PL171237B1 - Sposób otrzymywania siarki koloidalnej - Google Patents
Sposób otrzymywania siarki koloidalnejInfo
- Publication number
- PL171237B1 PL171237B1 PL29974793A PL29974793A PL171237B1 PL 171237 B1 PL171237 B1 PL 171237B1 PL 29974793 A PL29974793 A PL 29974793A PL 29974793 A PL29974793 A PL 29974793A PL 171237 B1 PL171237 B1 PL 171237B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- surfactants
- water
- addition
- colloidal sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania siarki koloidalnej na drodze jedno lub dwustopniowego mielenia stałej siarki elementarnej z dodatkiem stałych środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie substancji poprawiających warunki mielenia do granulacji poniżej 20 mikrometrów, znamienny tym, że otrzymane mlewo miesza się z wodą w ilości 1 - 10% wagowych, korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, przy czym ilość środków powierzchniowo czynnych dodawanych do wody wynosi 0,1 - 1% wagowych użytej siarki elementarnej.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania siarki koloidalnej o granulacji nie większej niż kilkanaście mikrometrów, stosowanej głównie w przemyśle gumowym.
Rozdrobnienie do granulacji wymaganej dla siarki koloidalnej uzyskuje się najczęściej w wyniku wytrącania z roztworów nieorganicznych związków siarki w obecności dobranych środków powierzchniowo czynnych. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 147 660 rozkład mieszaniny wielosiarczku i tiosiarczanu sodowego nieutleniającym kwasem nieorganicznym.
Niedogodnością tego sposobu jest tylko częściowe wykorzystywanie stosowanych chemikaliów do tworzenia produktu końcowego. Pozostała ich część ulega rozkładaniu i praco- oraz wodochłonnemu wymywaniu z odprowadzaniem ekologicznie szkodliwych ścieków.
Siarkę o rozdrobnieniu wymaganym dla formy koloidalnej można również otrzymać w wyniku mielenia z dodatkiem środków pomocniczych, jak zostało to opisane w polskim patencie nr 55 503. Jednakże sposób ten nie gwarantuje otrzymania proszku o dostatecznej zwilżalności, szczególnie zgodnego z wymogami przemysłu gumowego. Przeprowadzone badania wykazały, że przyczyną nieużyteczności tak przygotowanych kompozycji, pod względem składu chemicznego i rozdrobnienia jest ich wielofazowość, tzn. istnienie cząstek siarki o rozdrobnieniu koloidalnym obok cząstek środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie innych dodatków specyficznych dla określonych kierunków zastosowań.
Celem wynalazku jest usunięcie tych nieprawidłowości i uzyskanie proszku o pełnej zwilżalności oraz produktu użytecznego szczególnie dla przemysłu gumowego, który jak wynika 7, naszego rozeznania stawia szczególnie wysokie wymagania jakościowe.
Sposób otrzymywania siarki koloidalnej, według wynalazku, na drodze jedno- lub dwustopniowego mielenia stałej siarki elementarnej z dodatkiem stałych środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie poprawiających warunki mielenia do granulacji poniżej 20 mikrometrów, charakteryzuje się tym, że otrzymane mlewo miesza się z wodą w ilości 1 - 10% wag. korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, przy czym ilość środków powierzchniowo czynnych dodawanych do wody wynosi 0,1 - 1% wag. użytej siarki elementarnej.
W celu otrzymania siarki koloidalnej w postaci proszku rozdrobnione w wyniku zmielenia mlewo po zmieszaniu z wodą korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych suszy się korzystnie w suszarce rozpryskowej, co pozwala na uniknięcie wtórnych zlepieńców. Stosując jako środek powierzchniowo czynny dodawany do zmielonego miewa siarkę biologi171 237 cznie czynną otrzymujemy siarkę koloidalną w postaci pasty z przeznaczeniem głównie dla przemysłu kosmetycznego.
Siarka koloidalna otrzymywana sposobem według wynalazku może być produktem w postaci proszku, zawiesiny lub pasty w zależności od potrzeb i wymagań odbiorców. Jako substancje poprawiające warunki mielenia stosuje się krzemionkę koloidalną lub minerały krzemionkowe.
Pi zy kład I. 95,5 kg technicznej siarki granulowanej, zawierającej 98,85% czystego składnika poddano wstępnemu mieleniu w młynie młotkowym obrotowym do granulacji poniżej 100 mikrometrów, a następnie zmieszano z 3 kg soli sodowej kwasu metyleno-bisnaftahnosulfonowego oraz 1 kg krzemionki strącanej, po czym otrzymaną mieszaninę skierowano jako nadawę do młyna strumieniowego (mikronizującego), pracującego w atmosferze azotu. Mlewo, odebrane z separatora tego urządzenia, o granulacji poniżej 20 mikrometrów zmieszano z 400 dm3 wody zawierającej 500 g oksyetylenowanego oleju rycynowego i stale mieszając zadozowano do suszarki rozpryskowej, zasilanej powietrzem o temperaturze 110°C. Z odbieralnika suszarki odebrano 96 kg siarki koloidalnej, przeznaczonej dla przemysłu gumowego. Pozostałe 4 kg surowców (siarki i innych dodatków) stanowiły straty suszenia i innych operacji technologicznych.
