PL171099B1 - Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego - Google Patents

Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego

Info

Publication number
PL171099B1
PL171099B1 PL29984093A PL29984093A PL171099B1 PL 171099 B1 PL171099 B1 PL 171099B1 PL 29984093 A PL29984093 A PL 29984093A PL 29984093 A PL29984093 A PL 29984093A PL 171099 B1 PL171099 B1 PL 171099B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonia
dye
coupling
condensation
disulfonic acid
Prior art date
Application number
PL29984093A
Other languages
English (en)
Other versions
PL299840A1 (en
Inventor
Wiktoria Byczynska
Ireneusz Gajewski
Andrzej Bromirski
Stanislaw Otrembski
Bozena Pel
Roman Kozba
Original Assignee
Zaklady Przemyslu Barwnikow Bo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Przemyslu Barwnikow Bo filed Critical Zaklady Przemyslu Barwnikow Bo
Priority to PL29984093A priority Critical patent/PL171099B1/pl
Publication of PL299840A1 publication Critical patent/PL299840A1/xx
Publication of PL171099B1 publication Critical patent/PL171099B1/pl

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego o 3 wzorze przedstawionym na rysunku, na drodze pierwszorzędowej kondensacji chlorku cyjanuru z kwasem 1,3-diaminofenyleno-4- sulfonowym w stosunku co najmniej równomolowym, w środowisku wodnym w temperaturze poniżej 10°C przy pH poniżej 7, korzystnie w obecności środków zwilżających, diazowania otrzymanego produktu kondensacji metodą odwrotną w temperaturze powyżej 10°C, dwuetapowego sprzęgania wytworzonego związku diazoniowego z kwasem 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowymprzy co najmniej 2-krotnym nadmiarze związku diazoniowego, w obecności mocznika stosowanego w ilości co najmniej 200 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego i korzystnie soli warzonki stosowanej w ilości co najmniej 300 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego, którego pierwszy etap kwaśny prowadzi się przy pH<4 w temperaturze powyżej 15“C, zaś drugi etap alkaliczny przy pH > 6, kondensacji otrzymanego produktu sprzęgania z amoniakiem, znamienny tym, ze amoniak w postaci wody amoniakalnej wprowadza się do masy reakcyinej po zakończeniu kwaśnego sprzęgania związku diazoniowego z kwasem 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowym, następnie prowadzi się alkaliczne sprzęganie związku diazoniowego z barwnikiem monoazowym powstałym w procesie kwaśnego sprzęgana kontynuując wprowadzanie wody amoniakalnej aż do chwili całkowitego przereagowania barwnika monoazowego, po czym podwyższa się pH otrzymanego roztworu barwnika tetrachloroditnazynowego do 10 - 11, korzystnie za pomocą roztworu wodnego ługu sodowego 1 całość podgrzewa do temperatury 50 - 55°C aż do zakończenia kondensacji barwnika tetrachloroditnazynowego z uwalnianym w wyniku ogrzewania amoniakiem, następnie schładza się mieszaninę reakcyjną do temperatury pokojowej, podwyższa jej pH do 10 - 10,5, korzystnie za pomocą wodnego roztworu ługu sodowego i ogrzewa w temperaturze 50 - 55°C aż do całkowitego odpędz.enia amoniaku

