ramienia popychającego oraz zespoły napędowe zainstalowane do poruszania ramieniem popychającym między wstępną komorą śluzową a wejściem komory procesowej oraz między wyjściem komory procesowej a pośrednią komora śluzową.

Korzystnie zespoły napędowe zawierają śruby pociągowe i obrotowe nagwintowane tuleje.

Korzystnie do śruby pociągowej jest zamocowane ramie popychające.

Korzystnie przenośnik komory procesowej jest typu krokowego.

Korzystnie przenośnik komory procesowej zawiera elementy dla nietrwałego mocowania do niego tac na pojemniki, oddalonych od siebie i ułożonych w kierunku poprzecznym do ruchu przenośnika.

Korzystnie każda z tac jest podtrzymywana przez przenośnik komory procesowej na krawędziach.

Korzystnie kanały parowe są umieszczone przenośnikiem w komorze procesowej.

Korzystnie kanały wodne do dostarczania płynu gotującego są umieszczone ponad przenośnikiem wewnątrz komory procesowej.

Korzystnie mechanizm odwracający i cedzący zawiera ramię popychające osadzone obrotowo w komorze procesowej i ustawione poprzecznie do komory procesowej, przy czym ramię popychające posiada elementy do nietrwałego mocowania co najmniej jednej tacy z pojemnikami, a ponad ramieniem popychającym są umieszczone liczne zespoły cedzące przesuwne w kierunku do i od ramienia popychającego wewnątrz komory procesowej, oraz zespołu przesuwającego urządzenia cedzące z pozycji roboczej, w której chwytają one odpowiednie pojemniki z ramienia popychającego i unoszą do pozycji spoczynkowej oddalonej od ramienia popychającego oraz zespół do mocowania zespołów cedzących i obracania ramienia popychającego.

Korzystnie ramię popychające jest umieszczone w komorze procesowej w osi otworu łącząc wyjście z pośrednią komorą śluzową.

Korzystnie ponad ramieniem popychającym mechanizm odwracający i cedzący zawiera pierwszą konstrukcję klatkową z cylindryczną tuleją częściowo zamkniętą i mającą otwór wzdłuż jej długości skierowany ku ramieniu popychającemu i drugą cylindryczna konstrukcję klatkową zamontowaną współosiowo w pierwszej konstrukcji klatkowej z możliwością obrotu względem pierwszej konstrukcji klatkowej, przy czym druga konstrukcja klatkowa posiada umieszczone naprzeciw siebie ściany krańcowe z elementem podtrzymującym dla zespołu cedzącego.

177 560

Korzystnie co najmniej jedna ze ścian krańcowych drugiej konstrukcji klatkowej ma kwadratowe okno otwarte na obwód ściany krańcowej, a w nim jest umieszczony kwadratowy kielich ramienia popychającego.

Korzystnie ściany krańcowe drugiej konstrukcji klatkowej mają średnicę większą niż średnica drugiej cylindrycznej konstrukcji klatkowej, tworząc kryzy na obwodzie, które są wsunięte w odpowiednie prowadnice utworzone w pierścieniach wzmacniających końce tulei pierwszej cylindrycznej konstrukcji klatkowej.

Korzystnie w komorze chłodzącej jest umieszczony przenośnik krokowy usytuowany od jej wejścia do wyjścia.

Korzystnie komora chłodząca jest połączona z zespołem sterylnego zamykania poprzez cylindryczny łącznik, w którym znajduje się zespół dozujący dla dodawania sosów i podobnych dodatków.

Urządzenie do cieplnej stabilizacji i/lub sterylizacji i ogólnie dla gotowania produktów żywnościowych według wynalazku posiada konstrukcję i charakterystykę roboczą umożliwiające zastosowanie go do produkcji gotowej żywności opartej na różnych produktach, różniących się właściwościami, wagą, gęstością, wymiarami i kształtem, a jednocześnie umożliwia precyzyjną i automatyczna kontrolę wszystkich etapów produkcji.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia z góry urządzenie do wytwarzania gotowych do spożycia produktów żywnościowych, fig. 2 - ogólny widok urządzenia z fig. 1 w powiększonej skali z wyciętymi fragmentami, fig. 3 - widok powiększonych części urządzenia z fig. 1, figury 4 do 8 są widokami z boku i z przodu elementów do przenoszenia produktów żywnościowych do pasteryzacji i gotowania w komorze procesowej, fig. 9 przedstawia widok powiększonego elementu transportowego z fig. 6, fig. 10 - widok powiększonej części urządzenia z fig. 1, widzianej z wnętrza komory procesowej, fig. 11 - widok urządzenia według wynalazku podczas odwracania pojemników w celu odcedzania płynu, fig. 12 - powiększony przekrój poprzeczny części urządzenia z fig. 11, zaś fig. 13 - widok urządzenia według wynalazku podczas usuwania pojemników z odpowiednich tac.

Urządzenie według wynalazku zawiera pierwszy korpus 1, który stanowi cylindryczny autoklaw, posiadający poziomą oś A i określający komorę procesową 2, w której mogą być przeprowadzane wszelkie procesy obróbki cieplnej produktów żywnościowych, na których oparte są dania (na przykład makaron, warzywa, ryby, mięso itp.), jak stabilizacja, sterylizacja, gotowanie i odcedzanie ich, jeśli jest używany płyn gotujący.

Komora procesowa 2 posiada wejście 3 do wprowadzania pojemników do procesu oraz wyjście 4 do odbierania pojemników po procesie. Komora procesowa 2 jest ogólnie komorą ze sprężoną parą i zawsze jest utrzymywana w warunkach sterylnych.

