CN111677510B - 一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统 - Google Patents

一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，将矿体沿走向方向划分为盘区，盘区间留设盘区间柱，盘区间柱依次编号并划分为奇数号盘区间柱和偶数号盘区间柱；在矿体下盘布置分段运输巷和拉底受矿巷，分段运输巷和拉底受矿巷之间采用出矿进路连通，形成底部出矿结构；在盘区间柱中施工分段凿岩巷并形成采场顶部凿岩硐室，其中，奇数号盘区间柱中的分段凿岩巷与一步骤采场凿岩硐室连通，偶数号盘区间柱中的分段凿岩巷与二步骤采场凿岩硐室连通。本发明中盘区采场与盘区间柱回采的采准工程协同考虑、相互利用，具有工程量少、工程利用率高等优点。

Description

一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统
技术领域
本发明属于地下采矿领域，特别涉及一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统。
背景技术
大直径深孔采矿法是一种采准切割工程布置简单、采准切割工程量小、采场生产能力大、效率高的一种采矿方法，目前最常用的为两步骤阶段大直径深孔空场嗣后充填法，其工艺特点是将矿体划分为矿柱和矿房分两步进行回采，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。采场回采时，采用潜孔钻机在中段上部凿岩硐室施工下向大直径深孔，首先以切割天井为自由面爆破形成切割槽，然后再进行爆破崩矿作业，采用传统VCR法或以分段或阶段侧向崩矿的方式爆破崩落矿石，崩落矿石集中在中段底部出矿结构中铲出，出矿完毕后对采空区进行充填，其中一步骤矿房采完后采用高强度胶结充填体充填，二步骤矿柱采完后采用低强度充填体充填。
目前大直径深孔采矿法在急倾斜厚大矿体和缓倾斜极厚大矿体的回采中应用较多，但在倾斜厚大矿体中较少运用。究其缘由，受倾斜厚大矿体倾角和厚度的制约，其经济合理的采准工程布置难度较大。为此，本发明提供了一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，旨在解决倾斜厚大矿体采用大直径深孔采矿时经济合理布置采准工程的难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：
(1)将矿体沿走向方向划分为盘区，盘区之间留设盘区间柱，先采盘区，再采盘区间柱，盘区内划分为沿走向布置的采场，采场划分为一步骤采场和二步骤采场分两步进行回采，盘区间柱依次编号并划分为奇数号盘区间柱和偶数号盘区间柱；
(2)在矿体下盘矿岩交界处，两个相邻采场的中间布置一条分段运输巷，在各采场的另一侧布置一条拉底受矿巷，分段运输巷和拉底受矿巷之间采用出矿进路连通，形成底部出矿结构；
(3)在奇数号盘区间柱中施工分段凿岩巷，分段凿岩巷的一端连通分段运输巷，另一端施工至一步骤采场的上盘矿岩交接处，并向两侧在一步骤采场顶部开掘凿岩硐室，形成一步骤采场大直径深孔凿岩、装药爆破的作业空间，并在一步骤采场靠近偶数号盘区间柱一侧布置切割平巷和切割天井；
(4)在偶数号盘区间柱中施工倾斜的分段凿岩巷，分段凿岩巷的一端连通分段运输巷，另一端施工至二步骤采场的上盘矿岩交接处，并向两侧在二步骤采场顶部开掘凿岩硐室，形成二步骤采场大直径深孔凿岩、装药爆破的作业空间，并在二步骤采场靠近奇数号盘区间柱一侧布置切割平巷和切割天井。
进一步地，所述分段运输巷通过联络道与脉外斜坡道连通或通过联络道、溜矿井与中段运输巷连通；所述分段凿岩巷连通的分段运输巷根据矿体倾角及采场跨度综合确定，在保证分段凿岩巷上坡布置且坡度小于等于凿岩设备、出矿设备的最大爬坡能力的前提下使得分段凿岩巷的长度越短越好。
