PL171237B1 - Sposób otrzymywania siarki koloidalnej - Google Patents

Sposób otrzymywania siarki koloidalnej

Info

Publication number
PL171237B1
PL171237B1 PL29974793A PL29974793A PL171237B1 PL 171237 B1 PL171237 B1 PL 171237B1 PL 29974793 A PL29974793 A PL 29974793A PL 29974793 A PL29974793 A PL 29974793A PL 171237 B1 PL171237 B1 PL 171237B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
surfactants
water
addition
colloidal sulfur
Prior art date
Application number
PL29974793A
Other languages
English (en)
Other versions
PL299747A1 (en
Inventor
Jan Krajewski
Marian Dojka
Michal Wawrzynczak
Wlodzimierz Juraszek
Zofia Godyn
Wladyslaw Pilat
Tadeusz Jakubas
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Przem Siarko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Przem Siarko filed Critical Os Bad Rozwojowy Przem Siarko
Priority to PL29974793A priority Critical patent/PL171237B1/pl
Publication of PL299747A1 publication Critical patent/PL299747A1/xx
Publication of PL171237B1 publication Critical patent/PL171237B1/pl

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania siarki koloidalnej na drodze jedno lub dwustopniowego mielenia stałej siarki elementarnej z dodatkiem stałych środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie substancji poprawiających warunki mielenia do granulacji poniżej 20 mikrometrów, znamienny tym, że otrzymane mlewo miesza się z wodą w ilości 1 - 10% wagowych, korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, przy czym ilość środków powierzchniowo czynnych dodawanych do wody wynosi 0,1 - 1% wagowych użytej siarki elementarnej.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania siarki koloidalnej o granulacji nie większej niż kilkanaście mikrometrów, stosowanej głównie w przemyśle gumowym.
Rozdrobnienie do granulacji wymaganej dla siarki koloidalnej uzyskuje się najczęściej w wyniku wytrącania z roztworów nieorganicznych związków siarki w obecności dobranych środków powierzchniowo czynnych. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 147 660 rozkład mieszaniny wielosiarczku i tiosiarczanu sodowego nieutleniającym kwasem nieorganicznym.
Niedogodnością tego sposobu jest tylko częściowe wykorzystywanie stosowanych chemikaliów do tworzenia produktu końcowego. Pozostała ich część ulega rozkładaniu i praco- oraz wodochłonnemu wymywaniu z odprowadzaniem ekologicznie szkodliwych ścieków.
Siarkę o rozdrobnieniu wymaganym dla formy koloidalnej można również otrzymać w wyniku mielenia z dodatkiem środków pomocniczych, jak zostało to opisane w polskim patencie nr 55 503. Jednakże sposób ten nie gwarantuje otrzymania proszku o dostatecznej zwilżalności, szczególnie zgodnego z wymogami przemysłu gumowego. Przeprowadzone badania wykazały, że przyczyną nieużyteczności tak przygotowanych kompozycji, pod względem składu chemicznego i rozdrobnienia jest ich wielofazowość, tzn. istnienie cząstek siarki o rozdrobnieniu koloidalnym obok cząstek środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie innych dodatków specyficznych dla określonych kierunków zastosowań.
Celem wynalazku jest usunięcie tych nieprawidłowości i uzyskanie proszku o pełnej zwilżalności oraz produktu użytecznego szczególnie dla przemysłu gumowego, który jak wynika 7, naszego rozeznania stawia szczególnie wysokie wymagania jakościowe.
Sposób otrzymywania siarki koloidalnej, według wynalazku, na drodze jedno- lub dwustopniowego mielenia stałej siarki elementarnej z dodatkiem stałych środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie poprawiających warunki mielenia do granulacji poniżej 20 mikrometrów, charakteryzuje się tym, że otrzymane mlewo miesza się z wodą w ilości 1 - 10% wag. korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, przy czym ilość środków powierzchniowo czynnych dodawanych do wody wynosi 0,1 - 1% wag. użytej siarki elementarnej.
W celu otrzymania siarki koloidalnej w postaci proszku rozdrobnione w wyniku zmielenia mlewo po zmieszaniu z wodą korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych suszy się korzystnie w suszarce rozpryskowej, co pozwala na uniknięcie wtórnych zlepieńców. Stosując jako środek powierzchniowo czynny dodawany do zmielonego miewa siarkę biologi171 237 cznie czynną otrzymujemy siarkę koloidalną w postaci pasty z przeznaczeniem głównie dla przemysłu kosmetycznego.
Siarka koloidalna otrzymywana sposobem według wynalazku może być produktem w postaci proszku, zawiesiny lub pasty w zależności od potrzeb i wymagań odbiorców. Jako substancje poprawiające warunki mielenia stosuje się krzemionkę koloidalną lub minerały krzemionkowe.
Pi zy kład I. 95,5 kg technicznej siarki granulowanej, zawierającej 98,85% czystego składnika poddano wstępnemu mieleniu w młynie młotkowym obrotowym do granulacji poniżej 100 mikrometrów, a następnie zmieszano z 3 kg soli sodowej kwasu metyleno-bisnaftahnosulfonowego oraz 1 kg krzemionki strącanej, po czym otrzymaną mieszaninę skierowano jako nadawę do młyna strumieniowego (mikronizującego), pracującego w atmosferze azotu. Mlewo, odebrane z separatora tego urządzenia, o granulacji poniżej 20 mikrometrów zmieszano z 400 dm3 wody zawierającej 500 g oksyetylenowanego oleju rycynowego i stale mieszając zadozowano do suszarki rozpryskowej, zasilanej powietrzem o temperaturze 110°C. Z odbieralnika suszarki odebrano 96 kg siarki koloidalnej, przeznaczonej dla przemysłu gumowego. Pozostałe 4 kg surowców (siarki i innych dodatków) stanowiły straty suszenia i innych operacji technologicznych.
Przykład II. 95,5 kg technicznej siarki granulowanej poddano mieleniu analogicznie jak w przykładzie I z tą tylko różnicą, że zamiast soli sodowej kwasu metyleno-bis-naftalinosulfonowego i krzemionki strącanej zastosowano 4 kg mydła stałego sodowego. Uzyskane mlewo o granulacji poniżej 20 mikrometrów mieszano ze 100 dm3 wody zawierającej 500 g siarki biologicznie czynnej, otrzymywanej według polskiego patentu nr 139 496. Otrzymaną pastę siarki koloidalnej o masie 98 kg, przeznaczono dla przemysłu kosmetycznego. Pozostałe 2 kg stanowiły straty mielenia.
171 237
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób otrzymywania siarki koloidalnej na drodze jedno lub dwustopniowego mielenia stałej siarki elementarnej z dodatkiem stałych środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie substancji poprawiających warunki mielenia do granulacji poniżej,20 mikrometrów, znamienny tym, ze otrzymane mlewo miesza się z wodą w ilości 1 -10% wagowych, korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, przy czym ilość środków powierzchniowo czynnych dodawanych do wody wynosi 0,1 - 1% wagowych użytej siarki elementarnej.
  2. 2. Sposób otrzymywania siarki koloidalnej według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobnione mlewo po zmieszaniu z wodą korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych suszy się, korzystnie w suszarce rozpryskowej.
  3. 3. Sposób otrzymywania siarki koloidalnej, według zastrz. 1, znamienny tym, ze jako środek powierzchniowo czynny dodawany do zmielonego miewa stosuje się siarkę biologicznie czynną.
PL29974793A 1993-07-19 1993-07-19 Sposób otrzymywania siarki koloidalnej PL171237B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29974793A PL171237B1 (pl) 1993-07-19 1993-07-19 Sposób otrzymywania siarki koloidalnej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29974793A PL171237B1 (pl) 1993-07-19 1993-07-19 Sposób otrzymywania siarki koloidalnej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL299747A1 PL299747A1 (en) 1995-01-23
PL171237B1 true PL171237B1 (pl) 1997-03-28