Za pierwszym korpusem 1 jest umieszczony drugi korpus 5 również cylindryczny i posiadający poziomą oś równoległą do osi A korpusu 1, który określa komorę chłodzącą 6 dla pojemników po obróbce cieplnej. Komora chłodząca 6 jest wyposażona, jak będzie to wyjaśnione później, w zespoły do dodawania drugorzędnych (ale nie mniej istotnych) składników dania, jak na przykład różnych przypraw, sosów, kremów itp. Komora chłodząca 6, która jest sterylna, posiada, wejście 6a i wyjście 6b. Wejście 6a jest połączone z komora procesową 2 poprzez tunel do transportu pojemników, również sterylny i posiadający oś C, prostopadłą do osi korpusów pierwszego 1 i drugiego 5. Tunel stanowi pośrednią komorę śluzową 7, która pozwala na przenoszenie pojemników bez istotnej zmiany warunków w komorze procesowej 2 lub komorze chłodzącej 6.

W pobliżu wejścia 3 komory procesowej 2, urządzenie według niniejszego wynalazku zawiera stanowisko 8 do przygotowywania pojemników do obróbki i do ułożenia wielu pojemników na indywidualnych paletach.

W korzystnym, ale nie jedynym wykonaniu z fig. 3, pojemnik ma postać pojemnika 9 z płaskim, wygiętym na zewnątrz brzegiem 9a, w szczególności, pojemnik 9 posiada dwie wnęki 10 i 11 o różnej pojemności, na przykład jedna na makaron, a druga na sos, podczas gdy paletę stanowią prostokątne tace 12, posiadające tyle okien 12a, ile pojemników 9 ma być przenoszonych na każdej tacy. W przedstawionym wykonaniu, tace 12 mają wymiary umoż177 560 liwiające ustawienie w szeregu czterech pojemników 9. Oczywiście można, i w pewnych przypadkach jest to korzystne, użyć tac, mogących przenosić wiele szeregów pojemników 9.

Tace 12 z pojemnikami 9 są umieszczone w komorze wejściowej 14. Dokładniej, komora wejściowa 14 jest tak skonstruowana i zwymiarowana, że może pomieścić na raz jedna tacę 12.

Komora wejściowa 14 znajduje się z jednej strony korpusu pierwszego 1 wzdłuż osi B prostopadłej do osi A i jest połączona z wejściem komory 3 komory procesowej 2 poprzez wstępna komorę śluzową 15. Wstępna komora śluzowa 15 jest osiowym przedłużeniem komory wejściowej 14 i ma taką wielkość, że mieści na raz jedną tacę 12 ustawioną wzdłuż osi B. Dokładniej, (fig. 2). Wstępna komora śluzowa 15 jest połączona z jednej strony z komorą wejściową 14 przez pierwszy kołowy otwór 16, ukształtowany jako zawór, zaś z drugiej strony jest połączona z wejściem 3 komory procesowej 2 poprzez drugi kołowy otwór 17 również ukształtowany jako zawór.

Na zewnątrz komory wejściowej 14 po przeciwnej stronie względem pierwszego kołowego otworu 16 wstępnej komory śluzowej 15, jest osadzony pierwszy zespół śrubowy 18 zawierający śrubę 19 oraz obrotową, nagwintowana tuleję 20.

W pierwszym zespole śrubowym 18 tuleja 20 jest podtrzymywana obrotowo i jest obracana przez konwencjonalny silnik (nie pokazany). Śruba 19 przesuwa się tylko osiowo i ma pierwszą tarczę uszczelniającą 22 z jednej strony, umieszczoną wewnątrz komory wejściowej 14. Pierwsza tarcza uszczeeniaaąca 22 jest dopasowana wymiarami do pierwszego otworu zaworowego 16 zapewniając hermetyczność wstępnej komory śluzowej 15.

Drugi zespół śrubowy 23, zawierający śrubę 24 i tuleję 25, jest identyczny jak pierwszy zespół śrubowy 18 i jest także podtrzymywany wzdłuż osi B, poza pierwszym korpusem 1, po jego przeciwnej stronie w stosunku do wstępnej komory śluzowej 15.

W drugim zespole śrubowym 23 obrotowo podtrzymywana tuleja 25 jest obracana przez konwencjonalny silnik (nie pokazany), zaś śruba 24, która może poruszać się tylko wzdłuż osi B przechodzi przez cylindryczną ściankę pierwszego korpusu 1, poprzez odpowiednie środki uszczelniające (nie pokazane). Druga tarcza uszczelniająca 26 jest koncentrycznie zamocowana na zakończeniu śruby 24 wewnątrz pierwszego korpusu 1 i jest dopasowana wymiarami do drugiego otworu zaworowego 17 uszczelniając wstępną komorę śluzową 15.

Pierwsza para poziomych równoległych prętów 13a, 13b wzmocniona licznymi elementami poprzecznymi 13c, jest zamocowana do pierwszej tarczy uszczelniającej 22, skierowanej ku pierwszemu otworowi 16 wstępnej komory śluzowej 15. Pręty 13a, 13b podtrzymują tacę 12. Między pierwszą tarczą uszczelniającą 22 a prętami 13a, 13b jest umieszczone ramię popychające 13 w celu popychania i ustawiania tac 12. Pierwsza tarcza uszczelniająca 22 i pręty 13a, 13b tworzą w zasadzie ramie podtrzymujące i przesuwające tacę 12 wzdłuż osi B w kierunku i do wewnątrz wstępnej komory śluzowej 15.

