PL170667B1 - Urządzenie do łączenia i regeneracji taśmy przenośnika transportowego - Google Patents

Abstract

1 Urządzenie do łączenia i regeneracji taśmy przenośnika transportowego, zawierające zespół dociskowo-grzewczy połączony hydraulicznie z zespołem grzewczym, przy czym zespół dociskowo-grzewczy zestawiony jest z górnej 1 dolnej płyty grzewczej w postaci poduszek płynowych o kształcie płaskich zbiorników metalowych, przy czym każda z poduszek płynowych posiada króciec wlotowy i króciec wylotowy płynu grzewczego 1 te poduszki płynowe mocowane sąna złączu taśmy, górnym i dolnym zestawem poprzecznic dociskowych, zaś zespół grzewczy zestawiony jest ze zbiornika płynu grzewczego zawierającego wewnątrz co najmniej jeden grzejnik, filtra płynu grzewczego, pompy 1 przewodów połączonych odpowiednio z króćcemwlotowymi wylotowym poduszek płynowych 1 ten zespół grzewczy zamknięty jest w obudowie z izolacją termiczną i wyposażony jest w urządzenia sterowania i kontroli, znamienny tym, ze układ hydrauliczny płynu grzewczego w urządzeniu stanowi układ zamknięty, zaś w zespole dociskowogrzewczym górną poduszkę płynową (1) stanowi, połączony z zespołem grzewczym (9) szeregowy zestaw co najmniej dwóch segmentów (13,14), adolną poduszkę płynową (2) stanowi, połączony z zespołem (9), szeregowy zestaw co najmniej dwóch segmentów (16,17), przy czym w górnym zestawie segmentów (13, 14) znajduje się jeden skrajny segment (14) o innej długości niż pozostałe segmenty, oraz w dolnym zestawie segmentów (16, 17) znajduje się jeden skrajny segment (17) o innej długości niż pozostałe segmenty

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do łączenia końców i regeneracji powierzchni taśmy taśmowego przenośnika transportowego. Urządzenie ma zastosowanie przy naprawach taśm metodą wulkanizacji.

Wspólnym elementem większości sposobów łączenia końców taśm przenośników transportowych jest wykonanie operacji wstępnych polegających na przygotowaniu dwóch końców uszkodzonej taśmy. Końce taśmy przygotowuje się poprzez wykonanie stopni odpowiadających ilości przekładek tkaninowych taśmy. Powierzchnię każdego stopnia stanowi pozbawiona gumy przekładkowej lub okładkowej, powierzchnia tkaninowej przekładki w taśmie. Układ stopni

170 667 jednego końca taśmy stanowi lustrzane odbicie układu stopni drugiego końca taśmy. Tak przygotowane oba końce taśmy powleka się klejem, a pozbawione gumy przestrzenie wypełnia się warstwą gumy surowej. Oba końce taśmy dosuwa się do siebie i tak przygotowane złącze umieszcza się między płytami grzewczymi urządzenia do wulkanizacji.

