PL172334B1 - Sposób wytwarzania ksztaltek ze sproszkowanego ultrawielkoczasteczkowego polietylenu PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania ksztaltek ze sproszkowanego ultrawielkoczasteczkowego polietylenu PL PLInfo
- Publication number
- PL172334B1 PL172334B1 PL93301308A PL30130893A PL172334B1 PL 172334 B1 PL172334 B1 PL 172334B1 PL 93301308 A PL93301308 A PL 93301308A PL 30130893 A PL30130893 A PL 30130893A PL 172334 B1 PL172334 B1 PL 172334B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- mold
- mpa
- molecular weight
- weight polyethylene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0658—PE, i.e. polyethylene characterised by its molecular weight
- B29K2023/0683—UHMWPE, i.e. ultra high molecular weight polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania ksztaltek ze sproszkowanego ultrawielkoczasteczkowego polietylenu, znamienny tym, ze polimer ogrzewa sie w luzno zamknietej przez stempel formie, w prasie, bezcisnieniowo albo pod cisnieniem do 0,5 MPa do temperatury 160 do 280 C i nastepnie pod cisnieniem 4 do 20 MPa oziebia sie do temperatury pokojowej. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kształtek ze sproszkowanego ultrawielkocząsteczkowego polietylenu (PE-UHMW).
Pod pojęciem ultrawielkocząsteczkowy polietylen rozumie się otrzymany w procesie niskociśnieniowym liniowy polietylen o mierzonych wiskosymetrycznie średnich masach molowych wynoszących co najmniej 1xl06 g/mol w szczególności 2,5x106 g/mol do więcej niż 1x107 g/mol. Sposób zastosowany do oznaczenia wyżej wymienionych mas molowych jest opisany np. w CZ-Chemische Technik 4 (1974), 129 i następne.
PE-UHMW zajmuje wśród polietylenów szczególne miejsce. Odznacza się on szeregiem parametrów fizycznych, co otwiera mu różnorodne możliwości zastosowania. Podkreślić należy jego wysoką odporność na ścieranie, bardzo niski współczynnik tarcia w porównaniu z innymi tworzywami i jego doskonałą ciągliwość. Ponadto jest on niepospolicie odporny wobec licznych chemikaliów.
Ze względu na swe korzystne właściwości mechaniczne, termiczne i chemiczne znalazł PE-UHMW zastosowanie w najróżniejszych dziedzinach jako wysokogatunkowe tworzywo specjalne. Przykłady stanowią przemysł włókienniczy, budowa maszyn, przemysł chemiczny i górnictwo.
Różnorodne możliwości zastosowania ultrawielkocząsteczkowego polietylenu mają jednak granice, które polegają na trudnościach przy jego obróbce. W przeciwieństwie do małocząsteczkowych typów polietylenu wielkocząsteczkowe produkty z powodu ich skrajnie wysokiej lepkości w stanie stopionym dają się mianowicie przerabiać tylko przez prasy i wytłaczarki ślimakowe lub taranowe. Przeróbka przez prasowanie i wytłaczanie dostarcza w wielu przypadkach tylko półwyroby, z których muszą być wykonywane potrzebne kształtki przez obróbkę skrawaniem.
Sposób wytwarzania przedmiotów stałych z PE-UHMW jest opisany w opisie patentowym dE-A-24 25 396. Wychodzi się przy tym ze sproszkowanego materiału wsadowego, którego cząstki mają średnią wielkość cząstek mniej niż 100 urn przy funkcji rozdziału (którą można wyznaczyć z przeliczenia cząstek przy liczbie przedziałów wielkości cząstek) mniej niż 0,8. Proszek sprasowuje się pod ciśnieniem, co najmniej 140 kg/cm2 w temperaturze poniżej krystalicznej temperatury krzepnięcia polietylenu na stałą tabletkę.