Druga para poziomych równoległych prętów 28, 29 stanowiących ramiona popychające w zasadzie tej samej długości co tace 12 jest zamocowana od dysku drugiej tarczy uszczelniającej 26 od strony drugiego otworu 17 wstępnej komory śluzowej 15. W przedstawionym wykonaniu ramiona popychające 28, 29 sa oddalone od siebie na większa odległość niż odległość między prętami 13a, 13b ramienia popychającego 13. Obie pary prętów 13a, 13b-28, 29 są współpłaszczyznowe, a w korzystnym wykonaniu pręty 28, 29 drugiej pary są wykonane z płaskich prostokątnych profili, ustawionych na krawędziach jak ostrza. Pręty 28, 29 drugiej pary ramion popychających są szersze niż pręty 13a, 13b pierwszego ramienia popychającego 13, tak że ich górne krawędzie znajdują się nieco wyżej niż górne krawędzie prętów 13a, 13b pierwszej pary.

Wolne końce prętów 28, 28 (fig. 4 do 9) drugiej pary są podtrzymywane przez swobodne wałki 30 i 31 odpowiednio, o poziomych osiach obrotu prostopadłych do prętów 28, 29. Średnice wałków 30, 31 i lokalizacja ich osi są dobrane tak, że wałki 30, 31 wystają ponad górne krawędzie odpowiednich prętów 28, 29 pierwszej pary.

W pobliżu drugiej tarczy uszczelniającej 26 pręty 28, 29 drugiej pary mają identyczny ząb 32, 33 w kształcie zębu piły, z pochylonymi (lub grzbietowymi) krawędziami 32a, 33a skierowanymi ku wolnym końcom prętów. Zęby 32, 33 są przystosowane do uchwycenia odpowiednich szczelin 34, 35 ukształtowanych w krótszych bokach tac 12 (fig. 3).

177 560

Każdy z prętów 28, 29 drugiej pary posiada identyczne wycięcia 36, 37 o określonej szerokości mające dłuższe boki pionowe i otwarte na górnych krawędziach prętów 28, 29 przy czym wycięcia 36, 37 są oddalone od siebie na określoną odległość. Wycięcia 36, 37 drugiej pary sa ustawione w kierunku prostopadłym do prętów 28, 29.

Poziomy przenośnik krokowy 40 (fig. 2, 10) jest umieszczony wzdłużnie w komorze procesowej 2 pierwszego korpusu 1, korzystnie w płaszczyźnie średnicy pierwszego korpusu i jest podtrzymywany przez konwencjonalne elementy (nie pokazane).

W korzystnym wykonaniu, przenośnik krokowy 40 zawiera pierwszą parę oddalonych od siebie, płaskich elementów profilowanych 41, 42 podtrzymanych na ich krawędziach i sięgających od wejścia 3 do wyjścia 4 komory procesowej 2, oraz drugą parę ruchomych płaskich profilowanych elementów 43, 44 podtrzymywanych na ich krawędziach i osadzonych między pierwszą parą profilowanych elementów 41, 42. Identyczne liczby prostokątnych zagłębień 45, 46 (fig. 10) są utworzone w górnych krawędziach stałych i ruchomych profilowanych elementów 41, 42 i 43, 44, z których każdy ma długość i głębokość równą szerokości i głębokość równą szerokości i głębokości tac 12 w celu uchwycenia tac 12 poprzecznie.

Ruchome, profilowane elementy 43, 44 mają taką grubość, że mogą wsuwać się w wycięcia 36, 37 w prętach 28, 29 pierwszej pary i są wzajemnie połączone przez liczne elementy poprzeczne 47, tworząc ruchomą sztywna ramę. Ruchoma rama jest połączona przez przekładnię napędu z urządzeniem, które może wymuszać jego ruch na drodze, jaka jest wymagana, aby przesuwać stopniowo przenośnik 40.

Stałe profilowane elementy 41, 42 wykonują ruch, który obejmuje: poziomy ruch na miejsce, w którym ruchome, profilowane elementy 43, 44 wsuwają się w wycięcia 36, 37 prętów 28, 29, pierwszej pary, przechodząc pod odpowiednią tacą 12; pionowy ruch w górę tak, że podnoszona jest taca 12 z prętów 28, 29 pierwszej pary; poziomy ruch od prętów 28, 29 oraz pionowy ruch w dół, do pozycji początkowej, przenoszący równocześnie podjętą tacę 12 na stałe, profilowane elementy 41, 42.

Ponieważ wyposażenie opisanego powyżej typu i środki transportu łączące je ruchomą ramą są dobrze znane, zatem nie są one opisane, ani zilustrowane szczegółowo. Przykładowo pręt 38 (figury 1 i 10), wymuszający pionowe ruchy ruchomej ramy, jest poruszany przez środki 38b i ma liczne krzywki 38a o odpowiednich profilach, które sązczepiane z odpowiednimi występami ramy, na przykład elementami poprzecznymi 47. W celu wykonywania poziomych ruchów ruchomej ramy, pręt 38 może być połączony z zespołem HD znajdującym się na zewnątrz pierwszego korpusu 1 wzdłuż tej samej osi.

Kanały wodne 39 i parowe 39a dla dostarczania płynu gotującego, na przykład gorącej (wrzącej) wody i pary są umieszczone na długości wnętrza komory procesowej 2: kanały wodne 39 powyżej, zaś kanały parowe 39a poniżej przenośnika krokowego 40. Dokładniej, kanały parowe 39a dla dostarczania pary (używanej do pasteryzowania i/lub sterylizowania żywności umieszczonej w pojemnikach 9, są usytuowane od wejścia 3 komory procesowej 2 do jej środka. Kanały wodne 39 dostarczające wodę (lub inny płyn używany do gotowania), ciągną się niemal do wyjścia 4 komory procesowej 2. Dokładniej, kanały wodne 39 tworzą rozgałęziony kanał dla płynu gotującego i są wyposażone w przyrządy do mierzenia płynu, których lokalizacja może zmieniać się wzdłuż kanału 39 dla dobrania czasu gotowania.

