PL174537B1 - Sposób mokrego oczyszczania gazów i urządzenie do mokrego oczyszczania gazów - Google Patents
Sposób mokrego oczyszczania gazów i urządzenie do mokrego oczyszczania gazówInfo
- Publication number
- PL174537B1 PL174537B1 PL93301595A PL30159593A PL174537B1 PL 174537 B1 PL174537 B1 PL 174537B1 PL 93301595 A PL93301595 A PL 93301595A PL 30159593 A PL30159593 A PL 30159593A PL 174537 B1 PL174537 B1 PL 174537B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- channel
- gas
- liquid
- rinsing
- accelerating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
1. Sposób mokrego oczyszczania gazów, w którym w kanale plukania wstepnego w gaz zawie- rajacy zanieczyszczenia, wtryskuje sie ciecz plucza- ca, po czym gaz zawierajacy ciecz pluczaca, przychodzacy z kanalu plukania wstepnego, kieruje sie do poziomego kanalu przyspieszajacego, a w kanale przyspieszajacym gaz natryskuje sie ponow- nie ciecza pluczaca, przy czym mieszanine skladaja- ca sie z gazu i cieczy, z kanalu przyspieszajacego kieruje sie do oddzielacza odsrodkowego, z którego oczyszczony gaz odprowadza sie oddzielnie od cie- czy pluczacej zawierajacej zanieczyszczenia, a stru- mien gazu prowadzi sie z predkoscia przeplywu 1,5 do 8 razy wieksza na wyjsciu z kanalu przyspieszaja- cego w stosunku do predkosci na wejsciu do kanalu przyspieszajacego, znamienny tym, ze do kanalu przyspieszajacego (8) doprowadza sie w jednostce czasu mniejsza ilosc wtryskiwanej cieczy niz w ka- nale plukania wstepnego (2). PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób mokrego oczyszczania gazów i urządzenie do mokrego oczyszczania gazów.
W sposobie mokrego oczyszczania gazów, w kanał prowadzący gaz wktryskiwana jest ciecz płucząca, przy czym powstającą mieszaninę gazu z cieczą przeprowadza się przez oddzielacz odśrodkowy, a oczyszczony gaz odprowadza się z tego oddzielacza osobno od cieczy płuczącej zawierającej zanieczyszczenia. Jednocześnie z oczyszczaniem mokrym gazy mogą być chłodzone i/lub poddane obróbce chemicznej.
Sposoby i urządzenie tego rodzaju są już znane z niemieckiego opisu patentowego nr 960 452 oraz z niemieckiego opisu wyłożeniowego nr 1 300 093 i ze zgłoszenia PCT WO 88/03050. W rozwiązaniach tych kanały, przez które czyszczony gaz płynie do oddzielacza odśrodkowego, zawierają dyszowe urządzenia wtryskowe dla wprowadzania cieczy płuczącej, jednak nie zwraca się tu uwagi na optymalny kształt pomiędzy gazem i cieczą.
Ponadto z polskiego opisu patentowego nr 107 437 oraz z amerykańskiego opisu patentowego US 3 912 469 znany jest sposób mokrego oczyszczania gazów, w którym gaz z zanieczyszczeniami natryskuje się cieczą w kanale płukania wstępnego, po czym
174 537 gaz natryskuje się ponownie cieczą w kanale przyspieszającym, a następnie mieszaninę gazu i cieczy z kanału przyspieszającego kieruje się do oddzielacza odśrodkowego. Także z polskiego opisu patentowego nr 107 437 i amerykańskiego opisu US 3 912 469 znane są urządzenia do mokrego oczyszczania gazów, których kanał prowadzący gaz składa się z kanału płukania wstępnego, z co najmniej jednym urządzeniem .natryskującym oraz z przylegającego do niego, poziomego kanału przyspieszającego, połączonego z oddzielaczem odśrodkowym, usytuowanym za kanałem przyspieszającym. Natomiast z amerykańskiego opisu patentowego US 4 120 670 znane są dysze, których powierzchnia przekroju poprzecznego na wejściu jest 2 do 12 razy większa niż na wyjściu.
