PL175389B1 - Urządzenie do wytwarzania i dozowanego podawania piany - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania i podawania piany, zwłaszcza piany mydlanej.

Takie urządzenia są instalowane w przeznaczonych do mycia miejscach, na przykład łazienek i toalet, aby na przykład do mycia rąk wytwarzać i podawać dozowaną ilość piany mydlanej. W tym celu wystarczy zwykłe uruchomienie urządzenia ręką, aby jednocześnie wytworzyć i podać określoną ilość piany. Tego typu urządzenia mogą być częścią dozownika piany, zainstalowanego na stałe nad lub przy miejscu mycia, mogą też być umieszczone w postaci nadstawki bezpośrednio na zbiorniku cieczy.

Z patentu amerykańskiego nr 1,896,624 znany jest dozownik piany mydlanej, który składa się z obudowy, zawierającej cylindryczną komorę powietrzną o zmiennej objętości oraz współosiowego względem niej, urządzenia do tłoczenia, jednocześnie z powietrzem, spienialnej cieczy ze zbiornika, przy czym urządzenie stanowi tłok nurnikowy, wsuwany przez element uruchamiający w celu sprężenia powietrza w, umieszczoną po stronie ssącej,

175 389 zaopatrzoną w zawór zwrotny, komorę, zaś zarówno komora powietrzna, jak też zaopatrzona w zawór zwrotny komora w urządzeniu są połączone z komorą spieniania, z którą łączy się kanał wylotowy piany. Część obudowy, która otacza komorę powietrzną, służy przy tym jako element uruchamiający do sprężania powietrza i jego tłoczenia do komory spieniania, umieszczonej w części wylotowego kanału piany, osadzonego z boku na obudowie. Wraz z zakończeniem suwu sprężania powietrza przerywa się również podawanie piany, co oznacza, że zarówno w komorze spieniania, jak też w wylotowym kanale piany pozostaje wytworzona wcześniej piana, która wypływa na zewnątrz lub zasycha z upływem czasu, zwłaszcza wówczas, jeżeli urządzenie nie jest przez dłuższy czas użytkowane. Piana nie jest zasysana z powrotem, ponieważ powietrze dociera do komory powietrznej nie przez wylotowy kanał piany, lecz przez otwór w ściance komory.

Problem ten spróbowano rozwiązać za pomocą dozownika piany według europejskiego patentu nr 0 019 582 w ten sposób, że reszta piany, pozostała po jej wydaniu w komorze mieszania i wylotowym kanale piany jest wydmuchiwana. Jest to jednak okupione specjalną konstrukcją urządzenia, która pozwala najpierw wytworzyć i podać pianę, a dopiero potem, za pomocą powtórnego uderzenia powietrza, wypchnąć pozostałość piany, co z reguły związane jest zawsze z jej wypryskiwaniem na zewnątrz. Pomijając to, konieczna jest specjalna komora z poduszką powietrzną, aby ciecz napływającą ze zbiornika móc przemieszczać za pomocą suwakowego tłoka zaworu do, umieszczonej na stałe w obudowie dozownika, komory spieniania, przy czym tłok suwakowy musi być prowadzony w cylindrze z dużą dokładnością.

Celem wynalazku jest, w oparciu o dozownik piany według patentu amerykańskiego nr 1,896,624, opracowanie dozownika piany, który przy prostszej konstrukcji czyniłby zbędnym dodatkowe wydmuchiwanie i zapobiegałby ewentualnemu wyciekaniu piany lub powstałej z niej ponownie cieczy.

Zadanie to rozwiązano za pomocą urządzenia według wynalazku, mającego następujące cechy:

