PL172549B1 - Sposób dozowania cieklej mieszaniny zamrazajaceji urzadzenie dozujace ciekla mieszanine zamrazajaca PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Sposób dozowania cieklej mieszaniny zamrazajaceji urzadzenie dozujace ciekla mieszanine zamrazajaca PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL172549B1
PL172549B1 PL93300192A PL30019293A PL172549B1 PL 172549 B1 PL172549 B1 PL 172549B1 PL 93300192 A PL93300192 A PL 93300192A PL 30019293 A PL30019293 A PL 30019293A PL 172549 B1 PL172549 B1 PL 172549B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
freezing mixture
dosing
channel
mixture
flow
Prior art date
Application number
PL93300192A
Other languages
English (en)
Inventor
Ron C Lee
Original Assignee
Boc Group Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boc Group Inc filed Critical Boc Group Inc
Publication of PL172549B1 publication Critical patent/PL172549B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/082—Pipe-line systems for liquids or viscous products for cold fluids, e.g. liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/006—Adding fluids for preventing deformation of filled and closed containers or wrappers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
    • F17C13/021—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment having the height as the parameter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0149—Vessel mounted inside another one
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0326—Valves electrically actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
    • F17C2227/0304—Heat exchange with the fluid by heating using an electric heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03—Control means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03—Control means
    • F17C2250/032—Control means using computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0408—Level of content in the vessel
    • F17C2250/0417—Level of content in the vessel with electrical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02—Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F17C2260/024—Improving metering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

1. Sposób dozowania cieklej mieszaniny za- mrazajacej, w którym mieszanine zamrazajaca dostarcza sie z zespolu zasilania polaczonego z zespolem dozujacym wyposazonym w co naj- mniej jeden kanal dozujacy, znamienny tym, ze dostarcza sie ciekla mieszanine zamrazajaca do kanalu dozujacego i doprowadza sie do prze- plywu tej mieszaniny przez kanal dozujacy, przy czym przynajmniej hamuje sie przeplyw mieszaniny zamrazajacej przez kanal dozujacy za pomoca podgrzewania kanalu dozujacego, tak ze przeplywajaca mieszanine zamrazajaca doprowadza sie do stanu wrzenia pecherzyko- wego, a ponownie doprowadza sie do swobod- nego przeplywu mieszaniny zamrazajacej przez kanal dozujacy, przez zakonczenie pod- grzewania kanalu doprowadzajacego. P L 172549 B 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

dzenie dozujące ciekłą mieszaninę zamrażającą.
Ciekła mieszanina zamrażająca jest dozowana w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Naprzykład, wyzsze ciśnienie w pojemnikach takich jak puszki aluminiowe, otrzymuje się przez dozowanie określonych ilości azotu do pojemników przed ich zamknięciem. Znanym sposobem osiągnięcia takiego dozowania jest skierowanie strumienia ciekłego azotu do puszek przed zamknięciem, przy czym puszki te są przesuwane przez przenośnik. Problem związany z takim dozowaniem polega na tym, ze ciekły azot podlega stratom, a dla zapewnienia dostarczania odmierzonych ilości ciekłego azotu do każdej z puszek, linia przetwórstwa spożywczego musi się poruszać ze stałą prędkością.
Alternatywnym sposobem dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej, jest dokładne odmierzanie ciekłej mieszaniny zamrażającej. Przykład urządzenia przeznaczonego do takiego zadania przedstawiony jest w Europejskim Zgłoszeniu Patentowym 0 331 287. Urządzenie przedstawione w tym opisie patentowym składa się ze zbiornika z elektrycznie podgrzewaną rurą dozującą, połączoną z podstawą zbiornika.. Ilość ciekłej mieszaniny zamrażającej zawartej wewnątrz zbiornika, mierzona jest za pomocą elektrycznie sterowanego zaworu elektromagnetycznego, który gdy jest uruchomiony, zamyka rurę dozującą. Rura dozująca jest podgrzewana elektrycznie tak, że ciekła mieszanina zamrażająca w rurze dozującej podlega wrzeniu warstewkowemu. Wrząca warstewkowo ciekła mieszanina zamrażająca wewnątrz rury dozującej, zmienia się w bryłki ciekłej mieszaniny zamrażającej, które są uwalniane z rury dozującej, gdy zawór elektromagnetyczny jest uniesiony.
Ponadto, w opisie patentowym EP 0 149 843 przedstawiono sposób i urządzenie do odmierzania małych ilości skroplonego gazu, w którym skroplony gaz przenika naczynie ze spieku metalowego w kształcie kubka, mającego komorę. Płyn jest odmierzany poza kanałem. W przypadku, gdy dopływ płynu ma być zamknięty, dla zapełnienia komory, poprzez linię zasilającą doprowadzany jest gaz. Prowadzi to do usunięcia ciekłego gazu z naczynia i tworzenia pęcherzyków w kanale.