Zadaniem wynalazku jest uzyskanie ulepszonego rozwiązania w stosunku do znanych ze stanu techniki i opracowanie sposobu oczyszczania gazu przy mniejszych kosztach. Jednocześnie dąży się do zapobieżenia zanieczyszczeniu urządzenia oczyszczającego, tak aby zawierająca zanieczyszczenia ciecz płucząca odprowadzana była z urządzenia możliwie krótką drogą. Sposób mokrego oczyszczania gazów, w którym, w kanale płukania wstępnego w gaz zawierający zanieczyszczenia, wtryskuje się ciecz płuczącą, po czym gaz zawierający ciecz płuczącą, przychodzący z kanału płukania wstępnego, kieruje się do poziomego kanału przyspieszającego, a w kanale przyspieszającym gaz natryskuje się ponownie cieczą płuczącą, przy czym mieszaninę składającą się z gazu i cieczy, z kanału przyspieszającego kieruje się do oddzielacza odśrodkowego, z którego oczyszczony gaz odprowadza się oddzielnie od cieczy płuczącej zawierającej zanieczyszczenia, a strumień gazu prowadzi się z prędkością przepływu 1,5 do 8 razy większą na wyjściu z kanału przyspieszającego w stosunku do prędkości na wejściu do kanału przyspieszającego według wynalazku, charakteryzuje się tym, że do kanału przyspieszającego doprowadza się w jednostce czasu mniejszą ilość wtryskiwanej cieczy niż w kanale płukania wstępnego.
Korzystnie według wynalazku w kanale przyspieszającym gaz natryskuje się większymi kroplami cieczy niż w kanale płukania wstępnego.
Urządzenie do mokrego oczyszczania gazów, wyposażone w kanał prowadzący gaz, posiadający co najmniej jedno dyszowe urządzenie do wtryskiwania cieczy płuczącej, który ma ujście do oddzielacza odśrodkowego, mającego odprowadzenie oczyszczonego gazu oraz odprowadzenie cieczy płuczącej zawierającej zanieczyszczenia, przy czym kanał prowadzący gaz składa się z kanału płukania wstępnego posiadającego przynajmniej jedno urządzenie wtryskowe oraz z przylegającego do niego poziomego kanału przyspieszającego, który połączony jest z oddzielaczem odśrodkowym, a kanał przyspieszający posiada co najmniej jedno urządzenie wtryskowe, przy czym powierzchnia przekroju poprzecznego przy wejściu gazu do kanału przyspieszającego jest 1,5 do 8 razy większa od powierzchni przekroju poprzecznego przy wyjściu kanału przyspieszającego przed oddzielaczem odśrodkowym według wynalazku, charakteryzuje się tym, że kanał przyspieszający wyposażony jest w odprowadzenie cieczy oraz ma długość stanowiącą 4 do 20-krotności średnicy swego wejściowego przekroju poprzecznego. Jest to długość niezbędna dla uzyskania koniecznego kontaktu między gazem i kropelkami cieczy płuczącej, korzystnie długość ta wynosi 6-15 krotności średnicy wejściowego przekroju poprzecznego kanału przyspieszającego. W wyniku natryskiwania gazu w kanale przyspieszającym większymi kroplami niż w kanale płukania wstępnego mniejsze krople z drogi wstępnego płukania łączą się w przyspieszającym odcinku drogi z większymi kroplami cieczy z przyspieszającego odcinka drogi. Uzyskuje się w wyniku tego lepszą wydajność płukania i wyższy stopień oddzielania cieczy płuczącej w oddzielaczu odśrodkowym. Zaleca się przy tym dodatkowo, aby prędkość wyjściowa cieczy płuczącej, przy wychodzeniu z dyszy do gazu w przyspieszającym odcinku drogi była możliwie mała.
Każdy z odcinków drogi, a więc płukania wstępnego i przyspieszania zawiera co najmniej jedno dyszowe urządzenie wtryskowe. Bez trudności każdy z tych odcinków może zawierać więcej niż jedno urządzenie wyposażone w dyszę, lecz najczęściej wystarcza, gdy zarówno na odcinku drogi płukania wstępnego jak i na przyspieszającym odcinku drogi pracują po dwa urządzenia z dyszą.