进一步地，所述二步骤采场底部的拉底受矿巷底板标高高于相连通的分段运输巷，但应保证出矿进路的坡度小于等于15％。
优选地，所述分段运输巷、拉底受矿巷、出矿进路、分段凿岩巷、切割平巷断面形状为三心拱，断面规格3.8m×3.6m-4.0m×3.8m，所述切割天井断面2.0m×2.0m。
进一步地，所述凿岩硐室施工过程中留设条形矿柱以控制顶板岩体暴露面积，并采用锚杆、挂钢筋网、喷浆联合支护方式对凿岩硐室顶板进行支护。
优选地，所述条形矿柱个数为1-2个，宽度为2.0-2.5m；所述锚杆采用树脂锚杆，长度2.0-2.5m，锚杆支护网度1.0m×1.0m-1.5m×1.5m；所述钢筋网采用直径8-12mm的钢筋制成，网度100mm×100mm。
有益效果
与现有技术和方法相比，本发明提供的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统具有以下有益效果：采准切割工程量少，采准切割工程量相对其他分段采矿法工程量少，故采场准备时间短，能够快读投产；同时盘区采场和盘区矿柱回采工程相互利用、协同考虑，工程利用率高。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明盘区布置示意图；
图2为本发明一步骤采场采准工程布置正视图(A-A)；
图3为本发明一步骤采场采准工程布置俯视图(B-B)；
图4为本发明二步骤采场采准工程布置正视图(A-A)；
图5为本发明二步骤采场采准工程布置俯视图(C-C)。
图中：1-分段运输巷；2-拉底受矿巷；3-出矿进路；4-分段凿岩巷；5-凿岩硐室。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
如图1至图5所示，某矿矿体为倾斜矿体厚大矿体，平均倾角30°，平均厚度为35m，矿体赋存标高-200～-300m，矿体与围岩稳固性均属于稳固-极稳固类型。该矿采用本发明提供的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统布置采准工程，其包含以下步骤：
(1)将矿体沿走向方向划分为盘区，盘区之间留设盘区间柱，先采盘区，再采盘区间柱，盘区内划分为沿走向布置的采场，采场划分为一步骤采场和二步骤采场分两步进行回采，盘区间柱依次编号并划分为奇数号盘区间柱和偶数号盘区间柱；盘区沿矿体走向长80m，一步骤采场宽度14m，二步骤采场宽度18m。
(2)在矿体下盘矿岩交界处，两个相邻采场的中间布置一条分段运输巷1，在各采场的另一侧布置一条拉底受矿巷2，分段运输巷1和拉底受矿巷2之间采用出矿进路3连通，形成底部出矿结构；分段运输巷1通过联络道与脉外斜坡道连通或通过联络道、溜矿井与中段运输巷连通。分段运输巷1、拉底受矿巷2、出矿进路3断面形状为三心拱，断面规格4.0m×3.8m。
(3)在奇数号盘区间柱中施工分段凿岩巷4，分段凿岩巷4的一端连通分段运输巷1，分段凿岩巷4连通的分段运输巷1根据矿体倾角及采场跨度综合确定，在保证分段凿岩巷4上坡布置且坡度小于等于凿岩设备、出矿设备的最大爬坡能力的前提下使得分段凿岩巷4的长度越短越好，分段凿岩巷4另一端施工至一步骤采场的上盘矿岩交接处，并向两侧在一步骤采场顶部开掘凿岩硐室5，形成一步骤采场大直径深孔凿岩、装药爆破的作业空间，并在一步骤采场靠近偶数号盘区间柱一侧布置切割平巷和切割天井；
(4)在偶数号盘区间柱中施工倾斜的分段凿岩巷4，分段凿岩巷4的一端连通分段运输巷1，分段凿岩巷4连通的分段运输巷1根据矿体倾角及采场跨度综合确定，在保证分段凿岩巷4上坡布置且坡度小于等于凿岩设备、出矿设备的最大爬坡能力的前提下使得分段凿岩巷4的长度越短越好，分段凿岩巷4另一端施工至二步骤采场的上盘矿岩交接处，并向两侧在二步骤采场顶部开掘凿岩硐室5，形成二步骤采场大直径深孔凿岩、装药爆破的作业空间，并在二步骤采场靠近奇数号盘区间柱一侧布置切割平巷和切割天井。切割平巷断面形状为三心拱，断面规格3.8m×3.6m-4.0m×3.8m，切割天井断面2.0m×2.0m。
