CN111997611B - 一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，首先掘进矿体底部沿脉拉底平巷，再从拉底平巷由里往外每隔6m沿矿体倾向上分条切割天井，切割天井15m高度后横向掘进中部联络巷及上部联络巷，用于施工行人和回风通道；再采用矿块沿走向从里往外后退式逐条回采，同一天井回采下分段矿房、再回采上分段矿房；本发明对陡倾斜断层矿体回采，采用分条一次崩落，先后可同步进行，解决了断层矿体顶板破碎难以用留矿法上向分层施工的问题；作业人员无需二次进入采空区，保证施工人员作业安全；采用电耙出矿，崩落矿石自溜至下部拉底平巷，炮堆集中，易于出矿；同时进行切割分条和回采作业，大大缩短采场回采工期。

Description

一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，具体是一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法。

背景技术

全面采矿法是一种常规的采矿方法，基本大部分的矿场都采用此方法，把矿体划分为矿块进行开采，回采工作面沿走向或逆倾斜方向全面推进，设备和工人在空场下进行作业，回采过程中形成的空场主要靠围岩的承载能力，辅以留规则或不规则的矿岩柱、废石垛或人工支柱来维护；该方法有益有弊：

优点：采准工程量小；回采工序简单；通风良好；能适用矿体形状不规则及倾角变化的条件，灵活性大。

缺点：顶板暴露面积较大；采高大于3m以上，检查顶板较困难；留矿柱多时，矿石损失较大。发展方向是：采用小型无轨设备出矿，每一个矿块只掘一个放矿溜井以减少采准工作量和减轻体力劳动；采空区采用尾砂充填，以预防或延缓岩层移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，实现提高采矿的出矿产能，缩短采矿周期，提高采矿的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，具体步骤如下：

1)采准切割：包括切割天井、沿脉拉底平巷、中部联络巷以及上部联络巷；

首先掘进矿体底部沿脉拉底平巷，作为人员设备进入采场的通道和后期回采出矿通道，并作为采场的通风通道；再从拉底平巷由里往外每隔6m沿矿体倾向上分条切割天井，切割天井15m高度后横向掘进中部联络巷，再切割天井15m高度后横向掘进上部联络巷，均用于施工行人和回风通道；

2)矿房回采，矿块沿走向从里往外后退式逐条回采，同一天井回采下分段矿房、再回采上分段矿房；

①穿孔：在切割天井的左右两侧矿房侧壁分别钻炮孔，在底部预留设置保安矿底柱；

②下分段矿房爆破：先对下分段的切割天井两侧矿房的炮孔放入炸药进行爆破；

③出矿：爆破崩落的矿自溜至拉底平巷，利用电耙将矿扒入矿车，电机车运输至外部；

④上分段矿房爆破出矿：再对上分段的切割天井两侧矿房进行爆破及出矿；

⑤循环对每个切割天井的两侧矿房进行穿孔、下分段矿房爆破出矿、上分段矿房爆破出矿；

上述步骤1)中，拉底平巷的断面为2.0×2.0m；切割天井的断面为1.8×1.6m，中部联络巷及上部联络巷的断面为1.8×1.6m。

上述步骤2)的①穿孔中，所述炮孔为斜向上的倾斜孔，孔深2.0-2.2米，炮孔呈梅花型布置，孔间距0.8-1.0米，切割天井左右两侧矿房采用一次性完成穿孔。

上述步骤2)的④上分段矿房爆破出矿时，可从相邻切割天井处沿中部联络巷或上部联络巷进入。

在步骤1)分条切割天井时，可以间隔一条切割天井时，同步进行步骤2)矿房回采。

本发明对陡倾斜断层矿体回采，采用分条一次崩落，先后可同步进行，解决了断层矿体顶板破碎难以用留矿法上向分层施工的问题；根据岩体力学的理论与实践，合理划分矿块、矿房的宽度；一次崩落，作业人员无需二次进入采空区，保证施工人员作业安全；采用电耙出矿，崩落矿石自溜至下部拉底平巷，炮堆集中，易于出矿；采切布置提前于回采一步，单一分条完成后，间隔一条切割天井，前后可同时进行切割分条和回采作业，大大缩短采场回采工期。

附图说明

图1为本发明采场的示意布图；

图2为图1中切割天井沿矿体的侧向示意布图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，具体步骤如下：

1)采准切割：包括切割天井1、沿脉拉底平巷2、中部联络巷3以及上部联络巷4；

首先采用YT-28型和YSP-45型凿岩机掘进矿体10底部沿脉断面为2.0×2.0m的拉底平巷2，作为人员设备进入采场的通道和后期回采出矿通道，并作为采场的通风通道；再从拉底平巷2由里往外每隔6m沿矿体倾向上分条切割天井1，切割天井1的断面为1.8×1.6m，矿体10分条为宽度4m的矿房5；切割天井15m高度后横向掘进断面为1.8×1.6m的中部联络巷3，再切割天井15m高度后横向掘进断面为1.8×1.6m上部联络巷4，均用于施工行人和回风通道；

