PL173562B1 - Sposób oraz urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza - Google Patents

Sposób oraz urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza

Info

Publication number
PL173562B1
PL173562B1 PL93301487A PL30148793A PL173562B1 PL 173562 B1 PL173562 B1 PL 173562B1 PL 93301487 A PL93301487 A PL 93301487A PL 30148793 A PL30148793 A PL 30148793A PL 173562 B1 PL173562 B1 PL 173562B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
argon
oxygen
column
nitrogen
stream
Prior art date
Application number
PL93301487A
Other languages
English (en)
Other versions
PL301487A1 (en
Inventor
Paul A. Sweeney
Ramachandran Krishnamurthy
Original Assignee
Boc Group Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boc Group Inc filed Critical Boc Group Inc
Publication of PL301487A1 publication Critical patent/PL301487A1/xx
Publication of PL173562B1 publication Critical patent/PL173562B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04872Vertical layout of cold equipments within in the cold box, e.g. columns, heat exchangers etc.
    • F25J3/04878Side by side arrangement of multiple vessels in a main column system, wherein the vessels are normally mounted one upon the other or forming different sections of the same column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04248Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
    • F25J3/04284Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using internal refrigeration by open-loop gas work expansion, e.g. of intermediate or oxygen enriched (waste-)streams
    • F25J3/0429Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using internal refrigeration by open-loop gas work expansion, e.g. of intermediate or oxygen enriched (waste-)streams of feed air, e.g. used as waste or product air or expanded into an auxiliary column
    • F25J3/04303Lachmann expansion, i.e. expanded into oxygen producing or low pressure column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04406Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system
    • F25J3/04412Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system in a classical double column flowsheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04642Recovering noble gases from air
    • F25J3/04648Recovering noble gases from air argon
    • F25J3/04654Producing crude argon in a crude argon column
    • F25J3/04666Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system
    • F25J3/04672Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser
    • F25J3/04678Producing crude argon in a crude argon column as a parallel working rectification column of the low pressure column in a dual pressure main column system having a top condenser cooled by oxygen enriched liquid from high pressure column bottoms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/34Processes or apparatus using separation by rectification using a side column fed by a stream from the low pressure column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/40Expansion without extracting work, i.e. isenthalpic throttling, e.g. JT valve, regulating valve or venturi, or isentropic nozzle, e.g. Laval
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/923Inert gas
    • Y10S62/924Argon
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/939Partial feed stream expansion, air

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

1. Sposób kriogenicznego rozdzielania powietrza, dla wytwarzania argonu o wysokiej czystosci, w którym spreza sie i oczyszcza powietrze, nastepnie chlodzi sie powietrze do temperatury odpowiedniej do jego rektyfikacji, przeprowadza sie rektyfikacje powietrza w kolumnie rektyfikacyjnej, przy czym wytwarza sie wewnatrz kolumny rektyfikacyjnej spodni osad kolumnowy cieczy wzbogaconej tlenem i górna warstwa kolumnowa bogata w azot, rozdziela sie zawierajaca argon-tlen ciecz uboga w azot wewnatrz kolumny argonowej dla utworzenia spodniego osadu kolumnowego cieklego tlenu i górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystosci, nastepnie usuwa sie strumien argonu utworzony z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystosci z kolumny argonowej, skrapla sie ten strumien argonu za pomoca posredniej wymiany ciepla oraz wprowadza sie ten strumien argonu po skropleniu z powrotem do kolumny argonowej jako refluks, nastepnie usuwa sie strumien wzbogacony tlenem zlozony ze spodniego osadu kolumnowego cieczy wzbogaconej tlenem z kolumny rektyfikacyjnej, rozpreza sie strumien wzbogacony tlenem do cisnienia w jakim ciecz bogata w tlen ma temperature nie wieksza niz temperatura skraplania górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystosci, co najmniej czesciowo odparowuje sie strumien wzbogacony tlenem przy skraplaniu strumienia argonu poprzez posrednia wymiane ciepla, po czym usuwa sie strumien produktu z kolumny argonowej, utworzony z górnej kolumnowej warstwy pary argonu, znamienny tym, ze wprowadza sie strumien wzbogacony tlenem, po co najmniej czesciowym odparowaniu do kolumny odpedowej azotu na jej poziomie wejsciowym majacym stezenie porównywalne ze stezeniem strumienia wzbogaconego tlenem, odprowadza sie azot ze strumienia wzbogaconego tlenem wprowadzonego do kolumny odpedowej azotu przez gaz odpedowy, przy czym wytwarza sie ciecz zawie- rajaca mieszanine argon-tlen uboga w azot, jako spodni osad kolumnowy cieczy argonowo-tlenowej, nastepnie usuwa sie strumien argonowo-tlenowy utworzony ze spodniego osadu kolumnowego cieczy argonowo-tlenowej z kolumny odpedowej azotu 1 wprowadza sie go do kolumny argonowej dla rozdzie- lenia mieszaniny zawierajacej argon-tlen oraz przeprowadza sie regulacje cisnienia kolumny odpedowej azotu dla dzialania przy okreslonym zakresie cisniema, przy którym poziom wejsciowy strumienia wzbo- gaconego tlenem ma poziom cisnienia nie wiekszy od cisnienia strumienia wzbogaconego tlenem po rozprezeniu. ( 5 4 ) Sposób oraz urzadzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oraz urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza, dla wytworzenia argonu o wysokiej czystości.
W znanym sposobie i urządzeniu wykorzystuje się trójkolumnową instalację destylacyjną, w której argon zostaje wytworzony w kolumnie argonowej mającej dostateczną liczbę stopni teoretycznych do wytworzenia argonu o wysokiej czystości produktu. W znanych rozwiązaniu argon zostaje oddzielony od powietrza w trójkolumnowej instalacji destylacyjnej, która składa się z kolumny o wysokim ciśnieniu, kolumny o niskim ciśnieniu i kolumny argonowej. W instalacji takiej, kolumna o wysokim ciśnieniu wytwarza ciecz bogatą w tlen, kolumna o niskim ciśnieniu oczyszcza tę ciecz bogatą w tlen dla wytworzenia mieszaniny wzbogaconej argonem w postaci pary, a kolumna argonowa oczyszcza tę mieszaninę wzbogaconą argonem dla wytworzenia argonu surowego, jako górnej kolumnowej warstwy. Aby zapewnić powrót do kolumny argonowej, strumień argonu surowego zostaje skroplony w skraplaczu górnym za pomocą przechłodzonego i rozprężonego strumienia cieczy bogatej w tlen z kolumny o wysokim ciśnieniu.
Surowy argon zawiera tlen i azot, które muszą być usunięte dla wytworzenia argonu o wysokiej czystości. Dlatego argon surowy zostaje wzbogacony, głównie poprzez spalanie katalityczne dla usuwania tlenu, za którym następują adsorbery do usuwania pozostałej wody oraz dalsza destylacja dla usunięcia azotu.