Family

ID=20060532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29974793A PL171237B1 (pl) 1993-07-19 1993-07-19 Sposób otrzymywania siarki koloidalnej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL171237B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL299747A1 (en) 1995-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0770659B1 (en) Dust-preventing method
KR900701988A (ko) 계면활성제-함유 과립의 제조방법
KR100384606B1 (ko) 비-수성 액체 조성물 구조화용 계면활성제
JPH0413400B2 (pl)
CZ286646B6 (cs) Volně sypká, granulární detergentní složka a způsob její výroby
GB1599632A (en) Comminution of solid materials
US4447344A (en) Dewatering aids for coal and other mineral particulates
KR930701584A (ko) 세제 및 청정제용 표면 활성제 과립의 제조방법
EP0637628B1 (en) Mix process for formulating detergents
CA1133784A (en) Manufacture of detergent products
PL171237B1 (pl) Sposób otrzymywania siarki koloidalnej
DE602004012809T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines granularen Aniontensides
KR940014235A (ko) 스멕타이트 기초 흡수제 제조방법
RU2160726C2 (ru) Пенобетонная смесь
EP0276077A2 (en) A process for forming finely divided calcium sulphate
JPH0660084B2 (ja) 除草粒剤組成物
EP0549693A1 (en) Process for producing bentonite clays exhibiting enhanced solution viscosity properties
KR20080013896A (ko) 셀룰로스 에테르의 분쇄 방법
PL142256B1 (en) Method of producing highly concentrated suspension of solids
RU2139246C1 (ru) Способ получения устойчивого при хранении продукта и продукт, полученный этим способом
WO2020231252A1 (en) Composition for dust suppression
RU2194029C2 (ru) Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона
SU887517A1 (ru) Ячеистобетонна смесь
JP4667730B2 (ja) 結晶性アルカリ金属珪酸塩の処理方法
JPH09183613A (ja) スメクタイト系粘土鉱物の乾燥体及びその製造方法