PL176196B1

PL176196B1 - Zespół urządzeń do wytwarzania wyrobów metodą wtryskiwania lub odlewania ciśnieniowego i do dopasowywania form dla wyrobów formowanych wtryskiwaniem lub odlewanych ciśnieniowo

Info

Publication number: PL176196B1
Application number: PL94314724A
Authority: PL
Inventors: Armin Spiess
Original assignee: Armin Spiess
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1999-04-30
Also published as: ES2105876T3; KR960705670A; DE4340661C1; CN1051270C; PL314724A1; EP0731746A1; DE59402852D1; HU9601461D0; CZ285084B6; DK0731746T3; CN1139400A; RU2117549C1; JPH09505775A; HUT75006A; EP0731746B1; US6065950A; JP3512420B2; CZ150996A3; ATE153273T1; HU218546B

Abstract

1. Zespól urzadzen do wytwarzania wyrobów metoda wtryskiwania lub odlewania cisnieniowego i do dopasowywania form dla wyrobów formowa- nych wtryskiwaniem lub odlewanych cisnieniowo, obejmujacy maszyne odlewnicza cisnieniowa sluza- ca do odlewania wyrobów lub wtryskarke i co naj- mniej jedno stanowisko obróbkowe sluzace do obróbki wykanczajacej wydrazen form sluzacych do odlewania lub formowania wtryskowego, znamien- ny tym, ze maszyna odlewnicza cisnieniowa lub wtryskarka zawiera forme posiadajaca dwie wzgle- dem siebie przesuwne polówki (1, 2), które sa ra- zem prowadzone w maszynie odlewniczej lub we wtryskarce, prostopadle do powierzchni podzialu form, przy czym jednej polówce formy (2) przypo- rzadkowany jest ruchomy wzgledem tej polówki formy zespól wypychaczy (17), prowadzony na tej polówce formy, przy czym obydwie polówki formy (1, 2) posiadaja wymienne, przy zamknietej formie, przylegajace do siebie i zawierajace wydrazenia form plyty ruchome (8 , 14), które po stronie prze- ciwnej do powierzchni podzialu usytuowane sa w uchwytach plyt ruchomych polówek formy (1, 2) i maja odpowiednie prowadzenia (9a, 9b, 15a, 15b), wsuwane do odpowiednich prowadzen (7a, 7b, 13a, 13b) tych uchwytów polówek formy........ FIG. 1 P L 176196 B 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół urządzeń do wytwarzania wyrobów metodą wtryskiwania lub odlewania ciśnieniowego i do dopasowywania form dla wyrobów formowanych wtryskiwaniem lub odlewanych ciśnieniowo, przy wykonywaniu wydrążeń formy i przy odlewaniu.

Według stanu techniki wydrążenia w formach wtryskowych do formowania wtryskowego albo formach do odlewania ciśnieniowego, wykonuje się zwykle na stanowiskach obróbkowych, które znajdują się w oddziale form w odlewni, albo w specjalistycznej firmie produkującej formy. Stanowiska obróbkowe są wyposażone w odpowiednie urządzenia wiertarskie, tokarskie, frezerskie, szlifierskie oraz urządzenia do obróbki elektroiskrowej, za pomocą których wykonywane są wydrążenia w formach i obrabiane powierzchnie tych wydrążeń. Do mocowania form na stanowiskach obróbkowych w wytwórni form, przewidziane są stanowiska obróbkowe ze zwykłymi elementami mocującymi. Za pomocą tych elementów mocujących, płyty ruchome są umocowane w położeniu wymaganym przy obróbce. Dla właściwego i dokładnego wymiarowo zamocowania jest już wprawdzie pomocne, jeśli wydrążenia znajdują się w płytach ruchomych o tym samym kształcie. Jednak także przy dokładnym wymiarowo zamocowaniu tych płyt ruchomych, wymagana jest w wysokim stopniu rzemieślnicza zręczność wykonawcy form. Szczególnie czasochłonne są czynności związane z dopasowaniem form, gdy przy szczególnie skomplikowanych częściach odlewanych lub formowanych wtryskowo, wydrążenia w formie muszą być poddane obróbce wykańczającej według odpowiednich odlewów próbnych, co w wielu przypadkach jest konieczne. Jeśli płyty ruchome zostaną błędnie zamocowane na stanowisku obróbkowym, prowadzi to do nienaprawialnych błędów obróbkowych.