Teoretycznie jest możliwe zwiększenie liczby stopni rozdzielania w obrębie kolumny argonu dla poprawienia oddzielania argonu i tlenu. Jednakże nie jest to praktyczne, zwłaszcza przy kolumnach argonowych wykorzystujących talerz lub półki, ponieważ wypadkowy spadek ciśnienia obniża temperaturę skraplania argonu surowego i podnosi tym samym stopień rozprężania wymagany dla cieczy wzbogaconej tlenem, tak że ciecz wzbogacona tlenem ma zbyt niskie ciśnienie, aby wpłynąć do kolumny o niskim ciśnieniu. Zakres roboczy ciśnienia kolumny o niskim ciśnieniu nie może być zmniejszony dla przystosowania do tak bardzo rozprężonej cieczy wzbogaconej tlenem, ponieważ zasilanie argonu surowego wpływa z kolumny o niskim ciśnieniu, do kolumny argonowej, pod wpływem ciśnienia kolumny o niskim ciśnieniu.
Znaną instalację trójkolumnową z wystarczającą liczbą stopni teoretycznych w kolumnie argonowej, dla rozdzielania tlenu i argonu w takim stopniu, w jakim nie jest wymagane spalanie katalityczne przy wzbogacaniu argonu surowego, przedstawiono na przykład w opisie patentowym USA nr 5 019 145. W rozwiązaniu tym wykorzystano 150 stopni teoretycznych w kolumnie rektyfikacji argonu wykorzystującej wypełnienie spadku niskiego ciśnienia. Wykorzystanie takich wypełnień zabezpiecza przed nadmiernym spadkiem ciśnienia, które mogłoby wystąpić przy półkach lub talerzach.
Ponadto, w opisie patentowym USA nr 5 133 790 przedstawiono znany sposób i urządzenie rektyfikacji kriogenicznej, w której zostały bezpośrednio zmniejszone stężenia zarówno tlenu, jak i azotu, tak że produkt argonowy o wysokiej czystości może być wycofany bezpośrednio z kolumny argonowej, bez następnych stopni katalitycznych i destylacyjnych. W rozwiązaniu tym, kolumna o niskim ciśnieniu działa z dostateczną liczbą stopni teoretycznych, zabezpieczonych przez wbudowane wypełnienie, tak że stężenie azotu w zasilaniu kolumny argonowej jest mniejsze niż 50 części na milion. Ponieważ do kolumny argonowej podaje się mniej azotu, to będzie niższe stężenie azotu w argonie wytworzonym w kolumnie argonowej. Aby usunąć tlen, kolumna argonowa jest wyposażona we wbudowane wypełnienie dla zapewnienia około 150 stopni teoretycznych, jak wymagane jest zgodnie z rozwiązaniem według opisu patentowego USAnr5019 145, dlarealizacji stopnia oddzielania tlenu koniecznego do wytwarzania produktu argonowego o wysokiej czystości.
173 562
Obydwa przedstawione znane rozwiązania polegają na zastosowaniu wypełnienia spadku niskiego ciśnienia, przynajmniej w kolumnie argonowej, aby zapobiec nadmiernemu spadkowi ciśnienia.
Sposób według wynalazku stosowany jest do kriogenicznego rozdzielania powietrza, dla wytwarzania argonu o wysokiej czystości. W sposobie tym spręża się i oczyszcza powietrze, następnie chłodzi się powietrze do temperatury odpowiedniej dojego rektyfikacji, przeprowadza się rektyfikację powietrza w kolumnie rektyfikacyjnej, przy czym wytwarza się wewnątrz kolumny rektyfikacyjnej spodni osad kolumnowy cieczy wzbogaconej tlenem i górną kolumnową warstwę bogatą w azot. Następnie rozdziela się zawierającą argon-tlen ciecz ubogą w azot wewnątrz kolumny argonowej dla utworzenia spodniego osadu kolumnowego ciekłego tlenu i górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości i usuwa się strumień argonu utworzony z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości z kolumny argonowej. Ten strumień argonu skrapla się za pomocą pośredniej wymiany ciepła oraz wprowadza się ten strumień argonu po skropleniu z powrotem do kolumny argonowej jako refluks. Następnie usuwa się strumień wzbogacony tlenem złożony ze spodniego osadu kolumnowego cieczy wzbogaconej tlenem z kolumny rektyfikacyjnej, rozpręża się strumień wzbogacony tlenem do ciśnienia w jakim ciecz bogata w tlen ma temperaturę nie większą niż temperatura skraplania górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości, co najmniej częściowo odparowuje się strumień wzbogacony tlenem przy skraplaniu argonu poprzez pośrednią wymianę ciepła, po czym usuwa się strumień produktu z kolumny argonowej, utworzony z górnej kolumnowej warstwy pary argonu. Sposób tego rodzaju charakteryzuje się tym, że wprowadza się strumień wzbogacony tlenem, po co najmniej częściowym odparowaniu do kolumny odpędowej azotu na jej poziome wejściowym mającym stężenie porównywalne ze stężeniem strumienia wzbogaconego tlenem, odprowadza się azot ze strumienia wzbogaconego tlenem wprowadzonego do kolumny odpędowej azotu przez gaz odpędowy, przy czym wytwarza się ciecz zawierającą mieszaninę argon-tlen ubogą w azot, jako spodni osad kolumnowy cieczy argonowo-tlenowej.
Następnie usuwa się strumień argonowo-tlenowy utworzony ze spodniego osadu kolumnowego cieczy argonowo-tlenowej z kolumny odpędowej azotu i wprowadza się go do kolumny argonowej dla rozdzielenia mieszaniny zawierającej argon-tlen oraz przeprowadza się regulację ciśnienia kolumny odpędowej azotu dla działania przy określonym zakresie ciśnienia, przy którym poziom wejściowy strumienia wzbogaconego tlenem ma poziom ciśnienia nie większy od ciśnienia strumienia wzbogaconej tlenem po rozprężeniu.
Korzystne jest, że górną kolumnową warstwę bogatą w azot, kolumny rektyfikacyjnej, skrapla się przy jednoczesnym odparowywaniu spodniego osadu kolumnowego ciekłego tlenu zawartego wewnątrz kolumny argonowej, a wytworzony ciekły azot częściowo ponownie kieruje się do kolumny rektyfikacyjnej jako refluks ciekłego azotu i formuje się w strumień powrotny, który wprowadza się do kolumny odpędowej azotu jako refluks.
Korzystne jest, że strumienie azotowego produktu i odpadu usuwa się z kolumny odpędowej azotu, strumień produktu tlenowego usuwa się z kolumny argonowej, strumień powrotny i strumień wzbogacony tlenem przechładza się poprzez pośrednią wymianę ciepła ze strumieniami azotowego produktu i odpadu, które w wyniku tego częściowo ogrzewa się, a następnie strumienie produktu tlenowego i azotowego produktu i odpadu całkowicie nagrzewa się w następstwie pośredniej wymiany ciepła ze strumieniem powrotnym i strumieniem wzbogaconym tlenem.
Korzystne jest, że powietrze ochładza się jako strumień powietrza i proces ten utrzymuje się w równowadze cieplnej za pomocą skierowania pomocniczego strumienia powietrza z tego strumienia powietrza, po jego częściowym ochłodzeniu, następnie rozpręża się pomocniczy strumień powietrza, z wykonaniem pracy, i wprowadza się przynajmniej część pomocniczego strumienia powietrza do kolumny odpędowej azotu.