W urządzeniu do łączenia końców taśmy przenośnika taśmowego i regeneracji powierzchni taśmy, głównym elementem są płyty grzewcze. W znanych urządzeniach tego rodzaju stosuje się głównie dwa systemy ogrzewania płyt. Stosuje się grzewczy płyn cyrkulujący w kanałach płyt grzewczych, lub płyty ogrzewa się bezpośrednio elektrycznymi oporowymi wkładkami grzewczymi. Rozwiązania, gdzie stosuje się płyn grzewczy, wymagają oddzielnego zazwyczaj zespołu grzewczego tego płynu, wraz z przewodami i pompą wymuszającą obieg płynu w układzie hydraulicznym urządzenia. W rozwiązaniu znanym z brytyjskiego opisu patentowego nr 975114, płyta prasy grzejnej rury lub kanały grzewcze i chłodzące. Płyty górna i dolna dociśnięte są do złącza taśmy belkami górnymi i belkami dolnymi. Kanały grzewcze i chłodzące w płytach grzewczych wypełnione są cyrkulującą wodą lub innym środkiem ogrzewanym elektrycznie. Brzegi chłodzące płyt grzewczych wyposażone są wewnątrz w kanały chłodzące. Według innego rozwiązania, znanego z polskiego opisu patentowego nr 146 076, urządzenie do łączenia końców taśmy przenośnika taśmowego, zestawione jest z zespołu dociskowo-grzewczego oraz zespołu grzewczego. Zespół dociskowo-grzewczy zawiera górną i dolną płytę grzewczą w postaci poduszek płynowych stanowiących płaskie zbiorniki metalowe. Poduszki dociskane są do złącza taśmy górnym i dolnym zestawem belek dociskowych. Zespół grzewczy połączony jest z zespołem dociskowo-grzewczym elastycznymi przewodami zasilania i powrotu płynu grzewczego. Zespół grzewczy w tym znanym rozwiązaniu umieszczony jest w obudowie z izolacją termiczną i zawiera urządzenia grzewcze płynu, pompę, wkład filtracyjny, rozdzielacz oraz zespół urządzeń kontroli i sterowania. W tym znanym rozwiązaniu, układ hydrauliczny płynu grzewczego składa się z części bezciśnieniowej i części ciśnieniowej, gdzie wartość ciśnienia płynu grzewczego ustala się nastawami zaworów przelewowych. Elementem wywołującym niezbędne dla procesu wulkanizacji ciśnienie płynu grzewczego, a zatem i membran poduszek płynowych na wulkanizowane złącze taśmy jest pompa, zaś w układzie konieczne jest zastosowanie złożonego układu kontroli i sterowania ciśnieniem płynu grzewczego. W innym rozwiązaniu znanym ze zgłoszenia PCT/DE87/00195, płyta prasująca zestawiona jest z podłużnych profili aluminiowych. Profile te zawierają na wewnętrznej powierzchni kanały. Kanały te, co najmniej w części, wyposażone są w grzewcze elementy oporowe zamocowane na stałe, lub tylko wsunięte do ich wnętrza. Według tego znanego rozwiązania, w sąsiednich kanałach ułożone są na przemian elementy grzewcze i elementy chłodzące. Kanały grzewcze i chłodzące w tym rozwiązaniu mogą w profilach aluminiowych tworzyć zarysy różnych płaskich figur geometrycznych. Aluminiowe profile zamknięte mogą być pomiędzy dwoma płaszczyznami blachy metalowej.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji urządzenia do łączenia końców i regeneracji powierzchni taśmy przenośnika transportowego, prostego w działaniu i pozwalającego wulkanizować różnej długości złącza bez zbędnych strat energii.

Według wynalazku, urządzenie do łączenia i regeneracji taśmy przenośnika transportowego, zawierające zespół dociskowo-grzewczy połączony hydraulicznie z zespołem grzewczym, przy czym zespół dociskowo-grzewczy zestawiony jest z górnej i dolnej płyty grzewczej w postaci poduszek płynowych w kształcie płaskich zbiorników metalowych, przy czym każda z poduszek płynowych posiada króciec wlotowy i króciec wylotowy płynu grzewczego i te poduszki płynowe zamocowane są na złączu taśmy, górnym i dolnym zestawem poprzecznic dociskowych, zaś zespół grzewczy zestawiony jest ze zbiornika płynu grzewczego zawierającego wewnątrz co najmniej jeden grzejnik, filtra płynu grzewczego, pompy i przewodów połączonych odpowiednio z króćcem wlotowym i wylotowym poduszek płynowych i ten zespół grzewczy zamknięty jest w obudowie z izolacją termiczną i wyposażony jest w urządzenia sterowania i kontroli, charakteryzuje się tym, że układ hydrauliczny płynu grzewczego w urządzeniu stanowi układ zamknięty, zaś w zespole dociskowo-grzewczym, górną poduszkę płynową stanowi, połączony z zespołem grzewczym, szeregowy zestaw co najmniej dwóch

170 667 segmentów, a dolną poduszkę płynową stanowi, połączony z zespołem grzewczym, podobny szeregowy zestaw co najmniej dwóch segmentów. W górnym zestawie segmentów, jeden skrajny segment ma inną długość niż pozostałe segmenty. Podobnie w dolnym zestawie segmentów, jeden skrajny ma inną długość niż pozostałe segmenty. W górnej i dolnej poduszce płynowej, skrajne segmenty, o innej długości niż pozostałe, usytuowane są naprzemianlegle, to znaczy na przeciwległych krańcach złącza.

Do układu hydraulicznego zespołu grzewczego przyłączony jest przewód ciśnieniowy kompresora powietrznego. Ten układ hydrauliczny zespołu grzewczego połączony jest również przewodem z pompą uzupełniającą ubytki płynu w układzie. Każdy z grzejników ma kształt cylindryczny i wyposażony jest wewnątrz w element grzejny i na zewnątrz w płaszcz chłodzący. W zespole grzewczym otwór ssący pompy połączony jest poprzez filtr przewodem powrotu płynu grzewczego z poduszek płynowych, zaś wylot pompy płynu grzewczego połączony jest z wlotem płynu do co najmniej jednego grzejnika. Segmenty w górnym i dolnym zestawie w zespole dociskowo-grzewczym mają szerokość jednakową i większą od szerokości taśmy przenośnika transportowego.

W urządzeniu według wynalazku zastosowano zamknięty układ hydrauliczny płynu grzewczego. Dzięki temu nie wymaga się zasadniczo podwyższania ciśnienia płynu z zewnątrz dla uzyskania żądanych parametrów procesu wulkanizacji.W zespole dociskowogrzewczym, za pośrednictwem poprzecznie górnych oraz dolnych i przez uzupełnianie w układzie pompą uzupełniającą, albo przez zwiększanie ciśnienia w układzie za pośrednictwem kompresora, uzyskuje się wstępny nacisk poduszek płynowych na złącze taśmy. Następnie rozpoczyna się ogrzewanie płynu krążącego w zamkniętym układzie hydraulicznym urządzenia. Wzrost temperatury powoduje zwiększenie objętości płynu grzewczego i wzrost nacisku membran poduszek grzewczych na obie powierzchnie wulkanizowanego złącza taśmy. Dzięki zaproponowanej konstrukcji, urządzenie wymaga więc zasadniczo jedynie regulacji temperatury i czasu wulkanizacji.

W urządzeniu zastosowano wielosegmentowe poduszki płynowe górną i dolną. W zależności od długości przygotowanego złącza taśmy, wykorzystuje się odpowiednią ilość segmentów poduszek. Jednakowej konstrukcji segmenty połączone są szeregowo, stanowiąc górny i dolny zestaw. Oba zestawy segmentów mają jednak jeden, skrajny segment o innej długości niż pozostałe. Te skrajne segmenty usytuowane są w górnym i dolnym zestawie naprzemianlegle. Pozwala to uniknąć pokrywania się miejsc styku segmentów w górnym i dolnym zestawie. Obieg płynu grzewczego w szeregowo połączonych segmentach powoduje bardziej równomierne rozprowadzenie ciepła, niż w jednej poduszce płynowej o tej samej długości co zestaw segmentów według wynalazku. Uzyskano bardziej równomierny rozkład temperatury na powierzchni styku złącza z membranami górnego i dolnego zestawu segmentów poduszek płynowych.

Zespół grzewczy zawiera wewnątrz grzejniki w postaci rur z elementami grzewczymi wewnątrz i płaszczem chłodzącym na zewnątrz. Mała bezwładność termiczna pojedynczego grzejnika pozwala szybko osiągnąć wymaganą temperaturę płynu cyrkulującego w układzie. Płaszcze chłodzące wokół grzejników pozwalają szybko ochłodzić układ i złącze po procesie wulkanizacji.

Urządzenie według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 obrazuje schemat urządzenia, fig. 2 - schemat zasilania hydraulicznego, fig. 3 - zespół grzewczy w półwidoku półprzekroju z góry, fig. 4 - przekrój zespołu dociskowogrzewczego, fig. 5 - schemat złącza taśmy przy łączeniu na zakładkę, a fig. 6 - schemat złącza taśmy przy łączeniu z zastosowaniem wkładki wzmacniającej.

Urządzenie zestawione jest z zespołu dociskowo-grzewczego i zespołu grzewczego . Zespół dociskowo-grzewczy zawiera płytę grzewczą górną 1 i dolną 2. Płyty 1, 2 zamocowane są po obu stronach złącza taśmy 3 za pośrednictwem szeregów górnych 4 i dolnych 5 poprzecznic połączonych ze sobą elementami ściągającymi 6. Płyty grzewcze 1, 2 mają postać poduszek olejowych będących płaskimi zbiornikami z blachy stalowej. Płyty 1 , 2 połączone są przewodami zasilania 7 i przewodami powrotu 8 oleju grzewczego, z zespołem grzewczym 9. Zespół

170 667 grzewczy 9 połączony jest przewodem 10 z pompą 11 uzupełniania ubytków oleju w układzie. Układ hydrauliczny obiegu oleju grzewczego w urządzeniu stanowi układ zamknięty.

Poduszka grzewcza górna 1 zestawiona jest z trzech segmentów 12, 13, 14. Jak pokazano na rysunku fig. 2, skrajny prawy segment 14 poduszki górnej 1 jest szerszy od pozostałych segmentów 12, 13 w tej poduszce 1. Poduszka grzewcza dolna 2 zestawiona jest z trzech segmentów 15, 16, 17. Skrajny lewy segment 17 jest szerszy od pozostałych segmentów 15, 16 w tej poduszce dolnej 2. Poszczególne segmenty poduszek 1,2 połączone są między sobą tworząc dwa układy szeregowe. Poduszki połączone są z króćcami wylotu 18 i powrotu 19 oleju grzewczego w zespole grzewczym 9 za pośrednictwem zaworów szybkozłącznych 21 i przewodów elastycznych 22. Również poprzez zawór szybkozłączny 21 przyłączony jest do króćca uzupełniania 20 przewód 25 pompy uzupełniającej 11. Gniazdo 23 wylotu oleju z pompy zębatej 24 połączone jest przewodami elastycznymi 22 z króćcami wlotowymi segmentów 14, 15 w górnej 1 i dolnej 2 poduszce grzewczej. Na przewodzie wylotowym z pompy zębatej 24 przyłączony jest przewód wylotowy 25 pompy uzupełniaj ącej 11, zawór spustowy 26 oraz zawór bezpieczeństwa 27. Do przewodu wylotowego pompy zębatej 24 przyłączony jest również przekaźnik ciśnienia 28 oraz zawór przelewowy 29 i termoregulator 30. Gniazdo 31 powrotu oleju grzewczego połączone jest z przewodem 22 powrotu oleju z segmentów 12,17 poprzez zbiornik wyrównawczy 32 z filtrem ssawnym 33. Zbiornik wyrównawczy 32 kontrolowany jest zaworem przelewowym 29. Na wejściu do zbiornika wyrównawczego 32 przyłączony jest manometr 34, termoregulator 35, a także przewód ciśnieniowy 51 kompresora powietrznego 50. Zespół grzewczy zawiera układ rurowych grzejników 36. Każdy grzejnik 36 wyposażony jest w element grzejny 37 oraz chłodzący płaszcz wodny 38. Zespół grzewczy stanowi zwartą, przenośną konstrukcję wyposażoną w uchwyty 39 i koła jezdne 40.

Na fig. 5 i 6 przedstawiono dwa warianty przygotowania złącza taśmy do wulkanizacji w urządzeniu według wynalazku. Fig. 5 pokazuje przygotowanie złącza taśmy przy łączeniu na zakładkę. Powierzchnie przekładek 41 jednego końca taśmy pozbawia się gumy okładkowej 42 i gumy przekładkowej 43. Drugi koniec taśmy przygotowuje się tak samo, lecz stanowi on lustrzane odbicie pierwotnie przygotowanego końca. Oba końce taśmy dosuwa się tak, aby dwie, pozbawione gumy powierzchnie każdej przekładki zetknęły się ze sobą na całej powierzchni. Uprzednio, wzdłuż całego złącza układa się pas gumy surowej 44 odpowiadający szerokości łączonej taśmy. Tak przygotowane złącze, uzupełnione odcinkami gumy surowej 45, 46 umieszcza się między poduszkami grzewczymi urządzenia według wynalazku, dla przeprowadzenia procesu wulkanizacji. Na fig. 6 pokazano inną metodę przygotowania złącza, gdzie przygotowanej ak uprzednio końce taśmy dosunięto do siebie tak, że odkryte powierzchnie dwóch końców każdej przekładki nie zachodzą na siebie. Między końcami taśmy, wzdłuż całego złącza ułożono pas gumy surowej 44 oraz pas tkaniny wzmacniającej 49. Złącze uzupełnia się odcinkami gumy surowej 45, 46. W trakcie montażu zespołu dociskowo-grzewczego na złączu, brzegi złącza zabezpiecza się pasami uszczelniającymi 47,48.

