RU2029087C1 - Способ разработки мощных крутых угольных пластов - Google Patents

Способ разработки мощных крутых угольных пластов Download PDF

Info

Publication number
RU2029087C1
RU2029087C1 SU4940448A RU2029087C1 RU 2029087 C1 RU2029087 C1 RU 2029087C1 SU 4940448 A SU4940448 A SU 4940448A RU 2029087 C1 RU2029087 C1 RU 2029087C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
mining
layer
drifts
excavation
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.А. Атрушкевич
В.Е. Зайденварг
В.С. Вотинцев
Б.П. Одиноков
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом filed Critical Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом
Priority to SU4940448 priority Critical patent/RU2029087C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2029087C1 publication Critical patent/RU2029087C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: до начала эксплуатации блока пласта возводят ниже вентиляционного горизонта опорные полосы из литого твердеющего материала на полную мощность пласта с интервалом между ними, равным величине зоны концентрации горного давления. Межопорную полосу угля отрабатывают в последнюю очередь. 4 ил.

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при отработке мощных крутых угольных пластов.
Известен способ разработки мощных крутых угольных пластов горизонтальными слоями с закладкой в восходящем порядке, включающий подготовку выемочного поля с промежуточных квершлагов, проводимых от групповых штреков. Между вентиляционным и откачным горизонтами проводят печи-скаты у висячего и лежащего боков пласта, а в породах лежачего бока пласта проводят закладочный скат. Очистные забои открывают из разрезного орта и ведут буровзрывным способом на забойный конвейер и далее уголь по конвейеру слоевого штрека направляется в углеспускной скат. Закладку осуществляют гидравлическим способом.
Известен способ разработки мощных крутых угольных пластов, включающий проведение вентиляционного и транспортного штреков в породах почвы пласта, соединенных между собой наклонной транспортной выработкой, с которой в направлении пласта проводятcя слоевые промежуточные квершлаги, переходящие в слоевые орты, от которых впоследствии проводятся механогидравлическим комбайном слоевые штреки. Слоевые штреки проводятся в определенной очередности, после чего заполняются литой твердеющей закладкой [2].
Недостатком указанных способов разработки угольных пластов является то, что при подвигании горных работ в межэтажному целику на расстоянии 20-40 м от него в очистном забое начинают возникать вывалы потолочины, обрушение обнаженной кровли и почвы в связи с возникновением зоны концентрации горного давления в верхней части отрабатываемого блока. В результате доработка выемочного блока производится со значительными трудностями, со снижением технико-экономических показателей и увеличением потерь угля в недрах.
Цель изобретения - повышение эффективности отработки блока за счет повышения несущей способности его верхней части.
Указанная цель достигается тем, что до начала отработки блока возводят ниже вентиляционного горизонта опорные полосы из литого твердеющего материала на полную мощность пласта с интервалом между ними, равным величине зоны концентрации горного давления. Межопорную полосу угля отрабатывают в последнюю очередь. В этом случае будет создан блок-мост из литой твердеющей закладки, который способен воспринимать на себя всю возникающую при отработке блока нагрузку и предохранить верхнюю часть отработанного угольного блока от разрушения. Целесообразно выполнение опорных полос из литой твердеющей закладки осуществить на границах (верхней и нижней) зоны концентрации горного давления, т.е. на расстоянии 20-40 м друг от друга, в зависимости от конкретных горно-технических условий залегания пласта. Создание такого блок-моста позволит надежно предотвратить перепуск подземных пожаров из ранее отработанных блоков пласта.
На фиг.1 представлена схема вскрытия и подготовки мощного крутого пласта; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2.
Сущность способа разработки мощных крутых угольных пластов заключается в следующем.
На транспортном горизонте блока проводят основной транспортный штрек 1 по породе почвы пласта либо по пласту-спутнику с уклоном 0,05-0,07, обеспечивающим функционирование самотечного гидротранспорта угля. Вентиляционный штрек 2 выполняется либо полевым, либо по пласту-спутнику. С обоих штреков на пласт проводятся блоковые промежуточные вершлаги 3 и сбиваются между собой в границах пласта фланговыми скатами 4. Для обеспечения возможности перевода механогидравлического комбайна из одного слоя на другой, а также с целью вентиляции и доставки необходимых материалов в забои основные транспортные и вентиляционные штреки сбиваются между собой наклонной транспортной выработкой 5 с углом ее наклона до 20о, из условия предельно допустимого угла передвижения существующих самоходных выемок комбайнов.
Наклонную выработку проводят либо в породах, либо по пласту-спутнику. Наклонная транспортная выработка выполняется в виде ломаной (изогнутой) линии по следующим причинам. Из опыта применения литой твердеющей закладки на шахте "Коксовая" (Кузбасс) известно, что ее растекание по почве выработок, пройденных с уклоном 0,05-0,07, происходит на расстояние порядке 150-200 м, т. е. длина крыла блока должна быть не более 150-200 м, чтобы гарантировать полноту заполнения выемочного штрека литой твердеющей закладкой, а следовательно, полная длина очистного блока по простиранию не должна превышать 300-400 м.
Учитывая указанные граничные условия по длине блока и углу наклона транспортной выработки (до 20о) и принимая высоту блока 100-150 м, выполнить наклонную выработку, не выходя за указанные пределы, можно только зигзагообразной (ломаной) с наклонной транспортной выработки 5 на пласт по породе проводится слоевой промежуточный вершлаг 6 с уклоном 0,05-0,07, который по пласту переходит в слоевой орт 16, также пройденный с уклоном 0,05-0,07.
Перед отработкой угольного блока осуществляют следующие операции по созданию в верхней его части двух опорных полос, для чего: ниже межэтажного целика от наклонной транспортной выработки 5 в сторону пласта проходят два промежуточных вершлага 17 на расстоянии 25-40 м друг от друга, которые по пласту переходят в два слоевых орта 18. От обеих слоевых орт механогидравлическим комбайном проходят слоевые штреки арочной формы с уклоном 0,05-0,07 в сторону фланговых скатов, т.е. в обе стороны от слоевых штреков. Штреки проходят в определенной последовательности, а именно: после проходки штрека в одном крыле комбайн перегоняется к слоевому орту и начинает проходку штрека в другом крыле, т.е. в противоположном направлении, а в выработанное пространство отработанного штрека направляется литая твердеющая закладка. Крепление штреков осуществляется деревянными или полимерными анкерами с химическим закреплением. Доставка угля из забоя осуществляется безнапорным гидротранспортом, а проветривание - вентилятором местного проветривания. После полной отработки обоих слоев на всю мощность пласта и закладки выработанного пространства литой твердеющей закладкой приступают к отработке угольного блока.
Угольный блок отрабатывается слоями 7 в восходящем порядке, каждый из которых в зависимости от мощности пласта отрабатывается двумя и более слоевыми штреками 8. Выемка угля в слоевых штреках производится механогидравлическим комбайном 9, например К-56 МГ. Выемочные слоевые штреки проводятся с уклоном 0,05-0,07 от слоевого орта 16 до флангового ската 4, при этом сечение выемочного штрека - арочное. Крепление штрека осуществляется деревянными или полимерными анкерами с химическим закреплением. Проветривание выемочного слоевого штрека при проходке осуществляется вентилятором местного проветривания.
Выдача угля из забоя осуществляется безнапорным гидротранспортом. Надежность его функционирования обеспечивается уклоном выемочных штреков равных 0,05-0,07. Применение безнапорного гидротранспорта позволяет упразднить ленточные или скребковые конвейеры, их монтаж и демонтаж.
После того, как слоевой выемочный штрек 10 будет сбит со скатом 4, производят перегон комбайна на слоевой орт 16 и от него начинают проходку слоевого выемочного штрека 11 в противоположную сторону и далее по схеме, изображенной на фиг.2, позиции 12, 13, 14, 15. Одновременно в устье слоевого штрека 10 со слоевым ортом 16 и на пересечении этого штрека с фланговым скатом устанавливаются перемычки и через фланговый скат с вентиляционного штрека начинают подавать в штрек литую твердеющую закладку. Заполнение штрека производится в высоком темпе с таким расчетом, чтобы к моменту проходки штрека 12 закладочный массив штрека 10 должен набрать достаточную прочность. После проходки штрека 15 комбайн выводится по орту 16 и промежуточному квершлагу 6 на наклонную транспортную выработку 5 и перегоняют на следующий вышележащий слоевой промквершлаг и далее по слоевому орту комбайн выводится на вышележащий слой. Затем сооружается перемычка на слоевом промежуточном квершлаге и заполняется литой твердеющей закладкой слоевой выемочный штрек 15 и слоевой орт. Таким образом заканчивается отработка одного из выемочных слоев и цикл работ повторяется.
Предлагаемое техническое решение позволяет отработать угольный блок в полном объеме с наименьшими потерями и с высокими технико-экономическими показателями.

