CN1067290A - 房柱式崩落采矿法 - Google Patents

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张国贤
孙晋学
窦长儒
丰德顺
齐开疆
张世云
吕明
杨绪岭
任思中
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Abstract

房柱式崩落采矿法,它是以一个盘区为一个采矿 单元,盘区内设计成多条相互平行的巷道,每条巷道 分别与两端的运输平巷相直,回采时将连续矿桩切采 成方形的间隔房柱,回采时利用倒台阶形式循环掘 进,增大了矿房的回采宽度用高度,使回采率提高到 55—58%。盘区采空后将房柱、顶底板用炸药爆破 崩落,置落于盘区底部,待沉积8—10年后可用同样 方法开采下一层次的矿产资源。它不仅适用于石膏 矿的开采,凡非露天性矿的开采均可采用此法。

Description

本发明属非露天性石膏矿地下采矿法
现有技术中,非露性石膏矿的地下采矿,采用3×4米的巷道采矿法,巷道采矿法是在所采矿层中先掘出运输平巷,而后在运输平巷一侧或两侧延伸巷道,并留有4米宽的连续矿柱支撑顶板,所开采的巷道仅限于3米高,4米宽,这种传统的巷道开采方法,采矿后一直保留采空区,顶板、连续矿柱不允许塌落。这种采矿方法仅能采出矿产资源的10-13%,其底部矿也无法开采。
本发明的目的是提高矿产资源的回采率,合理、充分利用矿产资源,延长矿山的服务年限,提高经济效益。
附图说明:
图1:图1是盘区设计的横剖视图。
图2:图2是盘区回采完毕的横剖视图。
图3:图3是图1A-A方向的剖视图。
图4:图4是图2B-B方向的剖视图。
图5:图5是倒台阶回采的纵剖视图。
房柱式崩落采矿法以盘区为一个单元的开采单位,其开采过程为盘区划分、运输平巷的掘通、巷道布置、采矿完毕的崩落。现将房柱式崩落采法分述如下:
盘区划分:盘区以60-80×50-60米(长×宽)为一个盘区,即一个开采单元、也是采矿完毕后崩落的单元。
运输平巷:盘区划定后,在盘区的一侧掘通运输平巷,运输平巷辅设运输矿石的矿轨。盘区内每延伸50-60米再掘通一条运输平巷,运输平巷与运输平巷相互平行。
巷道布局及矿轨辅设:
从运输平巷开始向盘内掘出回采巷道,回采巷道垂直于运输平巷,采高2.5-3.0米,采宽4米,沿矿层面布置,由上一条运输平巷向下一条运输平巷贯通,按以上高、宽要求采出2-3个回采巷道或多条回采巷道,巷道贯通后在巷道内辅设矿轨,或随掘进巷道过程中随时辅设矿轨,以便将矿石从巷道内运至运输平巷,然后经运输平巷提升至地面。
采矿:回采巷道贯通后,即可进行采矿,从回采巷道的未端拉底至矿房采高、采宽,用倒台阶形式回采成矿房。采高8-10米(包括回采巷道的高)、采宽8米(包括回采巷道的宽),矿房上部留1.9-2.1米厚的顶底板、矿房的底部留2.0米厚的底板,用倒台阶形式进行循环回采,每个循环推进距离为2.0-2.5米,台阶的总高度为矿房的全高,每个台阶的高度为2.0-2.5米,循环掘进(回采)到预留方形矿柱(房柱)时暂停掘进,对矿房一侧的连续矿柱进行切采、将连续矿柱切采成6.0×6.0米的方形间隔矿柱(房柱)。顶底板由间隔矿柱(房柱)支撑。回采时的落矿要求是:用电煤钻钻炮眼、炮眼的深为1.5-2.0米,水平平行布置、炮眼眼距为1.0-1.2米,最小抵抗线取1.5米。为控制矿石的块度,可布置适量不装炸药的炮眼。钻炮眼、装炸药在采下的矿石堆上进行,爆破采用2岩石炸药,电雷管起爆。通风是采用巷道与巷道两端的运输平巷回环自然通风。在回采的整个过程中、顶底板的管理极为重要,顶底板主要是依靠所留下的间隔矿柱(房柱)支撑和矿层本身的强度来实现的,在采矿过程中严禁破顶,一旦出现破顶,必须撬掉浮矿块才能进行工作,必须使顶底板在崩落前保持完整的局面。