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego o wzorze przedstawionym na rysunku. Barwnik ten jest stosowany do barwienia i drukowania włókien celulozowych, białkowych, poliamidowych, a także skóry na kolor granatowy.
Jest znany, z polskiego opisu patentowego nr 163 333, sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego o wzorze przedstawionym na rysunku, polegający na pierwszorzędowej kondensacji chlorku cyjanuru z kwasem 1,3-diaminofenyleno-4-sulfonowym w stosunku molowym co najmniej 1:1, w środowisku wodnym w temperaturze poniżej 10°C przy pH poniżej 7, przy ewentualnym dodaniu kwasu metanilowego, sulfanilowego lub amoniaku w ilości niezbędnej do związania nieprzereagowanego chlorku cyjanuru, otrzymany produkt poddaje się diazowaniu metodą odwrotną w temperaturze powyżej 10°C, wytworzony związek diazoniowy sprzęga się dwuetapowo z kwasem l,8-aminona^ftolo-3,6-disulfonowym, stosując co najmniej 2,05 mola związku diazoniowego na 1 mol kwasu, w obecności mocznika, tiomocznika i/lub ewentualnie produktów kondensacji pochodnych fenolu z tlenkiem etylenu, stosując mocznik lub tiomocznik w ilości co najmniej 100 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo3,6-disulfonowego, przy czym pierwszy etap sprzęgania z kwasem 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowym prowadzi się przy pH < 4 w temperaturze powyżej 15°C, zaś drugi etap sprzęgania przy pH > 6 uzyskiwanym przez dodanie roztworu wodnego węglanu sodowego, zaś produkt
171 099 reakcji sprzęgania, po wydzieleniu ze środowiska reakcji lub bez wydzielania, kondensuje się z amoniakiem w temperaturze 30 -60°C przy pH = 6 - 8, po czym wytworzony barwnik, wydzielony w znany sposób ze środowiska reakcji lub bez wydzielania, miesza się ze środkami wypełniającymi, stabilizującymi i/lub dyspergującymi oraz antypylnymi oraz suszy.
Barwnik otrzymany tym sposobem zawiera sole amonowe, które powodują wydzielanie się wolnego amoniaku podczas jego magazynowania, a zwłaszcza w procesie jego aplikacji, co w efekcie wpływa na obniżenie jakości wybarwień, a nadto pogarsza warunki pracy w farbiarniach. Konsekwencją tych niedogodności jest ograniczone stosowanie barwnika wytwarzanego tym sposobem oraz jego obniżona wartość handlowa.
Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego o wzorze przedstawionym na rysunku, na drodze pierwszorzędowej kondensacji chlorku cyjanuru z kwasem 1,3-diaminofenyleno-4-sulfonowym w stosunku co najmniej równomolowym, w środowisku wodnym w temperaturze poniżej 10°C przy pH poniżej 7, korzystnie w obecności środków zwilżających, diazowania otrzymanego produktu kondensacji metodą odwrotną w temperaturze powyżej 10°C, dwuetapowego sprzęgania wytworzonego związku diazoniowego z kwasem 1,8-aminonaftolo3,6-disulfonowym przy co najmniej 2-krotnym nadmiarze związku diazoniowego, w obecności mocznika stosowanego w ilości co najmniej 200 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego i korzystnie soli warzonki stosowanej w ilości co najmniej 300 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego, którego pierwszy etap kwaśny prowadzi się przy pH < 4 w temperaturze powyżej 15°C, zaś drugi etap alkaliczny przy pH > 6, kondensacji otrzymanego produktu sprzęgania z amoniakiem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że amoniak w postaci wody amoniakalnej wprowadza się do masy reakcyjnej po zakończeniu kwaśnego sprzęgania związku diazoniowego z kwasem 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowym, następnie prowadzi alkaliczne sprzęganie związku diazoniowego z barwnikiem monoazowym powstałym w procesie kwaśnego sprzęgania kontynuując wprowadzanie wody amoniakalnej aż do chwili całkowitego przereagowania barwnika monoazowego, po czym podwyższa się pH otrzymanej zawiesiny barwnika tetrachloroditriazynowego do 10 - 11, korzystnie za pomocą roztworu wodnego ługu sodowego i całość podgrzewa do temperatury 50 - 55°C aż do zakończenia kondensacji barwnika tetrachloroditriazynowego z uwalnianym w wyniku ogrzewania amoniakiem, następnie schładza się mieszaninę reakcyjną do temperatury pokojowej, podwyższa jej pH do 10 - 10,5, korzystnie za pomocą wodnego roztworu ługu sodowego i ogrzewa w temperaturze 50 - 55°C aż do całkowitego odpędzenia amoniaku i uzyskania pH środowiska 8 - 8,5, po czym gotowy barwnik wydziela się z masy reakcyjnej lub bez wydzielania, po dodaniu środka lub środków wypełniających, stabilizujących i/lub dyspergujących oraz antypylnych suszy w suszarni rozpyłowej.
Barwnik otrzymany sposobem według wynalazku charakteryzuje się bardzo dobrymi własnościami użytkowymi i aplikacyjnymi, to jest dobrą egalizacją, wysoką odpornością na działanie światła i czynników mokrych, a przede wszystkim jest wolny od nieprzyjemnej woni amoniaku, co znacznie podwyższa jego wartość aplikacyjną i handlową w porównaniu z barwnikiem otrzymanym znanym sposobem.
Sposób według wynalazku ilustruje bliżej niżej podany przykład nie ograniczając jego zakresu, przy czym części podane w przykładzie oznaczają części wagowe.