Przedmiotem wynalazku jest zespół urządzeń do wytwarzania wyrobów metodą wtryskiwania lub odlewania ciśnieniowego i do dopasowywania form dla wyrobów formowanych wtryskiwaniem lub odlewanych ciśnieniowo, obejmujący maszynę odlewniczą ciśnieniową służącą do odlewania wyrobów lub wtryskarkę i co najmniej jedno stanowisko obróbkowe służące do obróbki wykańczającej wydrążeń form służących do odlewania.

Istota wynalazku polega na tym, że maszyna odlewnicza ciśnieniowa lub wtryskarka zawiera formę posiadającą dwie względem siebie przesuwne połówki, które są razem prowadzone w maszynie odlewniczej ciśnieniowej lub we wtryskarce, prostopadle do powierzchni podziału form, przy czym jednej połówce formy przyporządkowany jest ruchomy względem tej połówki formy zespół wypychaczy, prowadzony na tej połówce formy. Obydwie połówki formy posiadają wymienne, przy zamkniętej formie, przylegające do siebie i zawierające wydrążenia form płyty ruchome, które po stronie przeciwnej do powierzchni podziału, usytuowane są w uchwytach tych połówek formy i mają odpowiednie prowadzenia, wsuwane do odpowiednich prowadzeń uchwytów tych połówek formy, a stanowisko obróbkowe zawiera uchwyt płyt ruchomych z odpowiednimi prowadzeniami, które odpowiadają prowadzeniom płyt ruchomych.

Korzystnie, płyty ruchome zamocowane są w uchwycie płyt ruchomych stanowiska obróbkowego, w różnych położeniach w stosunku do stanowiska obróbkowego, za pomocą odpowiednio ukształtowanych łączników.

Uchwyt płyt ruchomych stanowiska obróbkowego posiada pomocnicze elementy centrujące i mocujące, centrujące płyty ruchome i łączniki w stosunku do stołu roboczego stanowiska obróbkowego, przy czym pomocnicze elementy centrujące i mocujące stanowią

17(6196 ruchome zaczepy i listwy, usytuowane w wybraniach w kształcie litery V, w powierzchniach oporowych płyt ruchomych i łączników, przy czym zaczepy i listwy połączone są ze wspólnym napędem. Wspólny napęd stanowi mechanizm dźwigniowy.

Do płyty ruchomej przymocowane są i umieszczone w przestrzeni mocowania, kolumny prowadzące przynależne do tej płyty ruchomej, na których jest utrzymywany, prowadzony i podparty zespół wypychaczy, a połówka formy z zespołem wypychaczy posiada przestrzeń do zamocowania zespołu wypychaczy.

Korzystnie, zespołowi wypychaczy przyporządkowana jest napędzana cięgnem i popychaczem, połączona z zespołem wypychaczy płyta z zaczepami, wsuwającymi zespół wypychaczy równolegle do przynależnej płyty ruchomej.

Przy zamkniętej formie płyta z zaczepami jest dokładnie zagłębiona w odpowiednim wybraniu przynależnej płyty montażowy i posiada na krawędzi, w obszarze kolumn prowadzących faliste wybrania.

Otwór wlewowy formy i przynależna płyta ruchoma posiadają dyszę, która jest podzielona na płaszczyźnie podparcia między płytą ruchomą a płytą montażową.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku możliwe jest wsunięcie płyty ruchomej, szybko i bez żądanego kosztu montażu i dopasowywania, do uchwytu płyt ruchomych maszyny odlewniczej ciśnieniowej lub wtryskarki, albo do odpowiedniego uchwytu płyt ruchomych na stanowisku obróbkowym i przeprowadzenie obróbki w różnych uprzednio ustalonych kierunkach, na przykład poziomym, pionowym albo nachylonym skośnie. Dzięki temu nakład pracy przy wykonywaniu i obróbce wykańczającej wydrążeń w formie staje się nadzwyczaj mały.

Zaczepy albo listwy w połączeniu ze szczególnym kształtem wybrań umożliwiają zamocowanie obrabianej płyty ruchomej powtarzalnie, kształtowo i na dokładnie określonej wysokości.

Mechanizm dźwigniowy może bez trudności być tak ukształtowany, że daje zaczepom i listwom dokładne prowadzenie wzdłuż drogi prowadzenia.

Zespół urządzeń zgodnie z wynalazkiem jest uzupełniony przez szereg środków, które przyspieszają zakładanie i zdejmowanie płyt ruchomych z maszyny odlewniczej ciśnieniowej lub wtryskarki. Te środki są zapewne korzystne nie tylko w związku z zespołem zgodnym z wynalazkiem, lecz mogą być również używane powszechnie przy maszynach odlewniczych ciśnieniowych lub wtryskarkach wyżej określonego rodzaju z wymiennymi płytami ruchomymi.

Szczególny problem przy maszynach odlewniczych ciśnieniowych lub wtryskarkach z wymiennymi płytami ruchomymi polega na tym, żeby prosto i szybko zamontować i wymontować wymienne płyty ruchome, napęd zespołu wypychaczy i pozostałe części wbudowane poprzecznie do kierunku zsuwania i rozsuwania płyt ruchomych.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, zespół wypychaczy jest utrzymywany, prowadzony i podparty wyłącznie na przynależnej płycie ruchomej, tak że może być zakładany i zdejmowany razem z tą płytą ruchomą. Dzięki dokładnemu prowadzeniu zespołu wypychaczy na płycie ruchomej za pomocą kolumn prowadzących, zarówno zespół wypychaczy jak i płyta ruchoma mogą być płynnie ułożyskowane w stosunku do przynależnej połówki formy, bez obawy zakleszczeń między wypychaczami a płytą ruchomą.

Jest również korzystne, że przy zmontowaniu w jedną całość płyty ruchomej i zespołu wypychaczy może wspólnie obrabiać na stanowisku obróbkowym powierzchnie czołowe wypychaczy i wydrążenia w formach, tak że powierzchnie czołowe wypychaczy powstają jako powierzchnie wynikowe przy wykonywaniu pozostałych powierzchni ograniczających formę. Zespołowi wypychaczy przyporządkowana jest również płyta z zaczepami chwytająca za zespół wypychaczy i uruchamiana cięgnem i popychaczem. Zaczepy mogą przesuwać zespół wypychaczy równolegle do przynależnej płyty ruchomej. Płyta z zaczepami umożliwia wywiercanie na zespół wypychaczy siły koniecznej do jego powrotu, nie przeszkadzając wsuwaniu zespołu wypychaczy razem z płytą ruchomą.

176 196

Przy zamkniętej formie płyta z zaczepami jest zagłębiona w odpowiednim wybraniu płyty montażowej. Tego rodzaju płyta z zaczepami umożliwia przeniesienie dużych sił działających w procesie odlewania na przynależną płytą ruchomą, na dużą powierzchnię tarczy maszyny, tak że unika się niedopuszczalnego ugięcia płyty ruchomej.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry na maszynę odlewniczą ciśnieniową, częściowo w przekroju, fig. 2 - widok z boku maszyny odlewniczej, częściowo w przekroju, fig. 3 - widok z boku maszyny odlewniczej widziany w kierunku lania, przy czym pierwsza połówka formy została przedstawiona w widoku z tyłu, fig. 4 - widok z boku maszyny odlewniczej widziany z kierunku przeciwnego do kierunku lania, przy czym druga połówka formy została przedstawiona w widoku z tyłu, fig. 5 - perspektywicznie przednią część uchwytu płyt ruchomych na stanowisku obróbkowym, fig. 6 i 7 - dwa przykłady wykonania łączników urządzenia mocującego na stanowisku obróbkowym, fig. 8 - łącznik uchwytu płyt ruchomych urządzenia mocującego z pomocniczymi elementami centrującymi i mocującymi.

Na fig. 1 są przedstawione obie połówki formy jako całość oznaczone cyframi 1 i 2. Obie połówki formy 1 i 2 w obszarze płaszczyzny podziału są rozdzielne i są prowadzone za pomocą prowadzeń 4 prostopadle do tej płaszczyzny podziału.

Prawa połówka formy na fig. 1 posiada płytę montażową 5, w środku której znajduje się otwór wlewowy 6 formy. Na lewej strome, płyta montażowa 5 posiada prowadzenia 7a i 7b mające w przekroju kształt litery L, które to prowadzenia wspólnie tworzą uchwyt płyty ruchomej. Do uchwytu płyty ruchomej wsunięta jest płyta ruchoma 8, która na strome przeciwnej do płaszczyzny podziału 4, posiada prowadzenia 9a, 9b w kształcie litery T, które wymiarowo są dopasowane do prowadzeń 7a i 7b uchwytu płyty ruchomej i tę płytę ruchomą utrzymują. Płyta ruchoma 8 po stronie przeciwnej do płaszczyzny podziału 3, podparta jest na dużej powierzchni na płycie montażowej i ma boczne kanały chłodnicze 10. Otwór wlewowy 6 jest w płycie montażowej otoczony ogrzewanym korpusem dyszy 11. Otwór wlewowy 6 formy wykonany w płycie montażowej 5 i przedłużony aż do pustej przestrzeni płyty ruchomej 8, i przynależna płyta ruchoma tworzą dysze 11, która jest podzielona w płaszczyźnie podparcia między płytą ruchomą a płytą montażową. Części dyszy przy zamkniętej formie przylegają szczelnie jedna do drugiej na płaszczyźnie podziału. Przy otwartej formie płytę ruchomą 8 można wobec tego wyciągnąć z uchwytu płyty ruchomej bez przeszkód od strony dyszy.