Urządzenie składa się z obudowy, zawierającej cylindryczną komorę powietrzną o zmiennej objętości oraz współosiowego względem niej, urządzenia do tłoczenia, jednocześnie z powietrzem, spienialnej cieczy ze zbiornika, przy czym urządzenie stanowi tłok nurnikowy, wsuwany przez element uruchamiający w celu sprężenia powietrza w, umieszczoną po strome ssącej, zaopatrzoną w zawór zwrotny, komorę, zaś zarówno komora powietrzna, jak też zaopatrzona w zawór zwrotny komora w urządzeniu są połączone z komorą spieniania, z którą łączy się kanał wylotowy piany. W komorze powietrznej jest przy tym umieszczony tłok z centralną wkładką, połączoną na stałe z tłokiem. Zespół utworzony z wkładki i tłoka jest wsparty za pomocą sprężyny na dnie komory powietrznej. We wkładce znajduje się kanał powietrzny, który łączy, usytuowaną centrycznie we wkładce, komorę spieniania z komorą powietrzną. Do wkładki wchodzi, skierowany w stronę komory spieniania i połączony z nią na stałe, otwarty koniec, zaopatrzonego w kanał transportowy, przesuwnego w urządzeniu w celu tłoczenia cieczy, tłoka nurnikowego, zaś w kanale powietrznym, przed jego ujściem do komory spieniania, znajduje się zawór do odsysania piany, który łączy kanał powietrzny z wylotowym kanałem piany.

Pomijając to, że w dozowniku piany według wynalazku wszystkie elementy, niezbędne do doprowadzania powietrza i wytwarzania piany, są skoncentrowane w elemencie uruchamiającym do zmiany objętości komory powietrznej lub na tym elemencie, w tym również wylotowy kanał piany, ten dozownik piany pozwala wykorzystać wymuszany przez sprężynę suw powrotny, aby powstały wskutek tego ciąg przenieść na wylotowy kanał piany i odessać z powrotem znajdującą się tam resztę piany. Nie ma tu zatem miejsca ani dodatkowe wyrzucanie piany poprzez wydmuchiwanie, jak w dozowniku piany według europejskiego patentu nr 0 019 582, ani wyciekanie piany lub powstałej z niej na nowo cieczy, co z kolei jest możliwe w dozowniku według patentu amerykańskiego nr 1, 896,624.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia korzystną postać wykonania urządzenia w przekroju; fig. 2 urządzenie według fig. 1 w widoku bocznym; fig. 3 - element uruchamiający według fig. 1,

175 389 ukazany oddzielnie w przekroju; fig. 4 - inną postać wykonania, przeznaczoną do bezpośredniego umieszczenia na zbiorniku cieczy, w przekroju; fig. 5 - urządzenie do tłoczenia cieczy, ukazane oddzielnie w przekroju; fig. 6 - element uruchamiający do tłoczenia powietrza i cieczy oraz wytwarzania piany, w powiększonym przekroju.

Jak widać na fig. 1, urządzenie według wynalazku składa się z obudowy G, zawierającej cylindryczną komorę powietrzną 1 o zmiennej objętości oraz, współosiowego względem niej, urządzenia 2 do tłoczenia, jednocześnie z powietrzem, spienialnej cieczy ze zbiornika V, przy czym urządzenie 2 (patrz również fig. 5) stanowi tłok nurnikowy 5, wsuwany przez element uruchamiający 4 w celu sprężenia powietrza w, umieszczoną po stronie ssącej, zaopatrzoną w zawór zwrotny 3, komorę 6, zaś zarówno komora powietrzna 1, jak też zaopatrzona w zawór zwrotny 3 komora 1 w urządzeniu 2 są połączone z komorą spieniania 8, z którą łączy się kanał wylotowy 9 piany. W komorze powietrznej 1 jest przy tym umieszczony tłok 10 z centralną wkładką 11, połączoną na stałe z tłokiem 10. Zespół utworzony z wkładki 11 i tłoka 10 jest wsparty za pomocą sprężyny 12 na dnie 13 komory powietrznej 1. We wkładce 11 znajduje się kanał powietrzny 14, który łączy, usytuowaną centrycznie we wkładce 11, komorę spieniania 8 z komorą powietrzną 1. Do wkładki 11 wchodzi, skierowany w stronę komory spieniania 8 i połączony z nią na stałe, otwarty koniec 7, zaopatrzonego w kanał transportowy 5', przesuwnego w urządzeniu 2 w celu tłoczenia cieczy, tłoka nurnikowego 5, zaś w kanale powietrznym 14, przed jego ujściem 15 do komory spieniania 8, znajduje się zawór 16 do odsysania piany, który łączy kanał powietrzny 14 z wylotowym kanałem 9 piany.

Z uwagi na prostotę wytwarzania zespół utworzony z tłoka 10 i wkładki 11, który w całości stanowi element uruchamiający 4 do zmiany objętości komory powietrznej 1, składa się z kilku części, przy czym wszystkie te części są połączone ze sobą na stałe.

Jak widać na fig. 3, tulejkowa wkładka 11 i tłok 10, ukazane tu oddzielnie z uwagi na przejrzystość rysunku, tworzą jedną część. Dno 17 wkładki 11 zawiera otwory 14' i, rozciągającą się w obie strony, tuleję 18, której wchodząca do komory powietrznej 1 część 17' obejmuje otwarty koniec 7 tłoka nurnikowego 5, zaś skierowana do wewnątrz część 17 tworzy wewnętrzną ściankę części 14, mającego w ogólności kształt cylindryczny, kanału powietrznego 14, który z drugiej strony jest ograniczony drugą tuleją 19. Ta tuleja 19 ma nad pierścieniowym ujściem 15 dla powietrza otwory 20, przy czym komory 21 tworzą komorę spieniania 8, za którą od strony wylotowego kanału 9 piany umieszczony jest element spieniający 8'. Nad tuleją 19 znajduje się trzecia tuleja 22, również na stałe osadzona we wkładce 11. W dnie 23 tej tulei 22 znajduje się kilka otworów 24, które wraz z elastycznym pierścieniem 25 tworzą zawory 16 do odsysania piany. Na całą wkładkę 11 nasadzony jest kołpak 26, który także zawiera wylotowy kanał 9 piany, poprzez otwór ssący 27 jest połączony z zaworami 16 do odsysania piany. Kołpak 26 zawiera również wybranie 28, w którym mieści się pociągana rączka 29, przestawiana w kierunku strzałki P przez ręczną dźwignię 30, jeżeli obróci się ona na obudowie G w kierunku strzałki P' wokół swej osi 31. Tłok 10 zostaje przy tym wciśnięty w komorę powietrzną 1, sprężając powietrze, które przechodzi przez otwory 14' do kanałów 14,14 prowadzenia powietrza, a stamtąd do pierścieniowego ujścia 15 i komory 21 (komory wstępnego mieszania), gdzie powietrze spotyka się ze spienianą cieczą.

Wraz z opuszczeniem całego zespołu, złożonego z tłoka 10 i wkładki 11 również połączony z nimi na stałe tłok nurnikowy 5 (patrz fig. 5) zostaje wciśnięty w komorę 6. Przy zagłębianiu się tłoka nurnikowego 5 odsłaniają się, prowadzące do kanału tłoczącego 5', poprzeczne otwory 5, zaś ciecz wypierana przez tłok nurnikowy 5 podnosi się w kanale tłoczącym 5' ku górze do komory spieniania 8. Wytworzona w niej piana wychodzi wówczas na końcu wylotowego kanału 9 piany, gdzie użytkownik zdejmuje ją dłonią. Gdy puści się dźwignię 30, wówczas zespół utworzony z tłoka 10, wkładki 11 i tłoka nurnikowego 5 jest cofany przez sprężynę 12. Ten proces powrotny sprawia, że do komory 6 urządzenia 2 jest zasysana nowa ciecz, zaś w komorze powietrznej 1 powstaje podciśnienie, które otwiera zawory 16 do odsysania piany, tak że podciśnienie rozprzestrzenia się przez otwór 27 do wylotowego kanału piany, powodując odessanie znajdującej się tam reszty piany do pustych

175 389 przestrzeni wkładki 11, to jest, do szerszej części kanału powietrznego 14, z której piana lub powstała z niej na nowo ciecz jest przy następnym uruchomieniu znowu zabierana przez powietrze.

Na tej samej zasadzie pracuje urządzenie, przedstawione na fig. 4 i 6, przeznaczone do bezpośredniego nasadzenia na zbiornik V' cieczy. Odpowiednie części tej postaci wykonania są opatrzone w odpowiednie odnośniki, co czyni zbędnym ponowny opis.

Obudowa G w postaci wykonania według fig. 1 jest przy tym utworzona przez szyjkę H zbiornika V' cieczy, w którą wkręcona jest komora powietrzna 1. Ogranicznik 32 w postaci wykonania według fig. 1, który ogranicza suw tłoka 10 wraz z jego wkładką 11, w postaci wykonania według fig. stanowi pierścień ograniczający 34, nakręcony na ściankę 33 komory powietrznej 1.