Wskutek intensywnego, bezpośredniego kontaktu gazu z cieczą, zachodzącego w płuczce odśrodkowej, temperatura oczyszczanego gazu jest równa temperaturze cieczy odpływającej z płuczki. Przez schładzanie nagrzanej cieczy płuczącej przeprowadzane w wymienniku ciepła, można osiągnąć znacznie lepsze chłodzenie gazu, niż byłoby to możliwe przez pośrednie chłodzenie. W tym celu ciecz płucząca znajdująca się w obiegu zamkniętym, przed ponownym jej wtryśnięciem jest schładzana w odpowiednim wymienniku ciepła na przykład za pomocą wody chłodzącej.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskuje się wysoką jakość oczyszczania. Ponadto proces oczyszczania trwa krócej przy jednoczesnym obniżeniu jego kosztów.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia oczyszczającego w przekroju wzdłużnym, a fig. 2 - oddzielacz odśrodkowy, widziany przeciwnie do kierunku strzałki A na fig. 1.
Gaz zawierający zanieczyszczenia, zwłaszcza pyły, kropelki lub niepożądane gazowe składniki, przepływa w kierunku strzałki 1 przez kanał płukania wstępnego 2, który korzystnie wyposażony jest w dwa dyszowe urządzenia wtryskowe 3 i 4. Jako ciecz płucząca może służyć np. woda, która doprowadzana jest przewodami 5 i 6. Świeża woda dostarczana jest przewodem 7. Obróbka gazu może też służyć chłodzeniu i/lub przemianie chemicznej. Kanał płukania wstępnego 2 przechodzi w kanał przyspieszający 8, którego poprzeczny przekrój wejściowy zaznaczony jest przerywaną linią I i który zwęża się stale aż do swego poprzecznego przekroju wyjściowego, zaznaczonego przerywaną linią Π. Kanał przyspieszający 8 ma ujście do górnej cylindrycznej części oddzielacza odśrodkowego 10, widocznego również na fig. 2, w którym ciecz i gaz zostają oddzielone. Oczyszczony gaz wpływa przez kanał 11 dla czystego gazu, w kierunku strzałki A, a ciecz zawierająca zanieczyszczenia zbiera się w dolnej części oddzielacza 10 i spływa przez przewód 12 do zbiornika zbiorczego 14. W kanale przyspieszającym 8 działają różniące się prędkości gazu i kropelek cieczy, co prowadzi do poprawienia kontaktu gazu z cieczą i ułatwieniu oddzielania wielofazowej mieszaniny w oddzielaczu odśrodkowym.
Większa część cieczy płuczącej krąży z reguły w obiegu zamkniętym. Ażeby uniknąć wzbogacania ją w fazę stałą może być ona przez przewód 14, za pomocą pompy 15, odprowadzana ze zbiornika zbiorczego 13 do hydrocyklonu 16, z którego przez przewód 17 odprowadza się ciecz osadową. Częściowo oczyszczona woda odprowadzana jest z hydrocyklonu 16 przewodem 5 dla ponownego zastosowania. Jeżeli potrzeba, to w przewód 5 może być włączona chłodnica pośrednia 9.
W kanale przyspieszającym 8, gaz pochodzący z kanału płukania wstępnego 2, który został tam już natryskiwany, zostaje ponownie poddany natryskowi cieczą płuczącą. Służą do tego oba dyszowe urządzenia wtryskowe 20 i 21. Zabiega się przy tym, aby gaz w kanale przyspieszającym 8 natryskiwany był większymi kroplami cieczy niż w kanale płukania wstępnego 2. Osiąga się to w ten sposób, że prędkość wyjściową cieczy płuczącej z urządzeń wtryskowych 20 i 21 do kanału przyspieszającego 8 utrzymuje się niższą niż przy urządzeniach wtryskowych 23 i 4 na odcinku kanału płukania wstępnego 2. W ten sposób do kanału przyspieszającego 8 jest wtryskiwana w sumie ilość cieczy stanowiąca 0,2 do 0,6-krotność ilości cieczy wtryskiwanej do kanału płukania wstępnego 2. Bezwładność stosunkowo większych kropli cieczy w kanale przyspieszającym 8, wraz ze wzrastającą prędkością w nim zachodzącą, zwiększa znacznie kontakt gazu z cieczą i poprawia przez to sprawność oczyszczania. Jednocześnie drobne krople cieczy, nadchodzące z kanału wstępnego płukania 2 chwytane są w kanale przyspieszającym 8 przez duże krople cieczy, co poprawia oddzielanie tych kropli cieczy w oddzielaczu 10.