Po obniżeniu ciśnienia spieka się tabletkę w temperaturze powyżej krystalicznej temperatury krzepnięcia. Ponieważ ultrawielkocząsteczkowy polietylen z procesu
172 334 polimeryzacji zawiera zwykle cząstki o wielkości powyżej 100 μ m, potrzebne jest przy tym sposobie pracy rozdrobnienie materiału wyjściowego za pomocą odpowiednich środków. np. przez mielenie. Dodatkowa wada znanego sposobu postępowania polega na tym, że kształtki nie są przeplastyfikowane jednorodnie. Mogą one dlatego rozszerzać się podczas procesu spiekania w zależności od zastosowanej temperatury. To zjawisko należy przypisać temu, że pastylka jest spiekana poza formą prasowniczą. Wskutek tego właściwości fizyczne nie są odtwarzalne i silnie się rozpraszają. Poza tym nie jest zapewnione rygorystyczne zachowywanie wymiarów kształtek.
Inny sposób wytwarzania kształtek ze sproszkowanych poliolefin o masach cząsteczkowych wynoszących co najmniej 1 milion g/mol jest przedmiotem wynalazku DE-C-26 34 537. Sproszkowane polimery przeprowadza się do zamkniętej luźno za pomocą stempla formy w temperaturze 150 do 250°C, korzystnie 190 do 210°C w stan o elastyczności gumy. Bezpośrednio potem zagęszcza się w formie pod ciśnieniem od 2,5 do 25 N/mm2 w pierwszym etapie co najmniej 2 minuty, potem pod ciśnieniem od 40 do 100 N/mm2 w drugim etapie co najmniej 1 minutę i pozostawia potem kształtkę w formie do oziębienia bezciśnieniowo. Ten sposób przyjął się dobrze w praktyce, umożliwia on jednak jedynie wytwarzanie kształtek o prostej geometrii.
Istniało dlatego zadanie dostarczenia sposobu, który umożliwia wykonanie kształtek również o złożonej postaci ze sproszkowanego ultrawielkocząsteczkowego polietylenu, bez obciążenia wadami i granicami znanych sposobów. W szczególności musi on spełnić wymaganie dostarczenia produktów, które są całkowicie jednorodne i mają bez wyjątku jednakowe właściwości fizyczne.
Wynalazek rozwiązuje wyżej opisane zadanie przez opracowanie sposobu wytwarzania kształtek ze sproszkowanego ultrawielkocząsteczkowego polietylenu. Polega on na tym, że polimer ogrzewa się w zamkniętej luźno przez stempel formie w prasie bezciśnieniowo albo pod ciśnieniem do 0,5 MPa do temperatury 160 do 280°C i następnie pod ciśnieniem 4 do 20 MPa oziębia się do temperatury pokojowej.
Korzystnie ultrawielkocząsteczkowy polietylen ogrzewa się do temperatury 220°C do 250°C, przy czym korzystnie ogrzewanie przeprowadza się w atmosferze gazu obojętnego. Oziębianie polimeru przeprowadza się korzystnie w prasie pod ciśnieniem 8 do 14 MPa.
Nowy sposób pozwala na wytwarzanie kształtek o różnej, a także wymaganej geometrii z PE-UHMW. Kształtki odznaczają się wysoką jednorodnością i dokładnością wymiarową.
Jako środki wsadowe nadają się wszystkie rodzaje sproszkowanego ultrawielkocząsteczkowego polietylenu, niezależnie od jego wytwarzania. Stosownie do tego można przerabiać polimery, które otrzymano według procesu Zieglcr'a przez polimeryzację etylenu w obecności metali przejściowych 4-ej do 6-ej grupy układu okresowego pierwiastków razem ze związkami metaloorganicznymi pierwiastków 1-ej do 3-ej grupy układu okresowego pierwiastków. Tak samo można jednak również stosować ultrawielkocząsteczkowy polietylen, którego wytwarzanie przeprowadzono z bezwodnego i nie zawierającego tlenu etylenu, w fazie gazowej w obecności tlenku chromu i katalizatorów na nośniku, zawierających metaloalkil. Szczególnie godne uwagi jest to, że mogą być stosowane polimery o wielkości cząstek otrzymanej przy syntezie.
Przeciętna wielkość cząstek wynosi, w zależności od procesu polimeryzacji, około 100 do 400 μm, może być jednak również mniejsza albo większa.
Sposób według wynalazku można zrealizować w prosty sposób.
Przykład: Sproszkowanym polimerem napełnia się dowolnie ukształtowaną formę, która jest luźno zamknięta za pomocą pasującego jednak nie nałożonego hermetycznie (w sposób nie przepuszczający powietrza) stempla. W tym etapie procesu stempel wywiera na proszek tylko nieznaczne ciśnienie (ciśnienie kontaktowe), które wynosi do 0,5 MPa.