Urządzenie według wynalazku przeznaczone jest do stosowania sposobu kriogenicznego rozdzielania powietrza. Zawiera ono sprężarkę do sprężania powietrza, połączoną z oczyszczaczem powietrza, który połączony jest z głównym wymiennikiem ciepła do chłodzenia powietrza do temperatury rektyfikacji oraz zawiera instalację kolumny destylacyjnej, mającą kolumnę
173 562 rektyfikacyjną połączoną z głównym wymiennikiem ciepła i przystosowaną do rekryfikowania powietrza tak, że zostaje w niej wytworzony spodni osad kolumnowy cieczy wzbogaconej tlenem i górna kolumnowa warstwa pary bogatej w azot, kolumnę argonową do rozdzielania ubogiej w azot mieszaniny zawierającej argon-tlen, na spodni osad kolumnowy ciekłego tlenu i górną kolumnową warstwę pary argonu o wysokiej czystości, zawór rozprężny połączony z kolumną rektyfikacyjną i ustawiony do rozprężania strumienia wzbogaconego tlenem złożonego ze spodniego osadu kolumnowego cieczy bogatej w tlen do ciśnienia przy jakim strumień wzbogacony tlenem ma temperaturę redukowania nie większą od temperatury skraplania górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości, skraplacz górny połączony z kolumną argonową i zaworem rozprężnym, który to skraplacz górny jest przystosowany do skraplania strumienia argonowego złożonego z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości przy co najmniej częściowym odparowaniu strumienia wzbogaconego tlenem, aby zawrócić strumień argonu po skropleniu do kolumny argonowej jako refluks oraz kolumnę argonową ze środkami do tworzenia strumienia produktu utworzonego z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości. Urządzenie tego rodzaju charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w kolumnę odpędową azotu do odprowadzenia azotu ze strumienia wzbogaconego tlenem za pomocą gazu odpędowego, przy czym jest w niej utworzona, jako spodni osad kolumnowy, mieszanina zawierająca argon-tlen, uboga w azot. Kolumna odpędowa azotu połączona jest ze skraplaczem górnym, przy czym strumień wzbogacony tlenem, po co najmniej częściowym odparowaniu jest doprowadzony do kolumny odpędowej azotu na jej poziomie wejściowym mającym stężenie porównywalne ze strumieniem wzbogaconym tlenem.
Ponadto, kolumna odpędowa azotu jest zamontowana wyżej niż kolumna argonowa, przy czym strumień argonowo-tlenowy utworzony z mieszaniny zawierającej argon-tlen jest doprowadzony do kolumny argonowej, która połączona jest z kolumną odpędową azotu poprzez zawór dla regulowania zakresu ciśnienia roboczego kolumny odpędowej azotu tak, że poziom wejściowy strumienia wzbogaconego tlenem jest na poziomie ciśnienia nie większym od ciśnienia strumienia wzbogaconego tlenem po rozprężeniu.
Korzystnejest, że kolumny, rektyfikacyjna i argonowa są połączone w układzie wymiany ciepła za pomocą reboiłera, skraplacza do skraplania górnej kolumnowej warstwy bogatej w azot, kolumny rekryfikacyjnej, przy jednoczesnym odparowywaniu spodniego osadu kolumnowego ciekłego tlenu zawartego wewnątrz kolumny argonowej dla utworzenia ciekłego azotu, przy czym reboiler skraplacza jest połączony z kolumną odpędową azotu poprzez przewód łączący, przez który strumień ciekłego azotu jest wprowadzony do kolumny odpędowej azotu jako refluks.
Urządzenie jest korzystnie dodatkowo wyposażone w dochładzacz połączony z kolumną odpędową azotu i z kolumną rektyfikacyjną dla ogrzania strumieni azotowego produktu i odpadu usuniętych z kolumny odpędowej azotu przy jednoczesnym przechłodzeniu strumienia ciekłego azotu i strumienia wzbogaconego tlenem oraz zespół chłodzenia obejmujący główny wymiennik ciepła mający pierwszy obieg łączący oczyszczacz i kolumnę rektyfikacyjną, dla chłodzenia powietrza przed jego wejściem do kolumny rektyfikacyjnej, drugi obieg łączący oczyszczacz z kolumną argonową tak, że strumień produktu tlenowego utworzony z tlenu o wysokiej czystości zostaje nagrzany całkowicie przy jednoczesnym ochładzaniu tego powietrza, oraz obieg trzeci i czwarty dla połączenia z dochładzaczem tak, że po ogrzaniu strumieni azotowego produktu i odpadu te strumienie azotowego produktu i odpadu są nagrzane w pełni w głównym wymienniku ciepła przy chłodzeniu powietrza.
Pomiędzy kolumnę odpędową azotu i pierwszy obieg głównego wymiennika ciepła włączona jest turborozprężarka dla rozprężenia częściowo ochłodzonego strumienia powietrza i wprowadzenia do kolumny odpędowej dla utrzymania urządzenia w równowadze cieplnej.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawia sposób i urządzenie do wytwarzania produktu wysokiej czystości, bezpośrednio z kolumny argonowej, które w swoim działaniu nie zależy od wbudowanego wypełnienia. Obie kolumny, argonowa i niskiego ciśnienia, mogą być skonstruowane w sposób konwencjonalny, z talerzami sitowymi, wypełnieniem spadku niskiego ciśnienia lub z innym rodzajem urządzenia styku ciecz-gaz lub ich dowolną kombinacją. W rozwiązaniu według wynalazku stosuje się korzystnie kolumnę odpędową azotu zamiast kolum173562 ny niskociśnieniowej, której nie jest połączona z kolumną argonową w znany sposób. Ponieważ zasilaniem kolumny argonowej jest ciecz, to zakres ciśnieniowy kolumny odpędowej azotu musi być ustawiony przy lub poniżej ciśnienia punktu zasilania kolumny argonowej, ponieważ aby podać ciecz do kolumny argonowej, ciśnienie zasilania musi być zwiększone albo poprzez pompowanie albo przez ustawienie kolumny odpędowej azotu na dostatecznej wysokości, powyżej punktu wlotu zasilania do kolumny argonowej. Dla podniesienia ciśnienia pary, jest ona sprężona. Produkt argonowy o wysokiej czystości jest pobierany bezpośrednio z kolumny argonowej.
Zastosowane określenie kolumna oznacza kolumnę, w której wznoszący się strumień pary jest w warunkach wymiany ciepła i masy w bliskim kontakcie z opadającym strumieniem cieczy, za pomocą znanych elementów wymiany masy jak talerze, półki lub elementy wypełnienia albo innego rodzaju urządzenia wymiany masy ciecz-gaz. Produkt argonowy o wysokiej czystości jest produktem zawierającym objętościowo mniej niż około 1000 części na milion tlenu i mniej niż około 1000 części na milion azotu. Określenie ubogi w azot, oznacza stężenie objętościowe mniejsze niż około 30 części na milion.
Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat urządzenia do kriogenicznego rozdzielania powietrza.