W opisie patentowym US 4 791 788 przedstawiono urządzenie, w którym ciecz doprowadzonajest przez wlot do linii. W określonym momencie czasu gaz pod ciśnieniem, poprzez drugą linię wypycha gaz, gdy zawór jest otwarty.
Sposób dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej, w którym mieszaninę zamrażającą dostarcza się z zespołu zasilania połączonego z zespołem dozującym wyposażonym w co najmniej jeden kanał dozujący, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze dostarcza się ciekłą mieszaninę zamrażającą do kanału dozującego i doprowadza się do przepływu tej mieszaniny przez kanał dozujący, przy czym przynajmniej hamuje się przepływ mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący za pomocą podgrzewania kanału dozującego, tak ze przepływającą mieszaninę zamrazającą doprowadza się do stanu wrzenia pęcherzykowego. Ponownie doprowadza się do swobodnego przepływu mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący, przez zakończenie podgrzewania kanału doprowadzającego.
172 549
Korzystnym jest, że stosuje się podgrzewanie kanału dozującego wystarczające dla zatrzymania przepływu mieszaniny zamrażającej. Korzystnie, podgrzewa się kanał dozujący od czasu włączenia i kończy się podgrzewanie w czasie wyłączenia, w sposób cyklicznie się powtarzający oraz reguluje się czas trwania włączenia podgrzewania i jego wyłączenia, przy czym dławi się przepływ mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący.
Urządzenie dozujące ciekłą mieszaninę zamrażającą, wyposażone w zespół doprowadzania tej mieszaniny, połączony z zespołem dozującym, który wyposażony jest w co najmniej jeden kanał dozujący mieszaninę zamrażającą, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze każdy kanał dozujący zespołu dozującego wyposażony jest w zespół grzejny do·' ogrzewania przepływającej mieszaniny zamrażającej do stanu wrzenia pęcherzykowego, dla hamowania przepływu tej mieszaniny przez kanał dozujący.
Korzystnym jest, że kanały dozujące wykonane są jako przewody o kołowym wewnętrznym przekroju poprzecznym i wymiarach przystosowanych do doprowadzenia do stanu wrzenia pęcherzykowego ogrzewanej przepływającej mieszaniny zamrażającej. Przewód każdego kanału dozującego, korzystnie otoczony jest przez pierścieniowe uzwojenie zespołu grzejnego, przy . ________________JU------ ~~ __________: _____: ji.
czym uzwojenia zespołu grzejnego dołączone są uu nódia zasilania energii elektrycznej, dla ogrzewania kanałów dozujących.
Przewody stanowiące kanały dozujące dołączone są do zbiornika mieszaniny zamrażającej w takim miejscu, że od ciśnienia hydrostatycznego mieszaniny zamrażającej w zbiorniku uzależniony jest przepływ mieszaniny zamrażającej przez przewody dozujące. Zbiornik wyposażony jest w elementy poziomujące dla utrzymania mieszaniny zamrażającej na stałym poziomie w zbiorniku.
Korzystnym jest, że elementy poziomujące wykonane sąjako zbiornik oddzielania faz oraz komora przegradzająca, przy czym zbiornik oddzielania faz jest połączony ze źródłem ciekłej mieszaniny zamrażającej dla zapobieżenia parowaniu mieszaniny zamrażającej wewnątrz zbiornika i ma otwór denny, przez który połączony jest z wnętrzem zbiornika dla przepływu mieszaniny zamrażającej. Pod otworem dennym zbiornika oddzielania faz usytuowana jest komora przegradzająca dla zapobieżenia falowaniu mieszaniny zamrażającej w zbiorniku, który ponadto wyposażony jest w elektrycznie sterowane zawory zamykające, z których pierwszy zawór zamykający połączony jest z dennym otworem zbiornika oddzielania faz, a drugi zawór zamykający włączony jest w przewód zasilający dołączony do zbiornika oddzielania faz. Ponadto, zbiornik wyposażony jest w detektor poziomu mieszaniny zamrażającej zawierający czujnik do wytwarzania sygnału elektrycznego po spadku poziomu mieszaniny zamrażającej poniżej określonego poziomu, a zbiornik oddzielania faz wyposażony jest w drugi detektor poziomu mieszaniny zamrażającej zawierający czujnik do wytwarzania sygnału elektrycznego po spadku poziomu mieszaniny zamrażającej poniżej określonego poziomu. Zawory zamykające oraz detektory poziomu połączone są ze sterownikiem, dla utrzymywania określonego poziomu mieszaniny zamrażającej.
Rozwiązanie według wynalazku, stanowiące sposób i urządzenie do dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej, nie polega na zastosowaniu tradycyjnych zaworów elektromagnetycznych i im podobnych, dla uzyskania dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej. Sposób i urządzenie dozujące według wynalazku umożliwiają płynne dozowanie, jakie nie występowało w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki.
Rozwiązanie według wynalazku korzystnie stosuje się w celu umieszczania wydzielonych ilości ciekłej mieszaniny zamrażającej, naprzykład wpojemnikach z żywnością, przesuwających się wzdłuż linii produkcyjnej. Ponadto, rozwiązanie według wynalazku stosowane jest korzystnie do tłumienia prędkości przepływu ciekłej mieszaniny zamrażającej dostarczanej z rury dozującej, jak również do kompensacji zmienności prędkości przesuwu taśmy produkcyjnej.
Sposób według wynalazku, stosuje się korzystnie do dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej. Mieszaninę zamrażającą dostarcza się z zespołu zasilania połączonego z zespołem dozującym wyposażonym w co najmniej jeden kanał dozujący. Dostarcza się ciekłą mieszaninę zamrażającą do kanału dozującego i doprowadza się do przepływu tej mieszaniny przez kanał
172 549 dozujący. Za pomocą podgrzewania kanału dozującego przynajmniej hamuje się przepływ mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący, dzięki temu, że przepływającą mieszaninę zamrażającą doprowadza się do stanu wrzenia pęcherzykowego. Do swobodnego przepływu
.. . l/onul rl 11 cmv γΙ/λτλγγλμζοζΊτο cio ηνΎΟΎ
1VUUIU <łVŁjUJljvj <*- i. » V Vł· ^-Ίγ |-'VUV‘VIHV5 jj-»! ZjUIWI 1 V COll 1C ιινοζ^αιιιη j z-ttim podgrzewania kanału doprowadzającego.
Stosuje się podgrzewanie kanału dozującego wystarczające dła zatrzymania przepływu mieszaniny zamrażającej. Kanał dozujący podgrzewa się od czasu włączenia i kończy się podgrzewanie w czasie wyłączenia, w sposób cyklicznie się powtarzający. Ponadto reguluje się czas trwania włączenia podgrzewania i jego wyłączenia, przy czym dławi się przepływ mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący.
Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku jest uwidocznione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie dozujące ciekłą mieszaninę zamrazającą w rzucie pionowym, fig. 2 - zespół dozujący urządzenia w przekroju częściowym oznaczonym na fig. 1, a fig 3 przedstawia wskaźnik poziomu urządzenia z fig. 1, w przekroju i powiększeniu.
Dozownik 10 ciekłej mieszaniny zamrażającej przedstawiony został na fig. 1 rysunku Dozownik 10 wyposażony jest w zbiornik 12 o kształcie cylindrycznym oraz dozujący zespół ruchomy 14. Zbiornik 12 zawiera pojemnik 15 dla przechowywania ciekłej mieszaniny zamrażającej 16, która ma być dozowana z zespołu dozującego 14. Ciekłą mieszaninę zamrażającą 16 w przedstawionym przykładzie wykonania jest ciekły azot, ale można wykorzystywać również inne ciekłe mieszaniny zamrażające. Pojemnik 15 jest cylindrem o średnicy około 30 cm i jest pokryty warstwą izolacyjną 18 z pianki o grubości około 7,62 cm. która znajduje się wewnątrz zewnętrznej ściany ochronnej 22.
Ciekła mieszanina zamrażająca 16 jest początkowo dostarczana ze źródła ciekłego azotu, przez przewód zasilający 24. Aby uchronić się przed odparowywaniem ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 wewnątrz pojemnika 15 i wynikającą z tego zmianą ciśnienia w pojemniku 15, ciekła mieszanina zamrażająca najpierw dociera do zbiornika oddzielania faz 26, z którego przepływa do pojemnika 15. Dla odpowietrzania zbiornika oddzielania faz 26, zastosowano odpowietrznik 32, a komora przegradzająca 34 została zastosowana dla odbierania ciekłej mieszaniny zamrażającej 16, wypływającej ze zbiornika oddzielania faz 26. Komora przegradzająca 34 jest rurą z otworkami i ma za zadanie powstrzymać ciekłą mieszaninę zamrażającą 16 przed zaburzeniem powierzchni cieczy w pojemniku 15.
Jak przedstawiono na fig. 2, rurowy zespół dozujący 14 zawiera trzy przewody dozujące 36,38 i 40 połączone z korkiem 42. Korek 42 łączy za pomocą gwintu, wewnętrznie gwintowany przewód 43 z podstawą zbiornika 15 tak, że ciekła mieszanina zamrażająca 16 przepływa przez przewody dozujące 36, 38 i 40. Należy zauwazyć, że przykład wykonania wynalazku może posiadać tylko jeden przewód dozujący. Kilka przewodów dozujących, jak przedstawiono w przykładzie trzy, zastosowane korzystnie dla zwiększenia ilości dozowanej mieszaniny zamrażającej i zapewnienia większej zmienności ilości ciekłej mieszaniny zamrażającej, która ma być dozowana w dowolnej chwili. Można uzyć jeden albo kilka przewodów dla dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej.
Jak przedstawiono, przewody dozujące 36, 38 i 40 są rurami ze stali nierdzewne], o długości około 2,54 cm zewnętrznej średnicy około 1,65 mm i wewnętrznej średnicy około 1,35 mm.