172 334
Następnie proszek znajdujący się w formie ogrzewa się do temperatury 160 do 280°C, korzystnie 220 do 250°C. Ten proces może następować bezpośrednio w prasie, przy czym dopływ ciepła zachodzi od dolnej i górnej powierzchni prasowania. Można jednak również stosować formę ogrzewaną. Wreszcie możliwe jest ogrzewanie w oddzielnym urządzeniu, np. w piecu elektrycznym. Z powodu złego przewodzenia ciepła tworzy się w zasypie proszku gradient temperatury z tym skutkiem, że temperatura maleje od warstw brzegowych do wnętrza formy. Aby uniknąć niejednorodności w gotowym produkcie prasowania, należy uważać na to, aby we wszystkich częściach zasypu proszku występowały temperatury w obrębie wyżej wymienionych zakresów. Przegrzewań, również ograniczonych miejscowo, należy unikać, aby materiał nie został uszkodzony termicznie. Utleniającemu uszkodzeniu ogrzewanego PE-UHMW można przeciwdziałać przez utrzymywania atmosfery gazu obojętnego, np. azotu. Czas trwania ogrzewania jest zależny od objętości proszku i od geometrii kształtki. Przez ogrzewanie ultrawielkocząsteczkowy polietylen, który nie ma właściwej temperatury topnienia lecz zakres mięknienia krystalitu (około 130 do 135°C), przechodzi w stan lepkosprężysty. Ciężar luźno nałożonego stempla formy prowadzi do nieznacznego sprężania zasypu proszku, jak również do znacznego odgazowania tłoczywa.
Skoro tylko temperatura obróbki wynosząca 160 do 280°C, w szczególności 220 do 250°C jest osiągnięta, polimer znajdujący się w formie poddaje się działaniu ciśnienia do 20 MPa, korzystnie 8 do 14 MPa. Przewidziane do stosowania ciśnienie jest w szczególności zależne od przeznaczonej do przeróbki ilości polimeru i geometrii kształtki. Wyższe ciśnienia należy stosować przy dużych ilościach polimeru i formach, które składają się z zakresów o różniących się silnie od siebie grubościach ściany. Temperaturę obróbki utrzymuje się dotąd aż stempel w formie przy niezmiennym ciśnieniu zajął swoje położenie końcowe. Ten proces jest ogólnie biorąc zakończony w ciągu 1 do min. Przy utrzymywaniu ciśnienia oziębia się teraz kształtkę do temperatury pokojowej. Oziębianie można przeprowadzić przez wymianę ciepła z otaczającą atmosferą, można je przyspieszyć przez zastosowanie środków chłodzących w górnej i dolnej płycie do prasowania albo w formie. Czas trwania oziębiania zależy od wielkości kształtki i od rodzaju wymiary ciepła.
W każdej fazie procesu przed oziębianiem pod ciśnieniem możliwe jest dodatkowe napełnianie do formy sproszkowanego PE-UHMW, jeśli potrzebna do wytwarzania żądanej kształtki ilość materiału musi być uzupełniona w trakcie procesu. Należy przy tym' uwzględniać to, że objętość nasypowa proszku polietylenu jest około 2 do 2,5 razy większa, niż objętość wytworzonej z niego kształtki. Oczywiście nowodoprowadzony proszek należy poddać tej samej obróbce termicznej i ciśnieniowej jak zastosowany pierwotnie. Bardziej celowe jest jednak umieszczenie przed formą komory, z której można dozować dodatkowo w sposób ciągły proszek polimeru w tej mierze, w jakiej jest on potrzebny do wypełnienia formy, i drogę przesuwu tak wymierzyć, aby proszek dał się sprężać w jednej operacji. Oziębiona bryła jest całkowicie uplastyczniona i pozbawiona jam usadowych; może być bez trudu wyjęta z formy.
Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie zachowujących wymiary kształtek z ultrawielkocząsteczkowego polietylenu przez prasowanie. Materiałochłonna, następcza obróbka skrawaniem nie jest potrzebna. Obróbka ciśnieniowa plastyfikowanych kształtek wymaga tylko niewiele czasu, tak że można wykorzystać w wysokiej mierze zdolność wytwórczą prasowania. Ponadto obróbka ciśnieniowa może następować po nagrzewaniu w temperaturze pokojowej, przebiega ona zatem z niewielkim nakładem energii. Nowa metoda pracy zapewnia wysoką szybkość zmian wypychania przez zastosowanie pras wielokrotnych albo używanie automatycznych procesów przeróbki. Nadaje się ona do produkcji kształtek o dowolnej postaci. Tak można wytwarzać skomplikowanie uformowane części maszyn jak obudowy pomp, koła wirnikowe pomp i elementy zamykające, np. do aparatury chemicznej o wysokiej jakości. Można jednak produkować również
172 334 płyty z PE-UHMW o grubości około 10 mm i mniej, które dotychczas można było otrzymać tylko przez rozcinanie bloków poliolefinowych.
172 334
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania kształtek ze sproszkowanego ultrawielkocząsteczkowego polietylenu, znamienny tym, że polimer ogrzewa się w luźno zamkniętej przez stempel formie, w prasie, bezciśnieniowo albo pod ciśnieniem do 0,5 MPa do temperatury 160 do 280°C i następnie pod ciśnieniem 4 do 20 MPa oziębia się do temperatury pokojowej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ultrawielkocząsteczkowy polietylen ogrzewa się do temperatury 220 do 250°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ogrzewanie przeprowadza się w atmosferze gazu obojętnego.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oziębianie polimeru przeprowadza się w prasie pod ciśnieniem 8 do 14 MPa.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4241757A DE4241757A1 (de) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus ultrahochmolekularem Polyethylen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL301308A1 PL301308A1 (en) | 1994-06-13 |
PL172334B1 true PL172334B1 (pl) | 1997-09-30 |
Family
ID=6474982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL93301308A PL172334B1 (pl) | 1992-12-11 | 1993-12-03 | Sposób wytwarzania ksztaltek ze sproszkowanego ultrawielkoczasteczkowego polietylenu PL PL |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5453234A (pl) |
EP (1) | EP0601397B1 (pl) |
JP (1) | JPH085078B2 (pl) |
KR (1) | KR940013785A (pl) |
AT (1) | ATE157922T1 (pl) |
AU (1) | AU665133B2 (pl) |
BR (1) | BR9304927A (pl) |
CA (1) | CA2110612C (pl) |
DE (2) | DE4241757A1 (pl) |
DK (1) | DK0601397T3 (pl) |
ES (1) | ES2108800T3 (pl) |
MX (1) | MX9306943A (pl) |
PL (1) | PL172334B1 (pl) |
SG (1) | SG46680A1 (pl) |
ZA (1) | ZA939092B (pl) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5721334A (en) * | 1996-02-16 | 1998-02-24 | Newyork Society For The Ruptured And Crippled Maintaining The Hospital For Special Surgery | Process for producing ultra-high molecular weight low modulus polyethylene shaped articles via controlled pressure and temperature and compositions and articles produced therefrom |
DE69812341T2 (de) * | 1997-04-24 | 2003-12-11 | Porex Int Corp | Poröse gesinterte kunststoffprodukte und verfahren zur herstellung |
US6010141A (en) * | 1997-08-06 | 2000-01-04 | Global Polymer Industries, Inc. | Molded bearing plate assembly |
DE19804714A1 (de) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Johannes Prof Dr Rer N Gartzen | Verfahren zur Herstellung eines Körpers |
US6132657A (en) * | 1998-06-29 | 2000-10-17 | Polyeitan Composites Ltd. | Process for producing polymeric materials |
US6475094B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-05 | Mark W. Bruns | Method for making product and product having ultra high molecular weight plastic parts |
NZ527461A (en) * | 2001-02-05 | 2006-04-28 | 3Dm Technologies Inc | Processes for forming plastic, apparatuses for forming plastic, and articles made therefrom |