Przykład. Do 280 części wody o temperaturze 35°C dodano 40,8 części kwasu 1,3-diaminofenyleno-4-sulfonowego (kwasu RH) i całość mieszano do całkowitego rozpuszczenia kwasu oraz uzyskania pH = 7 - 7,5. Otrzymany roztwór wlano, w czasie 1 godziny, do zawiesiny 40 części chlorku cyjanuru w 200 częściach wody z 200 częściami lodu, zawierającej 0,6 części soli sodowej sulfobursztynianu 2-etyloheksylowego (zwilżacza SBO), po czym całość mieszano w czasie około 3,5 godziny w temperaturze 5 - 8°C. Następnie do masy reakcyjnej dodano 120 części lodu, wkroplono 40 części 30% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego do uzyskania pH środowiska 7 - 7,5, wprowadzono roztwór 14,5 części azotynu sodowego w 40 częściach wody oraz szybko wlano 65 części 30% kwasu solnego. Początkowo masa reakcyjna o barwie żółtej gęstniała, ale w miarę postępu reakcji diazowania rozrzedzała się. Reakcję diazowania prowadzono w temperaturze 15 - 18°C w czasie około 1 godziny. Nadmiar kwasu
171 099 azotowego usunięto dodając do otrzymanej zawiesiny diazozwiązku kwasu cyjanuru-RH 20 części mocznika i po wymieszaniu całości wkroplono roztwór 28,4 części kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego (kwasu H) w 150 częściach wody i 6 częściach węglanu sodowego. Po wkropleniu roztworu kwasu H dodano 30 części soli warzonki i po wymieszaniu masy reakcyjnej wkroplono 30% roztwór wodny octanu sodowego do uzyskania pH = 3 - 3,5. Po zakończeniu reakcji kwaśnego sprzęgania wkraplano powoli 12% wodę amoniakalną do uzyskania pH środowiska 7 - 7,5, po czym masę reakcyjną mieszano do zakończenia reakcji alkalicznego sprzęgania. Następnie do otrzymanego barwnika tetrachloroditriazynowego wkroplono powoli 20% roztwór wodny ługu sodowego do uzyskania pH około 10,6. Masę reakcyjną podgrzano następnie powoli do temperatury 50°C i mieszano do zaniku barwnika tetrachloroditriazynowego, po czym dodano 20% roztwór wodny ługu sodowego do uzyskania pH = 10, podgrzano do temperatury około 55°C i odpędzono z zawiesiny barwnika amoniak Produkt końcowy wydzielono przy pH około 8 przez wysolenie chlorkiem sodowym i filtrację wytrąconego barwnika w temperaturze 30°C. Pastę barwnika stabilizowano w znany sposób mieszaniną fosforanów i wysuszono. Otrzymano 200 części barwnika reaktywnego pozbawionego zapachu amoniaku. Otrzymany barwnik zabarwił włókna celulozowe, metodą wyczerpywania z kąpieli, na czysty kolor granatowy.
Cl \
.C-N
C=N h2n
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego o wzorze przedstawionym na rysunku, na drodze pierwszorzędowej kondensacji chlorku cyjanuru z kwasem 1,3-diaminofenyleno-4-sulfonowym w stosunku co najmniej równomolowym, w środowisku wodnym w temperaturze poniżej 10°C przy pH poniżej 7, korzystnie w obecności środków zwilżających, diazowania otrzymanego produktu kondensacji metodą odwrotną w temperaturze powyżej 10°C, dwuetapowego sprzęgania wytworzonego związku diazoniowego z kwasem 1,8-aminonaftolo3,6-disulfonowym przy co najmniej 2-krotnym nadmiarze związku diazoniowego, w obecności mocznika stosowanego w ilości co najmniej 200 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego i korzystnie soli warzonki stosowanej w ilości co najmniej 300 części wagowych na 1 mol kwasu 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowego, którego pierwszy etap kwaśny prowadzi się przy pH<4 w temperaturze powyżej 15°C, zaś drugi etap alkaliczny przy pH > 6, kondensacji otrzymanego produktu sprzęgania z amoniakiem, znamienny tym, że amoniak w postaci wody amoniakalnej wprowadza się do masy reakcyjnej po zakończeniu kwaśnego sprzęgania związku diazoniowego z kwasem 1,8-aminonaftolo-3,6-disulfonowym, następnie prowadzi się alkaliczne sprzęganie związku diazoniowego z barwnikiem monoazowym powstałym w procesie kwaśnego sprzęgania kontynuując wprowadzanie wody amoniakalnej aż do chwili całkowitego przereagowania barwnika monoazowego, po czym podwyższa się pH otrzymanego roztworu barwnika tetrachloroditriazynowego do 10 - 11, korzystnie za pomocą roztworu wodnego ługu sodowego i całość podgrzewa do temperatury 50 - 55°C aż do zakończenia kondensacji barwnika tetrachloroditriazynowego z uwalnianym w wyniku ogrzewania amoniakiem, następnie schładza się mieszaninę reakcyjną do temperatury pokojowej, podwyższa jej pH do 10 - 10,5, korzystnie za pomocą wodnego roztworu ługu sodowego i ogrzewa w temperaturze 50 - 55°C aż do całkowitego odpędzenia amoniaku i uzyskania pH środowiska 8 - 8,5, po czym gotowy barwnik wydziela się ze środowiska reakcji lub bez wydzielania, po dodaniu środka lub środków wypełniających, stabilizujących i/lub dyspergujących oraz przeciwpylnych, suszy w suszarni rozpyłowej.
PL29984093A 1993-07-26 1993-07-26 Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego PL171099B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29984093A PL171099B1 (pl) 1993-07-26 1993-07-26 Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL29984093A PL171099B1 (pl) 1993-07-26 1993-07-26 Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL299840A1 PL299840A1 (en) 1995-02-06
PL171099B1 true PL171099B1 (pl) 1997-03-28

