PL170885B1 - Sposób zabezpieczania przewodu wentylacyjnego przed agresywnym dzialaniem spalin gazu ziemnego PL - Google Patents

Abstract

1 Sposób zabezpieczania przewodu wentyla- cyjnego przed agresywnym dzialaniem spalin gazu ziemnego, polegajacy na wsuwaniu od góry do wne- trza przewodu wentylacyjnego wykladziny termicz- nej, znamienny tym, ze w wykladzinie termicznej (1) zlozonej z rekawa z folii aluminiowej (20, kwa soodpornej, posiadajacego co najmniej jeden podluz- ny szew rozciagliwy, umieszczonego w rekawie z folii polietylenowej (3), umieszcza sie technologiczny re- kaw z folii polipropylenowej (4), a po umieszczeniu ich w przewodzie wentylacyjnym (5) zamyka sie szczelnie ich wlot i wylot, a do wewnetrznego rekawa technologicznego z folii polipropylenowej (4) wpro- wadza sie sprezone powietrze pod cisnieniem do 0,6 MPa, a nastepnie z uformowanej na sciankach prze- wodu wentylacyjnego (5) wykladziny termicznej (1) wyciaga sie technologiczny rekaw z folii polipropyle- nowej (4), po czym górny koniec tej wykladziny mo- cuje sie do glowicy (7) przewodu wentylacyjnego (5) za pomoca obróbki blacharskiej 1 zaprawy betonowej (8), a nastepnie na poziomie otworu wyczystnego (9) tego przewodu rozcina sie wykladzine termiczna (1), formuje sie otwór wyczystny (9) i czolo chwytacza kondensatu (10) f i g 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpieczania przewodu wentylacyjnego przed agresywnym działaniem spalin gazu ziemnego, stosowany w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i innych obiektach, niezależnie od kształtu przekroju poprzecznego tych przewodów, w których odprowadzane spaliny mają temperaturę do 300°C.

Znane z amerykańskiego opisu patentowego nr 3522767 kominy zabezpieczone są przed korozyjnym oddziaływaniem gazów spalinowych za pomocą rur chłodzonych powietrzem atmosferycznym. Z niemieckiego opisu patentowego nr 1958410 znane są rury osłonowe kominów wraz z przyklejoną do nich izolacją z wełny mineralnej.

Przytoczone rozwiązania charakteryzują się znaczną pracochłonnością wykonania i nie zabezpieczają one należycie przed powstawaniem, zwłaszcza w podwyższonych temperaturach, ognisk zapoczątkowujących korozję, tak zwanych mostków termicznych.

Z kolei znany z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P. 284763 sposób wykonania wykładzin instalacji, zwłaszcza kominów o małych średnicach polega na tym, ze napierścieniu nośnym umieszczonym we wnętrzu szczytu komina wykonuje się wykładzinę wraz z izolacją termiczną, po czym opuszcza się ją do wnętrza komina za pomocą lin nośnych.

Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 138 205 komin, zwłaszcza spalinowy i wentylacyjny, mający na górnej swej krawędzi swobodnie zawieszoną za pośrednictwem przymocowanego do niej pierścienia oporowego wykładzinę z antykorozyjnej blachy aluminiowej, a między tym pierścieniem i górną krawędzią komina umieszczone są podkładki izolacji termicznej. Przewód kominowy od wewnątrz wyklejony jest izolacją termiczną z wełny mineralnej.

Istota sposobu zabezpieczenia przewodu wentylacyjnego według wynalazku polega na tym, ze w wykładzinie termicznej, złożonej z rękawa z folii aluminiowej kwasoodpornej, posiadającego co najmniej jeden podłużny szew rozciągliwy, umieszcza się technologiczny rękaw z folii polietylenowej, a po umieszczeniu ich w przewodzie wentylacyjnym zamyka się

170 885 szczelnie ich wlot i wylot, a do wewnętrznego rękawa technologicznego z folii polipropylenowej wprowadza się sprężone powietrze pod ciśnieniem do 0,6 MPa, a następnie z uformowanej na nHf1n/?innofrn rL·}»! /4 m n\j tprw , οτηαι um^inn-o c i d f »-» 1 z-\ tri z>r»r-» τ r utV 1łXv/j jnv£v »* j ±vlt*vł.xjtii j ίνι.mivzijvj w j vt^£u οίν^ ίν/νΐιιιy nkachp z folii polipropylenowej. Z kolei górny koniec tej wykładziny mocuje się do głowicy przewodu wentylacyjnego za pomocą obróbki blacharskiej i zaprawy betonowej, a następnie na poziomie otworu wyczystnego tego przewodu rozcina się wykładzinę termiczną, formuje się otwór wyczystny i czoło chwytacza kondensatu. Operację wprowadzania sprężonego powietrza do technologicznego rękawa z folii polipropylenowej powtarza się do czasu uzyskania dokładnego odwzorowania wykładziny termicznej na ściankach przewodu wentylacyjnego.