Po założeniu na złącze zespołu dociskowo-grzewczego, mocowanego poprzecznicami, wywiera się ciśnienie wstępne od 0,1 MPa do 0,8 MPa oraz w razie konieczności uzupełnia się olej w układzie lub wywiera się wstępny nacisk za pośrednictwem kompresora 50. Następnie rozpoczyna się ogrzewanie oleju krążącego w zamkniętym układzie hydraulicznym urządzenia. Po osiągnięciu temperatury wulkanizacji od413Kdo418K oraz, co za tym idzie, ciśnienia od 0,75 MPa do 1,2 MPa, utrzymuje się te parametry przez wymagany czas wulkanizacji. Po zakończeniu procesu wulkanizacji wyłącza się wszystkie sekcje grzejników i po okresie naturalnego studzenia uruchamia się chłodzenie oleju grzewczego za pośrednictwem płaszczy chłodzących 38 wokół grzejników 36. Szybkość chłodzenia złącza reguluje się szybkością przepływu czynnika chłodzącego w płaszczach grzejników 36.

170 667

170 667

FIG

170 667

FIG. 3

170 667

414642 43 44 45 42 Μ

FIG. 5

FIG. 6

170 667

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do łączenia i regeneracji taśmy przenośnika transportowego, zawierające zespół dociskowo-grzewczy połączony hydraulicznie z zespołem grzewczym, przy czym zespół dociskowo-grzewczy zestawiony jest z górnej i dolnej płyty grzewczej w postaci poduszek płynowych o kształcie płaskich zbiorników metalowych, przy czym każda z poduszek płynowych posiada króciec wlotowy i króciec wylotowy płynu grzewczego i te poduszki płynowe mocowane są na złączu taśmy, górnym i dolnym zestawem poprzecznic dociskowych, zaś zespół grzewczy zestawiony jest ze zbiornika płynu grzewczego zawierającego wewnątrz co najmniej jeden grzejnik, filtra płynu grzewczego, pompy i przewodów połączonych odpowiednio z króćcem wlotowym i wylotowym poduszek płynowych i ten zespół grzewczy zamknięty jest w obudowie z izolacją termiczną i wyposażony jest w urządzenia sterowania i kontroli, znamienny tym, że układ hydrauliczny płynu grzewczego w urządzeniu stanowi układ zamknięty, zaś w zespole dociskowo-grzewczym górną poduszkę płynową (1) stanowi, połączony z zespołem grzewczym (9) szeregowy zestaw co najmniej dwóch segmentów (13, 14), a dolną poduszkę płynową (2) stanowi, połączony z zespołem (9), szeregowy zestaw co najmniej dwóch segmentów (16, 17), przy czym w górnym zestawie segmentów (13, 14) znajduje się jeden skrajny segment (14) o innej długości niż pozostałe segmenty, oraz w dolnym zestawie segmentów (16,17) znajduje się jeden skrajny segment (17) o innej długości niż pozostałe segmenty.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w górnej poduszce płynowej (1) i dolnej poduszce płynowej (2), skrajne segmenty (14, 17) o innej długości niż pozostałe, usytuowane są naprzemianlegle.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do układu hydraulicznego zespołu grzewczego (9) przyłączony jest przewód ciśnieniowy (51) kompresora powietrznego (50).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że układ hydrauliczny zespołu grzewczego (9) połączony jest przewodem (25) z pompą uzupełniającą (11).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rurowy grzejnik (36) ma kształt cylindryczny i wyposażony jest wewnątrz w element grzejny (37) i na zewnątrz w płaszcz chłodzący (38).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w zespole grzewczym (9) otwór ssący pompy (24) połączony jest poprzez filtr (33) z przewodem (22) powrotu płynu grzewczego z poduszek płynowych (1, 2), a wylot pompy (24) połączony jest z wlotem płynu do co najmniej jednego grzejnika (36).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wszystkie segmenty (13,14) w górnym zestawie i wszystkie segmenty (16,17) w dolnym zestawie, mają szerokość jednakową i większą od szerokości taśmy transportowej (3).