Przewody dozujące 36, 38 i 40 pokryte są pojedynczymi pierścieniami uzwojeniami 44, 46 i 48 składającymi się z trzydziestu dwóch zwojów mechromowego drutu gizejnego o całkowitej długości około 25,4 cm dla jednego uzwojenia grzejnego. Uzwojenia te stanowią zespół grzejny. Każde z uzwojeń grzejnych pokryte jest warstwą epoksydową 49 o wysokiej przewodności termicznej. Każde z grzejnych uzwojeń 44,46 i 48 dołączone jest do zasilających przewodów elektrycznych 50, 52 i 54 połączonych z obwodem taktującym 56, który połączony jest z regulowanym źródłem zasilania 58. Gdy prąd elektryczny jest dostarczany ze źródła zasilania 58 przez obwód taktujący 56 do przewodów elektrycznych 50, 52, 54, uzwojenia 44, 46 i 48 otrzymują energię dla podgrzania przewodów dozujących 36, 38 i 40.
172 549
Obwód taktujący 56 i źródło zasilania 58 mogą być oddzielnymi elementami. albo zintegrowanym elementem. które są znane. Korzystnie. obwód taktujący 56 pozwala na dostarczanie prądu do pierścieniowych uzwojeń 44.46 i 48 tak. że prąd jest dostarczany w określonych przedziałach czasu włączenia i wyłączony w określonych przedziałach czasu wyłączenia. które wytwarzane są w technice taktowania ciągłego naprzód i wstecz. W czasie włączania urządzenia. gdy zasilane są podgrzewające uzwojenia 44. 46 i 48. przepływ ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 przez przewody dozujące 36. 38. 40 zanika. Praktycznie. przedziały czasu wyłączania. można ustawić dla dostarczania określonych ilości mieszaniny zamrażającej do pojemników żywnościowych. Przedziały czasu włączenia ustawia się dlazapewnienia dokładnego ustawienia pojemnika żywnościowego. bezpośredni pod przewodem dozującym. albo przewodami. podczas dozowania. Ponadto. przewody dozujące są podgrzewane az do tłumienia przepływu ciekłej mieszaniny zamrażającej 16.
Źródło zasilania 58 jest tak dobrane. aby dostarczyć dostateczną ilość energii elektrycznej do każdego z pierścieniowych uzwojeń 44,46 i 48 tak. aby spowodować wrzenie pęcherzykowe ciekłej mieszaniny zamrażającej w rurach dozujących 36. 38 i 40. Wrzenie pęcherzykowe powoduje powstanie bloku pary w przewodach dozujących 36,38140. który łącznic z ciśnieniem atmosferycznym przeciwdziała ciśnieniu hydrostatycznemu ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 i powoduje zatrzymanie przepływu ciekłej mieszaniny zamrażającej przez przewody dozującej 36. 38 i 40. Jeśli wysokość słupa ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 jest odpowiednio duża. to przepływ ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 zostanie tylko zahamowany. czyli spowolniony. Ponadto. jeśli wewnętrzna średnica rury dozującej jest za duża. wrzenie pęcherzykowe ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 będzie służyć tylko do zahamowania przepływu. Należy zauważyć. ze takie zahamowanie przepływu może być korzystnym sposobem działania urządzenia według wynalazku dla celów tłumieniaprzepływu. Jednocześnie. jeśli średnica wewnętrznajest większa. wrzenie pęcherzykowe ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 nie wpłynie na przepływ. Kolejną spiawą jest to. ze pojemność cieplna rury dozującej. takiej jak przewody dozujące 36. 38 i 40 jest ważna. ponieważ wpływa na prędkość reakcji.
Jeśli urządzenie dozujące 10 ma zatrzymać przepływ ciekłej mieszaniny zamrażającej 16. regulowane źródło zasilania 58 powinno dostarczyć dostateczną ilość energii dla zatrzymania przepływu. Poziom mocy jest zmniejszany do minimum mocy wymaganej dla zatrzymania przepływu. a następnie ciekła mieszanina zamrażająca 16 podlega wrzeniu warstewkowemu w przewodzie dozującym 36. 38 albo 40. a przepływ ciekłej mieszaniny zamrażającej jest przywracany.
Inny sposób osiągnięcia tłumienia przepływu. to szczególne nastawienie czasów włączenia i wyłączenia obwodu taktującego 56. Ze względu na cykliczne działanie obwodu taktującego 56 między czasami włączenia i wyłączenia. zwiększenie czasu wyłączenia powoduje zwiększenie prędkości przepływu ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 i na odwrót. Jest to szczególnie korzystny sposób działania. ponieważ pozwala na ustawienie urządzenia dozującego 10 ciekłą mieszaninę zamrażającą na ciągłe dozowanie ciekłej mieszaniny zamrażającej. takiej jak azot. do ruchomej linii przenoszącej. naprzykład. puszki z żywnością. ze średnią prędkością obliczoną dla dostarczania odpowiednich ilości azotu do każdej z puszek z żywnością.
Należy podkreślić. że poziom ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 zawartej w pojemniku 15 musi być stały. Uzyskuje się to w mniejszym rozwiązaniu przez zastosowanie elektrycznie sterowanego zaworu zamykającego 60. od którego ciekła mieszanina zamrazająca 16 jest dostarczana z podstawy zbiornika oddzielania faz 26. do pojemnika 15. Jeśli poziom ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 w pojemniku 15 spadnie poniżej określonej wartości. zawór zamykający 60 otworzy się dla uzupełnienia pojemnika 15. Aby spełnić wymagania dotyczące pojemnika 15. należy utrzymać stały poziom ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 w zbiorniku oddzielania faz 26. Ponadto. z przewodem zasilającym 24 połączony jest drugi zawór zamykający 62. Drugi zawór zamykający 62 otwiera się dla uzupełnienia zbiornika oddzielania faz 26 ciekłą mieszaniną zamrazającą 16. jeśli ciekła mieszanina zamrażająca 16 opada poniżej określonego poziomu w zbiorniku oddzielania faz 26.
172 549
Poziomy ciekłej mieszaniny zamrażającej 16 są wykrywane w pojemniku 15 za pomocą detektora poziomu 64, a w zbiorniku oddzielania faz 26 przez drugi detektor poziomu 66. Jeśli ciekła mieszanina zamrażająca 16 opada poniżej zadanych poziomów, czyli podstawy detektoi — - τ — — —r , -y ~~~ . £ Λ . £~ r-1 , T M , Iz O tłi Λ /4 IM αζΙ'Ύ! »Λ «» ΩΑ r O ; <-> T z-> 1.-ł-»-Λ Z Λ» C\ rrr\ zł »’/X ł ł T Λ-k λ i-» iwv poziomu 64 i 66, sterownik 68, w odpowiedzi na sygnały elektryczne generowane przez detektory poziomu 64 i 66, uaktywnia zawory zamykające 60 i 62 do stanu otwaitego, dla uzupełnienia ciekłą mieszaniną zamrażającą albo zbiornika oddzielania faz 26, albo pojemnika 15. Detektor poziomu 64 jest połączony ze sterownikiem 68 kablem 70, detektor poziomu 66 jest połączony ze sterownikiem 68 kablem 72, zawory zamykające 60 i 62 połączone są ze sterownikiem 68 przez kable 74 i 76.
Istnieje duża różnorodność łatwo osiągalnych znanych detektorów poziomu, które mogą być użyte w urządzeniu według wynalazku.
Jak przedstawiono na fig. 3, detektor poziomu 64 wykorzystuje termoelektryczną sondę 78 typu T, pokrytą stalą nierdzewną, o średnicy 0,508 mm i długości około 45,72 cm. Termoelektryczna sonda 78 posiada górny koniec 80, od którego odchodzi elektryczny kabel 70. Chociaż nie pokazano, elektryczny kabel 70 stanowi dwa elektryczne odizolowane przewody, które przesyłają sygnał temperatury generowany przez te-πlυeleIueIlt na dolnym końcu 82 termoelektryczne sondy 78.
Sonda termoelektryczna 78 wykrywa temperaturę czujnika, która określa współczynnik konwekcyjnego przepływu ciepła w swoim otoczeniu. Osiąga się to przez zastosowanie przewodnika termicznego 84. Przewodnik termiczny 84 naprzeciwległych końcach 86 i 88 jest w dobrym termicznym połączeniu z termoelementem znajdującym się na dolnym końcu 82 sondy termoelektrycznej 78 i jest odpowiednio wystawiony na zewnątrz. Dobre połączenie termiczne między końcem 88 przewodnika termicznego 84, a dolnym końcem 82 sondy termoelektrycznej 78, jest korzystnie uzyskane za pomocą zgrubienia pierścieniowego 90 o wysokiej przewodności termicznej, wykonanego z żywicy epoksydowej. Przewodnik termiczny 84 przewodzi ciepło do termoelementu znajdującego się na dolnym końcu 82 sondy termoelektrycznej 78.
Przewodnik termoelektryczny 84 wykonany jest z miedzianego przewodu rurowego o średnicy 3,175 mm i długości około 45,72 cm. Przewodnik termiczny 84 jest izolowany wzdłuż 30,48 cm przez izolację 92 o grubości 6,35 mm, wykonaną z rurki z materiału izolacyjnego, korzystnie politetrafluoroctylenu. Izolacja zapewnia, że ciepło nie będzie rozpraszane wzdłuz długości przewodnika termicznego 84. Odcinek o długości około 3,175 mm dolnego końca 82 sondy termoelektrycznej 78, wystawiony jest na zewnątrz. Niewielki stopień wysunięcia dolnego końca 82 zapewnia minimalny czas odpowiedzi, jeśli połączenie termoelementu przechodzi ze stanu ciekłego w gaz i odwrotnie.