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включающий проведение основных транспортного и вентиляционного штреков, соединенных между собой наклонной транспортной выработкой, и проведение от нее промежуточных квершлагов и слоевых ортов к каждому отрабатываемому в восходящем порядке слою путем проведения в нем выемочных штреков и последующую их закладку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отработки блока, до начала его эксплуатации создают ниже вентиляционного горизонта опорные полосы из литого твердеющего материала на полную мощность пласта с интервалом между ними, равным величине зоны концентрации горного давления, при этом межопорную полосу угля отрабатывают в последнюю очередь.
SU4940448 1991-05-31 1991-05-31 Способ разработки мощных крутых угольных пластов RU2029087C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4940448 RU2029087C1 (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Способ разработки мощных крутых угольных пластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4940448 RU2029087C1 (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Способ разработки мощных крутых угольных пластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2029087C1 true RU2029087C1 (ru) 1995-02-20

Family

ID=21576743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4940448 RU2029087C1 (ru) 1991-05-31 1991-05-31 Способ разработки мощных крутых угольных пластов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2029087C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110080767A (zh) * 2019-04-03 2019-08-02 太原理工大学 一种厚煤层分层开采工作面搭接布置方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Ковальчук А.Б. Технология подземной разработкой пластовых месторождений полезных ископаемых. М.: Недра, 1978, с.134-137. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1712608, кл. E 21C 41/18, 1991. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110080767A (zh) * 2019-04-03 2019-08-02 太原理工大学 一种厚煤层分层开采工作面搭接布置方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1982649A (zh) 一种采矿方法
CN1474032A (zh) 阶梯式分段挤压崩矿跟随充填连续采矿法
CN111894584A (zh) 一种缓倾斜薄矿体全伪布置预留巷道胶结充填采矿法
RU2326244C1 (ru) Способ разработки мощного пологого угольного пласта участками неправильной формы с ограниченными запасами и ослабленной кровлей
CN1067290A (zh) 房柱式崩落采矿法
US4216998A (en) Method of underground mining by pillar extraction
RU2029087C1 (ru) Способ разработки мощных крутых угольных пластов
RU2384708C2 (ru) Способ демонтажа механизированных комплексов очистных забоев
RU2143074C1 (ru) Способ разработки мощного наклонного удароопасного пласта
SU1564347A1 (ru) Способ слоевой разработки мощных крутых угольных пластов столбами по падению
RU2144139C1 (ru) Система горнопроходческих машин
RU2295037C1 (ru) Способ разработки мощного пологого угольного пласта столбами-камерами
RU2391507C2 (ru) Бесцеликовый способ выработки угольных пластов
RU2122634C1 (ru) Способ разработки мощного крутого угольного пласта горизонтальными слоями
RU2094612C1 (ru) Способ вскрытия крутопадающих маломощных рудных месторождений
RU2086765C1 (ru) Способ подготовки к отработке пологого угольного пласта
RU2244127C1 (ru) Способ выемки мощного пласта угля
RU2231642C1 (ru) Способ вскрытия и разработки вытянутых по простиранию и падению угольных месторождений с пологопадающими и наклонными пластами большой мощности
RU2151294C1 (ru) Способ разработки мощного крутого угольного пласта горизонтальными слоями
RU2046947C1 (ru) Способ отработки мощных крутых и наклонных пластов угля
RU2762170C1 (ru) Способ разработки тонких и маломощных крутопадающих рудных тел
SU1129354A1 (ru) Способ подземной разработки месторождений
RU2069748C1 (ru) Способ разработки мощных крутопадающих пластов наклонными слоями с закладкой
SU1765408A1 (ru) Способ разработки пластов полезных ископаемых средней мощности крутого и наклонного падени
SU1789020A3 (ru) Cпocoб paзpaбotkи пoлoгиx плactob пoлeзhыx иckoпaemыx