Kanał przyspieszający 8 posiada przynajmniej jedno odprowadzenie cieczy 22, z którego zebrana ciecz doprowadzana jest przez przewód 23 do zbiornika zbiorczego 13.
174 537
Przez to odprowadzanie cieczy uzyskuje się znaczne odciążenie oddzielacza odśrodkowego 10 od cieczy, co zmniejsza w nim porywanie kropli cieczy do kanału 11 dla czystego gazu. Również kanał płukania wstępnego 2 może być wyposażony w co najmniej jedno odprowadzenie cieczy 22a.
Gaz odlotowy zakładu metalurgicznego oczyszczany jest za pomocą urządzenia przedstawionego na rysunku. Kanał płukania wstępnego 2 ma długość 3 m i średnicę wynoszącą 0,4 m. Natryskiwanie wodą płuczącą następuje w dwóch miejscach 3 i 4, mianowicie przy wejściu i po środku drogi płukania wstępnego. Kanał płukania wstępnego posiada odprowadzenie cieczy 22a. Kanał przyspieszający 8 ma 3 m długości i prostokątne ujście do oddzielacza odśrodkowego 10 o wymiarach 120 x 320 mm. W kanale przyspieszającym 8 znajdują się dwa stanowiska wtryskowe 20 i 21 służące do wprowadzania wody płuczącej, mianowicie na początku i pośrodku przyspieszającego odcinka drogi. Oddzielacz odśrodkowy 10 ma wysokość 3 m i średnicę wewnętrzną wynoszącą 0,5 m.
Do kanału płukania wstępnego kierowane jest 4 340 Nm3 gazu odlotowego na godzinę, przy temperaturze gazu 84°C i prędkości przepływu wynoszącej 12,3 m/s. Zawartość pyłu metalicznego i NaOH w gazie surowym podana jest w tabeli w kolumnie A w mg/Nm3.
| A surowy gaz | B czysty gaz | C ciecz płucząca | |
| As | 27,93 | 0,11 | 450 |
| Pb | 5,56 | 0,14 | 165 |
| Sb | 2,27 | 0,28 | 35 |
| Sn | 30, 05 | 0,03 | 1115 |
| Cu | 0, 69 | 0,23 | 3 |
| Se | 0, 12 | <0,01 | 14 |
| Te | 0,20 | <0, 01 | 27 |
| NaOH | 534,5 | 4,2 | 14200 |
Stanowiska wtryskujące 3, 4, 20 i 21, które następują po sobie zgodnie z kierunkiem przepływu, jak to widać z fig. 1, posiadają następujące charakterystyki:
| Ciśnienie wstępne cieczy (w barach) | (3) | (4) | (20) | (21) |
| 4,0 | 4,0 | 2, 5 | 2,0 | |
| Strumień objętości cieczy (m3/h) | 14,1 | 4,8 | 3,3 | 3,4 |
| widmo kropli minimum (mm) | 0,2 | 0, 02 | 0,02 | 0,2 |
174 537
Do stanowisk wtryskowych 4 i 20 odprowadzane jest jeszcze dodatkowo powietrze dla rozpylania cieczy płuczącej, w ilości 100 m3/h i ciśnieniu wstępnym 3 bary dla każdego stanowiska. Praca przebiega bez stosowania chłodnicy 9, a temperatura wtryskiwanej wody w przewodzie 6 wynosi około 77°C i zawiera zanieczyszczenia resztkowe (w mg/Nm3) podane w kolumnie B tabeli.
W wodzie wtryskiwanej z przewodu 6 w stanie ustalonym znajdują się zanieczyszczenia o stężeniu podanym w kolumnie C (w mg/l).