崩落:崩落是将采空后的盘区用炸药将顶底板、间隔矿柱(房柱)同时爆破炸落,为了解决崩落前钻炮眼蹬高的困难,在回采过程中,在切采间隔的方形矿柱(房柱)的同时钻出崩落所用的炮眼。其要求是:在切采方形房柱时,在方形房柱的两侧倾斜向顶底板钻炮眼、倾斜度为40-47°,炮眼穿过顶底板(护顶层)0.3-0.5米,而后装入炸药;在间隔方形房柱高度的中部钻平行炮眼,而后将炸药装入炮眼内,整个盘区内均按此要求进行。整个盘区回采完毕后,将装入顶底板内的炸药和装入间隔方形房柱内的炸药同时引爆,使顶底板、间隔方形房柱随着爆破而置落于采空的盘区内,即完成一个盘区的采矿,可进行相邻盘区的开采。盘区下面的矿石的开采,待上一层(盘区)沉积8-10年后,用同样的方法进行底部矿层的开采。
实施例:
以长50-60米、宽60-80米为一个盘区图1、一个盘区为一个开采单元、也是采矿完毕后的崩落单元。盘区划定后,在盘区的一侧掘通运输平巷1图1、图2,运输平巷掘通后辅设运输矿石的矿轨(图中未绘出),或随掘进随辅设矿轨。盘区内每延伸50-60米再掘出一条运输平巷5图1、图2。运输平巷1与运输平巷5沿矿层面布置并相互平行图1、图2。运输平巷1和运输平巷5掘通后,从运输平巷1或运输平巷5向盘区内掘出2-3个巷道4图1,或多个巷道与另一端的运输平巷贯通,或将盘区内的巷道全部掘出并贯通,巷道垂直于两端的运输平巷。巷道的采高2.5-3.0米,采宽4.0米,沿矿层面布置。每一个巷道为一个矿房,同一盘区内划分有多个矿房图1,每一个矿房的采宽8米、采高8-10米,矿柱3(房柱)的断面(横剖面)为6×6米的方形柱图1、图2,矿柱3的高为8-10米,与采高相同图3.3。
采矿:盘区内的运输平巷、回采巷道贯通后,在其运输平巷、回采巷道内辅设好矿轨后即可进行采矿。其要求是:从回采巷道的未端拉底至矿房采宽、采高、用台倒台阶形式图5.9回采成矿房。采高3-10米即从回采巷道4图1、图3的底端面至回采巷道4上部的横线之间的高度图3,采宽为8米,即回采巷道4两侧的两条垂直虑线之间高度图1、图3,矿房上部的顶底板6图3、图4、图5的厚为1.9-2.1米,矿房底部底板8图3、图4、图5的厚为2米。用倒台阶形式进行循环回采,每个循环推进距离2.0-2.5米。台阶的总高度为矿房的全高、每个台阶的高度为2.0-2.5米。循环掘进(回采)到预留方形矿柱(房柱)3时图1、图2、图3、图4暂停掘进,对矿房一侧的连续矿柱3图1、图3进行切采,将连续矿柱3切采成6.0×6.0米的方形间隔矿柱(房柱)3图2。顶底板6由间隔矿柱(房柱)3支撑。
回采时的落矿要求是:用电煤钻钻炮眼、炮眼的深为1.5-2.0米,炮眼水平平行布置,炮眼的眼距为1.0-1.2米,最小抵抗线取1.5米。为控制矿石的块度,可布置适当数量的不装炸药的炮眼。爆破采用2岩石炸药,电雷管起爆。采下的矿石堆上还有相当大的块矿石,应采用上述同样的方法对矿石进行爆破、以方便运输。巷内的通风是采用巷道与巷道两端的运输平巷回环自然通风。在回采的整个过程中,顶底板6的管理极为重要,顶底板6主要是依靠所留下的间隔矿柱(房柱)3图2支撑和矿层(顶底板6)本身的强度来实现的,在采矿过程中严禁破顶,一旦出现破顶,必须撬掉浮矿块才能进行工作,必须使顶底板6在崩落前保持完整的层面。
崩落:崩落是将采空后的盘区用炸药将顶底板6、间隔矿柱(房柱)3同时爆破炸落,为了解决崩落前钻炮眼蹬高的困难,在回采过程中,在切采间隔的方形矿柱(房柱)3的同时钻出崩落所用的炮眼,其要求是:在切采方形矿柱(房柱)3时、在方形房柱的两侧倾斜向顶底板6钻炮眼,炮眼的倾斜度为40-47°,炮眼穿过顶底板6(护顶层)0.3-0.5米,而后装入炸药;在间隔方形房柱3高度的中部钻平行炮眼,而后将炸药装入炮眼内,整个盘区均按此要求进行。整个盘区回采完毕后,将装入顶底板6和房柱3内的炸药同时引爆,使顶底板6、方形房柱3随着爆破而置落于采空的盘区内,即完成一个盘区的采矿,而后可进行相邻盘区的开采。
优点及效果:
房柱式崩落采矿法,将原来的连续矿柱设计成间隔房柱,加大了矿房的宽度,用倒台阶形式回采成矿房,使采高增加到8-10米,大大提高了矿石的回采率,矿石的回采率由原来的10-13%提高到55-58%。盘区采空后,用炸药将顶底板、间隔房柱爆破,置落于盘区底部、待沉积8-10年后仍可进行下层的矿层开采,有效的提高了矿石的回采率和延长矿山的服务年限。房柱形式崩落采矿法,它不仅适用石膏矿的开采、凡非露天性的矿藏,均可利用此法进行开采,同样可提高矿产资源的回采率和延长矿山的服务年限。

Claims (7)

1、房柱式崩落采矿法,其特征在于:它是一个盘区为一个采矿单元,在盘区的两侧掘通运输平巷,运输平巷掘通后在运输平巷内辅设矿轨,向盘区内掘出多条回采巷道,回采巷道由上一条运输平巷向下条运输平巷贯通,在回采巷道内辅设矿轨,每条回采巷道为一个矿房,从回采巷道的未端至采高、采宽用倒台阶形式回采成矿房,在采矿过程中,将预留的连续矿柱切采成间隔房柱,一个盘区采矿完毕后,将装入顶底板炮眼内的炸药和装入房柱炮眼内的炸药同时引爆、使顶底板、房柱置落于盘区内,即完成一个盘区的采矿。
2、根据权利1要求1所述的房柱式崩落采矿法,其特征还在于:盘区内每延伸50-60米再掘通一条运输平巷、沿矿层面布置、而且上一条运输平巷与下一条运输平巷相互平行。
3、根据权利要求1所述的房柱式崩落采矿法,其特征还在于:盘区的长60-80米、宽50-60米为一个采矿单元。
4、根据权利要求1所述的房柱式崩落采矿法,其特征还在于:间隔房柱为6×6×8-10米的间隔房柱。
5、根据权利要求1所述的房柱式崩落采矿法,其特征还在于:顶底板的炮眼是从房柱的两侧倾斜40-47°钻入顶底板的炮眼,并穿过顶底板0.3-0.5米,房柱的炮眼是在间隔方形柱高度的中部平行钻入的。
6、根据权利1所述的房柱式崩落采矿法,其特征还在于:倒台阶形式回采成矿房的采高为8-10米、采宽为8米,倒台阶的高为8-10米,每个台阶的高为2.0-2.5米。
7、根据权利要求1所述的房柱式崩落采矿法,其特征还在于:用倒台阶形式进行循环回采,每个循环推进距离为2.0-2.5米。
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