Zgodnie z załączoną figurą powietrza zostaje sprężone za pomocą sprężarki 10 i zostaje następnie oczyszczone za pomocą oczyszczalnika 12 w celu usunięcia z powietrza dwutlenku węgla, wilgoci i węglowodorów. Zespół oczyszczający 12 może być utworzony z molekularnych złoży sitowych tlenku glinowego i zeolitu pracujących z przesunięciem fazowym tak, że podczas gdy jest stosowane jedno złoże, to drugie złoże jest regenerowane. Przewidziana jest chłodnica końcowa 14 w celu usunięcia ciepła sprężania. Chłodnica końcowa 14 może wykorzystywać jako czynnik chłodniczy wodę lub wodoro-chloro-fluorowęglan w celu usunięcia ciepła ze sprężonego i oczyszczonego strumienia powietrza. Następnie powietrze zostaje ochłodzone do temperatury odpowiedniej do rektyfikacji, konwencjonalnie przy jego punkcie rosy lub blisko tego punktu, za pomocą głównego wymiennika ciepła 16 o konstrukcji płytowej i żebrowej z obiegami pierwszym, drugim, trzecim i czwartym, oznaczonymi przez liczby odnośnikowe 18, 20, 22 i 24. Powietrze przechodzi poprzez obieg 18 i zostaje następnie wprowadzone na spód kolumny rektyfikacyjnej 26. W kolumnie rektyfikacyjnej wytwarzana jest para bogata w azot na górze kolumny rektyfikacyjnej 26 (oznaczonej liczbą odnośnikową 27) oraz na jej dnie (oznaczonym liczbą odnośnikową 28) wytwarzany jest denny osad kolumnowy cieczy wzbogaconej tlenem. Wieżowa warstwa przystropowa pary bogatej w azot zostaje, po skropleniu ponownie wprowadzona częściowo na górę 27 kolumny rektyfikacyjnej 26 jako powrót i zostaje również ukształtowana w strumień 32.
Strumień 34 cieczy wzbogaconej tlenem zostaje usunięty z dna kolumny rektyfikacyjnej 26 i zostaje następnie przechłodzony w przechładzaczu 39, który ma konstrukcję konwencjonalną, ponownie korzystnie typu płyty i żebra. Strumień 34 cieczy wzbogaconej tlenem zostaje następnie podzielony na pierwszy i drugi strumień częściowy 36 i 38. Zwracając się na moment do drugiego strumienia częściowego 38, ten drugi strumień częściowy 38 zostaje podany do kolumny odpędowej azotu 42 na jej poziomie w jakim stężenie jest porównywalne ze stężeniem drugiego strumienia częściowego 38. Strumień ten częściowy mógł być rozprężony do niższego ciśnienia lub jak zilustrowano, ma po prostu możliwość wpłynięcia do kolumny odpędowej azotu 42. Chociaż nie zilustrowano tego, to w przypadku kolumny z wypełnieniem będzie musiał być zastosowany rozdzielacz zalewu do wprowadzenia do kolumny zarówno gazowychjak i ciekłych składników. Wewnątrz kolumny odpędowej azotu 42 zostaje następnie odpędzona ciecz wzbogacona tlenem za pomocą gazu odpędowego (który będzie również opisany dalej w niniejszym opisie) w celu wytworzenia cieczy zawierającej mieszaninę argon-tlen, ubogiej w azot na dnie kolumny odpędowej azotu 42. Wieżową warstwę przystropową azotu o wysokiej czystości utworzoną na górze kolumny odpędowej azotu 42 oznaczono liczbą odnośnikową 46.
Denny osad kolumnowy cieczy argonowo-tlenowej zostaje następnie podany jako strumień 48 do kolumny argonowej 50. Wprowadzona w ten sposób ciecz argonowo-tlenowa do kolumny argonowej 50 zostaje częściowo odparowana i zostaje również rozdzielona tak, że ciekły tlen zbierany na dnie kolumny argonowej 50 oznaczono liczbą odnośnikową 52, a argon
173 562 o wysokiej czystości zbierany na górze kolumny argonowej 50 oznaczono liczbą odnośnikową 54. Odparowany argon-tlen zostaje następnie wprowadzony na dno 44 kolumny odpędowej azotu 42 jako strumień pary argonowo-tlenowej 56 służący jako gaz odpędowy. Tlen zebrany na dnie 52 jako denny osad kolumnowy zostaje odparowany przy skraplaniu azotu za pomocą reboilera 58 skraplacza. Parowanie tlenu stanowi początek tworzenia się wznoszącego strumienia pary. Ten strumień pary staje się stopniowo uboższy w tlen aż do utworzenia wieżowej warstwy przystropowej pary argonu o wysokiej czystości na górze 54 kolumny argonowej 50.
Wieżowa warstwa przystropowa pary argonu zostaje skroplona i jest ponownie wprowadzona na górę 54 kolumny argonowej 50 jako powrót do zapoczątkowania tworzenia się opadającego strumienia cieczowego, który staje się uboższy w argon w miaręjak opada wewnątrz kolumny argonowej 50. Jest to wykonane za pomocą zastosowania skraplacza górnego 59, ponownie o konstrukcji konwencjonalnej i podłączenia do kolumny argonowej 50 tak, że strumień pary argonu 60 usunięty z kolumny argonowej 50 zostaje skroplony i wraca jako strumień cieczowy skroplonego argonu 62 do kolumny argonowej 50 jako powrót.
Skraplanie takie wystąpi w skraplaczu górnym 59 poprzez pośrednią wymianę ciepła z pierwszym strumieniem częściowym 36, który przed wejściem do skraplacza górnego 59 zostaje rozprężony przez zawór rozprężny 64 do ciśnienia przy jakim ciecz wzbogacona tlenem utworzona z tego pierwszego strumienia częściowego 36 jest w temperaturze skraplania lub poniżej tej temperatury wieżowej warstwy przystropowej pary argonu stanowiącej strumień pary argonu 60. Pierwszy strumień częściowy 36 zostaje odparowany wewnątrz skraplacza górnego 59 przy skraplaniu pary argonu i zostaje następnie wprowadzony na odpowiedni poziom kolumny odpędowej azotu 42, to jest poziom na jakim stężenia tlenu, azotu i argonu są porównywalne z wejściem pierwszego strumienia częściowego 36. Zależnie od wymagań procesowych strumień pierwszy 36 może być tylko strumieniem wzbogaconym tlenem usuniętym z kolumny rektyfikacyjnej 26, a oprócz tego ten pierwszy strumień 36 w procesie możliwym według niniejszego wynalazku może być tylko odparowany częściowo.
Aby pierwszy i drugi strumień częściowy 36 i 38 wpłynął do kolumny odpędowej azotu 42, to poziomy wejścia oznaczone liczbami odnośnikowymi 64 i 66 tych strumieni częściowych do kolumny odpędowej azotu 42 muszą mieć ciśnienia, które nie są większe od ciśnień pierwszego i drugiego strumienia częściowego 36 i 38 tuż przed ich wejściem. Korzystnym sposobem realizacji takiego sterowania zakresu ciśnienia roboczego kolumny odpędowej azotu 42 jest sterowanie lub regulowanie ciśnienia strumienia 56 pary argonowo-tlenowej, która służy jako gaz odpędowy pojej wprowadzeniu na dno 44 kolumny odpędowej azotu 42. Taka regulacja ciśnienia jest realizowana poprzez zastosowanie zaworu 68 regulacji ciśnienia, który reguluje ciśnienie strumienia 56 pary argonowo-tlenowej i w ten sposób reguluje zakres ciśnienia roboczego kolumny odpędowej azotu 42.