Family

ID=20060576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL29984093A PL171099B1 (pl) 1993-07-26 1993-07-26 Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL171099B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL299840A1 (en) 1995-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3969754B2 (ja) 黒色繊維反応性アゾ染料の混合物およびその混合物をヒドロキシ−および/またはカルボキシアミド−含有繊維材料を染色するために使用する方法
KR880002248B1 (ko) 수용성 아조 화합물의 제조방법
JPH029058B2 (pl)
JP2002537436A (ja) 繊維反応性アゾ染料の深い黒色染料混合物及びヒドロキシ基及び/又はカルボキサミド基を含有する繊維の染色方法
PL171099B1 (pl) Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego
KR910006993B1 (ko) 수용성디스아조화합물의제조방법
PL171102B1 (pl) Sposób wytwarzania disazowego barwnika reaktywnego
JPS63170464A (ja) ウレイド基及び繊維反応性スルホニル基を含む水溶性モノアゾ染料並びにその製造法及び用途
JP2006527309A (ja) 皮革染色用のアニオン性アゾ染料及びその金属錯体
PL170964B1 (pl) Sposób wytwarzania reaktywnego barwnika disazowego
KR890002348B1 (ko) 수-용성 모노아조 화합물의 제조방법
KR20030010596A (ko) 수용성 섬유-반응성 아조 염료의 염료 혼합물, 및 그의제조방법 및 용도
JP3878245B2 (ja) ジアゾ染料および染色方法
JPH0257588B2 (pl)
PL171119B1 (pl) Sposób wytwarzania reaktywnego barwnika disazowego
JPH1060297A (ja) 反応性染料類、それらの製造方法及び用途
US3471469A (en) Water-soluble monoazo-pyrazolone dyestuffs
JPS6325027B2 (pl)
JP2001011332A (ja) 新規なブリリアントイエローフルオロトリアジン染料、その調製方法およびヒドロキシル含有材料およびアミド含有材料の染色でのかかる染料の使用
JPH0616959A (ja) 水溶性モノアゾ化合物及び該化合物の染料としての用途
PL173542B1 (pl) Sposób wytwarzania barwników reaktywnych pochodnych s-triazyny
PL168108B1 (pl) Sposób wytwarzania metalokompleksowego fioletu reaktywnego pochodnego s-triazyny
PL130520B1 (en) Method of manufacture of orange stilbene dye
JP2003534399A (ja) 水溶性繊維反応性染料を含む染料混合物、その調製、およびその使用
PL161528B1 (pl) Sposób wytwarzania nowego metalokompleksowego fioletu reaktywnego, pochodnego s-trlazyny