Jak wynika z porównania fig. 1 i 5 pod względem urządzeń 2, są one w zasadzie identyczne, pomijając niewielkie różnice konstrukcyjne. Tak w jednym, jak i w drugim przypadku, tłok nurnikowy 5 ślizga się w stałym kołnierzu uszczelniającym 35, a zawór zwrotny 3 jest zaopatrzony w sprężynę 36, która także uczestniczy w procesie powrotnym.

Otwór wlotowy 14' powietrza stanowi w postaci wykonania według fig. 4 i 6 szczelina pierścieniowa, natomiast w postaci wykonania według fig. 1 i 3 składa się on z kilku takich otworów 14', rozmieszczonych na górnym, w odniesieniu do osi symetrii 37, półkolu 38, co w tej postaci wykonania odpowiada za to, aby odsysana z powrotem piana nie mogła przedostawać się do komory powietrznej 1.

Podczas gdy w postaci wykonania według fig. 4 i 6 komora powietrzna 1 jest, wraz z zespołem złożonym z tłoka 10 i wkładki 11, osadzona bezpośrednio w szyjce H zbiornika V' cieczy, to w postaci wykonania według fig. 1 zbiornik V cieczy jest osadzony w szyjce H, zaopatrzonej w zawór napowietrzający 39, obudowy G, w której, jak widać na rysunku, umieszczone urządzenie 2 z komorą powietrzną 1, co oznacza, że spienialna ciecz jest w tym przypadku zasysana z komory 40 obudowy G.

175 389

175 389

Figur 6 ^l?S389

175 389

Figur 2

175 389

Ο

Figur 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 A

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania i dozowanego podawania piany, zwłaszcza piany mydlanej, składające się z obudowy (G), zawierającej cylindryczną komorę powietrzną (1) o zmiennej objętości oraz współosiowego względem niej, urządzenia (2) do tłoczenia, jednocześnie z powietrzem, spienialnej cieczy ze zbiornika (V), przy czym urządzenie (2) stanowi tłok nurnikowy (5), wsuwany przez element uruchamiający (4) w celu sprężenia powietrza w, umieszczoną po stronie ssącej, zaopatrzoną w zawór zwrotny (3), komorę (6), zaś zarówno komora powietrzna (1), jak też zaopatrzona w zawór zwrotny (3) komora (1) w urządzeniu (2) są połączone z komorą spieniania (8), z którą łączy się kanał wylotowy (9) piany, znamienne tym, że w komorze powietrznej (1) jest umieszczony tłok (10) z centralną wkładką (11), połączoną na stałe z tłokiem (10); zespół utworzony z wkładki (11) i tłoka (10) jest wsparty za pomocą sprężyny (12) na dnie (13) komory powietrznej (1); we wkładce (11) znajduje się kanał powietrzny (14), który łączy, usytuowaną centrycznie we wkładce (11), komorę spieniania (8) z komorą powietrzną (1); do wkładki (11) wchodzi, skierowany w stronę komory spieniania (8) i połączony z nią na stałe, otwarty koniec (7), zaopatrzonego w kanał transportowy (5'), przesuwnego w urządzeniu (2) w celu tłoczenia cieczy, tłoka nurnikowego (5), zaś w kanale powietrznym (14), przed jego ujściem (15) do komory spieniania (8), znajduje się zawór (16) do odsysania piany, który łączy kanał powietrzny (14) z wylotowym kanałem (9) piany.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka (11) ma postać, stanowiącej jedną część z tłokiem (10), tulei (18), w której wchodzącą do komory powietrznej (1) część (17') wchodzi otwarty koniec (7) tłoka nurnikowego (5), który drugą tuleją (19) ogranicza część (14') kanału powietrznego (14) i jego ujścia (15) do komory spieniania (8).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że we wkładce (11) osadzona jest trzecia tuleja (22), w której dnie (23) znajduje się kilka otworów (24), które wraz z elastycznym pierścieniem (25) tworzą zawory (16) do odsysania piany.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że na wkładce (11) umieszczony jest kołpak (26), zawierający wylotowy kanał (9) piany, który przez otwór (27) jest połączony pneumatycznie z zaworami (16) do odsysania piany.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kołpak (26) jest zaopatrzony w wybranie (28) do umieszczenia pociąganej rączki (29), która jest sprzężona z osadzoną uchylnie na obudowie (G) ręczną dźwignią (30).