W praktyce w większości możliwych przykładów wykonań niniejszego wynalazku kolumna odpędowa azotu 42 będzie pracować powyżej niższego zakresu ciśnienia od kolumny argonowej 50. Zakres niższego ciśnienia kolumny odpędowej azotu 42 oznacza, że najwyższe ciśnienie kolumny odpędowej azotu 42 jest niższe od najwyższego ciśnienia stwierdzonego w kolumnie argonowej 50. Dalszym punktemjest to, że w takich możliwych przykładach wykonań kolumna argonowa 50 będzie zwykle pracować powyżej niższego zakresu ciśnienia od kolumny rektyfikacyjnej 26, zakresy ciśnieniowe zostały porównane w ten sam sposób jak zakresy kolumny odpędowej azotu 42 i kolumny argonowej 50. Według niniejszego wynalazku warstwa przystropowa jest dodana do strumienia 48 cieczy argonowo-tlenowej w celu wytworzenia przepływu do kolumny argonowej 50. Jest to korzystnie zrealizowane za pomocą prostego podniesienia poziomu kolumny odpędowej azotu 42 tak, że grawitacja zapewnia wymaganą warstwę przystropową. Strumień argonowo-tlenowy 48 może być dostarczony przy zwiększonej warstwie przystropowej za pomocą pompowania strumienia argonowo-tlenowego do kolumny argonowej 50.
Strumień produktu argonowego złożony z wieżowej warstwy przystropowej pary argonu o wysokiej czystości zostaje usunięty jako strumień cieczowy 70 ze skraplacza górnego 59. Pod tym względem, stwierdzenie strumień produktu złożony z pary argonu o wysokiej czystości
173 562 oznacza w niniejszym opisie i w zastrzeżeniach, że strumień produktu może być albo skropliną ciekłego argonu, albo parą bezpośrednio usuniętą ze szczytu kolumny argonowej 50, albo ich dowolną kombinacją. Strumień produktu tlenowego 72 utworzony początkowy z pary tlenu usuniętej z kolumny argonowej 50 może być również wytworzony i wysłany przez obieg 24 głównego wymiennika ciepła 16 w celu wspomożenia chłodzenia powietrza wchodzącego. Po tym względem tlen o wysokiej czystości może mieć czystość około 99.5% i większą. Jest zrozumiałe, że produkty argonowe o wysokiej czystości mogą być wytworzone według niniejszego wynalazku z towarzyszącą produkcją tlenu o niższych poziomach czystości. Strumień azotowego produktu 74 może być usunięty ze szczytu 46 kolumny odpędowej azotu 42 jak również strumień azotowego odpadu 76 (usunięty poniżej szczytu 46 kolumny odpędowej azotu 42). Strumienie 74 i 76 przechodzą poprzez przechładzacz 39 i w pośredniej wymianie ciepła ze strumieniem cieczowym wzbogaconym tlenem 34 i strumieniem bogatym w azot 32 są przechłodzone. Następnie strumienie 74 i 76 przechodzą poprzez obiegi 20 i 22 głównego wymiennika ciepła 16 i następnie opuszczają urządzenie rozdzielania powietrza odpowiednio jako strumienie produktu i odpadu.
Aby utrzymać równowagę ciepła zilustrowanego procesu i projektu instalacyjnego rozdzielania powietrza, częściowo ochłodzony pomocniczy strumień powietrza 78 (częściowo ochłodzony ponieważ strumień ten jest odciągnięty pomiędzy zimnym i ciepłym końcem głównego wymiennika ciepła 16) zostaje skierowany do turborozprężarki 80. Wylot z turborozprężarki 80 zostaje następnie wprowadzony na odpowiedni poziom kolumny odpędowej azotu 42. Jak może być to decenione wylot ten może być w części wprowadzony do kolumny odpędowej azotu.
Jak poprzednio wspomniano każda z kolumn zilustrowanych na figurze może zawierać albo talerze, albo wypełnienie, albo ich kombinacje. W zilustrowanym przykładzie wykonania kolumna rektyfikacyjna 26 jest zaopatrzona w talerze, kolumna odpędowa azotu 42 i kolumna argonowa 50 są zaopatrzone we wbudowane wypełnienie. W zilustrowanym urządzeniu mogą być wytworzone produkty tlenowe i argonowe bez względu na wykorzystany element wymiany masy. Należy podkreślić, że w procesie i urządzeniu rozdzielania powietrza według niniejszego wynalazku wylot z turborozprężarki 80 może być zawrócony z powrotem do głównego wymiennika ciepła 16 w celu zapewnienia chłodzenia poprzez obniżenie entalpii powietrza wchodzącego. Należy również podkreślić, że wbudowane wypełnienie ma wyraźną zaletę przez zapewnienie niższego spadku ciśnienia niż talerze lub półki, a tym samym i przez niższy koszt działania.
Następujące dwa przykłady (zaznaczonejako przykład 1 i przykład 2) są komputerową symulacją działania instalacji pokazującą skuteczność zastosowania albo wbudowanego wypełnienia, albo talerzy sitowych zarówno w kolumnie odpędowej azotu 42 i kolumnie argonowej 50. W przykładzie 1 w kolumnie rektyfikacyjnej 26 wykorzystano 40 talerzy pracujących ze sprawnością około 100% i spadkiem ciśnienia około 0.0027 bara/talerz. Wypełnienie wbudowane, na przykład 700Y wytworzone przez Sulzer Brothers Limited z Winterthur, Szwajcaria, wykorzystano w obu kolumnach, odpędowej azotu 42 i argonowej 50. W przykładzie 2 w kolumnie rektyfikacyjnej 26 wykorzystano 50 talerzy pracujących ze sprawnością około 100% i spadkiem ciśnienia około 0.0027 bara/talerz. Talerze zastosowano zarówno w kolumnie odpędowej azotu 42 jak i kolumnie argonowej 50. Talerze takie pracują ze sprawnością około 70% i ze spadkiem ciśnienia około 0.0027 bara/talerz.
Przykład 1.
