PL17335B1 - Sposób wytwarzania porowatych plyt izolacyjnych oraz prasa do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób wytwarzania porowatych plyt izolacyjnych oraz prasa do wykonywania tego sposobu.

Info

Publication number
PL17335B1
PL17335B1 PL17335A PL1733531A PL17335B1 PL 17335 B1 PL17335 B1 PL 17335B1 PL 17335 A PL17335 A PL 17335A PL 1733531 A PL1733531 A PL 1733531A PL 17335 B1 PL17335 B1 PL 17335B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
mold
chamber
pressure
inert
Prior art date
Application number
PL17335A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL17335B1 publication Critical patent/PL17335B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania przedmiotów z blonnika, zwlaszcza zas sposobu wytwarzania plyt izolacyjnych.Znane przedmioty tego rodzaju posia¬ daja rozmaite wady, z których glównemi sa brak jednorodnosci budowy oraz mala wytrzymalosc, o ile przy wyrobie takiego artykulu nie zostaly zastosowane specjal¬ ne srodki wiazace. Stosowane zas zwykle srodki wiazace moga byc szkodliwe lub tez przyciagaja gryzonie, wobec czego nie sa pozadane.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób wytlaczania plyt lub podob¬ nych przedmiotów z celulozy oraz urzadze¬ nie do wykonywania tego sposobu, celem otrzymania lekkich, mocnych i bardzo po¬ rowatych plyt o jednorodnej budowie i sci¬ slosci, bez stosowania jakichkolwiek srod¬ ków wiazacych.Urzadzenie wedlug wynalazku przed¬ stawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zboku prasy wedlug ni¬ niejszego wynalazku, fig. 2 — przekrój po¬ ziomy formy wzdluz linji //—// na fig. 1, a fig. 3 — przekrój pionowy formy wzdluz linji ///—/// na fig. 2.Wedlug niniejszego wynalazku odpo¬ wiedni materjal wlóknisty zostaje rozmie¬ szczony równomiernie w masie osrodka o- bojetnego w zamknietej formie tak, ze dlugie i krótkie wlókna sa rozmieszczone równomiernie, przyczem przy wytwarza-Sr niu nastepnie przedmiotów przez tloczenie, wieksza cze|c tego osrodka obojetnego zo- slafe wycisnieta z formy. Przed tloczeniem wskazane jest w mysl wynalazku niniej¬ szego wprowadzenie powietrza sprezone¬ go do masy wlókien, rozmieszczonych w osrodku obojetnym. Najlepiej jest stoso¬ wac wlókno drzewne, najwiecej zas nada¬ je sie do tego celu materjal, posiadajacy znaczna zawartosc wlókien dlugich, np. materjal wytwarzany sposobem, opisanym w patencie Nr 16552, wedlug którego drzewo zostaje najpierw poddane obróbce wstepnej w celu otworzenia komórek drzewnych, poczem zostaje stloczone me¬ chanicznie i jednoczesnie wylugowane czynnikiem chemicznym, w celu usuniecia z masy drzewnej pozostalej w niej jeszcze czesci substancyj inkrustujacych. Czyste zasadniczo wlókna celulozy, otrzymane tym sposobem, sa miekkie i mocne, przy- czem wiekszosc wlókien zachowuje swa naturalna dlugosc.Urzadzenie, przedstawione na rysunku, tworzy prase, posiadajaca nieruchoma pod¬ stawe 1, glowice czyli poprzeczke 2, osa¬ dzona na stojakach 3, umocowanych w podstawie, oraz dajacy sie przesuwac w kierunku pionowym stól 4, prowadzony po stojakach 3 i posuwany ku glowicy lub od niej zapomoca urzadzenia hydraulicznego lub innego, nieprzedstawionego na rysun¬ ku. Na stole jest umieszczona forma, ozna¬ czona jako calosc cyfra 5.Forma 5 posiada komore tloczna 6, o- toczona sciankami wewnetrznemi 7, stano- wiacemi jednolita calosc z plyta podsta¬ wowa 8 formy. Komora ta jest otoczona prostokatna komora pierscieniowa 9, mie¬ szczaca sie pomiedzy wewnetrznemi scian¬ kami bocznemi 7 a zewnetrznemi scianka¬ mi bocznemi 10. Komora pierscieniowa jest przykryta od góry tkanina 11, scianki zas wewnetrzne 7 posiadaja otworki 12 dosc male, aby zapobiegaly przedostawaniu sie przez nie wlókien celulozy. W tym samym celu na sciankach wewnetrznych 7 po stronie komory pierscieniowej moze byc umieszczona siatka druciana.Zewnetrzne scianki boczne 10 sa za¬ opatrzone we