W wyjściu 4 jest zamocowany na zewnątrz korpusu 1 zespół sterujący 48 dla odwrócenia pojemników w celu ich odcedzenia, jeśli taka operacja jest konieczna, jak będzie to widoczne z dalszego opisu. Zespół sterujący 48 zawiera (fig. 11 i 12) blok 49 odwracający tacę 12 rozciągający się wzdłuż osi C pośredniej komory śluzowej 7 i poruszany przez silnik 50 (fig. 1).

Blok 49 jest pusty w środku i zawiera element w rodzaju tulei 51, zamontowany współosiowo i obrotowo wewnątrz niego i poruszany przez zespół napędowy 52 (fig. 1, 2). W elemencie 51 jest umieszczona śruba 53 z zakończeniem 53a wystającym do wyjścia 4 pierwszego korpusu 1.

Trzecia tarcza uszczelniająca 54 jest zamocowana współosiowo do zakończenia 53a śruby 53 i jest dopasowana do otworu 55 łącznika między wyjściem 4 pierwszego korpusu 1 a

177 560 pośrednią komorą śluzową 7 (fig. 2), dla utworzenia uszczelnienia przed przedostawaniem się sprężonego płynu.

Jak pokazano na fig. 12 (przymocowany trzpień 56) do tarczy uszczelniającej 54 jest zwrócony na zewnątrz pierwszego korpusu 1 i wsuwany w odpowiednią wnękę 57 w elemencie nośnym 58 zamontowanym współosiowo (lub inaczej) na bloku 49 w celu przenoszenia ruchu obrotowego bloku 49 na trzecią tarczę uszczelniającą 54.

Z drugiej strony trzeciej tarczy uszczelniającej 54 zwrócony do wnętrza pierwszego korpusu 1, jest zamontowany kwadratowy kielich 60a ramienia popychającego 60, które jest równoległe do osi C i sięga w pobliże otworu zaworowego 55 pierwszej komory śluzowej 7.

Na każdym końcu ramię popychające 60 (fig. 11 i 12) ma odpowiednie występy 61, 61a /wymiarowane tak, że podtrzymują tacę 12 bez towarzyszących pojemników 9, kiedy dotrze ona do ramienia popychającego 60.

W wyjściu 4 pierwszego korpusu 1 nad ramieniem 60 jest zamocowana konstrukcja klatkowa 62 z osią symetrii równoległą do osi C.

Pierwsza konstrukcja klatkowa 62 korzystnie wykonana z perforowanej blachy metalowej, zawiera cylindryczny rękaw 63, posiadający otwór 62a, skierowany ku ramieniu popychającemu 60 i rozciągający się na całą długość rękawa 63, przy czym rękaw 63 jest wzmocniony na każdym końcu przez odpowiednie niekompletne pierścienie 64, 64a. Klatkowa konstrukcja 62 może być przesuwana w kierunku do lub od ramienia popychającego 60 przez pneumatyczny siłownik 65 (lub podobny siłownik) zamocowany na pierwszym korpusie 1 tak, że jego oś jest pionowa.

Druga konstrukcja klatkowa 66 podobna do pierwszej konstrukcji klatkowej 62 jest zamontowana wewnątrz pierwszej konstrukcji klatkowej 62 i jest zamocowana przesuwnie wraz z pierwszą konstrukcją klatkową 62, ale może swobodnie obracać się względem pierwszej konstrukcji klatkowej 62. Konstrukcja klatkowa 66 również posiada niecałkowicie zamkniętą, cylindryczną tuleję, oraz leżące na przeciw siebie ścianki krańcowe 67, 67a, które posiadają kwadratowe okna 68, 68a odpowiednio, otwarte w dół, ku obwodowi odpowiedniej ścianki krańcowej i dopasowane wymiarami do prostokątnego kielicha 60a ramienia popychającego 60 i do występu 61a ramienia popychającego 60 odpowiednio.

Należy zauważyć, że średnica ścianek krańcowych 67, 67a jest większa, niż średnica cylindrycznej tulei drugiej konstrukcji klatkowej 66 i ścianki krańcowe 67, 67a tworzą wystające pierścieniowe kryzy 67b (fig. 12). Kryzy 67b są wsuwane w odpowiednie prowadnice 64b utworzone w obwodzie pierścieni 64, 64a pierwszej konstrukcji klatkowej 62, łącząc ze sobą obie konstrukcje klatkowe 62 i 66.

Ścianki krańcowe 67, 67a mają płaskie występy 69, wystające osiowo do wnętrza pierwszej konstrukcji klatkowej 62 w taki sposób, że kiedy kwadratowe okno 68, 68a obejmuje kwadratowy kielich 60a krótkie boki tacy 12 podtrzymywane przez ramię popychające 60 są trzymane między występami 69, a występami 61, 61a, ramienia popychającego 60.

Prostokątna rama 70 wykonana na przykład z płaskiego kształtownika metalowego jest osadzona w drugiej konstrukcji klatkowej 66 z możliwością przemieszczania i obracania się razem z drugą konstrukcją klatkową 66, w korzystnym wykonaniu krótkie boki ramy 70 są zamocowane do występów 69 i stanowią podporę dla licznych zespołów cedzących 71 makaron, umieszczonych i dopasowanych wymiarami do pojemników 9 na tacy 12.