2)矿房回采，矿块沿走向从里往外后退式逐条回采，同一切割天井先回采下分段矿房5、再回采上分段矿房5；

①穿孔：采用1.4米左右短气腿YT28钻，配1米、2.5米钎杆，直径Φ38钻头，在切割天井1的左右两侧矿房5侧壁分别钻炮孔6，孔深2.0-2.2米，炮孔呈梅花型布置，孔间距0.8-1.0米，切割天井1左右两侧矿房5采用一次性完成穿孔；在底部预留设置3m高的保安矿底柱7；

②下分段矿房爆破：先对下分段的切割天井1两侧矿房5的炮孔6放入2号乳化炸药一次性爆破，采用非电导爆管起爆；

③出矿：爆破崩落的矿自溜至拉底平巷2，利用ZDP电耙9将矿扒入0.75立方米侧卸式矿车，利用电机车运输至外部；

④上分段矿房爆破出矿：从相邻天井1处沿中部联络巷3或上部联络巷进入对上分段的切割天井1两侧矿房5进行爆破及出矿；

⑤循环对每个切割天井1的两侧矿房5进行穿孔、下分段矿房5爆破出矿、上分段矿房5爆破出矿；在步骤1)分条切割天井1时，可以间隔一条切割天井1时，同步进行步骤2)矿房回采。

采矿中，矿体赋存于断层破碎带内；含矿地质体主要为断层破碎带及两侧层状坚硬、较坚硬的灰岩及粉砂岩，顶底板随上向掘进穿过不同岩层，围岩为岩质软、较软的粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂质粘土岩及炭质岩，见软弱夹层；断层控矿含矿地质体处于断层破碎带，岩体破碎，支护难度大，为工程地质条件复杂的矿床。因采用一次崩落，作业人员不第二次进入采空区，因此不考虑进行支护，切割过程中只对拉底平巷采用锚喷支护，和部分切割天井支撑；回采结束后，在底部拉底平巷两端砌筑充填挡墙，进行尾砂充填。

本发明对陡倾斜断层矿体回采，采用分条一次崩落，先后可同步进行，解决了断层矿体顶板破碎难以用留矿法上向分层施工的问题；根据岩体力学的理论与实践，合理划分矿块、矿房的宽度；一次崩落，作业人员无需二次进入采空区，保证施工人员作业安全；采用电耙9出矿，崩落矿石自溜至下部拉底平巷2，炮堆集中，易于出矿；采切布置提前于回采一步，单一分条完成后，间隔一条切割天井，前后可同时进行切割分条和回采作业，大大缩短采场回采工期。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，其特征在于，具体步骤如下：

1)采准切割：包括切割天井、沿脉拉底平巷、中部联络巷以及上部联络巷；

首先掘进矿体底部沿脉拉底平巷，作为人员设备进入采场的通道和后期回采出矿通道，并作为采场的通风通道；再从拉底平巷由里往外每隔6m沿矿体倾向上分条切割天井，切割天井15m高度后横向掘进中部联络巷，再切割天井15m高度后横向掘进上部联络巷，均用于施工行人和回风通道；

2)矿房回采，矿块沿走向从里往外后退式逐条回采，同一天井回采下分段矿房、再回采上分段矿房；

①穿孔：在切割天井的左右两侧矿房侧壁分别钻炮孔，在底部预留设置保安矿底柱；

②下分段矿房爆破：先对下分段的切割天井两侧矿房的炮孔放入炸药进行爆破；

③出矿：爆破崩落的矿自溜至拉底平巷，利用电耙将矿扒入矿车，电机车运输至外部；

④上分段矿房爆破出矿：再对上分段的切割天井两侧矿房进行爆破及出矿；

⑤循环对每个切割天井的两侧矿房进行穿孔、下分段矿房爆破出矿、上分段矿房爆破出矿；

所述步骤2)的①穿孔中，所述炮孔为斜向上的倾斜孔，孔深2.0-2.2米，炮孔呈梅花型布置，孔间距0.8-1.0米，切割天井左右两侧矿房采用一次性完成穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，其特征在于，所述步骤1)中，拉底平巷的断面为2.0×2.0m；切割天井的断面为1.8×1.6m，中部联络巷及上部联络巷的断面为1.8×1.6m。

3.根据权利要求1所述的一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，其特征在于，所述步骤2)的④上分段矿房爆破出矿时，可从相邻切割天井处沿中部联络巷或上部联络巷进入。

4.根据权利要求1所述的一种陡倾斜矿体倾向天井分条采矿法，其特征在于，在步骤1)分条切割天井时，可以间隔一条切割天井时，同步进行步骤2)矿房回采。

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