RU2194029C2 - Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона - Google Patents
Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194029C2 RU2194029C2 RU2001100659/03A RU2001100659A RU2194029C2 RU 2194029 C2 RU2194029 C2 RU 2194029C2 RU 2001100659/03 A RU2001100659/03 A RU 2001100659/03A RU 2001100659 A RU2001100659 A RU 2001100659A RU 2194029 C2 RU2194029 C2 RU 2194029C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- aluminum
- white spirit
- gasifiers
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии алюминия, более конкретно к области получения газообразователей, состоящих из смеси алюминиевых частиц с жидкой фазой, содержащей поверхностно-активные вещества, в частности гидрофильные добавки. Технический результат: создание простого и высокопроизводительного способа производства алюминиевого газообразователя. Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона, состоящего из смеси алюминиевого порошка, уайт-спирита и неионогенного поверхностно-активного вещества, включает операцию сухого размола алюминиевого порошка, причем полученную в результате размола пудру вначале смешивают с уайт-спиритом до соотношения Т: Ж = 1:(1-4), а затем сгущают до содержания твердых частиц не менее 50%. Поверхностно-активное вещество, в качестве которого, в частности, используют ОП-7 или ОП-10 в количестве 1-4% от веса пудры, могут вводить в уайт-спирит перед смешиванием с пудрой. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии алюминия, более конкретно к области получения газообразователей, состоящих из смеси алюминиевых частиц (порошков, пудр) с жидкой фазой, содержащей поверхностно-активные вещества (ПАВ), в частности гидрофильные добавки.
Известны способы получения алюминиевых газообразователей в виде паст, получаемых методом смешивания алюминиевой пудры с водным раствором, содержащим ингибиторы коррозии алюминия - хромпик (К2Сr2O7), соли лигносульфоновых кислот, сульфитный щелок и другие [1-4].
Указанные способы заключаются в простом смешивании пудры с водным раствором и обеспечивают получение газообразователей, обладающих способностью диспергироваться в воде. Такие пасты находят применение в строительной промышленности для получения пористых бетонов, в лакокрасочной промышленности в качестве пигмента водных красок и т.д.
Недостатками известных способов и состава получаемых газообразователей являются низкая стабильность водных паст во времени при колебании состояния окружающей среды и условий хранения (температуры, влажности и т.п.)
Известен способ получения путем простого смешивания газообразователя [4] , содержащего до 84% алюминиевых частиц (например, алюминиевой пудры), от 2 до 6% триэтаноламина (ТЭА), 1-3% синтетических жирных добавок, например СЖК, и легирующие добавки металлов. Недостатком этого способа является необходимость использования дефицитных компонентов, их экологическая опасность, невысокая скорость вспучивания бетонной массы из-за сильной запассивированности частиц алюминия.
Известен способ получения путем простого смешивания газообразователя [4] , содержащего до 84% алюминиевых частиц (например, алюминиевой пудры), от 2 до 6% триэтаноламина (ТЭА), 1-3% синтетических жирных добавок, например СЖК, и легирующие добавки металлов. Недостатком этого способа является необходимость использования дефицитных компонентов, их экологическая опасность, невысокая скорость вспучивания бетонной массы из-за сильной запассивированности частиц алюминия.
Известен способ получения диспергирующихся в воде паст [5], заключающийся в том, что при размоле алюминиевого порошка в среде жидких углеводородов (например, уайт-спирита) добавляется в количестве до 3% от веса исходного порошка кислотный анионоактивный смачиватель (или смесь подобных смачивателей), способный вступать в реакцию с жировыми покрытиями на поверхности частиц алюминия. Этот способ выбран нами за прототип предлагаемого способа.
Недостатком известного способа является низкая производительность мокрого размола, которая в несколько раз ниже сухого размола алюминиевых частиц в присутствии поверхностно-активных веществ, например стеарина.
Технической задачей настоящего изобретения является создание простого и высокопроизводительного способа производства алюминиевого газообразователя, который может быть реализован на заводах, производящих алюминиевые порошки и пудры.
Указанная техническая задача решается следующим образом. В способе получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона, состоящего из смеси алюминиевого порошка, уайт-спирита и неионогенного поверхностно-активного вещества, включающем операцию сухого размола алюминиевого порошка, полученную в результате размола пудру вначале смешивают с уайт-спиритом до соотношения Т:Ж = 1:(1-4), а затем сгущают до содержания твердых частиц не менее 50%.
Поверхностно-активное вещество вводят в уайт-спирит перед смешиванием с пудрой.
В качестве поверхностно-активного вещества используют ОП-7 или ОП-10 в количестве 1-4% от веса пудры.
Примеры осуществления предлагаемого способа приведены ниже.
1. В первой серии опытов пигментную пудру ПАП-1, полученную сухим размолом и выпускаемую по ГОСТ 5494-71, с ППВ 7000 см2/г в количестве 1000 г смешивали с 2000 г уайт-спирита, содержащего от 1 до 4% ОП-7 от веса пудры. Смесь тщательно перемешивали, получая пасту с Т:Ж ≈ 1:2. Затем пасту подвергали центрифугированию с целью отделения части жидкой фазы до содержания в пасте твердых частиц 50-55%. Полученный продукт представлял собой гидрофильную сметанообразную, а при содержании твердых частиц 65-75% и подсушивании - комкованную легко рассыпающуюся массу.
2. Во второй серии опытов порошок вторичного алюминия размалывали в шаровой мельнице в присутствии стеариновой кислоты (3% от Аl). Полученную пудру смешивали с уайт-спиритом, содержащим от 1 до 4% ОП-10 от веса пудры, до пастообразного состояния Т:Ж = 1, затем пасту подвергали центрифугированию до содержания твердых частиц 60-65%, а затем подсушивали на воздухе до содержания твердых частиц 80-90%. Продукт представлял собой скомкованную массу, легко рассыпающуюся на отдельные комки, непылящую. Насыпной вес ≈ 1,3 г/см3. При добавлении в воду паста легко диспергируется, образуя равномерно распределенную в воде суспензию.