W jednym wariancie, nie pokazanym liczne zespoły cedzące 71 są podtrzymywane przez pojedynczy pręt umieszczony wzdłużnie wewnątrz drugiej konstrukcji klatkowej 66 i zamocowany do przeciwnych ścianek krańcowych 67, 67a.

Pośrednia komora śluzowa 7 jest połączona (fig. 2) z zakończeniem wejściowym 6a komory chłodzącej 6 drugiego korpusu 5 poprzez otwór zaworowy 72 i tarczę uszczelniającą 73 współpracującą z otworem zaworowym 72 i jest przymocowany współosiowo do swobodnego końca śruby 73a poruszanej przez odpowiednio napędzaną, tuleję 73b, która jest podtrzymywana obrotowo wzdłuż osi C poza drugim korpusem 5 po przeciwnej jego stronie w stosunku do pośredniej komory śluzowej 7.

177 560

Trzecia para prętów 74, 75 jest zamocowana do tarczy uszczelniającej 73 od strony otworu zaworowego 72 i jest wzmocniona i rozsunięta tak, że ramie popychające 60 mieści się między nimi.

Przenośnik krokowy 76 pracuje w komorze chłodzącej 6 drugiego korpusu 5. Ani przenośnik krokowy 76 ani środki wprawiające go w ruch nie są opisywane szczegółowo, gdyż są takie same jak przenośnik krokowy 40 komory procesowej 2 i jego środki napędowe, opisane w odniesieniu do pierwszego korpusu 1.

Elementy przenośnika krokowego 76 komory chłodzącej 6, które są takie same, jak przenośnika krokowego 40 komory procesowej 2, są oznaczone przez te same odnośniki liczbowe zwiększone o 100.

Mniej więcej w połowie drugiego korpusu 5, usytuowana wewnątrz niego komora chłodząca 6 łączy się (fig. 1) poprzez cylindryczny łącznik 77 a następną komorą określoną przez trzeci korpus 79, zamocowany do boku drugiego korpusu 5, ułożony równolegle do pośredniej komory śluzowej 7.

Nad cylindrycznym łącznikiem 77 jest zamieszczony dozownik 78 sosów lub innych przypraw, łącząc się z jego wnętrzem, przy czym łącznik 77 jest hermetycznie dołączony do drugiego korpusu 5 i do trzeciego korpusu 79 poprzez odpowiednie kryzy i uszczelnienia.

Tradycyjny zespół zamykający, (nie pokazany) jest umieszczony w trzecim korpusie 79 w celu zamknięcia w warunkach sterylnych pojemników 9, które pojawiają się regularnie z komory chłodzącej 6.

W komorze chłodzącej 6 pod przenośnikiem krokowym 76 jest umieszczony zespół odbierający 81 (fig. 13) do odbierania pojemników 9 z odpowiednich tac 12.

Zespół odbierający 81, zawiera poziomy, prostokątny element 82 posiadający te same wymiary poprzeczne jak tace 12. Element 82 ma liczne równoległościenne występy 83 o takiej grubości, że mogą być wsuwane w okna 12a tacy 12 dopasowane do pojemników 9.

Prostokątny element 82 jest zamontowany na licznych prętach 84, które są poruszane pionowo przez znane mechaniczne siłowniki.

Należy zauważyć, że kiedy występy 83 elementu 82 wsuwają się w okna 12a w tacy 12 dla usunięcia odpowiednich pojemników 9 tworzą z tacą 12 ciągłą powierzchnię podtrzymującą po której pojemniki 9 mogą być przesuwane bez przeszkód.

Nad przenośnikiem krokowym 76 jest zamocowana prostokątna krata 86 z dużymi prostokątnymi otworami 86a usytuowana równolegle do elementu 82.

Każdy otwór 86a kraty 86 jest dopasowany wymiarami do objęcia pojemnika 9. Krata 86 jest poruszana w kierunku poprzecznym do kierunku, w którym porusza się przenośnik krokowy 76. Środki poruszające kratę 86 są umieszczone poza drugim korpusem 5 i nie są pokazane.

Przy pomocy środków napędowych krata 86 i liczne pojemniki 9 uchwycone przez jej otwory 86a są przesuwane poziomo z przenośnika krokowego 76 na półkę 88, ułożoną w cylindrycznym łączniku 77, gdzie dozownik 78 dodaje sosy lub inne podobne dodatki w sterylnych warunkach.

Półka 88 jest usytuowana na tej samej wysokości co płaszczyzna robocza zespołu zamykającego, na którą pojemniki 9 pełne gotowanej żywności i odpowiedniego sosu są przenoszone dla zamknięcia jak będzie opisane później.

Tace 12 uwolnione z pojemników 9 są przenoszone przez przenośnik krokowy 76 w kierunku wyjścia 6b komory chłodzącej 6, gdzie są usuwane przez otwór 90 na przykład przez popychacz 90a (fig. 2).

Urządzenie według wynalazku pracuje w następujący sposób.

W pozycji początkowej pierwsza tarcza uszczelniająca 22 i ramię popychające 13 przymocowane do niej są umieszczone w komorze wejściowej 14. Śluza powietrzna 15 jest otwarta do komory wejściowej 14, ale jest hermetycznie oddzielona od komory procesowej 2, a właściwie od jej wejścia 3, w wyniku współpracy drugiej tarczy uszczelniającej 26 z drugim otworem zaworowym 17. Pręty 28, 29 drugiego ramienia popychającego znajdują się we wstępnej komorze śluzowej 15.

177 560

Pośrednia komora śluzowa 7 jest odcięta zarówno od komory procesowej 2, a raczej od jej wyjścia 4, jak i od wejścia 6a komory chłodzącej 6 w wyniku umieszczenia tarcz uszczelniających drugiej 54 i trzeciej 73 w odpowiednich otworach zaworowych 55 i 72. Pręty 74 i 75 połączone z tarczą 73 znajdują się w pośredniej komorze śluzowej 7.

Poniższy opis odnosi się do pojedynczej tacy 12 z czterema pojemnikami 9, których duże pomieszczenia 10 zawierają odmierzone ilości makaronu.

W komorze wejściowej 14 taca 12 jest umieszczona na pierwszym ramieniu popychającym 13. Po działaniem pierwszego zespołu śrubowego 18 pierwsze ramię popychające 13 i taca 12 podtrzymywana przez nie przesuwają się ku wstępnej komorze śluzowej 15.

Jak tylko taca 12 znajdzie się we wstępnej komorze śluzowej 15 jej przedni krótszy bok dotyka swobodnych wałków 30 i 31 prętów 28, 29 drugiej pary (fig. 4-8). Kiedy pierwsze ramię popychające 13 dalej posuwa się między prętami 28, 29 drugiego ramienia popychającego, taca 12 jest stopniowo z niego podnoszona i opiera się na prętach 28, 29. Następnie, kiedy zbliży się do drugiej tarczy uszczelniającej 26 przedni, krótszy bok tacy 12 dotyka zębów 32 i 33, które wsuwają się w szczeliny 34, 35 tacy 12. Kończy to przemieszczanie tacy 12 z pierwszego ramienia popychającego 13 na pręty 28, 29, a tarcza uszczelniająca 22 zamyka hermetycznie otwór zaworowy 16 uszczelniając śluzę powietrzną 15.

Pierwszy zespól śrubowy 18 zatrzymuje się, podczas gdy drugi zespół śrubowy 23 jest uruchamiany i usuwa drugą tarczę uszczelniającą 26 z odpowiedniego otworu zaworowego 17. Ruch ten trwa dotąd aż pręty 28, 29 drugiego ramienia popychającego i taca 12, którą podtrzymują znajdują się całkowicie wewnątrz komory procesowej 2.

W tym momencie jest uruchamiany przenośnik krokowy 40 i w pierwszym kroku, przesuwa ruchome elementy profilowane 43, 44 poziomo w kierunku 'tacy 12. Przy tym ruchu elementy profilowane 43 i 44 wsuwane sa w wycięcia 36, 37 w prętach 28, 29 wchodząc pod tacę 12. Następnie ruchome elementy profilowane 43, 44 są podnoszone, unosząc tacę 12 z prętów 28 i 29. Kolejny poziomy ruch (w przeciwnym kierunku niż poprzedni ruch) oraz obniżenie przenośnika krokowego 40 kończy cykl jego ruchu po prostokątnej pętli, jednocześnie taca 12 jest położona na stałych elementach profilowanych 41, 42. 'W tym momencie pręty 28, 29 drugiego ramienia popychającego wracają do śluzy powietrznej ' 15, którą tarcza uszczelniająca 26 ponownie uzczelnia. Kiedy drugi otwór zaworowy 17 jest zamknięty: pierwsze ramie popychające 13 może wrócić do komory wejściowej 14 dla pobrania następnej tacy 12 z pojemnika 9.

Kiedy pierwszy przenośnik krokowy 40 kontynuuje pracę taca 12 jest przesuwana stopniowo w kierunku wyjścia 4 komory procesowej 2.

Podczas tego przesuwania, makaron zawarty w różnych pojemnikach 9 jest najpierw pasteryzowany (i/lub sterylizowany) przez parę dostarczaną przez kanały parowe 39a a następnie jest gotowany przez wrzącą wodę, dopływającą przez kanały wodne 39. Oczywiście czas, przez jaki makaron pozostaje pod kanałami wodnymi 39 dostarczającymi wrzącą wodę pokrywa się z czasem gotowania wybranego rodzaju makaronu.

Ruchami dokładnie przeciwnymi do opisanych przy odbieraniu tacy 12 z prętów 28, 29 drugiej pary są ruchy pierwszego przenośnika krokowego 40 składającego tacę 12 wraz z pojemnikami 9 z ugotowanym makaronem na trzecim ramieniu popychającym 60.

Konstrukcje klatkowe 62 i 66 są obniżane ku ramieniu popychającemu 60 i leżącej na nim tacy 12 przy pomocy siłownika pneumatycznego 65. Konstrukcje klatkowe 62, 66 są obniżane dotąd aż kwadratowe okno 68 w płaskim dnie 67 drugiej konstrukcji klatkowej klatki 62 obejmuje kwadratowy kielich 60a ramienia popychającego 60. W tym momencie druga konstrukcja klatkowa 66 jest połączona z ramieniem 60 z możliwością wspólnego obracania się, podczas gdy jej płaskie występy 69 utrzymują tacę 12 na ramieniu 60. Dodatkowo zespoły cedzące 71 makaron są umieszczane nad pomieszczeniami 10 zawierającymi ugotowany makaron i wrzącą wodę.

Obrób bloku 49 powoduje odpowiedni obrót (odwrócenie) ramienia popychającego 60 i wraz z nim tacy 12 w konstrukcji klatkowej 66 i dołączonych urządzeń cedzących w wyniku czego makaron jest odcedzany. Kiedy ramię 60 wraca do początkowej pozycji a wrząca woda

177 560 jest odcedzona od makaronu, obrób bloku 49 jest zatrzymywany i konstrukcje klatkowe 62 i 66 są jednocześnie podnoszone.