Lewa połówka formy na fig. 1 posiada płytę montażową 12, na której, po prawej stronie, przymocowane są szyny 13a i 13b, o przekroju poprzecznym w kształcie litery L, które tworzą wspólnie uchwyt płyty ruchomej. Do tego uchwytu płyty ruchomej 13a, 13b wsunięta jest płyta ruchoma 14, która po stronie przeciwnej do płaszczyzny podziału 3, posiada prowadzenia 15a, 15b w kształcie litery T, które są wymiarowo dopasowane do szyn 13a i 13b uchwytu płyty ruchomej i ją utrzymują.

Między uchwytem płyty ruchomej 13a i 13b a płytą montażową 12 znajduje się przestrzeń mocowania 16, w której umieszczony jest zespół wypychaczy 17. Zespół wypychaczy 17 jest utrzymywany, prowadzony i podparty na kolumnach 18, które są przymocowane do płyty ruchomej 14 i umieszczone w przestrzeni mocowania 16. Do przemieszczania zespołu wypychaczy 17 służy nie przedstawiony na rysunku pręt, który przechodzi przez otwór 19 w płycie montażowej 12 i połączony jest z płytą 21 z zaczepami, za pośrednictwem tulei gwintowanej 20. Płyta 21 ma zaczepy 21a po bokach, które to zaczepy chwytają zespół wypychaczy 17 na jego krawędziach i równolegle wsuwają do przynależnej płyty ruchomej 14. Płyta 21 z zaczepami ma na bokach w obszarze kolumn 18, faliste wybrania 21b, co umożliwia zagłębienie jej w odpowiednie wybranie płyty montażowej 12, tak że przy zamkniętej formie zespół wypychaczy 17 jest podparty na dużej powierzchni na płycie montażowej 12 i na zagłębionej w niej płycie 21 z zaczepami. To podparcie na dużej powierzchni powoduje, że przy zamkniętej formie, siły działające na płytę ruchomą 14 i na przylegający do niej dużą powierzchnią zespół wypychaczy 17, są przenoszone przez dużą powierzchnię.

176 196

Na fig. 2 przedstawiono widok z boku maszyny odlewniczej ciśnieniowej, przy czym tym samym elementom odpowiadają te same oznaczenia, co na fig. 1.

Z fig. 2 wynika, że połówka formy 2 obejmuje płytę ruchomą 14 i zespół wypychaczy 17. Zespół ten znajduje się za płytą ruchomą 14 w przestrzeni mocowania 16. Do płyty ruchomej 14 przymocowane są kolumny 18 wystające do przestrzeni mocowania 16, na których jest utrzymywany, prowadzony i podparty zespół wypychaczy 17, dzięki czemu, aby wypchnąć odlewany wyrób z pustej przestrzeni formy, może się on poruszać od tyłu, względem płyty ruchomej 14, jak to zostało zaznaczone podwójnymi strzałkami. Pręty wypychaczy wypychają wtedy odlewany wyrób znajdujący się w płycie ruchomej 14, z pustej przestrzeni formy.

Figura 5 pokazuje w perspektywicznym widoku przyrząd mocujący, który służy do mocowania płyty ruchomej 8 lub 14 na stole roboczym nie przedstawionego stanowiska obróbkowego. Jak widać z fig. 5, przyrząd mocujący ma prowadzenia 23a i 23b, które wspólnie tworzą uchwyt 23 płyt ruchomych. Na fig. 5 jest ponadto zilustrowane, jak płyta ruchoma 8 lub 14 może być ustalona na przyrządzie mocującym w różnych położeniach wzajemnie obróconych o 180°, poprzez wsunięcie prowadzeń 9a, 9b, 15a, 15b w uchwyt 23.

Figury 6 i 7 pokazują formy wykonania łączników 22, które umożliwiają ustalenie i obróbkę płyty ruchomej 8 lub 14 w innych pozycjach na przyrządzie mocującym.

Figura 8 pokazuje przykład wykonania przyrządu mocującego, z dodatkowymi urządzeniami mocującymi i centrującymi. Płyta ruchoma 8 lub 14, w obszarze prowadzeń w kształcie litery T posiada rowki 24 w kształcie litery V, w które z boku są wsuwane zaczepy albo listwy 25. Te zaczepy albo listwy są wciskane za pomocą mechanizmu dźwigniowego 26 równomiernie z obu stron w rowki 24 w kształcie litery V płyty ruchomej 8 lub 14 i centrują płytę ruchomą we właściwej pozycji pracy.