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (3)
1. Sposób mokrego oczyszczania gazów, w którym w kanale płukania wstępnego w gaz zawierający zanieczyszczenia, wtryskuje się ciecz płuczącą, po czym gaz zawierający ciecz płuczącą, przychodzący z kanału płukania wstępnego, kieruje się do poziomego kanału przyspieszającego, a w kanale przyspieszającym gaz natryskuje się ponownie cieczą płuczącą, przy czym mieszaninę składającą się z gazu i cieczy, z kanału przyspieszającego kieruje się do oddzielacza odśrodkowego, z którego oczyszczony gaz odprowadza się oddzielnie od cieczy płuczącej zawierającej zanieczyszczenia, a strumień gazu prowadzi się z prędkością przepływu 1,5 do 8 razy większą na wyjściu z kanału przyspieszającego w stosunku do prędkości na wejściu do kanału przyspieszającego, znamienny tym, że do kanału przyspieszającego (8) doprowadza się w jednostce czasu mniejszą ilość wtryskiwanej cieczy niż w kanale płukania wstępnego (2).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz w kanale przyspieszającym (8) natryskuje się większymi kroplami cieczy niż w kanale płukania wstępnego (2).
3. Urządzenie do mokrego oczyszczania gazów, w^osażone w kanał prowadzący gaz, posiadający co najmniej jedno dyszowe urządzenie do wtryskiwania cieczy płuczącej, który ma ujście do oddzielacza odśrodkowego, mającego odprowadzenie cieczy płuczącej zawierającej zanieczyszczenia, przy czym kanał prowadzący gaz składa się z kanału płukania wstępnego posiadającego przynajmniej jedno urządzenie wtryskowe, oraz z przylegającego do niego poziomego kanału przyspieszającego, który połączony jest z oddzielaczem odśrodkowym, a kanał przyspieszający posiada co najmniej jedno urządzenie wtryskowe, przy czym powierzchnia przekroju poprzecznego przy wejściu gazu do kanału przyspieszającego jest 1,5 do 8 razy większa od powierzchni przekroju poprzecznego przy wyjściu kanału przyspieszającego przed oddzielaczem odśrodkowym, znamienne tym, że kanał przyspieszający (8) wyposażony jest w odprowadzenie cieczy (22) oraz ma długość stanowiącą 4 do 20-krotności średnicy swego wejściowego przekroju poprzecznego.
* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4243759A DE4243759C1 (de) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL301595A1 PL301595A1 (en) | 1994-06-27 |
| PL174537B1 true PL174537B1 (pl) | 1998-08-31 |
Family
ID=6476322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL93301595A PL174537B1 (pl) | 1992-12-23 | 1993-12-21 | Sposób mokrego oczyszczania gazów i urządzenie do mokrego oczyszczania gazów |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413626A (pl) |
| EP (1) | EP0603919B1 (pl) |
| JP (1) | JPH07171328A (pl) |
| AT (1) | ATE160707T1 (pl) |
| BG (1) | BG60707B1 (pl) |
| BR (1) | BR9304430A (pl) |
| CA (1) | CA2104136A1 (pl) |
| DE (2) | DE4243759C1 (pl) |
| ES (1) | ES2111708T3 (pl) |
| FI (1) | FI105781B (pl) |
| PL (1) | PL174537B1 (pl) |
| RU (1) | RU2121866C1 (pl) |
| TW (1) | TW238255B (pl) |
| ZA (1) | ZA939627B (pl) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0778067T3 (da) * | 1995-12-06 | 2001-10-08 | Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh | Anlæg til rensning af røggasser med forskellige indhold af sure bestanddele, og fremgangsmåde til drift af anlægget |
| FR2748402B1 (fr) * | 1996-05-09 | 1998-06-26 | Inst Francais Du Petrole | Installation de traitement de fumees d'incineration ayant un recyclage interne |
| RU2128078C1 (ru) * | 1996-08-29 | 1999-03-27 | Ишмаков Равлен Мазгарович | Способ очистки картерных газов |
| US6168716B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-01-02 | G.B.D. Corp. | Cyclone separator having a variable transverse profile |
| US6277278B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-08-21 | G.B.D. Corp. | Cyclone separator having a variable longitudinal profile |