Tabela przepływów, temperatur, ciśnień i składu
Strumień Przepływ kg-moli/godz. Temperatura Stopień K Ciśnienie Bar %N2 %Ar %O2
1 2 i 4 5 6 7
72 przed głównym wymiennikiem ciepła 16 105 92.98 1.35 0 0.27 99.73
70 4 89.09 1.23 0.1 cznm 99.9992 8.3 cznm
48 241.5 92.4 1.342 5 cznmd 7.9 92.1
173 562 cd. przykładu 1
--1 ' - -2 -3 -4- -5- 6 -7
56 przed zaworem 68 132.5 92.4 1.342 5.5 cznmd 11.2 88.8
56 za zaworem 68 132 5 92.4 1.335 5.5 cznmd 11.2 88.8
32 (po przechłodzeniu) 208.4 81 5.25 99.97 0.03 1 cznm
74 na górze kolumny odpędowej azotu 42 260.5 79.5 1.3 99.985 0.015 0.3 cznm
34 (po przechodzeniu) 241.6 96 5.36 59.26 1.71 39.03
38 99.5 96 5.36 59.26 1.71 39.03
36 po odparowywaniu 142.1 87.3 1.35 59.26 1.71 39.03
76 na górze kolumny odpędowej azotu 42 130.5 79.55 1.303 99.7 0.3 19 cznm
10 przed sprężaniem 500 298 1 78.113 0.931 20.956
10 po sprężaniu 500 293 5.8 78.113 0.931 20.956
78 po rozprężeniu 50 100.84 1.35 78.113 0.931 20.956
74 po przejściu przez wymiennik ciepła 38 260.5 97.51 1.2 99.985 0.015 0.3 cznm
74 po przejściu przez główny wymiennik ciepła 16 260.5 291.37 1.1 99.985 0.015 0.3 cznm
76 po przejściu przez wymiennik ciepła 38 130.5 97.51 1.2 99.7 0.3 19 cznm
76 po przejściu przez główny wymiennik ciepła 16 130.5 291.37 1.1 99.7 0.3 19 cznm
72 po przejściu z głównego wymiennika ciepła 16 104.54 291.37 1.25 0 0.27 99.73
W przykładzie podanym wyżej kolumna odpędowa azotu 42 ma w przybliżeniu 60 stopni teoretycznych. Strumień 76 jest odciągany na stopniu teoretycznym 6 i przeszedł najpierw poprzez wymiennik ciepła 39 i następnie przez główny wymiennik ciepła 16. Strumień 76 może być następnie usunięty jako odpad lub wykorzystany do regeneracji oczyszczacza 12. Strumień 74 zostaje odciągnięty na stopniu teoretycznym 1 i przechodzi najpierw poprzez wymiennik ciepła 39 i następnie poprzez główny wymiennik ciepła 16. Strumień 74 może być następnie usunięty jako odpad lub pobrany jako produkt lub może być dowolnie podzielony na te dwa. Strumień 34 (po przechłodzeniu) zostaje rozdzielony na strumienie 36 i 38. Strumień 38 wpływa do kolumny odpędowej azotu 42 na stopniu teoretycznym 26. Strumień 36 zostaje rozprężony poprzez zawór 64 i odparowany w skraplaczu kolumny argonowej 59. Strumień 36 po odparowaniu zostaje podany do kolumny odpędowej azotu 42 na stopień teoretyczny 30. Kolumna argonowa 50 ma w przybliżeniu 220 stopni, z których 195 to rektyfikacja i 25 odpędzanie. Strumień 48 zostaje pobrany z dna odpędu azotowego 42 i zostaje podany na stopień teoretyczny 195 kolumny argonowej 50. Strumień 56 zostaje wycofany z kolumny argonowej 50, ma zmniejszone ciśnienie na zaworze 68 i jest podany na dno odpędu azotu 42. Produkt argonowy, jak wskazano wytworzono przy szybkości 4 kg-moli/godz. i ma stężenie 0.1 części na milion azotu i 8.3 cznm tlenu ze zrównoważonym argonem.
173 562
Przykład 2.
Tabela przepływów, temperatur, ciśnień i składu
Strumień Przepływ kg-moli/godz. Temperatura Stopień K Ciśnienie Bar %N2 %Ar %O2
72 przed głównym wymiennikiem ciepła 16 105,5 97.6 2.08 0 0.5 99.5
70 3.3 88.4 1.15 0.3 cznm 99.999 9.3 cznm
48 222.15 94 1.56 10 cznmd 7.6 92.4
56 przed zaworem 68 113.35 96 1.88 12 cznmd 11.6 88.4
56 za zaworem 68 113.35 94 1.56 12 cznmd 11.6 88.4
32 (po przechłodzeniu) 197.7 81 7.34 99.94 0.06 1 cznm
74 na górze kolumny odpędowej azotu 42 261.5 79.5 1.3 99.97 0 03 1.3 cznm
34 (po przechłodzeniu) 252.3 101 7.45 61.01 1.62 37.37
38 99.5 101 7.45 61.01 1.62 37.37
36 po odparowywaniu 142.1 87.35 1.43 61.01 1.62 37.37
76 na górze kolumny odpędowej azotu 42 130 79.73 1.32 99.35 0.62 270 cznm
10 przed sprężaniem 500 298 1 78.113 0.931 20.956
10 po sprężaniu 500 293 7.9 78.113 0.931 20.956
78 po rozprężeniu 50 123.9 1.43 78.113 0.931 20.956
74 po przejściu przez wymiennik ciepła 38 261.5 101.4 1.2 99.97 0.03 1.3 cznm
74 po przejściu przez główny wymiennik ciepła 16 261.5 289.6 1.1 99.97 0.03 1.3 cznm
76 po przejściu przez wymiennik ciepła 38 130 101.4 1.2 99.35 0.62 270 cznm
76 po przejściu przez główny wymiennik ciepła 16 130 289.6 1.1 99.35 0.62 270 cznm
72 po przejściu z głównego wymiennika ciepła 16 105.5 289.6 1.976 0 0.5 99.5
W przykładzie 2. podanym wyżej kolumna odpędowa, azotu ,42 ma w przybliżeniu 65 stopni teoretycznych. Strumień 76jest odciągany na stopniu teoretycznym 6 i przeszedł najpierw poprzez wymiennik ciepła 39 i następnie przez główny wymiennik ciepła 16. Strumień 76 może być następnie usunięty jako odpad lub wykorzystany do regeneracji oczyszczacza 12. Strumień 74 zostaje odciągnięty na teoretycznym stopniu 1 i przeszedł najpierw poprzez wymiennik ciepła 39 i następnie poprzez główny wymiennik ciepła 16. Strumień 74 może być następnie usunięty jako odpad lub pobrany jako produkt lub może być dowolnie podzielony na te dwa. Strumień 34 (po przechłodzeniu) zostaje rozdzielony na strumienie 36 i 38. Strumień 38 wpływa do kolumny odpędowej azotu 42 na stopniu teoretycznym 20. Strumień 36 zostaje rozprężony poprzez zawór 64 i odparowany w skraplaczu kolumny argonowej 59. Strumień 36 po odparowaniu zostaje podany do kolumny odpędowej azotu 42 na teoretycznym stopniu 30. Kolumna argonowa 50 ma w przybliżeniu 220 stopni, z których 185 to rektyfikacja i 35 odpędzanie. Strumień 48 zostaje pobrany z dna odpędu azotowego 42 i podany na stopień teoretyczny 185
173 562 kolumny argonowej 50. Strumień 56 zostaje wycofany z dna odpędu azotowego 42. Produkt argonowy jak wskazano jest wytworzony przy szybkości 3.3 kg-moli/godz. i ma stężenie 0.3 części na milion azotu i 9.3 cznm tlenu ze zrównoważonym argonem.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób kriogenicznego rozdzielania powietrza, dla wytwarzania argonu o wysokiej czystości, w którym spręża się i oczyszcza powietrze, następnie chłodzi się powietrze do temperatury odpowiedniej do jego rektyfikacji, przeprowadza się rektyfikację powietrza w kolumnie rektyfikacyjnej, przy czym wytwarza się wewnątrz kolumny rektyfikacyjnej spodni osad kolumnowy cieczy wzbogaconej tlenem i górną warstwą kolumnową bogatą w azot, rozdziela się zawierającą argon-tlen ciecz ubogą w azot wewnątrz kolumny argonowej dla utworzenia spodniego osadu kolumnowego ciekłego tlenu i górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości, następnie usuwa się strumień argonu utworzony z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości z kolumny argonowej, skrapla się ten strumień argonu za pomocą pośredniej wymiany ciepła oraz wprowadza się ten strumień, argonu po skropleniu z powrotem do kolumny argonowej jako refluks, następnie usuwa się strumień wzbogacony denem złożony ze spodniego osadu kolumnowego cieczy wzbogaconej tlenem z kolumny rektyfikacyjnej, rozpręża się strumień wzbogacony tlenem do ciśnienia w jakim ciecz bogata w tlen ma temperaturę nie większą niż temperatura skraplania górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości, co najmniej częściowo odparowuje się strumień wzbogacony tlenem przy skraplaniu strumienia argonu poprzez pośrednią wymianę ciepła, po czym usuwa się strumień produktu z kolumny argonowej, utworzony z górnej kolumnowej warstwy pary argonu, znamienny tym, że wprowadza się strumień wzbogacony tlenem, po co najmniej częściowym odparowaniu do kolumny odpędowej azotu na jej poziomie wejściowym mającym stężenie porównywalne ze stężeniem strumienia wzbogaconego tlenem, odprowadza się azot ze strumienia wzbogaconego tlenem wprowadzonego do kolumny odpędowej azotu przez gaz odpędowy, przy czym wytwarza się ciecz zawierającą mieszaninę argon-tlen ubogą w azot, jako spodni osad kolumnowy cieczy argonowo-tlenowej, następnie usuwa się strumień argonowo-tlenowy utworzony ze spodniego osadu kolumnowego cieczy argonowo-tlenowej z kolumny odpędowej azotu i wprowadza się go do kolumny argonowej dla rozdzielenia mieszaniny zawierającej argon-tlen oraz przeprowadza się regulację ciśnienia kolumny odpędowej azotu dla działania przy określonym zakresie ciśnienia, przy którym poziom wejściowy strumienia wzbogaconego tlenem ma poziom ciśnienia nie większy od ciśnienia strumienia wzbogaconego tlenem po rozprężeniu.
