RU2817486C1 - Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами - Google Patents
Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817486C1 RU2817486C1 RU2024102121A RU2024102121A RU2817486C1 RU 2817486 C1 RU2817486 C1 RU 2817486C1 RU 2024102121 A RU2024102121 A RU 2024102121A RU 2024102121 A RU2024102121 A RU 2024102121A RU 2817486 C1 RU2817486 C1 RU 2817486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- chamber
- mining
- self
- length
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при разработке пологих пластов калийных солей проходческо-очистными комбайновыми комплексами. Способ выемки осуществляют камерами, которые проходят с использованием комбайнового комплекса. Отделение руды от массива осуществляют выемочным комбайном с последующей погрузкой горной массы в аккумулирующий бункер, который перегружает руду в самоходную транспортирующую машину. Между камерами оставляют целики. В отрабатываемую камеру из соседней отработанной камеры на расстоянии, равном длине доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, через целик проходят сбойку, обеспечивающую возможность доставки руды от аккумулирующего бункера к сбойке и далее через отработанную камеру к рудоспускной скважине. В сбойку и отработанную камеру устанавливают конвейеры, при увеличении длины транспортирования в отрабатываемой камере больше длины доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна. Перегрузку руды с самоходной транспортирующей машины осуществляют на конвейер, установленный в сбойке, с которого руду перегружают на конвейер, установленный в отработанной очистной камере, и далее транспортируют в рудоспускную скважину. После демонтажа конвейеров из отработанной камеры в сбойку устанавливают герметизирующую перемычку. Техническим результатом является повышение производительности механизированного комбайнового комплекса при многоходовой отработке камер путем снижения простоев выемочных комбайнов в ожидании самоходных транспортирующих машин. 3 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при разработке пологих пластов калийных солей проходческо-очистными комбайновыми комплексами.
Известен способ разработки пластов калийных солей комбайновыми комплексами с оставлением междукамерных целиков [Соловьев, В. А. Разработка калийных месторождений: практикум / В. А. Соловьев, А. И. Секунцов, Пермь; Изд-во Перм. нац. исслед. Политехи, ун-та, 2013. 265 с., c. 52-55]. Способ подготовки пласта панельно-блоковый. Каждую панель разбивают на блоки, ориентированные в широтном направлении. Подготовку панелей осуществляют системой панельных и блоковых штреков. Выемочные штреки проходят по центру панели, вентиляционные - по границам блока. Блоковые выработки располагают под прямым углом к панельным и соединяют с панельными посредством уклонов и заездов. Посередине блока проходят выемочные штреки. Очистные камеры располагают под прямым углом к выемочному штреку блока.
Доставку руды от выемочных комбайнов до участковых конвейеров осуществляют самоходными транспортирующими машинами, например, шахтными самоходными вагонами. Подачу руды на панельный конвейер производят через рудоспускные скважины, пробуренные между выемочным и конвейерным штреками.
К недостаткам известного способа, следует отнести то, что с увеличением длины очистной камеры, увеличивается расстояние транспортирования руды от забоя до рудоспускной скважины, что обусловливает снижение производительности самоходных транспортирующих машин и, как следствие, обусловливает простои выемочных комбайнов и уменьшение производительности комбайновых комплексов.
На основании расчетов установлено, что наибольшую производительность механизированный комбайновый комплекс имеет, когда длина доставки руды самоходной транспортирующей машиной не превышает критической величины L к. Критическая длина доставки руды L к - такая длина доставки руды самоходной транспортирующей машиной от забоя до устья очистной камеры, в пределах которой обеспечивается непрерывная работа выемочного комбайна.
Величина L к рассчитывается по формуле:
где L к - критическая длина доставки руды, м;
V 1 - эквивалентная скорость движения самоходной транспортирующей машины, м/мин;
Q к - техническая производительность выемочного комбайна, т/мин;
t р.в - продолжительность разгрузки самоходной транспортирующей машиной, включая время маневров и пауз, мин;
q н - грузоподъемность аккумулирующего бункера, т.