Zastosowanie samonośnej termicznej wykładziny według wynalazku zapewnia należytą gazoszczelność i wodoszczelność. Poza tym jest ona chemicznie obojętna i nienasiąkliwa, a także jest dobrym przewodnikiem ciepła i odporna na tarcie. Gładka i ciepła powierzchnia wykładziny zwiększa ciąg przewodów wentylacyjnych i powoduje zmniejszenie zużycia gazu. Zastosowanie szwu podłużnego w rękawie folii aluminiowej w postaci wielokrotnego częściowego rozwiniętego przegięcia umożliwia, pod wpływem działania sprężonego powietrza, powiększanie jego obwodu i właściwe dociskanie go do ścianek przewodu kominowego.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, naktórym fig. 1 przedstawia przewód wentylacyjny budynku w przekroju osiowym z uformowaną w nim wykładziną termiczną, a fig. 2 - widok w kierunku strzałki K otworu wyczystnego przewodu wentylacyjnego.

Sposób zabezpieczania przewodu wentylacyjnego przed agresywnym działaniem spalin gazu ziemnego według wynalazku polega na tym, że w wykładzinie termicznej 1 złożonej z rękawa z folii aluminiowej 2, kwasoodpornej, posiadającego co najmniej jeden podłużny szew rozciągliwy, umieszczonego w rękawie z folii polietylenowej 3, umieszcza się technologiczny rękaw z folii polipropylenowej 4. Następnie, po dokładnym oczyszczeniu przewodu wentylacyjnego 5 oraz jego trzonu 6, przygotowaną jak wyżej wykładzinę termiczną 1 wraz z technologicznym rękawem z folii polipropylenowej 4, wprowadza się od góry za pomocą liny i sondy kominiarskiej do tego przewodu, aż do jego trzonu 6. Po szczelnym zamknięciu jej wlotu i wylotu wprowadza się do wnętrza wykładziny termicznej 1, poprzez umieszczony w niej rękaw technologiczny z folii polipropylenowej 4, sprężone powietrze pod ciśnieniem stopniowo od 0,2 do 0,6 MPa, w zależności od wielkości przekroju poprzecznego i długości przewodu wentylacyjnego 5, w wyniku czego następuje rozparcie tej wykładziny na wewnętrznych ścianach przewodu wentylacyjnego 5 i dokładne odwzorowanie tego przewodu. Z kolei z uformowanej na ściankach przewodu wentylacyjnego 5 wykładziny termicznej 1 wyciąga się technologiczny rękaw 4, po czym w znany sposób sprawdza się jakość przylegania wykładziny termicznej 1 do ścianek przewodu wentylacyjnego 5 oraz jego drożność. W razie potrzeby operację wprowadzania sprężonego powietrza powtarza się aż do uzyskania dokładnego odwzorowania wykładziny termicznej 1 na ściankach przewodu wentylacyjnego 5. Następnie górny koniec wykładziny termicznej 1 mocuje się w głowicy 7 przewodu wentylacyjnego 5 za pomocą obróbki blacharskiej i zaprawy betonowej 8, po czym na poziomie otworu 9 drzwiczek wyczystnych rozcina się w kilku miejscach wykładzinę termiczną 1, wy wija się czoło 10 chwytacza kondensatu skraplanego i zgromadzonego w dnie wykładziny termicznej 1 przylegającej do trzonu 6 przewodu wentylacyjnego 5.

170 885

FIG. 1. FIG. 2.

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób zabezpieczania przewodu wentylacyjnego przed agresywnym działaniem spalin gazu ziemnego, polegający na wsuwaniu od góry do wnętrza przewodu wentylacyjnego wykładziny termicznej, znamienny tym, ze w wykładzinie termicznej (1) złożonej z rękawa z folii aluminiowej (20, kwasoodpornej, posiadającego co najmniej jeden podłużny szew rozciągliwy, umieszczonego w rękawie z folii polietylenowej (3), umieszcza się technologiczny rękaw z folii polipropylenowej (4), a po umieszczeniu ich w przewodzie wentylacyjnym (5) zamyka się szczelnie ich wlot i wylot, a do wewnętrznego rękawa technologicznego z folii polipropylenowej (4) wprowadza się sprężone powietrze pod ciśnieniem do 0,6 MPa, a następnie z uformowanej na ściankach przewodu wentylacyjnego (5) wykładziny termicznej (1) wyciąga się technologiczny rękaw z folii polipropylenowej (4), po czym górny koniec tej wykładziny mocuje się do głowicy (7) przewodu wentylacyjnego (5) za pomocą obróbki blacharskiej i zaprawy betonowej (8), a następnie na poziomie otworu wyczystnego (9) tego przewodu rozcina się wykładzinę termiczną (1), formuje się otwór wyczystny (9) i czoło chwytacza kondensatu (10).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że operację wprowadzania sprężonego powietrza do technologicznego rękawa z folii polipropylenowej (4) powtarza się do czasu uzyskania dokładnego odwzorowania wykładziny termicznej (1) na ścianach przewodu wentylacyjnego (5).