В 1-й и 2-й сериях опытов содержание поверхностно-активных веществ (ПАВ) изменяли в пределах от 0,5 до 5% от веса исходной пудры. Опыты показали, что при содержании ПАВ ниже 1% от веса получаемая смесь обладала слабыми гидрофилизирующими свойствами и плохо диспергировалась в воде, при содержании ПАВ более 4% качество газообразователя практически не улучшается и повышение ПАВ экономически нецелесообразно.
Испытания в производстве ячеистого бетона показали, что такие пасты в качестве газообразователя ведут себя аналогично стандартным пудрам, но гидрофильны и взрывобезопасны и обеспечивают нормальные условия труда (не пылят, не выделяют вредных газообразных продуктов и т.д.).
Предлагаемый способ получения газообразователя опробован в лабораторном и опытно-промышленном масштабе.
Полученный газообразователь прошел испытания с положительными результатами.
Преимущества предлагаемого способа перед известными заключаются в
- простоте аппаратурно-технологической схемы, в которой используется в основном существующее промышленное оборудование при производстве порошков и пудры (смесители, фильтр-прессы или центрифуги),
- высокой производительности процесса сухого размола вместо малопроизводительного мокрого размола,
- высоком качестве газообразователя (активность ≥90%), длительном сроке хранения (более 2-х лет), высокой степени диспергирования в воде.
- простоте аппаратурно-технологической схемы, в которой используется в основном существующее промышленное оборудование при производстве порошков и пудры (смесители, фильтр-прессы или центрифуги),
- высокой производительности процесса сухого размола вместо малопроизводительного мокрого размола,
- высоком качестве газообразователя (активность ≥90%), длительном сроке хранения (более 2-х лет), высокой степени диспергирования в воде.
Литература
1. А.С. СССР 777005, 1980, С 04 В 15/02.
1. А.С. СССР 777005, 1980, С 04 В 15/02.
2. А.С. СССР 1078820, 1984, С 04 В 15/02.
3. А.С. СССР 833746, 1981, С 04 В 15/02.
4. А.С. СССР 425872, 1974, С 04 В 15/02.
5. Патент Венгрии 154552, 1968.
Claims (3)
1. Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона, состоящего из смеси алюминиевого порошка, уайт-спирита и неионогенного поверхностно-активного вещества, включающий операцию сухого размола алюминиевого порошка, отличающийся тем, что полученную в результате размола пудру вначале смешивают с уайт-спиритом до соотношения Т: Ж = 1: (1-4), а затем сгущают до содержания твердых частиц не менее 50 %.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество вводят в уайт-спирит перед смешиванием с пудрой.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют ОП-7 или ОП-10 в количестве 1-4% от веса пудры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100659/03A RU2194029C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100659/03A RU2194029C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2194029C2 true RU2194029C2 (ru) | 2002-12-10 |
RU2001100659A RU2001100659A (ru) | 2002-12-20 |
Family
ID=20244568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001100659/03A RU2194029C2 (ru) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194029C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2802354C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-08-28 | Акционерное общество "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Смесевая органическая добавка, активирующая и гидрофилизирующая алюминиевые пудры (СОДАГАП) |
-
2001
- 2001-01-09 RU RU2001100659/03A patent/RU2194029C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2802354C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-08-28 | Акционерное общество "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Смесевая органическая добавка, активирующая и гидрофилизирующая алюминиевые пудры (СОДАГАП) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5788879A (en) | Dust-preventing method | |
US4150101A (en) | Process for the production of silica with an aerogel type structure | |
KR870005081A (ko) | 세제조성물과 그 제조방법 | |
US6358497B2 (en) | Surfactants for structuring non-aqueous liquid compositions | |
FR2377844A1 (fr) | Methode de mouture d'un materiau solide renfermant du carbonate de calcium | |
WO1985002407A3 (fr) | Preparations de colorant et de pigment exemptes de poussieres de maniere permanente, leur procede de preparation et un appareil de mesure | |
KR19980071198A (ko) | 플라스틱, 락카 및 건축 재료의 착색용 무기 안료 과립 및 그의 제조 방법 | |
DE2264302B2 (ru) | ||
US4022702A (en) | Production of detergent compositions containing calcium carbonate | |
RU2194029C2 (ru) | Способ получения алюминиевого газообразователя для производства пористого бетона | |
DE2520785B2 (de) | Waschmittel | |
US4011302A (en) | Process for preparing highly absorbent, low bulk density sodium silicate | |
DE69922783T2 (de) | Verfahren zur herstellung von detergentteilchen | |
US2647064A (en) | Method of improving the cold-water solubility of a fibrous cellulose ether | |
US2731377A (en) | Cementitious composition and process of producing the same | |
CN114231175A (zh) | 用于磷石膏的防结块剂及其制备方法和使用方法 | |
US3720529A (en) | Cements | |
JP2002506912A (ja) | カーボンブラックペレット | |
US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
JPH0657804B2 (ja) | 冷水分散性染料粒子 | |
JPWO2018074580A1 (ja) | 砂材の表面処理方法及び生コンクリートの製造方法 | |
CN111115596B (zh) | 消防用磷酸一铵和abc干粉灭火剂的生产方法 | |
JPS63151356A (ja) | 酸−解膠された触媒組成物中の表面活性剤 | |
US3049498A (en) | Agent for gelling organic liquids and organic liquids gelled therewith | |
US5539139A (en) | Granulated fatty alcohol sulfate products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050110 |