CN105626073A - 一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法，该方法包括矿体划分→采准施工→初采矿房切割槽施工→初采矿房回采→布置塑料管→布置挡墙→初采矿房回填→抽除塑料管→次采矿房回采→次采矿房回填等步骤。本发明减少了凿爆法施工切割槽的工序，进而有效提高了矿房回采效率，提高了矿山开采产能；同时本发明中弧形槽在抽除塑料管后即形成，即矿房回采深孔爆破自由面在充填体凝固后就能形成，大幅缩短了切割槽的施工时间；此外，塑料管固定安装方便，成本低。

Description

一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法
技术领域
本发明涉及矿山矿石开采技术领域，具体涉及一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法。
背景技术
目前，在非金属沉积矿床缓倾斜矿体开采过程中，由于受开采单元(矿房)尺寸的限制，需开采的矿体需要划分成若干个矿房进行回采。然而在回采矿房中部一般需要开设与矿体倾角相同的切割槽作为深孔爆破自由面，在切割槽两侧开设起爆孔，也就是说在每完成一个矿房的回采和充填后需要在下一个待采矿房内重新开设切割槽，即每个矿房在进行开采前均需要设置切割槽，这就导致了矿房回采时切割槽施工工程量大幅提高。尤其是在相邻矿房开采时，在对已开采完的矿房进行充填结束达到下一矿房回采条件后，都需要再次采用凿爆法进行施工切割槽作为矿房回采爆破自由面。由于在倾斜矿床采用凿爆法施工切割槽时，切割槽施工工序多、功效低、不经济，长期以来制约着矿山开采效率的提高。
发明内容
本发明旨在提供一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法，以解决在非金属沉积矿床缓倾斜矿体开采过程中需要多次采用凿爆法施工出切割槽作为矿房回采爆破自由面时所存在的施工工序多、施工功耗大、经济性差、开采效率低的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法，该方法包括以下步骤：
(1)矿体划分：沿矿体走向将矿体划分为若干个盘区，每个盘区均匀划分为若干个矿房，按矿体厚度将矿房分为上下两个分层；
(2)采准施工：在待开采矿房顶部和底部分别掘进上分层采准巷道和下分层采准巷道；
(3)初采矿房切割槽施工：在初采矿房中部开设切割槽，切割槽倾斜度与矿体相同；
(4)初采矿房回采：用爆破孔台车在切割槽两侧各布置对排爆破孔，爆破孔内填装爆破单元，一侧一排同时起爆，将矿石抛至切割槽中，将散落在切割槽外的矿石扒到切割槽中，再利用铲运机将切割槽内的矿石铲运出矿区完成出矿；
(5)布置塑料管：在靠近次采矿房一侧固定安装一倾斜布置的塑料管，塑料管孔径与切割槽相同；
(6)布置挡墙：在下分层采准巷道内砌筑充填挡墙，保证塑料管底端置于充填挡墙外侧；
(7)初采矿房回填：用磷石膏和井下废渣对初采矿房空区和初采矿房空区下方的下分层采准巷道进行充填；
(8)抽除塑料管：待初采矿房内的充填体凝固后抽出塑料管，塑料管所产生的弧形槽将作为次采矿房回采爆破自由面的切割槽；
(9)次采矿房回采：用爆破孔台车在弧形槽两侧各布置对排爆破孔，爆破孔内填装爆破单元，一侧一排同时起爆，将矿石抛至切弧形槽，将散落在弧形槽外的矿石扒到弧形槽中，再利用铲运机将弧形槽内的矿石铲运出矿区完成出矿；
(10)次采矿房回填：用磷石膏和井下废渣对次采矿房空区和次采矿房空区下方的下分层采准巷道进行充填；
(11)重复施工：重复步骤(5)-步骤(10)直至单个盘区内的矿房全部完成开采和回填。
所述切割槽的宽度为4m，所述塑料管的管径为4m。
本发明的有益效果是：
与凿爆法施工切割槽相比，本发明在初采矿房空区靠次采矿房一侧预留的塑料管作为深孔爆破自由面，起到了切割槽作用，减少了凿爆法施工切割槽的工序，进而有效提高了矿房回采效率，提高了矿山开采产能；同时本发明中弧形槽在抽除塑料管后即形成，即矿房回采深孔爆破自由面在充填体凝固后就能形成，大幅缩短了切割槽的施工时间；此外，塑料管固定安装方便，成本低。
附图说明
图1是初采矿房回采示意图；
图2是图1的剖面图；
图3是矿房回采形成矿房空区示意图；
图4是本发明的布置平剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例：预采矿体的倾角为30-35°时，具体回采步骤如下：
矿体划分：沿矿体走向将矿体划分为若干个盘区，每个盘区均匀划分为若干个矿房，按矿体厚度将矿房分为上下两个分层；采准施工：在待开采矿房顶部和底部分别掘进上分层采准巷道和下分层采准巷道；初采矿房切割槽施工：在初采矿房中部开设宽度为4m的切割槽，切割槽倾斜度与矿体相同，完成上述操作后如图1-2所示；初采矿房回采：用爆破孔台车在切割槽两侧各布置对排爆破孔，爆破孔内填装爆破单元，一侧一排同时起爆，将矿石抛至切割槽中，将散落在切割槽外的矿石扒到切割槽中，再利用铲运机将切割槽内的矿石铲运出矿区完成出矿，此时为如图3所示状态，形成初采矿房空区；然后按照如图4所示状态布置塑料管：在靠近次采矿房一侧固定安装一倾斜布置的塑料管，塑料管的孔径为4m，塑料管孔径与切割槽相同；布置挡墙：在下分层采准巷道内砌筑充填挡墙，充填挡墙的高度与下分层采准巷道高度相同，保证塑料管底端置于充填挡墙外侧；初采矿房回填：用磷石膏和井下废渣对初采矿房空区和初采矿房空区下方的下分层采准巷道进行充填；抽除塑料管：待初采矿房内的充填体凝固后抽出塑料管，塑料管所产生的弧形槽将作为次采矿房回采爆破自由面的切割槽；次采矿房回采：用爆破孔台车在弧形槽两侧各布置对排爆破孔，爆破孔内填装爆破单元，一侧一排同时起爆，将矿石抛至切弧形槽，将散落在弧形槽外的矿石扒到弧形槽中，再利用铲运机将弧形槽内的矿石铲运出矿区完成出矿；次采矿房回填：用磷石膏和井下废渣对次采矿房空区和次采矿房空区下方的下分层采准巷道进行充填；重复施工直至单个盘区内的矿房全部完成开采和回填。