  2. 2. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że górną kolumnową warstwę bogatą w azot, kolumny rektyfikacyjnej, skrapla się przy jednoczesnym odparowywaniu spodniego osadu kolumnowego ciekłego tlenu zawartego wewnątrz kolumny argonowej, a wytworzony ciekły azot częściowo ponownie kieruje się do kolumny rektyfikacyjnej jako refluks ciekłego azotu i formuje się w strumień powrotny, który wprowadza się do kolumny odpędowej azotu jako refluks.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumienie azotowego produktu i odpadu usuwa się z kolumny odpędowej azotu, strumień produktu tlenowego usuwa się z kolumny argonowej, strumień powrotny i strumień wzbogacony tlenem przechładza się poprzez pośrednią wymianę ciepła ze strumieniami azotowego produktu i odpadu, które w wyniku tego częściowo ogrzewa się, a następnie strumienie produktu tlenowego i azotowego produktu i odpadu całkowicie nagrzewa się w następstwie pośredniej wymiany ciepła ze strumieniem powrotnym i strumieniem wzbogaconym tlenem.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powietrze ochładza się jako strumień powietrza i proces ten utrzymuje się w równowadze cieplnej za pomocą skierowania pomocniczego strumienia powietrza z tego strumienia powietrza, po jego częściowym ochłodzeniu, \Ί3 562 następnie rozpręża się pomocniczy strumień powietrza, z wykonaniem pracy, i wprowadza się przynajmniej część pomocniczego strumienia powietrza do kolumny odpędowej azotu.
  5. 5. Urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza, które zawiera sprężarkę do sprężania powietrza, połączoną z oczyszczaczem powietrza, który połączony jest z głównym wymiennikiem ciepła do chłodzenia powietrza do temperatury rektyfikacji oraz zawiera instalację kolumny destylacyjnej, mającą kolumnę rektyfikacyjną połączoną z głównym wymiennikiem ciepła i przystosowaną do rektyfikowania powietrza tak, że zostaje w niej wytworzony spodni osad kolumnowy cieczy wzbogaconej tlenem i górna kolumnowa warstwa pary bogatej w azot, kolumnę argonową do rozdzielania ubogiej w azot mieszaniny zawierającej argon-tlen, na spodni osad kolumnowy ciekłego tlenu i górną kolumnową warstwę pary argonu o wysokiej czystości, zawór rozprężny połączony z kolumną rektyfikacyjną i ustawiony do rozprężania strumienia wzbogaconego tlenem złożonego ze spodniego osadu kolumnowego cieczy bogatej w tlen do ciśnienia przy jakim strumień wzbogacony tlenem ma temperaturę redukowania nie większą od temperatury skraplania górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości, skraplacz górny połączony z kolumną argonową i zaworem rozprężnym, który to skraplacz górny jest przystosowany do skraplania strumienia argonowego złożonego z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości przy co najmniej częściowym odparowaniu strumienia wzbogaconego tlenem, aby zawrócić strumień argonu po skropleniu do kolumny argonowej jako refluks oraz kolumnę argonową ze środkami do tworzenia strumienia produktu utworzonego z górnej kolumnowej warstwy pary argonu o wysokiej czystości, znamienne tym, że jest wyposażone w kolumnę odpędową azotu (42) do odprowadzenia azotu ze strumienia (36) wzbogaconego tlenem za pomocą gazu odpędowego, przy czym jest w niej utworzona, jako spodni osad kolumnowy, mieszanina zawierająca argon-tlen, uboga w azot, która to kolumna odpędowa azotu (42) połączona jest ze skraplaczem górnym (59), przy czym strumień (36) wzbogacony tlenem, po co najmniej częściowym odparowaniu jest doprowadzony do kolumny odpędowej azotu (42) na jej poziomie wejściowym mającym stężenie porównywalne ze strumieniem wzbogaconym tlenem, a ponadto kolumna odpędowa azotu (42) jest zamontowana wyżej niż kolumna argonowa (50), przy czym strumień argonowo-tlenowy (48) utworzony z mieszaniny zawierającej argon-tlen jest doprowadzony do kolumny argonowej (50), która połączona jest z kolumną odpędową azotu (42) poprzez zawór (68) dla regulowania zakresu ciśnienia roboczego kolumny odpędowej azotu (42) tak, że poziom wejściowy strumienia (36) wzbogaconego tlenem jest na poziomie ciśnienia nie większym od ciśnienia strumienia wzbogaconego tlenem po rozprężeniu.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że kolumny, rektyfikacyjna i argonowa (26, 50) są połączone w układzie wymiany ciepła za pomocą reboilera skraplacza (58) do skraplania górnej kolumnowej warstwy bogatej w azot, kolumny rektyfikacyjnej (26), przy jednoczesnym odparowywaniu spodniego osadu kolumnowego ciekłego tlenu zawartego wewnątrz kolumny argonowej (50) dla utworzenia ciekłego azotu, przy czym reboiler skraplacza (58) jest połączony z kolumną odpędową azotu (42) poprzez przewód łączący, przez który strumień ciekłego azotu (66) jest wprowadzony do kolumny odpędowej azotu (42) jako refluks.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że jest dodatkowo wyposażone w dochładzacz (39) połączony z kolumną odpędową azotu (42) i z kolumną rektyfikacyjną (26) dla ogrzania strumieni azotowego produktu i odpadu usuniętych z kolumny odpędowej azotu (42) przyjednoczesnym przechłodzeniu strumienia ciekłego azotu i strumienia wzbogaconego tlenem oraz zespół chłodzenia obejmujący główny wymiennik ciepła (16) mający pierwszy obieg łączący oczyszczacz (12) i kolumnę rektyfikacyjną (26), dla chłodzenia powietrza przed jego wejściem do kolumny rektyfikacyjnej (26), drugi obieg łączący oczyszczacz (12) z kolumną argonową (50) tak, że strumień produktu tlenowego utworzony z tlenu o wysokiej czystości zostaje nagrzany całkowicie przy jednoczesnym ochładzaniu tego powietrza oraz obieg trzeci i czwarty dla połączenia z dochładzaczem (39) tak, że po ogrzaniu strumieni azotowego produktu i odpadu te strumienie azotowego produtku i odpadu są nagrzane w pełni w głównym wymienniku ciepła (16) przy chłodzeniu powietrza.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że pomiędzy kolumnę odpędową azotu (42) i pierwszy obieg głównego wymiennika ciepła (16) włączonajest turborozprężarka (80) dla
    173 562 rozprężenia częściowo ochłodzonego strumienia powietrza i wprowadzenia do kolumny odpędowej azotu (42) dla utrzymania urządzenia w równowadze cieplnej.
