PL174293B1 - Sposób oraz urządzenie do zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowozabierkowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, prowadzonej wzdłuż tego frontu wahadłowo między chodnikami ograniczającymi wybieg tej zabierki, wyposażonej w mechanizacyjny kompleks zabierkowy i tunel transportowy, znamienny tym, że w poszczególnych polach zabierkowych (3, 4, 5 i 6) mechanizacyjny kompleks zabierkowy (8) doprowadza się do chodnika (1 lub 2) ograniczającego wybieg zabierki, a następnie przesuwa się ten kompleks do komory (10) w kolejnym polu metodą kroczenia poprzecznego w stosunku do jego normalnego ruchu, przy czym w ślad za postępującym mechanizacyjnym kompleksem zabierkowym (8), przesuwa się analogicznie metodą kroczenia poprzecznego tunel transportowy (13).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, prowadzonej wzdłuż tego frontu wahadłowo między chodnikami ograniczającymi wybieg tej zabierki oraz urządzenie do zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, mające postać mechanizacynego kompleksu zabierkowego.

W dotychczasowej eksploatacji pól górniczych systemem ubierkowo - zabierkowym, znanej na przykład z polskiego opisu patentowego nr 169 733, zmiana kierunku zabierki, która jest prowadzona ruchem wahadłowym między chodnikiem odstawy urobku a chodnikiem materiałowym, jest dokonywana poprzez obrót frontu zabierki wokół jego krańca prawego, gdy obrót jest dokonywany w prawo bądź lewego, gdy obrót jest dokonywany w lewo w stosunku do kierunku ruchu zabierki.

W przypadku zabierki wyposażonej w mechanizacyjny kompleks zabierkowy złożony z kombajnu wąskoprzodkowego i obudowy zmechanizowanej, obrót frontu jest dokonywany poprzez obrót tego kompleksu wokółjego krańca lewego bądź prawego, w zależności od kierunku wahadłowego ruchu zabierki. Jeżeli front zabierki jest skośny w stosunku do frontu ubierkowego, a nie prostopadły, na przykład według polskiego opisu patentowego nr 170 862, wówczas kąt obrotu mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego jest odpowiednio mniejszy od 180°.

Podobny sposób zmiany kierunku frontu urabiania bywa niekiedy stosowany w systemach ścianowych, jest jednak trudny i nieefektywny. Zmiana kierunku zabierki dokonywana tym sposobem jest tym trudniejsza im jej długość jest większa, sięga na przykład 8 do 12 m. Poza zasięgiem wybierania realizowanym mechanizacyjnym kompleksem zabierkowym powstają bowiem klinowe resztki pokładu, które w praktyce muszą być wybierane ręcznie i techniką strzałową. Ponadto komplikuje się technika zabezpieczania stropu, a proces zawracania zabierki do jej powrotnego biegu tak się przedłuża, że stosowanie systemu może stać się nieopłacalne.

174 293

Omawiany sposób zmiany kierunku zabierki staje się jeszcze trudniejszy, gdy za frontem zabierki i pracującym w niej mechanizacyjnym kompleksem zabierkowym znajduje się tunel transportowy, umożliwiający przemieszczanie obudowy frontu ubierkowego i transportera z likwidowanego frontu ubierkowego na front odtwarzany. Trudność wynika głównie z tego względu, że łączna szerokość mechanizacyjnego kompleksu zabierki i obudowy tunelu transportowego może osiągać 10 do 16 m, co musi stwarzać ogromne trudności w zabezpieczeniu stropu, który w miarę dokonywania obrotu jest odsłaniany za tunelem transportowym. Dalsze utrudnienie wynika z faktu, że tunel transportowy również po dokonanym obrocie musi nadal osłaniać odpowiedni odcinek likwidowanego frontu ubierkowego. Suma tych trudności może uniemożliwić w praktyce obracanie frontu zabierki poprzez obrót mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego razem z tunelem transportowym.

Powyższe trudności usuwa sposób zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, prowadzonej wahadłowo, między chodnikami ograniczającymiwybieg tej zabierki, wyposażonej w mechanizacyjny kompleks zabierkowy i tunel transportowy według wynalazku. Istota wynalazku polega na tym, że w poszczególnych polach zabierkowych mechanizacyjny kompleks zabierkowy doprowadza się do chodnika ograniczającego wybieg zabierki, a następnie przesuwa się ten kompleks do komory w kolejnym polu metodą kroczenia poprzecznego w stosunku do jego normalnego ruchu. W ślad za mechanizacyjnym kompleksem zabierkowym, przesuwa się analogicznie metodą kroczenia poprzecznego tunel transportowy.