Claims (2)

1.一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)矿体划分：沿矿体走向将矿体划分为若干个盘区，每个盘区均匀划分为若干个矿房，按矿体厚度将矿房分为上下两个分层；
(2)采准施工：在待开采矿房顶部和底部分别掘进上分层采准巷道和下分层采准巷道；
(3)初采矿房切割槽施工：在初采矿房中部开设切割槽，切割槽倾斜度与矿体相同；
(4)初采矿房回采：用爆破孔台车在切割槽两侧各布置对排爆破孔，爆破孔内填装爆破单元，一侧一排同时起爆，将矿石抛至切割槽中，将散落在切割槽外的矿石扒到切割槽中，再利用铲运机将切割槽内的矿石铲运出矿区完成出矿；
(5)布置塑料管：在靠近次采矿房一侧固定安装一倾斜布置的塑料管，塑料管孔径与切割槽相同；
(6)布置挡墙：在下分层采准巷道内砌筑充填挡墙，保证塑料管底端置于充填挡墙外侧；
(7)初采矿房回填：用磷石膏和井下废渣对初采矿房空区和初采矿房空区下方的下分层采准巷道进行充填；
(8)抽除塑料管：待初采矿房内的充填体凝固后抽出塑料管，塑料管所产生的弧形槽将作为次采矿房回采爆破自由面的切割槽；
(9)次采矿房回采：用爆破孔台车在弧形槽两侧各布置对排爆破孔，爆破孔内填装爆破单元，一侧一排同时起爆，将矿石抛至切弧形槽，将散落在弧形槽外的矿石扒到弧形槽中，再利用铲运机将弧形槽内的矿石铲运出矿区完成出矿；
(10)次采矿房回填：用磷石膏和井下废渣对次采矿房空区和次采矿房空区下方的下分层采准巷道进行充填；
(11)重复施工：重复步骤(5)-步骤(10)直至单个盘区内的矿房全部完成开采和回填。
2.根据权利要求1所述的基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法，其特征在于：所述切割槽的宽度为4m，所述塑料管的管径为4m。
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