При увеличении длины доставки свыше L к, выемочный комбайн, заполнив аккумулирующий бункер, начинает простаивать в ожидании самоходной транспортирующей машины.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ разработки пластов калийных солей комбайновыми комплексами с пройденными в отработанные камеры сбойками. Выемку калийной руды осуществляют камерами, которые проходят с использованием комбайнового комплекса. Между камерами оставляют целики, а отделение руды от массива осуществляют выемочным комбайном с последующей погрузкой горной массы в аккумулирующий бункер. Аккумулирующий бункер перегружает руду в самоходную транспортирующую машину, осуществляющую доставку и выгрузку калийной руды в рудоспускные скважины. В отрабатываемую камеру из соседней отработанной камеры на расстоянии L к, равном длине доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, через целик проходят сбойку, обеспечивающую возможность доставки калийной руды от аккумулирующего бункера второй самоходной транспортирующей машиной через сбойку и отработанную камеру к рудоспускной скважине [патент RU 2720863 C1, 13.05.2020, МПК E21С 41/20]. Данный способ принят за прототип.
Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, - способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами, заключающийся в том, что выемку калийной руды осуществляют камерами, которые проходят с использованием комбайнового комплекса, отделение руды от массива осуществляют выемочным комбайном с последующей погрузкой горной массы в аккумулирующий бункер, который перегружает руду в самоходную транспортирующую машину, между камерами оставляют целики, при этом в отрабатываемую камеру из соседней отработанной камеры на расстоянии, равном длине доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, через целик проходят сбойку, обеспечивающую возможность доставки руды от аккумулирующего бункера к сбойке и далее, через отработанную камеру к рудоспускной скважине.
К недостаткам способа, принятого за прототип, следует отнести то, что при многоходовой отработке камеры возникает разность высот между отрабатываемой и отработанной камерами, вследствие чего сбойка между камерами должна проходиться под углом, при этом невозможно обеспечить достаточно точное сопряжение выработок между собой, а значит, затрудняется или становится невозможным движение самоходной транспортирующей машины через сбойку.
При проведении сбоек между камерами снижается эффективность работы устройств вентиляции выработанного пространства. Затрудняется закладка отработанного пространства пройденных выработок.
Задачами изобретения являются повышение производительности механизированного комбайнового комплекса при многоходовой отработке камер путем снижения простоев выемочных комбайнов в ожидании самоходных транспортирующих машин, повышение производительности доставки калийной руды в пределах очистных камер; обеспечение эффективной работы средств вентиляции в очистных камерах; обеспечение закладки выработанного пространства.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном способе разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами, заключающемся в том, что выемку калийной руды осуществляют камерами, которые проходят с использованием комбайнового комплекса, отделение руды от массива осуществляют выемочным комбайном с последующей погрузкой горной массы в аккумулирующий бункер, который перегружает руду в самоходную транспортирующую машину, между камерами оставляют целики, при этом в отрабатываемую камеру из соседней отработанной камеры на расстоянии, равном длине доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, через целик проходят сбойку, обеспечивающую возможность доставки руды от аккумулирующего бункера к сбойке и далее, через отработанную камеру к рудоспускной скважине, согласно изобретению в сбойку и отработанную камеру устанавливают конвейеры, при увеличении длины транспортирования в отрабатываемой камере больше длины доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, перегрузку руды с самоходной транспортирующей машины осуществляют на конвейер, установленный в сбойке, с которого руду перегружают на конвейер, установленный в отработанной очистной камере, и далее транспортируют в рудоспускную скважину, после демонтажа конвейеров из отработанной камеры в сбойку устанавливают герметизирующую перемычку.
Технический результат достигается тем, что из отработанной камеры на расстоянии критической доставки руды L к от ее устья проходят сбойку в направлении отрабатываемой камеры. При этом сбойка проводится таким образом, чтобы соединиться с отрабатываемой камерой и обеспечить возможность установки конвейера, по которому руда транспортируется и разгружается на установленный в отработанной камере конвейер, осуществляющий транспортировку и перегрузку в рудоспускную скважину.
В вариантах изобретения в отработанную камеру и сбойку, проведенную в отрабатываемую камеру, устанавливают изгибающийся конвейер.
Наличие герметизирующих перемычек, устанавливаемых в сбойки после демонтажа оборудования, позволяет изолировать пространство каждой выработки, что обусловливает снижение потерь воздуха при вентилировании пространства функционирования комбайнового комплекса и позволяет в дальнейшем выполнить закладочные работы пространства каждой пройденной выработки.
Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа - в сбойку и отработанную камеру устанавливают конвейеры, при увеличении длины транспортирования в отрабатываемой камере больше длины доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, перегрузку руды с самоходной транспортирующей машины осуществляют на конвейер, установленный в сбойке, с которого руду перегружают на конвейер, установленный в отработанной очистной камере, и далее транспортируют в рудоспускную скважину, после демонтажа конвейеров из отработанной камеры в сбойку устанавливают герметизирующую перемычку.
В вариантах изобретения в отработанную камеру и сбойку, проведенную в отрабатываемую камеру, устанавливают изгибающийся конвейер.
Применение непрерывного конвейерного транспорта позволяет самоходной транспортирующей машине разгружаться в пределах длины доставки руды, при которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, то есть исключается движение самоходной машины до рудоспускной скважины. Такое решение обеспечивает увеличение времени непрерывной работы выемочного комбайна, тем самым повышается производительности механизированного комбайнового комплекса в целом.
Так как движение самоходных транспортирующих машин через сбойку не предусмотрено, нет необходимости в точном позиционировании почвы сбойки относительно отрабатываемой выработки.
Установка в неиспользуемых сбойках герметизирующих перемычек, позволяет изолировать пространство каждой выработки, что обусловливает снижение потерь воздуха при вентилировании пространства функционирования комбайнового комплекса и позволяет в дальнейшем выполнить закладочные работы пространства каждой пройденной выработки.
Предлагаемый способ иллюстрируется схемами, представленными на фиг. 1-3.
На фиг. 1 представлена схема ведения горных работ.
На фиг. 2 показано расположение оборудования в сбойке.
На фиг. 3 показан вариант схемы ведения горных работ с использованием изгибающегося конвейера.
При подготовке панели или блока проходят (фиг. 1, 3) выемочный 1 и вентиляционный 2 штрек. Очистные камеры 3 и 4 проходят перпендикулярно выемочному штреку 1. Отделение руды от массива осуществляют выемочным комбайном 5, который грузит руду в аккумулирующий бункер 6. Из аккумулирующего бункера 6 руда грузится на самоходную транспортирующую машину 7, которая осуществляет доставку руды до рудоспускной скважины 8. Из отработанной камеры 3, в направлении отрабатываемой камеры 4, проходят сбойку 9 на расстоянии L к от ее устья - расстоянии, равном длине доставки руды самоходной транспортирующей машиной от забоя до устья очистной камеры, в пределах которого обеспечивается непрерывная работа выемочного комбайна. Сбойка 9 между камерами 3 и 4 обеспечивает возможность транспортирования руды от выемочного комбайна 5 и аккумулирующего бункера 6 конвейером 11, расположенным в сбойке, на конвейер 12, расположенный в отработанной камере, по которому руда транспортируется до рудоспускной скважины 8.
На конвейер 11 (фиг. 2), расположенный в сбойке, руда из самоходной транспортирующей машины 7 поступает через приемный лоток 13 и перегружается на конвейер 12, расположенный в отработанной камере.
Для снижения потерь воздуха при вентилировании и выполнения закладочных работ выработанного пространства после демонтажа конвейеров из отработанной камеры в сбойку (фиг. 1 и 2) устанавливают герметизирующую перемычку 10.
В вариантах изобретения (фиг. 3) вместо двух конвейеров расположенных в сбойке и отработанной камере, устанавливают один изгибающийся конвейер 11.
При реализации предложенного способа разработки пологих пластов калийных солей механизированными комбайновыми комплексами устраняются недостатки прототипа, связанные с затрудненным движением самоходной транспортирующей машины через сбойку, при многоходовой отработке очистной камеры, уменьшается время простоев выемочных комбайнов в ожидании самоходных транспортирующих машин, что обусловливает увеличение производительности механизированных комбайновых комплексов, снижаются потери воздуха при вентилировании пространства функционирования комбайнового комплекса, упрощается ведение закладочных работ выработанного пространства.