W wyniku przenoszenia ciepła przez przewodnik termiczny 84 i konsystencji takiego przenoszenia ciepła, temperatura dolnego końca 82 (Ttip) oraz sygnał temperaturowy generowany w przewodach kabla elektrycznego 70, są podane przez następującą zalezności.
Ttip — T, eryogen
Q hc A gdzie cryogen oznacza mieszaninę zamrażającą.
Zmierzona temperatura wówczas równa się sumie temperatury mieszaniny zamrażającej danej przez Te-yOgen i stałej, równej stałej wartości ciepła przesyłanego do końca 20 (Q) podzielonej przez powierzchnię i hc, które równa się współczynnikowi konwekcyjnego przesyłu ciepła.
Współczynnik konwekcyjnego przesyłu ciepła jest większy w cieczy mieszaniny zamrażającej niż w parze mieszaniny zamrażającej otaczającej ciecz. Zatem, jeśli dolny koniec 82 termoelektrycznej sondy 78 jest zanurzony w mieszaninie zamrażającej, mzsza temperatura będzie wykryta, gdy dolny koniec 82 sondy 78 znajduje się poza ciekłą mieszaniną zamrazającą, w parze mieszaniny zamrażającej. Sterownik 68 jest dowolnym układem sterującym, wybranym z wielu znanych sterowników cyfrowych, połączonym ze źródłem zasilania, odpowiedzialnym za zmianę sygnałów temperaturowych, dla sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworów zamykających 60 i 62.
172 549
Przewodnik termiczny 84 połączony jest górnym końcem 80 termoelektrycznej sondy 78 za pomocą przeciwnych złącz dociskowych połączenia gwintowego 94. Przewodnik termiczny 84 iest z kolei nołaczonv 7e zbiornikiem 12 7,a nomoca złacza dociskowego gwintowego
--y ~ J ' ~ ~ J J. t t· -- * o ~ O O'' elementu 96. Drugi detektor poziomu 66 jest identyczny w budowie, jak detektor poziomu 64 z takim wyjątkiem, że wyposażony jest w przewodnik termiczny 98, o długości około 15,24 cm, zaizolowany wzdłuż około 7.62 cm swojej długości i sondę termoelektryczną, której koniec 100 jest widoczny na fig. 1, o długości około 15,24 cm. Przeciwne złącza dociskowe gwintowego połączenia 102 służą do połączenia sondy termoelektrycznej z przewodnikiem termicznym 98, natomiast przewodnik termiczny 98 połączony jest z wierzchołkiem zbiornika 12 za pomocą złącza dociskowego nagwintowanego członu 104.

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób dozowania ciekłej mieszaniny zamrażającej, w którym mieszaninę zamrażającą dostarcza się z zespołu zasilania połączonego z zespołem dozującym wyposażonym w co najmniej jeden kanał dozujący, znamienny tym, że dostarcza się ciekłą mieszaninę zamrażającą do kanału dozującego i doprowadza się do przepływu tej mieszaniny przez kanał dozujący, przy czym przynajmniej hamuje się przepływ mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący za rtndprzp wania kanaru dnzuiacen tak że nnpnhrwaiara mieszaninę Mmra7aiar';i Hnnm_ ż------ .c r - - O - - - - - - - m t - - ce ’ -----r r ę z -e — ~ —.......j -----wr^o ~ wadza się do stanu wrzenia pęcherzykowego, a ponownie doprowadza się do swobodnego przepływu mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący, przez zakończenie podgrzewania kanału doprowadzającego.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się podgrzewanie kanału dozującego wystarczające dla zatrzymania przepływu mieszaniny zamrażającej.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że podgrzewa się kanał dozujący od czasu włączenia i kończy się podgrzewanie w czasie wyłączenia w sposób cyklicznie się powtarzający oraz reguluje się czas trwania włączenia podgrzewania i jego wyłączenia, przy czym dławi się przepływ mieszaniny zamrażającej przez kanał dozujący
  4. 4. Urządzenie dozujące ciekłą mieszaninę zamrażającą, wyposażone w zespół doprowadzania tej mieszaniny, połączony z zespołem dozującym, który wyposażony jest w co najmniej jeden kanał dozujący mieszaninę zamrażającą, znamienne tym, ze każdy kanał dozujący (36, 38, 40) zespołu dozującego (14) wyposażony jest w zespół grzejny (44, 46, 48) do ogrzewania przepływającej mieszaniny zamrażającej (16) do stanu wrzenia pęcherzykowego, dla hamowania przepływu tej mieszaniny (16) przez kanał dozujący (36, 38, 40).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kanały dozujące (36, 38, 40) wykonane są jako przewody o kołowym wewnętrznym przekroju poprzecznym i wymiarach przystosowanych do doprowadzenia do stanu wrzenia pęcherzykowego ogrzewanej przepływającej mieszaniny zamrażającej (16).
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że przewód każdego kanału dozującego (36, 38, 40) otoczony jest przez pierścieniowe uzwojenie zespołu grzejnego (44, 46, 48), przy czym uzwojenia zespołu grzejnego (44, 46, 48) dołączone są do źródła zasilania (58) energii elektrycznej, dla ogrzewania kanałów dozujących (36, 38, 40).
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że przewody stanowiące kanały dozujące (36, 38, 40) dołączone są do zbiornika (12) mieszaniny zamrażającej (16) w takim miejscu, że od ciśnienia hydrostatycznego mieszaniny zamrażającej (16) w zbiorniku (12) uzależniony jest przepływ mieszaniny zamrażającej (16) przez przewody dozujące.
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, ze zbiornik (12) wyposażony jest w elementy poziomujące (26,34) dlautrzymaniamieszaniny zamrażającej (16) na stałym poziomie w zbiorniku (12).
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy poziomujące wykonane są jako zbiornik oddzielania faz (26) oraz komora przegradzająca (34), przy czym zbiornik oddzielania faz (26) jest połączony ze źródłem ciekłej mieszaniny zamrażającej (16) dla zapobieżenia parowaniu mieszaniny zamrażającej wewnątrz zbiornika (12) i ma otwór denny, przez który połączony jest z wnętrzem zbiornika (12) dla przepływu mieszaniny zamrażającej (16), a pod otworem dennym zbiornika oddzielania faz (26) usytuowana jest komora przegradzająca (34) dla zapobieżenia falowaniu mieszaniny zamrażającej (16) w zbiorniku (12),
    172 549 który ponadto wyposażony jest w elektrycznie sterowane zawory zamykające (60,62), z których pierwszy zawór zamykający (60) połączony jest z dennym otworem zbiornika oddzielania faz (26), a drugi zawór zamykający (62) włączony jest w przewód zasilający (24) dołączony do zbiornika oddzielania faz (26), ponadto zbiornik (12) wyposażony jest w detektor poziomu (64) mieszaniny zamrażającej (16) zawierającej czujnik do wytwarzania sygnału elektrycznego po spadku poziomu mieszaniny zamrażającej poniżej określonego poziomu, a zbiornik oddzielania faz (26) wyposażony jest w drugi detektor poziomu (66) mieszaniny zamrażającej (16) zawierający czujnik do wytwarzania sygnału elektrycznego po spadku poziomu mieszaniny zamrażającej poniżej określonego poziomu, przy czym zawory zamykające (60, 62) oraz detektory poziomu (64, 66) połączone są ze sterownikiem (68), dla utrzymywania określonego poziomu mieszaniny zamrażającej (16).
PL93300192A 1992-08-27 1993-08-25 Sposób dozowania cieklej mieszaniny zamrazajaceji urzadzenie dozujace ciekla mieszanine zamrazajaca PL PL PL PL PL PL PL PL172549B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/936,429 US5272881A (en) 1992-08-27 1992-08-27 Liquid cryogen dispensing apparatus and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL172549B1 true PL172549B1 (pl) 1997-10-31

Family

ID=25468619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93300192A PL172549B1 (pl) 1992-08-27 1993-08-25 Sposób dozowania cieklej mieszaniny zamrazajaceji urzadzenie dozujace ciekla mieszanine zamrazajaca PL PL PL PL PL PL PL

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5272881A (pl)
EP (1) EP0589562B1 (pl)
JP (1) JPH06193800A (pl)
KR (1) KR940003836A (pl)
CN (1) CN1034760C (pl)
AU (1) AU665263B2 (pl)
CA (1) CA2103615C (pl)
DE (1) DE69303786T2 (pl)
NZ (1) NZ248480A (pl)
PL (1) PL172549B1 (pl)
TW (1) TW255952B (pl)
ZA (1) ZA935810B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2696152B1 (fr) * 1992-09-29 1994-10-28 Air Liquide Procédé et dispositif de distribution de doses de liquide, notamment de gaz liquéfié.