DE10149884B4 (de) * | 2001-10-10 | 2005-02-17 | Hubert Rosing | Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus hoch- oder ultrahochmolekularen Polymeren, derart hergestellte Halbzeuge sowie deren Verwendung |
DE10152189B4 (de) * | 2001-10-23 | 2006-03-23 | Hubert Rosing | Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus ultrahochmolekularem Polyethylen mit Anthrazit, derart hergestellte Halbzeuge und deren Verwendung |
US20040110853A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-06-10 | Wang Louis Chun | Process for preparing molded porous articles and the porous articles prepared therefrom |
EP1597040A4 (en) * | 2003-02-07 | 2006-05-31 | Ticona Llc | METHOD OF MANUFACTURING COLD-COMPACTING MOLDING ARTICLES AND MOLDED ARTICLES PREPARED THEREBY |
AT508685B1 (de) * | 2009-05-28 | 2013-03-15 | Roechling Leripa Papertech Gmbh & Co Kg | Verbundwerkstoff sowie ein verfahren zu dessen herstellung |
EP2324984B1 (en) | 2009-11-12 | 2012-05-23 | Quadrant Epp Ag | Anti-fouling ultrahigh molecular weight polyethylene compositions and methods of using the same |
CN103171074A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 北京橡胶工业研究设计院 | 超高分子量聚乙烯与橡胶粘合的静压烧结工艺 |
WO2014113854A1 (en) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | Vale S.A. | Composite material comprising uhmwpe and iron ore tailing and use of iron ore tailing in preparation of composite material |
FR3006936B1 (fr) * | 2013-06-12 | 2015-07-03 | Ct Tech Des Ind Mecaniques | Procede et ensemble de production d'une piece mecanique par frittage d'un materiau pulverulent |
US10933593B2 (en) | 2017-09-01 | 2021-03-02 | Celanese Sales Germany Gmbh | Sintered and porous articles having improved flexural strength |
CN107696378B (zh) * | 2017-11-23 | 2023-06-06 | 华南理工大学 | 一种超高分子量聚合物异型制件成型方法及设备 |
CN117677481A (zh) * | 2021-08-17 | 2024-03-08 | Sabic环球技术有限责任公司 | 生产超高分子量聚乙烯的成形物体的方法 |
CN116218066A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-06-06 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种甲板用耐磨防滑抗冲击材料、制备方法及板材 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1470850A (en) * | 1972-12-01 | 1977-04-21 | Allied Chem | Moulding poder |
DE2634537C3 (de) * | 1976-07-31 | 1980-08-14 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyolefinen mit Molekulargewichten von mindestens 1 Million |
JPS5426589A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Hirose Shiyouten Kk | Disk type cutter |
US4171338A (en) * | 1977-11-01 | 1979-10-16 | Allied Chemical Corporation | Process for ultra-high molecular weight, high abrasion resistance, cross-linked polyethylene |
US4351869A (en) * | 1978-05-01 | 1982-09-28 | Cresap Charles N | Sintered polymer moldings and composites having altered cross section(s): fluid compacting and sintering process and apparatus for making same |
US4460530A (en) * | 1979-07-09 | 1984-07-17 | Teledyne Industries, Inc. | Method for producing porous shaped products |
JPS58157830A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-20 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 滑りシ−トの製造法 |
US5032338A (en) * | 1985-08-19 | 1991-07-16 | Allied-Signal Inc. | Method to prepare high strength ultrahigh molecular weight polyolefin articles by dissolving particles and shaping the solution |
US4735982A (en) * | 1986-07-25 | 1988-04-05 | The B. F. Goodrich Company | Thermoplastic-rubber polymer alloys and method for producing the same |
US4880843A (en) * | 1988-03-28 | 1989-11-14 | Hoechst Celanese Corporation | Composition and process for making porous articles from ultra high molecular weight polyethylene |
US4925880A (en) * | 1988-03-28 | 1990-05-15 | Hoechst Celanese Corporation | Composition and process for making porous articles from ultra high molecular weight polyethylene |
JP2589350B2 (ja) * | 1988-08-01 | 1997-03-12 | 日東電工株式会社 | 超高分子量ポリエチレン多孔質体の製造法 |
JPH0284307A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Kobe Steel Ltd | 高分子材料の加圧成形法 |
CA2015506C (en) * | 1989-05-02 | 1995-06-06 | Seizo Kobayashi | Method for continuous preparation of polyethylene material having high strength and high modulus of elasticity |