Do stosowania tego sposobu skonstruowano urządzenie do zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, mające postać mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego z wąskoprzodkowym kombajnem na prowadzącym zespole z transporterem odprowadzającym urobek, połączonym z obudową zabezpieczającą przestrzeń roboczą, wyposażoną w siłownikowy mechanizm kroczenia według wynalazku. Zgodnie z wynalazkiem urządzenie ma komplet zestawów stojakowych o symetrycznej konstrukcji, z których każdy ma stropnice zabezpieczające przestrzeń roboczą nad i za wąskoprzodkowym kombajnem, montowane na jednej bądź drugiej stronie zestawu.

Zastosowanie sposobu oraz urządzenia według wynalazku zapewnia cykliczny, wahadłowy ruch zabierki w systemie ubierkowo - zabierkowym, a równocześnie istotnie skraca czas zawracania i podnosi bezpieczeństwo załogi realizującej tę operację.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie funkcjonowanie sposobu zawracania zabierki w pięciu kolejnych polach zabierkowych, a fig. 2 - przekrój poprzeczny kompleksu tworzącego urządzenie do zawracania zabierki.

W sytuacji przedstawionej na fig. 1 rysunku, między chodnikiem 1 odstawy urobku a chodnikiem 2 wentylacyjno - materiałowym, pole zabierkowe 3 zostało już wcześniej wybrane zabierką prowadzoną od chodnika 2 do chodnika 1, natomiast w polu zabierkowym 4 wybieranie kończy się w sąsiedztwie chodnika 2. Następne pole zabierkowe 5 ma być wybierane od chodnika 2 do chodnika 1, a kolejne pole zabierkowe 6 od chodnika 1 do chodnika 2 i tak dalej. Eksploatacja jest obsługiwana prostoosiowym przenośnikiem taśmowym 7 pracującym w dwóch odcinkach, wyposażonych w napędy zlokalizowane odpowiednio przy chodniku 1 i 2, ale zintegrowanych w jeden układ transportowy, na przykład według polskiego opisu patentowego nr (P. 303 807). W przypadku zastosowania innego układu transportowego, na przykład taśmociągu przeginanego według polskiego opisu patentowego nr 170 830, funkcjonowanie sposobu zmiany kierunku wybierania zabierki według wynalazku nie ulega zmianie.

Mechanizacyjny kompleks zabierkowy 8, podając urobek na przenośnik taśmowy 7, osiągnął już chodnik 2 i znajduje się w pozycji A równoległej do tego chodnika, przed przesunięciem na pozycję B w polu zabierkowym 5. Gdyby front 9 zabierki zbliżającej się do chodnika 1 lub 2 nie był równoległy do tego chodnika, na przykład ze względu na stosowanie frontu skośnego, zgodnie z polskim opisem patentowym nr 170 862, dla wyeliminowania powstawania przy chodniku niewybranych resztek pokładu korzystne jest

174 293 zapewnienie równoległości kompleksu do chodnika poprzez odpowiednią korektę usytuowania frontu 9 zabierki.

Kompleks zabierkowy 8, za pomocą mechanizmu poprzecznego kroczenia, przemieszcza się z pozycji A do pozycji B w polu zabierkowym 5. Do zmiany kierunku urabiania przygotowuje się go poprzez wykonanie odpowiednich prac demontażowych, korzystnie w pozycji A i montażowych, korzystnie w pozycji B, gdzie wyprzedzająco przygotowuje się komorę 10 z odpowiednio zabezpieczonym stropem, na przykład kotwiami i rzędem kasztów od strony chodnika 2. Komora 10 jest dostosowana do wymiarów mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego 8, z uwzględnieniem zmian, które w jego konfiguracji następują w wyniku realizowanych prac montażowych. Ewentualnie po zastosowaniu specjalnych rozwiązań do podawania urobku na przenośnik taśmowy 7 oraz po odpowiednim dostosowaniu konstrukcji tego kompleksu, tak aby możliwe było umieszczenie kombajnu na jego skraju odociosowym, komorę 10 można by drążyć podczas poprzecznego kroczenia kompleksu z pozycji A do pozycji B. Mogłoby to skrócić czas zużywany na zmianę kierunku zabierki i wyeliminować konieczność stosowania odrębnych metod wyprzedzającego przygotowania komory 10.

Strop podpierany uprzednio przez mechanizacyjny kompleks zabierkowy 8, gdy ten znajdował się w pozycji A, jest w miarę dokonywania demontażu stropnic zabezpieczany od strony chodnika 2 dodatkową obudową, na przykład kasztami i kotwiami. Podobnie, w miarę przesuwania kompleksu zabierkowego 8 z pozycji A do pozycji B, odsłaniany strop zabezpiecza się dodatkową obudową i następnie podsadza. Wraz z demontażem kompleksu zabierkowego 8 demontowany jest również napęd 11 i przychodnikowy odcinek przenośnika taśmowego 7 oraz obudowa 12 końcowego odcinka frontu ubierkowego. Następnie front ten jest podsadzany równocześnie z przestrzenią po kompleksie zabierkowym 8 wycofanym z położenia A.