wkretki dwustronne 13, roz¬ mieszczone w pewnej odleglosci jedna od drugiej i polaczone z przewodami 15, do¬ prowadzajacemi powietrze i zaopatrzone- mi w zawory, oraz z przewodami 16, do¬ prowadzajacemi wode, poniewaz jako sro¬ dek obojetny, w którym rozmieszcza sie równomiernie wlókno, najlepiej jest stoso¬ wac wode. Kazda z wkretek dwustronnych jest zaopatrzona we wsteczny zawór 17, otwierajacy sie samoczynnie po przekro¬ czeniu pewnego zgóry okreslonego cisnie¬ nia i przylaczony do rury wylotowej 18.Scianki wewnetrzne 7 sa wyposazone na¬ przeciw wylotów wkretek dwustronnych 13 w wystepy 19, kierujace ciecz i roz¬ dzielajace ja równoczesnie w formie. Ply¬ ta 20, przymocowana do glowicy 2 prasy, jest dopasowana szczelnie do scianek we¬ wnetrznych 7 tak, iz przesuwa sie w for¬ mie, tworzac szczelna na wode pokrywe formy. Mokre wlókna drzewne, najlepiej zawierajace okolo 25% wody, sa umie¬ szczone w komorze tlocznej 6, poczem stól prasy zostaje podniesiony az do wsuniecia sie plyty 20 do tej komory i zamkniecia jej przez to. Odpowiedni osrodek ciekly, najlepiej woda, zostaje nastepnie wpro¬ wadzony do komory tlocznej 6 z prze¬ wodu 16, w celu czesciowego napelnienia komory tlocznej i umozliwienia plywania wlókien w nadmiarze tego osrodka. Na¬ stepnie z przewodu 15 wprowadza sie do formy powietrze sprezone, które tworzy nad powierzchnia zawiesiny wlókna drzew¬ nego w osrodku obojetnym tak zwana po¬ duszke powietrzna. Zawory 17 sa dobrane tak, ze cisnienie, panujace w komorze tlocznej i przewodzie, nie moze ich otwo¬ rzyc az do chwili rozpoczecia wlasciwego tloczenia. Nastepnie wprawia sie w ruch mechanizm, poruszajacy stól prasy, w celu — 2 —stopniowego wsuwania plyty 20 w forme, wskutek czego preznosc powietrza w po¬ duszce powietrznej, znajdujacej sie nad powierzchnia zawiesiny wlókna w osrod¬ ku obojetnym, wzrasta, az osiaga wartosc, wystarczajaca do otworzenia zaworów wstecznych 17, poczem woda i powietrze zostaja stopniowo wytlaczane z formy.Jednoczesnie ulegaja stloczeniu wlókna, przyczem zabieg tloczenia uskutecznia sie w dalszym ciagu, az do wytworzenia ply¬ ty pozadanej grubosci. Pozadane jest, aby w materjale plyty pozostalo okolo 30% wody.Po wyjeciu z prasy, plyty suszy sie np. w temperaturze okolo 100°C, poczem sa one gotowe do uzytku. Plyty te sa lekkie, mocne i bardzo porowate, przyczem posia¬ daja wlasnosci izolacyjne zarówno pod wzgledem izolacji cieplnej, jak i akustycz¬ nej, znacznie lepsze od materjalów izola¬ cyjnych, znajdujacych sie w uzyciu po- wszechnem. Plyty te nie zawieraja zad¬ nych srodków wiazacych, czyli kleju, a jednak sa bardzo scisle, przyczem wlókna sa rozmieszczone równomiernie w calej masie plyty i sa splatane wzajemnie ze soba we wszystkich kierunkach, dzieki czemu plyta posiada w calej swej masie jednorodna zasadniczo scislosc i budowe.Oczywiscie tymze sposobem moga byc wy¬ twarzane najrozmaitsze inne przedmioty, a nie tylko plyty izolacyjne. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania porowatych plyt izolacyjnych bez stosowania srodków wiazacych z wlókien celulozy, otrzymywa¬ nych sposobem chemicznym, znamienny tern, ze jednorodna zawiesine wlókien w nadmiarze osrodka obojetnego poddaje sie stlaczaniu w zamknietej formie przy jed- noczesnem wyciskaniu wiekszej czesci o- srodka obojetnego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do jednorodnej zawiesiny wló¬ kien w formie doprowadza sie powietrze sprezone, nastepnie wyciska sie mecha¬ nicznie z tej jednorodnej zawiesiny wiek¬ sza czesc wody i powietrza oraz stlacza sie wlókna w celu wytwarzania plyty pozada¬ nej grubosci.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze nacisk na zawartosc formy jest wywierany za posrednictwem poduszki po¬ wietrznej, znajdujacej sie nad ta zawarto¬ scia, i przerywa sie samoczynnie w chwili osiagniecia przez ten nacisk pewnej zgóry okreslonej wartosci.