Claims (1)
- Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами, заключающийся в том, что выемку калийной руды осуществляют камерами, которые проходят с использованием комбайнового комплекса, отделение руды от массива осуществляют выемочным комбайном с последующей погрузкой горной массы в аккумулирующий бункер, который перегружает руду в самоходную транспортирующую машину, между камерами оставляют целики, при этом в отрабатываемую камеру из соседней отработанной камеры на расстоянии, равном длине доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, через целик проходят сбойку, обеспечивающую возможность доставки руды от аккумулирующего бункера к сбойке и далее через отработанную камеру к рудоспускной скважине, отличающийся тем, что в сбойку и отработанную камеру устанавливают конвейеры и при увеличении длины транспортирования в отрабатываемой камере больше длины доставки руды, в пределах которой реализуется непрерывная работа выемочного комбайна, осуществляют перегрузку руды с самоходной транспортирующей машины на конвейер, установленный в сбойке, с которого руду перегружают на конвейер, установленный в отработанной камере, и далее транспортируют в рудоспускную скважину, после демонтажа конвейеров из отработанной камеры в сбойку устанавливают герметизирующую перемычку.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817486C1 true RU2817486C1 (ru) | 2024-04-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU717342A1 (ru) * | 1979-02-02 | 1980-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ разработки горизонтальных и пологих пластов полезных ископаемых |
| SU748006A1 (ru) * | 1978-01-12 | 1980-07-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галлургии | Способ разработки горизонтальных и пологопадающих пластов полезных ископаемых |
| SU1745939A1 (ru) * | 1989-10-17 | 1992-07-07 | Prikhodko Vladimir E | Способ комбайновой выемки полос мощных месторождений полезных ископаемых |
| RU2303132C1 (ru) * | 2005-12-19 | 2007-07-20 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия"), ОАО "Уралкалий" | Способ разработки пластовых месторождений камерной системой |
| RU2720863C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-05-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU748006A1 (ru) * | 1978-01-12 | 1980-07-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галлургии | Способ разработки горизонтальных и пологопадающих пластов полезных ископаемых |
| SU717342A1 (ru) * | 1979-02-02 | 1980-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ разработки горизонтальных и пологих пластов полезных ископаемых |
| SU1745939A1 (ru) * | 1989-10-17 | 1992-07-07 | Prikhodko Vladimir E | Способ комбайновой выемки полос мощных месторождений полезных ископаемых |
| RU2303132C1 (ru) * | 2005-12-19 | 2007-07-20 | ОАО "Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии" (ОАО "Галургия"), ОАО "Уралкалий" | Способ разработки пластовых месторождений камерной системой |
| RU2720863C1 (ru) * | 2019-07-15 | 2020-05-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101899976B (zh) | 露天煤矿的连续采煤工艺方法 | |
| JP5444169B2 (ja) | シールドトンネルの施工方法 | |
| CN102787847A (zh) | 一种巷道掘进机 | |
| US3712677A (en) | Mining method | |
| JP5584813B2 (ja) | シールドトンネルの施工方法 | |
| US10151200B2 (en) | Ore removal production line, twin ramps and ground support installation method | |
| CN105464678A (zh) | 一种快速掘进巷道的方法及系统 | |
| CN101981273B (zh) | 用于在地下环境内开采材料的方法和设备 | |
| RU2817486C1 (ru) | Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами | |
| CN102777184B (zh) | 矿山的开采系统和方法 | |
| US6817678B2 (en) | Auger mining system | |
| RU2325528C1 (ru) | Способ управления труднообрушаемой кровлей | |
| US20030173818A1 (en) | Mining system | |
| CN108194079A (zh) | 一种中等稳定顶板煤巷高效快速掘进作业方法 | |
| RU2720863C1 (ru) | Способ разработки пологих пластов калийных солей комбайновыми комплексами | |
| WO2007148251A1 (en) | A mining method and system for use therein | |
| RU2539090C1 (ru) | Способ транспортировки отбитой горной массы | |
| CN113818883B (zh) | 一种露天矿开采工作面装置及其移设方法 | |
| RU2627803C1 (ru) | Способ разработки камерной системой при пластовой подготовке | |
| RU2203420C2 (ru) | Способ слоевой отработки кимберлитовой трубки в восходящем порядке с закладкой и механизированный комплекс для его осуществления | |
| CN111794760B (zh) | 一种煤矿tbm连续掘巷的施工方法及煤矿tbm | |
| CN113818885B (zh) | 一种双采掘设备工作面装置及移设方法 | |
| JP6973787B2 (ja) | 砕岩システム、及び岩砕の破砕方法 | |
| RU2636992C1 (ru) | Способ пластовой подготовки при устойчивых породах непосредственной кровли | |
| RU2291300C1 (ru) | Способ селективной выемки пластовых полезных ископаемых |