PL93301487A 1992-12-16 1993-12-14 Sposób oraz urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza PL173562B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/991,663 US5311744A (en) 1992-12-16 1992-12-16 Cryogenic air separation process and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL301487A1 PL301487A1 (en) 1994-06-27
PL173562B1 true PL173562B1 (pl) 1998-03-31

Family

ID=25537432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93301487A PL173562B1 (pl) 1992-12-16 1993-12-14 Sposób oraz urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5311744A (pl)
EP (1) EP0604102B1 (pl)
JP (1) JPH06221753A (pl)
KR (1) KR970004729B1 (pl)
AU (1) AU666407B2 (pl)
CA (1) CA2108847C (pl)
CZ (1) CZ290948B6 (pl)
DE (1) DE69314146T2 (pl)
FI (1) FI935648A (pl)
HU (1) HU214080B (pl)
IL (1) IL107383A0 (pl)
MX (1) MX9307619A (pl)
NO (1) NO934118L (pl)
NZ (1) NZ250016A (pl)
PH (1) PH30427A (pl)
PL (1) PL173562B1 (pl)
TW (1) TW227598B (pl)
ZA (1) ZA937829B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882110A (en) * 1987-01-27 1989-11-21 Air Products And Chemicals, Inc. CO2 copolymer binder for forming ceramic bodies and a shaping process using the same
FR2716816B1 (fr) * 1994-03-02 1996-05-03 Air Liquide Procédé de redémarrage d'une colonne auxiliaire de séparation argon/oxygène par distillation, et installation correspondante.
US5396772A (en) * 1994-03-11 1995-03-14 The Boc Group, Inc. Atmospheric gas separation method
US5440884A (en) * 1994-07-14 1995-08-15 Praxair Technology, Inc. Cryogenic air separation system with liquid air stripping
FR2739438B1 (fr) * 1995-09-29 1997-10-24 Air Liquide Procede et installation de production d'argon par distillation cryogenique
US5611218A (en) * 1995-12-18 1997-03-18 The Boc Group, Inc. Nitrogen generation method and apparatus
JPH09264667A (ja) * 1996-03-27 1997-10-07 Teisan Kk 超高純度窒素及び酸素の製造装置
DE19636306A1 (de) 1996-09-06 1998-02-05 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Argon durch Tieftemperaturzerlegung von Luft
US5970742A (en) * 1998-04-08 1999-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Distillation schemes for multicomponent separations
FR2930332A1 (fr) * 2008-04-18 2009-10-23 Air Liquide Procede et appareil de separation cryogenique d'un melange d'hydrogene et de monoxyde de carbone
EP3614084A1 (de) 2018-08-22 2020-02-26 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur tieftemperaturzerlegung von luft
CN113405318B (zh) * 2021-06-29 2024-04-05 杭氧集团股份有限公司 一种使用单个精馏塔生产纯氮的装置的使用方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4756731A (en) * 1986-02-20 1988-07-12 Erickson Donald C Oxygen and argon by back-pressured distillation
DE3871220D1 (de) * 1987-04-07 1992-06-25 Boc Group Plc Lufttrennung.
US4842625A (en) * 1988-04-29 1989-06-27 Air Products And Chemicals, Inc. Control method to maximize argon recovery from cryogenic air separation units
US4854954A (en) * 1988-05-17 1989-08-08 Erickson Donald C Rectifier liquid generated intermediate reflux for subambient cascades
DE3840506A1 (de) * 1988-12-01 1990-06-07 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur luftzerlegung
CN1025067C (zh) * 1989-02-23 1994-06-15 琳德股份公司 精馏分离空气的方法及装置
FR2650378A1 (fr) * 1989-07-28 1991-02-01 Air Liquide Installation de distillation d'air produisant de l'argon
US5076823A (en) * 1990-03-20 1991-12-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for cryogenic air separation
US5077978A (en) * 1990-06-12 1992-01-07 Air Products And Chemicals, Inc. Cryogenic process for the separation of air to produce moderate pressure nitrogen
US5133790A (en) * 1991-06-24 1992-07-28 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Cryogenic rectification method for producing refined argon
US5161380A (en) * 1991-08-12 1992-11-10 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Cryogenic rectification system for enhanced argon production
US5197296A (en) * 1992-01-21 1993-03-30 Praxair Technology, Inc. Cryogenic rectification system for producing elevated pressure product

Also Published As

Publication number Publication date
HU214080B (en) 1997-12-29
FI935648A (fi) 1994-06-17
CZ290948B6 (cs) 2002-11-13
JPH06221753A (ja) 1994-08-12
CZ278993A3 (en) 1994-12-15
DE69314146T2 (de) 1998-01-15
EP0604102A1 (en) 1994-06-29
ZA937829B (en) 1994-07-14
US5311744A (en) 1994-05-17
AU666407B2 (en) 1996-02-08
NO934118D0 (no) 1993-11-15
HU9303571D0 (en) 1994-04-28
IL107383A0 (en) 1994-01-25
PH30427A (en) 1997-05-09
CA2108847C (en) 1997-03-18
NZ250016A (en) 1994-12-22
KR940015444A (ko) 1994-07-20
AU5057293A (en) 1994-06-30
MX9307619A (es) 1994-06-30
EP0604102B1 (en) 1997-09-24
HUT70011A (en) 1995-09-28
TW227598B (pl) 1994-08-01
CA2108847A1 (en) 1994-06-17
KR970004729B1 (ko) 1997-04-02
PL301487A1 (en) 1994-06-27
FI935648A0 (fi) 1993-12-15
DE69314146D1 (de) 1997-10-30
NO934118L (no) 1994-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0633438B1 (en) Air separation
US5551258A (en) Air separation
US5657644A (en) Air separation
PL173562B1 (pl) Sposób oraz urządzenie do kriogenicznego rozdzielania powietrza
PL178485B1 (pl) Sposób i urządzenie do oddzielania powietrza
KR0158730B1 (ko) 비중이 큰 불순물을 저농도로 함유한 기상산소 생성물을 제조하기 위한 방법 및 장치
US5660059A (en) Air separation
EP0660058B1 (en) Air separation
US5694790A (en) Separation of gas mixtures
EP0615105B1 (en) Air separation
JPH08240380A (ja) 空気の分離
US5689975A (en) Air separation
JPH03170785A (ja) 極低温の空気分離方法およびその装置
US5819556A (en) Air separation
EP0831284B1 (en) Air separation
US5419137A (en) Air separation process and apparatus for the production of high purity nitrogen
JPH11325716A (ja) 空気の分離
JP2995694B2 (ja) アルゴンの製造装置