US5037928A (en) * | 1989-10-24 | 1991-08-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of manufacturing ultrahigh molecular weight linear polyethylene shaped articles |
JPH04273104A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Unitika Ltd | 導電性複合体およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-11 DE DE4241757A patent/DE4241757A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-10-25 US US08/142,603 patent/US5453234A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-05 MX MX9306943A patent/MX9306943A/es unknown
- 1993-11-25 DK DK93118956.7T patent/DK0601397T3/da active
- 1993-11-25 ES ES93118956T patent/ES2108800T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-25 AT AT93118956T patent/ATE157922T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-25 EP EP93118956A patent/EP0601397B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-25 DE DE59307332T patent/DE59307332D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-25 SG SG1996008205A patent/SG46680A1/en unknown
- 1993-12-03 BR BR9304927A patent/BR9304927A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-12-03 PL PL93301308A patent/PL172334B1/pl unknown
- 1993-12-03 ZA ZA939092A patent/ZA939092B/xx unknown
- 1993-12-03 CA CA002110612A patent/CA2110612C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-03 JP JP5304332A patent/JPH085078B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-03 KR KR1019930026342A patent/KR940013785A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-12-09 AU AU52298/93A patent/AU665133B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2110612C (en) | 1998-09-22 |
PL301308A1 (en) | 1994-06-13 |
BR9304927A (pt) | 1994-06-21 |
EP0601397B1 (de) | 1997-09-10 |
KR940013785A (ko) | 1994-07-16 |
JPH085078B2 (ja) | 1996-01-24 |
DE4241757A1 (de) | 1994-06-16 |
CA2110612A1 (en) | 1994-06-13 |
ZA939092B (en) | 1994-08-08 |
MX9306943A (es) | 1994-06-30 |
DE59307332D1 (de) | 1997-10-16 |
ATE157922T1 (de) | 1997-09-15 |
SG46680A1 (en) | 1998-02-20 |
US5453234A (en) | 1995-09-26 |
JPH06254883A (ja) | 1994-09-13 |
EP0601397A1 (de) | 1994-06-15 |
AU665133B2 (en) | 1995-12-14 |
AU5229893A (en) | 1994-06-23 |
DK0601397T3 (da) | 1998-01-12 |
ES2108800T3 (es) | 1998-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL172334B1 (pl) | Sposób wytwarzania ksztaltek ze sproszkowanego ultrawielkoczasteczkowego polietylenu PL PL | |
US4110391A (en) | Process for the manufacture of molded articles from polyolefins with molecular weights of at least one million | |
KR910000908B1 (ko) | 고체이며 유동성이 있는 중합체매질을 이용한 성형방법 및 장치 | |
Hambir et al. | Sintering of ultra high molecular weight polyethylene | |
JP2011194852A (ja) | プレス成形方法およびその成形体 | |
Jog | Solid state processing of polymers: A review | |
US4272474A (en) | Process for producing articles of ultra high molecular weight high density polyethylene | |
EP0260215A2 (en) | Use of a solid flowable polymer medium with metal additives in a molding process | |
JP2016510271A (ja) | 高結晶性成形部品をpetまたはpenから製造する方法 | |
TW310296B (pl) | ||
US8642723B2 (en) | Angular extrusion for polymer consolidation | |
CN107696378B (zh) | 一种超高分子量聚合物异型制件成型方法及设备 | |
US4161502A (en) | Process for forming plastic articles | |
JP2552879B2 (ja) | 固体の流動可能な粒子状ポリマー | |
RU2761336C1 (ru) | Технология получения заготовок из порошков композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена | |
IL24134A (en) | Process for the manufacture of hollow articles from particulate materials | |
JPS63281809A (ja) | 耐熱樹脂粉末の加圧成形法 | |
Wencke et al. | HDPE@ UHMWPE Powders for Power Bed Fusion Based Additive Manufacturing | |
JP2013252693A (ja) | 熱硬化性樹脂粉末原料の計量器 | |
Higgins et al. | Using Isostatic Pressing Techniques to Mold Uhmwpe | |
JP2004338208A (ja) | 改質ポリテトラフルオロエチレンの製造方法 | |
AU687467B2 (en) | Polyethylene molding materials and process for the production of moldings from these molding materials | |
JPH04124203A (ja) | 粉末冶金用バインダおよび成形体の脱脂方法 | |
WO2023020745A1 (en) | Process for the production of shaped objects of ultra-high molecular weight polyethylenes | |
Vick et al. | Ambient temperature compaction of polycarbonate powder |