Przykład II. 95,5 kg technicznej siarki granulowanej poddano mieleniu analogicznie jak w przykładzie I z tą tylko różnicą, że zamiast soli sodowej kwasu metyleno-bis-naftalinosulfonowego i krzemionki strącanej zastosowano 4 kg mydła stałego sodowego. Uzyskane mlewo o granulacji poniżej 20 mikrometrów mieszano ze 100 dm3 wody zawierającej 500 g siarki biologicznie czynnej, otrzymywanej według polskiego patentu nr 139 496. Otrzymaną pastę siarki koloidalnej o masie 98 kg, przeznaczono dla przemysłu kosmetycznego. Pozostałe 2 kg stanowiły straty mielenia.
171 237
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 2,00 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania siarki koloidalnej na drodze jedno lub dwustopniowego mielenia stałej siarki elementarnej z dodatkiem stałych środków powierzchniowo czynnych i ewentualnie substancji poprawiających warunki mielenia do granulacji poniżej,20 mikrometrów, znamienny tym, ze otrzymane mlewo miesza się z wodą w ilości 1 -10% wagowych, korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, przy czym ilość środków powierzchniowo czynnych dodawanych do wody wynosi 0,1 - 1% wagowych użytej siarki elementarnej.
- 2. Sposób otrzymywania siarki koloidalnej według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobnione mlewo po zmieszaniu z wodą korzystnie z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych suszy się, korzystnie w suszarce rozpryskowej.
- 3. Sposób otrzymywania siarki koloidalnej, według zastrz. 1, znamienny tym, ze jako środek powierzchniowo czynny dodawany do zmielonego miewa stosuje się siarkę biologicznie czynną.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29974793A PL171237B1 (pl) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Sposób otrzymywania siarki koloidalnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29974793A PL171237B1 (pl) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Sposób otrzymywania siarki koloidalnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL299747A1 PL299747A1 (en) | 1995-01-23 |
| PL171237B1 true PL171237B1 (pl) | 1997-03-28 |
Family
ID=20060532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29974793A PL171237B1 (pl) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | Sposób otrzymywania siarki koloidalnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL171237B1 (pl) |
-
1993
- 1993-07-19 PL PL29974793A patent/PL171237B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL299747A1 (en) | 1995-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0770659B1 (en) | Dust-preventing method | |
| KR900701988A (ko) | 계면활성제-함유 과립의 제조방법 | |
| KR100384606B1 (ko) | 비-수성 액체 조성물 구조화용 계면활성제 | |
| JPH0413400B2 (pl) | ||
| CZ286646B6 (cs) | Volně sypká, granulární detergentní složka a způsob její výroby | |
| GB1599632A (en) | Comminution of solid materials | |
| US4447344A (en) | Dewatering aids for coal and other mineral particulates | |
| KR930701584A (ko) | 세제 및 청정제용 표면 활성제 과립의 제조방법 | |
| EP0637628B1 (en) | Mix process for formulating detergents | |
| CA1133784A (en) | Manufacture of detergent products | |
| PL171237B1 (pl) | Sposób otrzymywania siarki koloidalnej | |
| DE602004012809T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines granularen Aniontensides | |
| KR940014235A (ko) | 스멕타이트 기초 흡수제 제조방법 | |
| RU2160726C2 (ru) | Пенобетонная смесь | |
| EP0276077A2 (en) | A process for forming finely divided calcium sulphate | |
| JPH0660084B2 (ja) | 除草粒剤組成物 | |
| EP0549693A1 (en) | Process for producing bentonite clays exhibiting enhanced solution viscosity properties | |
| KR20080013896A (ko) | 셀룰로스 에테르의 분쇄 방법 | |
| PL142256B1 (en) | Method of producing highly concentrated suspension of solids | |
| RU2139246C1 (ru) | Способ получения устойчивого при хранении продукта и продукт, полученный этим способом | |
| WO2020231252A1 (en) | Composition for dust suppression | |
| RU2194029C2 (ru) | Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона | |
| SU887517A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
| JP4667730B2 (ja) | 結晶性アルカリ金属珪酸塩の処理方法 | |
| JPH09183613A (ja) | スメクタイト系粘土鉱物の乾燥体及びその製造方法 |