  4. 4. Prasa do wytwarzania plyt sposo¬ bem wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze posiada forme, zawierajaca komore tlocz¬ na, przystosowana do umieszczania w niej ladunku wlókien i zaopatrzona w srodki, umozliwiajace wprowadzenie do formy o- srodka obojetnego, w celu równomiernego rozmieszczenia wlókien w komorze tlocz¬ nej, wieksza liczbe zaworów wstecznych, polaczonych z komora tloczna, zamknie¬ tych zwykle i otwierajacych sie naze- wnatrz dopiero po przekroczeniu przez ci¬ snienie pewnej wartosci, w celu usuwania z komory osrodka obojetnego, oraz plyte, dopasowana scisle do scianek tej komory i wspóldzialajaca z jej sciankami w celu utworzenia szczelnej na wode komory. National Fibre Corporation. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 1733
  5. 5. ^jyl M^ ^U Druk L. Boguslawskiego i Skf, Warszawa. PL
PL17335A 1931-05-01 Sposób wytwarzania porowatych plyt izolacyjnych oraz prasa do wykonywania tego sposobu. PL17335B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL17335B1 true PL17335B1 (pl) 1932-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2030625A (en) Apparatus for and process of making synthetic products
DE19803915C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten unter Verwendung von Gips und nach dem Verfahren hergestellte Baustoffplatte
JP2022156707A5 (pl)
PL17335B1 (pl) Sposób wytwarzania porowatych plyt izolacyjnych oraz prasa do wykonywania tego sposobu.
US2076994A (en) Sound absorbing material
DE2511979B2 (de) Verfahren zum herstellen von feuerfestkoerpern
DE2315981C3 (de) Vorrichtung zur Trocknung von in Etagen mit Abstand voneinander angeordneten Gipsplatten
DE202019102345U1 (de) formgebendes Formwerkzeug zur Bildung eines porösen Stärkebehältnisses sowie Stärkebehältnis
US2120281A (en) Method of producing permeable bodies
DE2415328C3 (de) Poröse Form zum Herstellen von keramischen Gegenständen
US1872533A (en) Process of making wood fiber insulating material
US1845533A (en) Apparatus for making pressed wood fiber products
US1868566A (en) Process of manufacturing phenol-formaldehyde resin sheets and forms
US2854696A (en) Method for the production of molded articles
DE835099C (de) Durch Nassverfilzung hergestellter mehrschichtiger, metallfreier Faserstoff-Formkoerper fuer Isolierungen
DE2713949A1 (de) Verfahren und gussform zur herstellung eines isolierelementes, besonders einer bauplatte
US2428512A (en) Apparatus for making wallboards
US1864626A (en) Process for the manufacture of continuous sheets or corrugated plates of asbestos cement with insertion or insertions of iron wire netting
DE401934C (de) Verfahren zur Formung von Hohlkoerpern mit besonderer Innenschicht
AT137615B (de) Elektrisches Starkstromkabel.
US1851413A (en) Cellular insulating material
AT43006B (de) Körnerkammer für Körnermikrophone.
US738135A (en) Process of forming peat into blocks for fuel.
AT162605B (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Faserstoffpreßplatten
DEP0001413DA (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dachziegeln aus Zement