Przedmiotem wynalazku jest komin stalowy z izolacja termiczna, zwlaszcza komin o stosun¬ kowo niewielkim przekroju poprzecznym.Znane kominy stalowe sa wykonane z segmentów rur przyspawanych do siebie lub posiadaja¬ cych odpowiednie kolnierze zewnetrzne umozliwiajace laczenie ich w sztywna calosc za pomoca najczesciej zlaczy srubowych. W kominach o wiekszych srednicach stosuje sie izolacje termiczna, która wypelnia przestrzen pomiedzy plaszczem rurowym czyli trzonem komina a wykonana wewnatrz komina wykladzina ceramiczna. W malych kominach albo nie przewiduje sie stosowania izolacji, przy czym pozadane odprowadzenie spalin do atmosfery uzyskuje sie wentylatorami ciagowymi, albo tez niekiedy wykonuje sie izolacje w postaci okladziny zewnetrznej, z reguly z welny mineralnej zabezpieczonej przed dzialaniem czynników atmosferycznych powloka z cienkiej blachy. Kominy te wykazuja wiele niedogodnosci ujawniajacych sie w trakcie montazu i budowy.Przy izolacjach termicznych wewnetrznych wymagane jest stawianie rusztowania wewnatrz trzonu, co ogranicza mozliwosc stosowania tej konstrukcji do kominów o duzych srednicach.Zakladania izolacji termicznej po zewnetrznej stronie trzonu jest mozliwe przy kominach pozba¬ wionych wyposazenia zewnetrznego takiego jak drabiny wlazowe, galerie oswietleniowe itp., natomiast przy tym wyposazeniu natrafia na znaczne trudnosci, a pozatem trzon kominowy stykajacy sie bezposrednio z odprowadzajacymi spalinami narazony jest na ich szkodliwe agre¬ sywne oddzialywanie.Z opisu polskiego wynalazku nr P-234999 opublikowanego w Biuletynie Urzedu Patentowego nr 17/1983 r znany jest komin stalowy z wewnetrzna wykladzina metalowa zawieszona swoim koncem na górnej krawedzi i swobodnie zwisajaca na calej wysokosci. Izolacja termiczna w postaci welny mineralnej wypelniajaca przestrzen pomiedzy wykladzina wewnetrzna a trzonem komina polaczona jest z nim metoda wyklejania od wewnatrz. Rozwiazanie takie przewidziane jest dla kominów o konstrukcji skratowanej, przy czym pewna niedogodnosc stanowi wyklejanie komina materialem izolacyjnym.Komin stalowy wedlug wynalazku jest zamontowany z rurowych segmentów, z których kazdy ma wewnetrzna metalowa tuleje o dlugosci wiekszej od dlugosci segmentu i o srednicy mniejszej na wylocie, niz na wlocie. Tuleja zwienczona jest na wlocie obwodowo kolnierzem zewnetrznym i2 130 640 owinieta jest materialem izolacji termicznej przymocowanym do tulei elementami opinajacymi.Wlotowy koniec segmentu komina wyposazony jest dodatkowo w kolnierz wewnetrzny. Tuleja z izolacja termiczna tworzy wraz z segmentem jedna calosc poprzez polaczenie swego kolnierza zewnetrznego z wewnetrznym, kolnierzem segmentu. Odcinek kazdej tulei wystajacy ponad dlugosc segmentu nie jest zaizolowany termicznie i w zmontowanym kominie osadzony jest swobodnie we wlocie tulei sasiedniego segmentu górnego.Istotna korzyscia rozwiazania wedlug wynalazku jest fakt, ze tuleja wraz z materialem izolacji termicznej tworzy wklad izolacyjny dostosowany do kazdego oddzielnego segmentu trzonu komi¬ nowego i polaczona z nim w warunkach warsztatowych stanowi prefabrykat znacznie upraszcza¬ jacy montaz komina na placu budowy.Zarówno same wklady izolacyjne jak i cale prefabrykaty sa proste w konstrukcji i latwe do wykonania, zapewniaja mozliwosc typizacji i latwosc montazu.Swobodne osadzenie górnego wylotowego konca tulei we wlocie sasiedniego stawianego na nim odcinka komina zapewnia mozliwosc swobodnego przesuwu podluznego, co ma istotne znaczenie przy zmiennych warunkach termicznych zabezpieczajac przed wypaczeniem wewnetrznej powierzchni komina i przedluzajac jego trwalosc.