Zespół śrubowy utworzony przez śrubę 53 i nagwintowana tuleję 51 rozpoczyna teraz pracę przesuwając ramię popychające 60 i podtrzymywaną przez nie tacę 12 do pośredniej komory śluzowej 7. Na końcu tego ruchu ramię popychające 60 znajduje się całkowicie wewnątrz pośredniej komory śluzowej 7, podczas gdy trzecia tarcza uszczelniająca 54 uszczelnia odpowiednio otwór zaworowy 55.

Po znalezieniu się w pośredniej komorze śluzowej 7, przedni krótszy bok tacy 12 napotyka swobodne końce prętów 74 i 75, które stopniowo podnoszą tacę 12 i powodują przeniesienie jej z ramienia popychającego 60 na pręty 74, 75.

Po zakończeniu przemieszczania jest uruchamiany zespół śrubowy 73a, 73b i tarcza uszczelniająca 73, para prętów 74, 75 i leżąca na nich taca 12 są przenoszone do komory chłodzącej 6.

Komora chłodząca 6 jest więc dołączona do pośredniej komory śluzowej 7, która jest hermetycznie odcięta od komory procesowej 2 w wyjściu 4 przez umieszczenie tarczy uszczelniającej 54 w otworze zaworowym 55.

W komorze chłodzącej 6 taca 12 jest przejmowana przez przenośnik krokowy 76 i kierowana do jej środka tarcza uszczelniająca 73 jest ponownie umieszczana w odpowiednim otworze zaworowym 72, zaś ramie popychające 60 pozostaje w pozycji początkowej z tarczą uszczelniającą 54 zamykającą odpowiedni otwór zaworowy 55.

Zespół odbierający 81 działa w środku komory chłodzącej 6. Odbiera pojemniki 9 z tacy 12 i przenosi je po jednym na raz na półkę 88, która znajduje się obok przenośnika krokowego 76 prostopadle do niego, gdzie może być dodana porcja sosu do każdego przemieszczenia 10,11 pojemnika 9.

Po odmierzeniu odpowiedniej ilości sosu do pomieszczenia 10, 11 ostatniego pojemnika 9 taca 12 pozbawiona pojemników 9 jest przesuwana do wyjścia 6b komory chłodzącej 6.

Pojemniki 9 są przesuwane przez łącznik 77 do trzeciego korpusu 79, gdzie zespół zamykający zamyka je w sterylnych warunkach.

Taca 12 pozbawiona pojemników 9 jest usuwana z komory chłodzącej 6 przez popychacz 90a, który może być poruszany pneumatycznie lub mechanicznie.

177 560

8ί

V

FIG 13

177 560

FIG.12

177 560

FIG.11

177 560

38a

177 560

19,

12-.

__________\_____

TT ____uj

FIG.4 33. ©2

^-22 „ _Q•22 <12 <⁹ il z-30 36 FIG.5 37 32

FIG.6 ²'8 Ul

33,a 4/²⁶ 24

<-37 33 h

... ξ ’τ ρ ~ΞΞΞπΚΕ3ΐΕΐ3333Γ^

FIG.7

¹³ 19

IZ <-13b 37 .-.-S_________J

----Z-=3, a/-²² 12. ¹

FIG.8

29 13b'

177 560

FIG.3

177 560

I

177 560

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania gotowych do spożycia gotowanych produktów żywnościowych o przedłużonej trwałości, znamienne tym, że zawiera pierwszy korpus (1) określający komorę procesową (2) z wejściem (3) żywności, która ma być przetworzona, umieszczonej w otwartych pojemnikach (9) oraz wyjściem (4) przetworzonej żywności, przy czym między wejściem (3) a wyjściem (4) komora procesowa (2) ma kanały parowe (39a) dla dostarczania pary do cieplnej stabilizacji i/lub sterylizacji żywności znajdującej się w otwartych pojemnikach (9) oraz kanały wodne (39) dostarczające płyn do gotowania żywności znajdującej się w otwartych pojemnikach (9) a także zawiera mechanizmy odwracające pojemniki (9) i cedzące płynu gotującego z ugotowanej żywności, przy utrzymaniu ugotowanej żywności w odpowiednich pojemnikach (9), natomiast wewnątrz tego korpusu (1) jest umieszczony przenośnik krokowy (40) do przenoszenia otwartych pojemników (9) od wejścia (3) do wyjścia (4) komory procesowej (2), a do jego boku są zamocowane komory śluzowe wstępna (15) i pośrednia (7) połączone odpowiednio z wejściem (3) i wyjściem (4) komory procesowej (2) przez odpowiednie otwory zaworowe (17, 55) wyposażone w tarcze uszczelniające (26, 54), a w sąsiedztwie wejścia (3) i wyjścia (4) są umieszczone pierwsze i drugie zespoły do przenoszenia otwartych pojemników (9), napełnionych żywnością odpowiednio ze wstępnej komory śluzowej (15) do wejścia (3) komory procesowej (2) i od wyjścia (4) komory procesowej (2) do pośredniej komory śluzowej (7), zaś z pośrednią komorą śluzową (7), poprzez otwór zaworowy (72) wyposażony w tarczę uszczelniającą (73), jest połączona sterylna komora chłodząca (6), natomiast z komorą chłodzącą (6) jest połączony zespół zamykający do hermetycznego zamykania pojemników (9) pracujący w sterylnym środowisku, z którym współpracują zespoły do przenoszenia pojemników (9) z pośredniej komory śluzowej (7) do komory chłodzącej (6) i z niej do zespołu zamykającego.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zakończenie wstępnej komory śluzowej (15) po przeciwnej stronie w stosunku do pierwszego korpusu (1) jest połączone z komorą wejściową (14) poprzez pierwszy otwór zaworowy (16) z tarczą zamykająco otwierającą (22), przy czym w komorze wejściowej (14) i we wstępnej komorze śluzowej (15) jest umieszczony zespół do przenoszenia pojemników (9) z komory wejściowej (14) do wstępnej komory śluzowej (15).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pojemniki (9) są rozmieszczone w co najmniej jednej linii na podtrzymującej tacy (12).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy pojemnik (9) zawiera wnęki (10,11) otoczone płaską wygiętą na zewnątrz krawędzią (9a).
5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że każda taca (12) zawiera płaski element z licznymi otworami (12a) rozmieszczonymi w co najmniej jednej linii i dopasowanymi wymiarami do pojemników (9).
6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że każdy z zespołów do przenoszenia pojemników (9) zawiera ramię popychające (13, 28, 29, 60) o szerokości i długości mniej więcej równych szerokości i długości tacy (12) na pojemniki (9) i zespół (32, 33, 61, 61a) do nietrwałego mocowania tacy (12) do ramienia popychającego (13, 28, 29, 60), oraz zespoły napędowe (18, 23, 48) zainstalowane do poruszania ramieniem popychającym (13, 28, 29, 60) między wstępną komorą śluzową (15) a wejściem (3) komory procesowej (2) oraz między wyjściem (4) komory procesowej (2) a pośrednią komorą śluzową (7).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespoły napędowe (18, 23, 48) zawierają śruby pociągowe (19, 24, 53) i obrotowe nagwintowane tuleje (20, 25, 61).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że do śruby pociągowej (19, 24, 53) jest zamocowane ramię popychające (13,28, 29, 60).