176 196

FIG.2

176 196

-4W

-F

-u rtr^-

-4w

H^z -U /Χκ \ \ , -|@-(· H-)· t-®H ^Λ Y '^///Z .^+— \ \ _{x x} .

Λ -t-

©

FIG. 3

176 196 m_α

FIG. Λ ^l?6l96

^pł(5.

176 196

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zespół urządzeń do wytwarzania wyrobów metodą wtryskiwania lub odlewania ciśnieniowego i do dopasowywania form dla wyrobów formowanych wtryskiwaniem lub odlewanych ciśnieniowo, obejmujący maszynę odlewniczą ciśnieniową służącą do odlewania wyrobów lub wtryskarkę i co najmniej jedno stanowisko obróbkowe służące do obróbki wykańczającej wydrążeń form służących do odlewania lub formowania wtryskowego, znamienny tym, że maszyna odlewnicza ciśnieniowa lub wtryskarka zawiera formę posiadającą dwie względem siebie przesuwne połówki (1, 2), które są razem prowadzone w maszynie odlewniczej lub we wtryskarce, prostopadle do powierzchni podziału form, przy czym jednej połówce formy (2) przyporządkowany jest ruchomy względem tej połówki formy zespół wypychaczy (17), prowadzony na tej połówce formy, przy czym obydwie połówki formy (1, 2) posiadają wymienne, przy zamkniętej formie, przylegające do siebie i zawierające wydrążenia form płyty ruchome (8,14), które po stronie przeciwnej do powierzchni podziału usytuowane są w uchwytach płyt ruchomych połówek formy (1, 2) i mają odpowiednie prowadzenia (9a, 9b, 15a, 15b), wsuwane do odpowiednich prowadzeń (7a, 7b, 13a, 13b) tych uchwytów połówek formy (1, 2), a stanowisko obróbkowe zawiera uchwyt płyt ruchomych (23) z odpowiednimi prowadzeniami (23a, 23b), które odpowiadają prowadzeniom (9a, 9b, 15a, 15b) płyt ruchomych (8,14).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że płyty ruchome (8,14) zamocowane są w uchwycie płyt ruchomych (23) stanowiska obróbkowego, w różnych położeniach w stosunku do stanowiska obróbkowego, za pomocą odpowiednio ukształtowanych łączników (22).

3. Zespół według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że uchwyt płyt ruchomych (23) stanowiska obróbkowego posiada pomocnicze elementy centrujące i mocujące, centrujące płyty ruchome (8,14) i łączniki (22) w stosunku do stołu roboczego stanowiska obróbkowego.

4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że pomocnicze elementy centrujące i mocujące stanowią ruchome zaczepy i listwy (25), usytuowane w wybraniach (24) w kształcie litery V, w powierzchniach oporowych płyt ruchomych (8, 14) i łączników (22), przy czym zaczepy i listwy (25) połączone są ze wspólnym napędem.

5. Zespół według zastrz. 4, znamienny tym, że wspólny napęd stanowi mechanizm dźwigniowy (26).

6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że do płyty ruchomej (14) przymocowane są i umieszczone w przestrzeni mocowania (16), kolumny prowadzące (18) przynależne do tej płyty ruchomej, na których jest utrzymywany, prowadzony i podparty zespół wypychaczy (17), a połówka formy (2) z zespołem wypychaczy (17) posiada przestrzeń mocowania (16) służącą do zamocowania zespołu wypychaczy (17).

7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że zespołowi wypychaczy (17) przyporządkowana jest napędzana cięgnem i popychaczem, połączona z zespołem wypychaczy płyta (21) z zaczepami (21a) wsuwającymi zespół wypychaczy równolegle do przynależnej płyty ruchomej (14).

8. Zespół według zastrz. 7, znamienny tym, że przy zamkniętej formie płyta (21) z zaczepami (21a) jest dokładnie zagłębiona w odpowiednim wybraniu przynależnej płyty montażowej (12).

176 196

9. Zespół według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że płyta (21) z zaczepami (21a) posiada na krawędzi w obszarze kolumn prowadzących (18) faliste wybrania (21b).

10. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wlewowy (6) formy i przynależna płyta ruchoma (8) tworzą dyszę (11), która jest podzielona na płaszczyźnie podparcia między płytą ruchomą (8) a płytą montażową (5).