| US6129775A (en) * | 1998-08-19 | 2000-10-10 | G.B.D. Corp. | Terminal insert for a cyclone separator |
| US6312594B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-11-06 | G.B.D. Corp. | Insert for a cyclone separator |
| US6238451B1 (en) | 1999-01-08 | 2001-05-29 | Fantom Technologies Inc. | Vacuum cleaner |
| US6141826A (en) * | 1999-01-08 | 2000-11-07 | G.B.D. Corp. | Center air feed for cyclonic separator |
| US6334234B1 (en) | 1999-01-08 | 2002-01-01 | Fantom Technologies Inc. | Cleaner head for a vacuum cleaner |
| US6782585B1 (en) | 1999-01-08 | 2004-08-31 | Fantom Technologies Inc. | Upright vacuum cleaner with cyclonic air flow |
| RU2182843C1 (ru) * | 2000-11-27 | 2002-05-27 | Открытое акционерное общество "Сода" | Барботажно-вихревой аппарат |
| DE10224750A1 (de) | 2002-06-04 | 2003-12-24 | Fresenius Medical Care De Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer medizinischen Flüssigkeit |
| RU2239487C1 (ru) * | 2003-11-11 | 2004-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Устройство для мокрой очистки газов |
| US7077892B2 (en) * | 2003-11-26 | 2006-07-18 | Lee David B | Air purification system and method |
| US20080063558A1 (en) * | 2004-09-10 | 2008-03-13 | Malcolm Coleman | Odour Reduction Apparatus |
| RU2284963C2 (ru) * | 2004-10-05 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество " Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (ОАО " Корпорация ВСМПО-АВИСМА") | Способ получения карбоната кальция из отходящих газов производства извести |
| US7717682B2 (en) * | 2005-07-13 | 2010-05-18 | Purity Solutions Llc | Double diaphragm pump and related methods |
| US8197231B2 (en) | 2005-07-13 | 2012-06-12 | Purity Solutions Llc | Diaphragm pump and related methods |
| US8038640B2 (en) * | 2007-11-26 | 2011-10-18 | Purity Solutions Llc | Diaphragm pump and related systems and methods |
| MX2008003569A (es) * | 2008-03-06 | 2009-09-07 | Miguel Angel Caraveo Martinez | Equipo ecológico desacelerador del calentamiento global o también llamado sistema purificador de emisiones. |
| US8192401B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-06-05 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Medical fluid pump systems and related components and methods |
| JP2012533357A (ja) | 2009-07-15 | 2012-12-27 | フレゼニウス メディカル ケア ホールディングス インコーポレーテッド | 医療用流体カセットおよびその関連システムおよび方法 |
| US9624915B2 (en) | 2011-03-09 | 2017-04-18 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Medical fluid delivery sets and related systems and methods |
| JP6062920B2 (ja) | 2011-04-21 | 2017-01-18 | フレセニウス メディカル ケア ホールディングス インコーポレーテッド | 医療流体ポンピング・システムならびに関係するデバイスおよび方法 |
| RU2453356C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-06-20 | Эдуард Владимирович Юрьев | Установка очистки воздуха |
| JP5926920B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2016-05-25 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | 粒子捕集装置及び噴霧熱分解装置 |
| US9610392B2 (en) | 2012-06-08 | 2017-04-04 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Medical fluid cassettes and related systems and methods |
| US9500188B2 (en) | 2012-06-11 | 2016-11-22 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Medical fluid cassettes and related systems and methods |
| US9561323B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-02-07 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Medical fluid cassette leak detection methods and devices |
| US10117985B2 (en) | 2013-08-21 | 2018-11-06 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Determining a volume of medical fluid pumped into or out of a medical fluid cassette |
| GB201320305D0 (en) * | 2013-11-18 | 2014-01-01 | Nifco Uk Ltd | Apparatus for coalescing particles of a first fluid entrained in a flow of a second fluid |