二步骤采场底部的拉底受矿巷2底板标高高于对应的分段运输巷1，但应保证出矿进路3的坡度小于等于15％。凿岩硐室5施工过程中留设条形矿柱以控制顶板岩体暴露面积，条形矿柱个数为1-2个，宽度为2.0-2.5m；凿岩硐室5顶板采用锚杆、挂钢筋网、喷浆联合支护方式进行支护，锚杆采用树脂锚杆，长度2.0-2.5m，锚杆支护网度1.0m×1.0m-1.5m×1.5m，钢筋网采用直径8-12mm的钢筋制成，网度100mm×100mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：
(1)将矿体沿走向方向划分为盘区，盘区之间留设盘区间柱，先采盘区，再采盘区间柱，盘区内划分为沿走向布置的采场，采场划分为一步骤采场和二步骤采场分两步进行回采，盘区间柱依次编号并划分为奇数号盘区间柱和偶数号盘区间柱；
(2)在矿体下盘矿岩交界处，两个相邻采场的中间布置一条分段运输巷，在各采场的另一侧布置一条拉底受矿巷，分段运输巷和拉底受矿巷之间采用出矿进路连通，形成底部出矿结构；
(3)在奇数号盘区间柱中施工分段凿岩巷，分段凿岩巷的一端连通分段运输巷，另一端施工至一步骤采场的上盘矿岩交接处，并向两侧在一步骤采场顶部开掘凿岩硐室，形成一步骤采场大直径深孔凿岩、装药爆破的作业空间，并在一步骤采场靠近偶数号盘区间柱一侧布置切割平巷和切割天井；
(4)在偶数号盘区间柱中施工倾斜的分段凿岩巷，分段凿岩巷的一端连通分段运输巷，另一端施工至二步骤采场的上盘矿岩交接处，并向两侧在二步骤采场顶部开掘凿岩硐室，形成二步骤采场大直径深孔凿岩、装药爆破的作业空间，并在二步骤采场靠近奇数号盘区间柱一侧布置切割平巷和切割天井。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：所述分段运输巷通过联络道与脉外斜坡道连通或通过联络道、溜矿井与中段运输巷连通；所述分段凿岩巷连通的分段运输巷根据矿体倾角及采场跨度综合确定，在保证分段凿岩巷上坡布置且坡度小于等于凿岩设备、出矿设备的最大爬坡能力的前提下使得分段凿岩巷的长度越短越好。
3.根据权利要求1或2所述的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：所述二步骤采场底部的拉底受矿巷底板标高高于相连通的分段运输巷，但应保证出矿进路的坡度小于等于15％。
4.根据权利要求1或2所述的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：所述分段运输巷、拉底受矿巷、出矿进路、分段凿岩巷、切割平巷断面形状为三心拱，断面规格3.8m×3.6m-4.0m×3.8m，所述切割天井断面2.0m×2.0m。
5.根据权利要求1所述的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：所述凿岩硐室施工过程中留设条形矿柱以控制顶板岩体暴露面积，并根据矿岩稳固程度采用锚杆、挂钢筋网、喷浆联合支护方式对凿岩硐室顶板进行支护。
6.根据权利要求5所述的一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统，其特征在于：所述条形矿柱个数为1-2个，宽度为2.0-2.5m；所述锚杆采用树脂锚杆，长度2.0-2.5m，锚杆支护网度1.0m×1.0m-1.5m×1.5m；所述钢筋网采用直径8-12mm的钢筋制成，网度100mm×100mm。
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