Po zakończeniu procesu podsadzania tej przestrzeni oraz po zakończeniu montażu elementów mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego 8, przygotowujących go do ruchu powrotnego w polu zabierkowym 5, następuje ponowne uruchomienie produkcji. Kompleks zabierkowy 8, podając urobek wprost na przenośnik taśmowy 7, opuszcza pozycję B, a na odkryty strop byłej komory 10 jest w ślad za postępującym kompleksem odpowiednio zabezpieczany obudową i podsadzką, aż do odzrobowej krawędzi 14 frontu ubierkowo zabierkowego, który jest odtwarzany w polu zabierkowym 5. W odtwarzanym w zrobach początkowym odcinku frontu ubierkowego, w ślad za postępującym kompleksem zabierkowym 8, ustawia się obudowę 12 oraz montuje napęd 11 i początkowy odcinek przenośnika taśmowego 7.

Gdy kompleks zabierkowy 8 osiągnie pozycję C, między krawędzią zlikwidowanej komory 10 a tym kompleksem powstaje nowa komora, która jest wykorzystywana do wprowadzania tunelu transportowego 13, który po odpowiednim zabezpieczeniu stosowanego w nim wyposażenia, przesuwa się w nowe położenie metodą kroczenia poprzecznego. Strop w nowej komorze między zlikwidowaną komorą 10 a kompleksem zabierkowym 8 zatrzymanym w pozycji C jest w ślad za postępującym kompleksem odpowiednio zabezpieczony, na przykład kotwieniem oraz kasztami, które są następnie demontowane przed przesuwającym się tunelem transportowym 13. Przestrzeń pozostająca po wycofanym tunelu transportowym 13 jest zabezpieczana odpowiednią obudową i niezwłocznie podsadzana, aż do odzrobowej linii 15 frontu ubierkowo-zabierkowego likwidowanego w polu zabierkowym 4 w miarę postępu zabierki w polu zabierkowym 5. Po podsadzeniu przestrzeni zajmowanej uprzednio przez tunel transportowy 13 i po uruchomieniu wyposażenia w tunelu przemieszczonym w nowe położenie za kompleksem zabierkowym 8 oczekującym w pozycji C, następuje uruchomienie normalnego urabiania tego kompleksu we współpracy z tunelem transportowym 13 oraz przenośnikiem taśmowym 7 realizującym odstawę urobku na chodnik 1, i transport materiałów i ludzi z chodnika 2.

Gdy kompleks zabierkowy 8, wybierając pole zabierkowe 5 przybliży się do chodnika 1, sposób według wynalazku funkcjonuje nadal zgodnie z powyższym opisem. Sytuacja zmienia się jedynie w takim sensie, że przemieszczeniu z likwidowanego frontu ubierkowego na front odtwarzany ulega w tym przypadku napęd 16 odcinka przenośnika taśmowego 7

174 293 obsługującego transport urobku, natomiast napęd 11 odcinka obsługującego transport materiałów pozostaje w uprzednim położeniu. W tej sytuacji, mechanizacyjny kompleks zabierkowy 8 zbliżając się do pozycji D przy chodniku 1 oraz wówczas gdy wychodząc z pozycji E urabia pole zabierkowe 6, podaje urobek wprost na przenośnik taśmowy 17 pracujący w chodniku 1, ewentualnie w przypadku trudności, za pomocą jakiegoś pomocniczego transportera. Dopiero gdy napęd 16 przenośnika taśmowego 7 jest przeniesiony z frontu likwidowanego w polu zabierkowym 4 na front odtwarzany w polu zabierkowym 6, warunki pracy mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego 8 stają się normalne, identyczne do tych, które występują w polu zabierkowym 4.

Zmiana kierunku zabierki prowadzonej w polu zabierkowym 6 i przeniesienie jej d_o kolejnego pola następuje identycznie jak w opisanym wyżej polu zabierknowym 4. Pasy podsadzki 18 tworzone wzdłuż chodników 1 i 2 obsługujących fiole zabierkowe wybierane z zawałem stropu mają szerokość równą łącznej szerokości mechaniaacejarzk kompleksu zabiegowego 8 oraz tunelu transportowego 13, to jest około 10 do 16 m. W przypadku eksploatacji z podsadzką hydrauliczną czynność wykonywania pasów podsadzkowych nie występuje, a stosowanie sposobu według wynalazku jest ułatwione.

Urządzenie do stosowania powyższego sposobu ma zgodnie z fig. 2 rysunku komplet symetrycznie skonstruowanych zestawów stojakowych 20, stanowiących trzon mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego 8. Każdy zestaw stojakowy 20 ma stropnice 19 osłaniające pezesZrzań roboczą nad i za wąskoprzo^ekowem kombajnem 22, dostosowane do przemontowy^:^mia w symetryczne położenie po przeciwnej stronie zestawu stojakowego 20 oraz prowadzący zespół 21 wąskolrzodkowego kombajnu 22, wyposażony w transporter odprowadzający urobek i siłownikowy mechanizm 23 normalnego kroczenia obudowy zmechanizowanej kompleksu zabiegowego 8, także dostosowane do montażu po przeciwnej stronie zestawu stojakowego 20, tak aby kompleks mógł prowadzić urabianie przemiennie w przeciwnych kierunkach.

Po zdemontowaniu stropnic 19, wąskoprzodkowego kombajnu 22 i prowadzącego zespołu 21, zestawy stojakowe 22 poszczególnych sekcji, są metodą kroczenia poprzeeene^kk przrjdwaąe do kolejnych pól za^g^ny^y^ 3, 4, 5 i 6, gdzie następuje monzaż tych elementów. Wszystkie elementy mechanieacyjaego kompleksu zabierkowego 8 stosowanie przemiennie są tale sknns truowane, aby mogły być łatwo demomowane i montowane w warunkach dołowych.

Kroczenie poprzeczne odpowiednio przygotowanych zestawów stojakowych 20 mechanikozyjnego akmlleⁿsu zαb^jerkowe^ko 8 może być realizowaąr koaozekkjąttalnym przenośnym urządzeniem siłownikowym, co przewidziano w przykładowym rozwiązaniu. Ponieważ liczba zestawów stojakowych 20 w kompleksie zabierkowym 8 nie jest duża i zależnie od długości zabierki oraz konstrukcji obudowy może wynosić od około 6 do 15 zestawów, proste urządzenie siłownikowe, które po przesunięciu pierwszego lrzyociosowego zestawu stojaków będzie przenoszone do następnych zestawów, może okazać się wystarczająco sprawne. Wykonanie jednego kroku całego kompleksu zabiegowego 8 będzie wymagało przesuwania wszystkich zestawów przy równoczesnym rozparciu zestawów sąsiednich, ale przy zastosowaniu odpowiedniej wykładki stropu, zapobiegającej jego kruszeniu i zastosowaniu kroku o rozpiętości około 1 m, przesunięcie całego kompleksu zabierkowego 8 będzie wymagało stosunkowo krótkiego czasu kilku godzin. Czas ten można skrócić o połowę stosując w środku kompleksu gdpkw^se dn^ lukę, na przykład przez demontaż j pdnegio zessawu.

Rrwaⁱąż kroczenie poprzeczne tunelu transportowego 13, po wykonaniu przygotowawczego demontażu, może być realizowane wspomnianym konwencjonalnym, przenośnym urządzeniem siłownikowym.

Gdyby przewidywane, uproszczone rozwiązania okazały się nie dość sprawne, wówczas można zestawy stojakowe 20 mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego 8 _ora_z poszczególne sekcje tunelu transportowego 13 wyposażyć w konwencjonalny siło^ikowy mechanizm kroczenia, dostosowany do kroczenia poprzecznego sposobem według wynalazku.

174 293

174 293

174 293

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, prowadzonej wzdłuż tego frontu wahadłowo między chodnikami ograniczającymi wybieg tej zabierki, wyposażonej w mechanizacyjny kompleks zabierkowy i tunel transportowy, znamienny tym, że w poszczególnych polach zabierkowych (3, 4, 5 i 6) mechanizaicyjny kompleks zabierkowy (8) doprowadza się do chodnika (1 lub 2) ograniczającego wybieg zabierki, a następnie przesuwa się ten kompleks do komory (10) w kolejnym polu metodą kroczenia poprzecznego w stosunku do jego normalnego ruchu, przy czym w ślad za postępującym mechanizacyjnym kompleksem zabierkowym (8), przesuwa się analogicznie metodą kroczenia poprzecznego tunel transportowy (13).
2. 2. Urządzenie do zmiany kierunku wybierania zabierki frontu ubierkowo - zabierkowego, mające postać mechanizacyjnego kompleksu zabierkowego z wąskoprzodkowym kombajnem na prowadzącym zespole z transporterem odprowadzającym urobek, połączonym z obudową zabezpieczającą przestrzeń roboczą, wyposażoną w siłownikowy mechanizm kroczenia, znamienne tym, że ma komplet zestawów stojakowych (20) o symetrycznej konstrukcji, z których każdy ma stropnice (19) zabezpieczające przestrzeń roboczą nad i za wąskoprzodkowym kombajnem (22), mocowane na jednej bądź drugiej stronie zestawu.