GB9309637D0 (en) * 1993-05-11 1993-06-23 Boc Group Plc Cryogenic liquid dispensers
US5385025A (en) * 1994-03-04 1995-01-31 Mg Industries Apparatus and method for dispensing droplets of a cryogenic liquid
US5557924A (en) * 1994-09-20 1996-09-24 Vacuum Barrier Corporation Controlled delivery of filtered cryogenic liquid
DE102007016712A1 (de) * 2007-04-04 2008-10-09 Air Liquide Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer Flüssigkeit
TWI334043B (en) 2007-05-09 2010-12-01 Au Optronics Corp Direct-type backlight module and lamp holder thereof
DE102009023320B3 (de) * 2009-05-29 2010-12-09 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Vorrichtungen und Verfahren zur Zuführung eines verflüssigten Gases in ein Gefäß
US20120159969A1 (en) * 2009-07-22 2012-06-28 Lo Solutions Gmbh Method for charging evaporators with cryogenically liquefied gases, and a device for carrying out said method
US20110179667A1 (en) * 2009-09-17 2011-07-28 Lee Ron C Freeze drying system
US9618257B2 (en) * 2010-06-09 2017-04-11 Quantum Design International, Inc. Gas-flow cryostat for dynamic temperature regulation using a fluid level sensor
JP5529190B2 (ja) * 2012-03-02 2014-06-25 株式会社コスモライフ ウォーターサーバー
US9821425B2 (en) 2014-03-05 2017-11-21 5Me Ip, Llc Device for supplying subcooled liquid cryogen to cutting tools

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE399753B (sv) * 1976-06-01 1978-02-27 Aga Ab Anordning for att fylla en vetska fran en forradsbehallare till ett kerl
FR2396920A1 (fr) * 1977-07-05 1979-02-02 Air Liquide Dispositif d'injection controlee de fluide cryogenique
DE3402292C2 (de) * 1984-01-24 1986-01-23 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren kleiner Mengen eines tiefsiedenden, verflüssigten Gases
US4608831A (en) * 1984-10-24 1986-09-02 Gustafson Keith W Self-pressurizing container for cryogenic fluids
US4715187A (en) * 1986-09-29 1987-12-29 Vacuum Barrier Corporation Controlled cryogenic liquid delivery
US4791788A (en) * 1987-08-24 1988-12-20 Quantum Design, Inc. Method for obtaining improved temperature regulation when using liquid helium cooling
GB2215446B (en) * 1988-02-29 1992-09-30 Air Prod & Chem Dispenser for dispensing cryogenic fluid
US4854128A (en) * 1988-03-22 1989-08-08 Zeamer Corporation Cryogen supply system
US5060481A (en) * 1989-07-20 1991-10-29 Helix Technology Corporation Method and apparatus for controlling a cryogenic refrigeration system
US5018358A (en) * 1990-03-20 1991-05-28 The Boc Group, Inc. Cryogen delivery apparatus
DE4030546A1 (de) * 1990-09-27 1992-04-02 Linde Ag Vorrichtung zum dosieren von tiefsiedenden verfluessigten gasen
US10707159B2 (en) * 2015-08-31 2020-07-07 Aisin Aw Co., Ltd. Semiconductor device, chip module, and semiconductor module

Also Published As

Publication number Publication date
ZA935810B (en) 1994-06-10
KR940003836A (ko) 1994-03-12
CN1034760C (zh) 1997-04-30
CN1084819A (zh) 1994-04-06
EP0589562B1 (en) 1996-07-24
NZ248480A (en) 1994-12-22
DE69303786D1 (de) 1996-08-29
AU4478493A (en) 1994-03-03
AU665263B2 (en) 1995-12-21
CA2103615C (en) 1996-11-05
EP0589562A1 (en) 1994-03-30
JPH06193800A (ja) 1994-07-15
CA2103615A1 (en) 1994-02-28
US5272881A (en) 1993-12-28
TW255952B (pl) 1995-09-01
DE69303786T2 (de) 1996-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL172549B1 (pl) Sposób dozowania cieklej mieszaniny zamrazajaceji urzadzenie dozujace ciekla mieszanine zamrazajaca PL PL PL PL PL PL PL
EP0892903B1 (en) Controlled dosing of liquid cryogen
US9163855B2 (en) Apparatus for instantly preparing hot water
US5343552A (en) Device and method for boiling water
SI20844A (sl) Modul za segrevanje tekočine, sistem, ki vključuje tak modul, in postopek za segrevanje tekočine
GB2215446A (en) Dispenser for dispensing cryogenic liquid
RU2568709C2 (ru) Динамический двухконтурный проточный нагреватель
AU2012324650A1 (en) Flow heaters
EP1538390A2 (fr) Système de chauffage de bouteilles de gaz liquéfié par induction
WO2002044075B1 (en) Fluid delivery device
US5247148A (en) Microwave fluid heater with capacitive plates
US5275007A (en) Cryogenic dewar level sensor and flushing system
CA2308976A1 (en) Pressure-regulating device for a cryogenic tank and plant for delivering corresponding fluid
US5950867A (en) Heated condiment dispensing system
WO2017139851A1 (en) An instant boiling water heater system
EP0744577B1 (en) Cryogen delivery apparatus
JP2003513860A (ja) 高速食用流体供給装置及び方法
KR101700727B1 (ko) 음료 디스펜서와, 이를 위한 가열 유닛
JPH02150658A (ja) 媒体用の加熱器具
SU947566A1 (ru) Устройство дл дозированной подачи криогенной жидкости
JPS6053727A (ja) 給湯装置
EP3379983A1 (en) Unit for dispensing hot beverages, particularly for espresso coffee, and coffee machine comprising said dispensing unit
CN118729543A (zh) 用于热水的增强式供应的系统和方法
WO2003085326A1 (en) Liquid dispensing system
ITCH20120005A1 (it) Dispositivo per il contenimento dei consumi energetici tramite miscelazione elettronica automatica di due liquidi a differenti temperature