| DE102014106583A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung eines Flugtriebwerkes zum Abscheiden von Öl aus einem Luft-Öl-Volumenstrom |
| RU2571766C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2015-12-20 | Илшат Минуллович Валиуллин | Способ и устройство для мокрой очистки газов |
| DE102016116171A1 (de) * | 2016-08-30 | 2018-03-01 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes |
| RU2624651C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2017-07-05 | Олег Савельевич Кочетов | Система газопылеочистки воздушных выбросов |
| RU2668042C2 (ru) * | 2017-01-20 | 2018-09-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Установка очистки дымовых газов |
| CN107617299A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-23 | 湖北力帝机床股份有限公司 | 破碎机防火除尘系统 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE452345A (pl) * | 1943-09-16 | |||
| BE498107A (pl) * | 1946-11-08 | |||
| DE960452C (de) * | 1951-11-21 | 1957-03-21 | Airofiltre S A | Vorrichtung zur Vorbereitung der Nassentstaubung von Gasen |
| BE547351A (pl) * | 1956-04-26 | |||
| GB896824A (en) * | 1959-04-02 | 1962-05-16 | Ducon Co | Gas scrubber |
| US3186146A (en) * | 1962-05-21 | 1965-06-01 | Continental Carbon Co | Apparatus for washing gases |
| US3353335A (en) * | 1965-10-19 | 1967-11-21 | Edward A Caballcro | Exhaust gas treatment |
| US3488924A (en) * | 1967-10-24 | 1970-01-13 | Effluent Controls Inc | Gas scrubber method |
| US3490204A (en) * | 1967-12-26 | 1970-01-20 | Combustion Eng | Gas cleaning scrubber |
| LU59081A1 (pl) * | 1968-07-12 | 1969-11-20 | ||
| US3624985A (en) * | 1969-10-15 | 1971-12-07 | Simpson Timber Co | Method of removing pollutants from industrial exhaust products |
| FR2085316A1 (pl) * | 1970-04-08 | 1971-12-24 | Charbonnages De France | |
| US3852409A (en) * | 1972-10-31 | 1974-12-03 | Lone Star Steel Co | Process for the removal of particulate matter and acidic gases from carrier gases |
| US3853505A (en) * | 1973-07-16 | 1974-12-10 | Georgia Pacific Corp | Removal of haze-forming constituents from wood dryer effluent |
| US3912469A (en) * | 1974-09-11 | 1975-10-14 | Lone Star Steel Co | Apparatus for the removal of contaminants from gas streams |
| US4120670A (en) * | 1975-11-17 | 1978-10-17 | Pircon Ladislav J | Pollution control apparatus and method |
| US4141701A (en) * | 1975-11-28 | 1979-02-27 | Lone Star Steel Company | Apparatus and process for the removal of pollutant material from gas streams |
| SU782844A2 (ru) * | 1979-01-09 | 1980-11-30 | Запорожский индустриальный институт | Устройство дл очистки газа |
| US4272499A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-09 | Lone Star Steel Company | Process and apparatus for the removal of particulate matter and reactive or water soluble gases from carrier gases |
| US4286973A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-01 | Sun Oil Company Of Pennsylvania | Wet gas scrubbing of particulates |
| DE3220551A1 (de) * | 1982-06-01 | 1983-12-01 | Frank Dieter Dipl.-Phys. Dr. 8000 München Peschanel | Verfahren und anlage zur verminderung von schadstoffen in gasen |
| JPS61271015A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-01 | Ebara Corp | 粉塵除去システム |
| SU1505569A1 (ru) * | 1986-05-07 | 1989-09-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" | Скруббер |
| JPH02500655A (ja) * | 1986-10-21 | 1990-03-08 | バーネス,ワルター・クナツプ | 濾過装置 |
| SU1662637A1 (ru) * | 1989-03-13 | 1991-07-15 | Юго-Восточное производственно-техническое предприятие "Ювэнергочермет" | Скруббер |
| SU1666162A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-07-30 | В.В.Богаделыциков и Г.К.Гамаюнов | Устройство дл мокрой очистки воздуха |
| DE3918452A1 (de) * | 1989-06-06 | 1990-12-13 | Achthal Maschinenbau Gmbh | Verfahren und nasswaescher zur reinigung eines gasstroms von feststoffen und aerosolen |
-
1992