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poosiowy wkladu izolacji termicznej, fig. 2 przekrój segmentu trzona kominowego wraz z wkladem izolacji termicznej, natomiast fig. 3 fragment komina przedstawia¬ jacy dwa sasiednie zmontowane odcinki.Wklad izolacji termicznej sklada sie z tulei 1 wykonanej w zaleznosci od warunków termi¬ cznych z blach aluminiowej lub stalowej zaroodpornej. Czesc wylotowa tulei zwienczona jest obwodowo kolnierzem zewnetrznym 2 w postaci katownika z rozmieszczonymi równomiernie otworami na sruby 3 sluzace do laczenia wkladu z rurowym segmentem 4 trzonu komina. Tuleja pokryta jest zewnetrznie materialem izolacyjnym 5 z welny mineralnej na dlugosci równej wyso¬ kosci segmentu 4 poczawszy od kolnierza zewnetrznego 2. Zaleznie od warunków eksploatacji moze byc stosowany takze inny równowazny material izolacji cieplnej odporny na korozje.Izolacja jest mocowana do tulei elementami opinajacymi 6, które stanowi tasma stalowa.Segment 4 wykonany jest z odcinka rury stalowej z przyspawanymi na obu koncach zewnetrznymi kolnierzami laczacymi 7 sluzacymi do scalania poszczególnych odcinków w jeden sztywny trzon kominowy. Dolny, wlotowy koniec segmentu wyposazonyjest dodatkowo w przyspawany kolnierz wewnetrzny 8 z nawierconymi otworami pokrywajacymi sie ze srubami w kolnierzu zewnetrznym tulei 1. Poprzez skrecanie srubami obu tych kolnierzy nastepuje polaczenie segmentu 4 z wkladem izolacyjnym. Przy wykonywaniu tulei 1 blacha zostaje polaczona w ten sposób ze srednica wylotu jest mniejsza niz srednica wlotu, co przy montazu komina pozwala na wprowadzenie niezaizolowa- nego odcinka tulei do wnetrza tulei sasiedniego segmentu górnego.Kominy wedlug wynalazku moga byc w postaci gotowych do montazu prefabrykatów wytwa¬ rzane seryjnie w warunkach przemyslowych, przy czym na czas transportu stabilnosc swobodnego konca tulei powinna byc zabezpieczona odpowiednimi przekladkami dystansowymi umieszczo¬ nymi pomiedzy tuleja a plaszczem segmentu.Zastrzezenie patentowe Komin stalowy skladajacy sie z segmentów rur stanowiacych trzon i posiadajacych wewne¬ trzna metalowa tuleje o srednicy mniejszej na wylocie niz na wlocie, znamienny tym, ze tuleja (1) owinieta materialem izolacyjnym (5) przymocowanym do niej elementami opinajacymi (6) ma dlugosc wieksza od dlugosci segmentu (4) i jest osadzona swobodnie we wlocie tulei sasiedniego segmentu górnego, przy czym wlotowy koniec segmentu (4) jest wyposazony w kolnierz wewne¬ trzny (8), laczacy ten segment poprzez kolnierz zewnetrzny (2) z tuleja (1).130640 Fig. 1 "N A rm ki i i ii\_7 i E3 8 Fig.2130640 Fig. 3 PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a steel chimney with thermal insulation, in particular a chimney with a relatively small cross-section. Known steel chimneys are made of pipe segments welded to each other or having appropriate external flanges enabling them to be joined into a rigid whole by means of bolted joints. In the case of chimneys of larger diameters, thermal insulation is used, which fills the space between the pipe mantle, i.e. the chimney shaft, and the ceramic lining inside the chimney. In small chimneys, either no insulation is provided, but the desired exhaust gas discharge to the atmosphere is achieved with draft fans, or sometimes insulation is made in the form of an external cladding, usually made of mineral wool protected against weather conditions, a thin sheet metal coating. These chimneys show many inconveniences during assembly and construction. In the case of internal thermal insulation, scaffolding is required inside the hearth, which limits the possibility of using this structure for chimneys with large diameters. Thermal insulation on the outside of the hearth is possible with chimneys without external equipment such as manhole ladders, lighting galleries, etc., while this equipment encounters considerable difficulties, and besides, the chimney shaft, in direct contact with the exhaust fumes, is exposed to their harmful aggressive impact. From the description of the Polish invention no. P-234999 published in the Patent Office Bulletin No. 17/1983 a steel chimney with an internal metal lining suspended at its end on the upper edge and freely hanging over its entire height is known. Thermal insulation in the form of mineral wool filling the space between the inner lining and the chimney shaft is connected with it by the method of gluing on the inside. Such a solution is provided for chimneys with a lattice structure, with a certain inconvenience being lining the chimney with insulating material. The steel