CN109577984A - 一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，该方法包括划分盘区、布置盘区主运输巷道、布置采场、预留矿柱、凿岩钻孔、开采和对矿柱的回收，本发明采用浅孔落矿，电耙和小型铲运机联合出矿，极大地提升了采矿作业效率。同时，利用柔性箱体支护替代矿柱，全部将矿柱回收，大幅度提高了资源回收利用率。该方法适合回采厚度小于0.8m，倾角在0°‑5°的之间的近水平极薄矿脉。
Description
技术领域
本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法。
背景技术
近水平极薄矿脉指矿体厚度为0.8m以下、倾角在0°～5°的矿体，这类矿体多为沉积或变质沉积矿床。这类矿体多采用全面法、房柱法、进路充填法等采矿方法开采。受矿体自身赋存状态的约束，采场尺寸受到限制，采场生产矿量较小。无法采用高效率的采出矿设备。采幅过大容易造成采场贫化率急剧加大。采幅过小则会造成人员劳动强度大，从而进一步影响采矿效率。因此，改进近水平缓倾斜极薄矿脉现行的采矿方法，确定合理的采场结构参数能够进一步降低采矿贫化率，提高采矿效率，对这类矿体的开采具有重要意义。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：首先沿着矿体走向方向，利用脉内开拓巷道将矿体划分为一个盘区；
步骤2：在盘区内划分矿块，每个矿块宽度为22～26m，长度为盘区长度，垂直于矿块方向，在盘区中央位置布置一条盘区主运输巷道，并在盘区主运输巷道两端各布置一条盘区溜井；
步骤3：在矿块内，每10m布置一个采场；
步骤4：每两个矿块之间预留矿柱，并在每个矿柱一侧沿着矿柱方向布置一条矿块内运输巷道，运输巷道顶部与采场顶部保持在同一水平，运输巷道底部低于采场底板0.8m；
步骤5：采用浅孔凿岩机凿岩，钻孔直径32mm；
步骤6：采场内矿石经过凿岩爆破后由安装在采场内的电耙耙运至沿矿柱布置的矿块内运输巷道，经由铲运机铲装通过盘区主运输巷道后运输至盘区溜井；
步骤7：采场回采结束后，采用圆木支护采场；
步骤8：采场全部回采结束后，紧挨着矿柱放置柔性箱体，柔性箱体尺寸与矿柱尺寸相同，柔性箱体内注入充填料浆，待充填料浆全部胶结凝固后，进行矿柱回收。
进一步的，所述步骤1中的盘区为200m×200m。
进一步的，所述步骤2中的盘区主运输巷道的尺寸为2m×2m。
进一步的，所述步骤3中采场的宽度为22-26m，高度为1.2m。
进一步的，所述步骤4中的矿柱的尺寸为4m×8m。
进一步的，所述步骤4中的运输巷道的尺寸为2m×2m。
进一步的，所述步骤5中凿岩深度1m，孔网参数0.5m ×0.5m，采用乳化炸药爆破矿岩。
进一步的，所述步骤7中圆木的直径为18-22cm，支护网度为2m×2m，每根圆木的支护设计支撑重量为45t。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的采场矿石经过凿岩爆破后由安装在采场内的电耙耙运至矿块内运输巷道，经由铲运机铲装通过盘区主运输巷道后运输至盘区溜井。回采结束后，采场支护采用直径18～20cm的圆木，支护网度为2×2m。回采全部结束后，采用柔性箱体支护替代矿柱，将矿柱全部回收。本发明采用浅孔落矿，电耙和小型铲运机联合出矿，极大地提升了采矿作业效率。同时，利用柔性箱体支护替代矿柱，全部将矿柱回收，大幅度提高了资源回收利用率。该方法适合回采厚度小于1.2m，倾角在0°-5°的之间的近水平极薄矿脉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1. 盘区、2. 矿块、3. 盘区主运输巷道、4. 盘区溜井、5. 矿柱、6. 运输巷道、7. 采场、8. 圆木。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：首先沿着矿体走向方向，利用脉内开拓巷道将矿体划分为一个200m×200m的盘区1；