177 560
9. Urządzenie według /astrz. 1, znamienne tym, że przenośnik (40) komory procesowej (2) jest typu krokowego.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że przenośnik (40) komory procesowej (2) zawiera elementy (45, 46) dla nietrwałego mocowania do niego tac (12) na pojemniki (9) oddalonych od siebie i ułożonych w kierunku poprzecznym do ruchu przenośnika (40).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że każda z tac (12) jest podtrzymywana przez przenośnik (40) komory procesowej (2) na krawędziach.
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanały parowe (39a) są umieszczone pod przenośnikiem (40) w komorze procesowej (2).
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanały wodne (39) do dostarczania płynu gotującego są umieszczone ponad przenośnikiem (40) wewnątrz komory procesowej (2).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że mechanizm odwracający i cedzący zawiera ramię popychające (60) osadzone obrotowo w komorze procesowej (2) i ustawione poprzecznie do komory procesowej (2) przy czym ramię popychające (60) posiada elementy do nietrwałego mocowania co najmniej jednej tacy (12) z pojemnikami (9), a ponad ramieniem popychającym (60) są umieszczone liczne zespoły cedzące (71), przesuwne w kierunku do i od ramienia popychającego (60) wewnątrz komory procesowej (2), oraz zespołu przesuwającego urządzenia cedzące: (71) z pozycji roboczej, w której chwytają one odpowiednie pojemniki (9) z ramienia popychającego (60) i unoszą do pozycji spoczynkowej oddalonej od ramienia popychającego (60) oraz zespół (67, 69, 70) do mocowania zespołów cedzących (71) i obracania ramienia popychającego (60).
15. Urządzenie według zastrz. 14, zamienne tym, że ramię popychające (60) jest umieszczone w komorze procesowej (2) w osi otworu (55) łącząc wyjście (4) z pośrednią komorą śluzową (7).
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że ponad ramieniem popychającym (60) mechanizm odwracający i cedzący zawiera pierwszą konstrukcję klatkową (62) z cylindryczną tuleją (63) częściowo zamkmętąi mającą otwór (62a) wzdłuż jej długości skierowany ku ramieniu popychającemu (60) i drugą cylindryczną konstrukcję klatkową (66) zamontowaną współosiowo w pierwszej konstrukcji klatkowej (62) z możliwością obrotu względem pierwszej konstrukcji klatkowej (62), przy czym druga konstrukcja klatkowa (66) posiada umieszczone naprzeciw siebie ściany krańcowe (67, 67a) z elementem podtrzymującym (70) dla zespołu cedzącego (71).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że co najmniej jedna ze ścian krańcowych (67, 67a) drugiej konstrukcji klatkowej (66) ma kwadratowe okno (68, 68a) otwarte na obwód ściany krańcowej (67, 67a) a w nim jest umieszczony kwadratowy kielich (60a) ramienia popychającego (60).
18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ściany krańcowe (67, 67a) drugiej konstrukcji klatkowej (66) mają średnicę większą niż średnica drugiej cylindrycznej konstrukcji klatkowej (66) tworząc kryzy (67b) na obwodzie, które są wsunięte w odpowiednie prowadnice (64b) utworzone w pierścieniach (64, 64a) wzmacniających końce tulei pierwszej cylindrycznej konstrukcji klatkowej (62).
19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w komorze chłodzącej (6) jest umieszczony przenośnik krokowy (76) usytuowany od jej wejścia (6a) do wyjścia (6b).
20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora chłodząca (6) jest połączona z zespołem sterylnego zamykania poprzez cylindryczny łącznik (77), w którym znajduje się zespół dozujący (78) dla dodawania sosów i podobnych dodatków.