- 1992-12-23 DE DE4243759A patent/DE4243759C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-29 TW TW082105167A patent/TW238255B/zh active
- 1993-08-16 CA CA002104136A patent/CA2104136A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-19 US US08/139,184 patent/US5413626A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-29 BR BR9304430A patent/BR9304430A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-11-22 ES ES93203258T patent/ES2111708T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 DE DE59307784T patent/DE59307784D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-22 EP EP93203258A patent/EP0603919B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 AT AT93203258T patent/ATE160707T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-24 BG BG98240A patent/BG60707B1/bg unknown
- 1993-12-20 JP JP5344990A patent/JPH07171328A/ja active Pending
- 1993-12-21 PL PL93301595A patent/PL174537B1/pl unknown
- 1993-12-22 ZA ZA939627A patent/ZA939627B/xx unknown
- 1993-12-22 RU RU93057727A patent/RU2121866C1/ru active
- 1993-12-23 FI FI935827A patent/FI105781B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4243759C1 (de) | 1994-01-20 |
| CA2104136A1 (en) | 1994-06-24 |
| BG98240A (bg) | 1994-12-02 |
| RU2121866C1 (ru) | 1998-11-20 |
| TW238255B (pl) | 1995-01-11 |
| BR9304430A (pt) | 1994-06-28 |
| PL301595A1 (en) | 1994-06-27 |
| FI105781B (fi) | 2000-10-13 |
| EP0603919B1 (de) | 1997-12-03 |
| ATE160707T1 (de) | 1997-12-15 |
| ZA939627B (en) | 1995-06-22 |
| JPH07171328A (ja) | 1995-07-11 |
| EP0603919A1 (de) | 1994-06-29 |
| FI935827L (fi) | 1994-06-24 |
| FI935827A0 (fi) | 1993-12-23 |
| ES2111708T3 (es) | 1998-03-16 |
| US5413626A (en) | 1995-05-09 |
| BG60707B1 (bg) | 1996-01-31 |
| DE59307784D1 (de) | 1998-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL174537B1 (pl) | Sposób mokrego oczyszczania gazów i urządzenie do mokrego oczyszczania gazów | |
| CN1101720C (zh) | 从烟道气中除去so2并生产硫酸铵溶液的设备 | |
| PL149355B1 (en) | Method of cooling and dedusting gases and apparatus therefor | |
| US5282885A (en) | Electrostatic gas cleaning process and apparatus | |
| RU2016118683A (ru) | Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов | |
| RU2650967C1 (ru) | Способ очистки газов и устройство для его осуществления | |
| PL183592B1 (pl) | Urządzenie płuczące do oczyszczania gazów spalinowych | |
| JP4589927B2 (ja) | 化学肥料を製造する際に生じる廃ガスからアンモニアおよびダストを除く方法 | |
| US5178653A (en) | Multigas scrubber | |
| RU2165288C2 (ru) | Установка для очистки промышленных отходящих газов с различным содержанием кислых компонентов и способ очистки промышленных отходящих газов | |
| JPH08281049A (ja) | 水によるガスの浄化方法 | |
| US3616597A (en) | Method for treating and purifying air | |
| PL165481B1 (en) | Method of and apparatus for treating waste gases containing dusty matter and chemical pollutants | |
| WO2009153404A1 (en) | Method and apparatus for condensing the water in process gas and scrubbing the gas | |
| US4317806A (en) | Method and apparatus for dedusting and absorption of contaminating gases being the exhaust gases of waste-incinerating devices and hot-air cupola furnaces | |
| PL179681B1 (pl) | Urzadzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego PL PL | |
| JP3319631B2 (ja) | 水噴霧式空気浄化装置 | |
| US5156819A (en) | Steam scrubbing system for exhaust gases | |
| JPH06126129A (ja) | 水膜スプレー式脱硫装置 | |
| JP2000042338A (ja) | 空気清浄化方法と空気清浄化装置 | |
| AU719488B2 (en) | Process for reducing contaminants in the gas flow and arrangement for implementing this process | |
| CN220257549U (zh) | 一种用于对硝铵造粒过程产生的尾气进行净化的装置 | |
| JPH0369568B2 (pl) | ||
| FI65172B (fi) | Anordning foer avlaegsnande av gasformiga komponenter och/eller fasta foeroreningar i en gasformig mediumstroem | |
| DE3031124A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von fluessigem harnstoff aus den abgasen der melaminsynthese |