步骤2：在盘区1内划分矿块2，每个矿块2宽度为22～26m，长度为盘区1长度，垂直于矿块2方向，在盘区1中央位置布置一条2m×2m的盘区主运输巷道3，并在盘区主运输巷道3两端各布置一条盘区溜井4；
步骤3：在矿块2内，每10m布置一个宽度为22-26m、高度为1.2m的采场7；
步骤4：每两个矿块2之间预留4m×8m矿柱5，并在每个矿柱5一侧沿着矿柱5方向布置一条矿块内2m×2m的运输巷道6，运输巷道6顶部与采场7顶部保持在同一水平，运输巷道6底部低于采场7底板0.8m；
步骤5：采用浅孔凿岩机凿岩，钻孔直径32mm，凿岩深度1m，孔网参数0.5m ×0.5m，采用乳化炸药爆破矿岩；
步骤6：采场7内矿石经过凿岩爆破后由安装在采场7内的电耙耙运至沿矿柱5布置的矿块内运输巷道6，经由铲运机铲装通过盘区主运输巷道3后运输至盘区溜井4；
步骤7：采场7回采结束后，采用圆木8支护采场7，圆木8的直径为18-22cm，支护网度为2m×2m，每根圆木8的支护设计支撑重量为45t；
步骤8：采场7全部回采结束后，紧挨着矿柱5放置柔性箱体，柔性箱体尺寸与矿柱5尺寸相同，柔性箱体内注入充填料浆，待充填料浆全部胶结凝固后，进行矿柱5回收。
Claims (8)
1.一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：
步骤1：首先沿着矿体走向方向，利用脉内开拓巷道将矿体划分为一个盘区（1）；
步骤2：在盘区（1）内划分矿块（2），每个矿块（2）宽度为22～26m，长度为盘区（1）长度，垂直于矿块（2）方向，在盘区（1）中央位置布置一条盘区主运输巷道（3），并在盘区主运输巷道（3）两端各布置一条盘区溜井（4）；
步骤3：在矿块（2）内，每10m布置一个采场（7）；
步骤4：每两个矿块（2）之间预留矿柱（5），并在每个矿柱（5）一侧沿着矿柱（5）方向布置一条矿块内运输巷道（6），运输巷道（6）顶部与采场（7）顶部保持在同一水平，运输巷道（6）底部低于采场（7）底板0.8m；
步骤5：采用浅孔凿岩机凿岩，钻孔直径32mm；
步骤6：采场（7）内矿石经过凿岩爆破后由安装在采场（7）内的电耙耙运至沿矿柱（5）布置的矿块内运输巷道（6），经由铲运机铲装通过盘区主运输巷道（3）后运输至盘区溜井（4）；
步骤7：采场（7）回采结束后，采用圆木（8）支护采场（7）；
步骤8：采场（7）全部回采结束后，紧挨着矿柱（5）放置柔性箱体，柔性箱体尺寸与矿柱（5）尺寸相同，柔性箱体内注入充填料浆，待充填料浆全部胶结凝固后，进行矿柱（5）回收。
2.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤1中的盘区（1）为200m×200m。
3.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤2中的盘区主运输巷道（3）的尺寸为2m×2m。
4.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤3中采场（7）的宽度为22-26m，高度为1.2m。
5.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤4中的矿柱（5）的尺寸为4m×8m。
6.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤4中的运输巷道（6）的尺寸为2m×2m。
7.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤5中凿岩深度1m，孔网参数0.5m×0.5m，采用乳化炸药爆破矿岩。
8.如权利要求1所述的一种近水平极薄矿脉的盘区化开采方法，其特征在于，所述步骤7中圆木（8）的直径为18-22cm，支护网度为2m×2m，每根圆木（8）的支护设计支撑重量为45t。
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