chimney according to the invention is assembled from tubular segments, each of which has an internal metal sleeve with a length greater than the length of the segment and with a diameter smaller at the outlet than at the inlet. At the inlet, the sleeve is crowned circumferentially with an external flange i2 130 640 is wrapped with a thermal insulation material attached to the sleeve with tightening elements. The inlet end of the chimney segment is additionally equipped with an internal flange. The thermal insulation sleeve forms one whole with the segment by joining its outer flange with the internal flange of the segment. The section of each sleeve protruding over the length of the segment is not thermally insulated and in the assembled chimney it is placed freely in the inlet of the sleeve of the adjacent upper segment. new and combined with it in the workshop conditions, it is a prefabricated element that greatly simplifies the assembly of the chimney on the construction site. Both the insulating inserts and the entire prefabricated elements are simple in construction and easy to make, providing the possibility of typing and easy assembly. in the inlet of the adjacent section of the chimney placed on it, it provides the possibility of free longitudinal movement, which is important in changing thermal conditions, preventing the internal surface of the chimney from warping and extending its durability. The subject of the invention is illustrated in the example Fig. 1 shows an axial section of the thermal insulation insert, Fig. 2 shows a section of the chimney shaft segment with the thermal insulation insert, while Fig. 3 shows a fragment of the chimney showing two adjacent assembled sections. The thermal insulation component consists of sleeve 1 made, depending on thermal conditions, of aluminum or heat-resistant steel sheets. The outlet part of the sleeve is crowned circumferentially with an outer flange 2 in the form of an angle bar with evenly spaced holes for bolts 3 used to connect the insert with the tubular segment 4 of the chimney shaft. The sleeve is covered externally with mineral wool insulation material 5 over a length equal to the height of segment 4, starting from the outer flange 2. Depending on the operating conditions, other equivalent thermal insulation material resistant to corrosion may also be used. The insulation is attached to the sleeve with adjoining elements 6, which is a steel strip. Segment 4 is made of a section of a steel pipe with external connecting flanges 7 welded on both ends, serving to join individual sections into one rigid chimney shaft. The lower, inlet end of the segment is additionally equipped with an internal flange 8 with drilled holes coinciding with the bolts in the external flange of the sleeve 1. By screwing these two flanges together, the segment 4 is connected to the insulating insert. When the sleeve 1 is made, the sheet is connected in this way with the diameter of the outlet smaller than the diameter of the inlet, which allows the uninsulated section of the sleeve to be inserted into the inside of the sleeve of the adjacent upper segment according to the invention. They are manufactured in series in industrial conditions, but during transport the stability of the free end of the sleeve should be secured with appropriate spacers placed between the sleeve and the shell of the segment. Patent claim Steel chimney consisting of pipe segments constituting the core and having an internal metal sleeve with smaller diameter at the outlet than at the inlet, characterized in that the sleeve (1) wrapped with insulating material (5) attached to it with spanning elements (6) has a length greater than the length of the segment (4) and is freely embedded in the sleeve inlet of the adjacent upper segment, the upstream end of the segment (4) is equipped with an internal flange (8), joining this segment through the external flange (2) with the sleeve (1). 130640 Fig. 1 "N A rm ki i i ii \ 7 and E3 8 Fig. 2130640 Fig. 3 PracowniaPoligraficzna UP PRL. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL