PL17039B1 - Sposób wytwarzania krysztalów okreslonej wielkosci. - Google Patents

Sposób wytwarzania krysztalów okreslonej wielkosci.

Info

Publication number
PL17039B1
PL17039B1 PL17039A PL1703930A PL17039B1 PL 17039 B1 PL17039 B1 PL 17039B1 PL 17039 A PL17039 A PL 17039A PL 1703930 A PL1703930 A PL 1703930A PL 17039 B1 PL17039 B1 PL 17039B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crystals
evaporator
solution
cycle
main
Prior art date
Application number
PL17039A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL17039B1 publication Critical patent/PL17039B1/pl

Links

Description

W technice odparowywania znane sa u- rzadzenia i sposoby, zaponioca których dur ze krysztaly soli otrzymuje sie przez wy¬ twarzanie obiegu roztworu soli w urzadze¬ niu grzejnem. Obieg ten wywoluje sie me¬ chanicznie izapomoca propelera lub temu podobnego przyrzadu. Znane tego rodzaju urzadzenia wykazuja te wade, ze cala ilosc materjalu, przeplywajaca przez urzadzenie grzejne, musi byc pompowana, co wymaga duzego nakladu energji. Krysztaly soli ule¬ gaja przytem uszkodzeniu skutkiem powta¬ rzajacego sie wielokrotnie przejscia przez mechaniczne urzadzenie pompujace, wsku¬ tek czego zostaja zaokraglone na krawe¬ dziach i otrzymuja w przyblizeniu wyglad zwiru.Dalej wiadomo, ze krysztaly soli najle¬ piej jest utrzymywac w pewnej okreslonej strefie, a tylko roztwór pompowac przez urzadzenie grzejne. W tym przypadku trud¬ nosc polega na tern, ze chociaz nie potrzeba zbyt czesto przeprowadzac krysztalów przez pompe, to jednak faktycznie nie unika sie przytem obracania calej ilosci roztworu.Dalej wytwarzanie odpowiedniej strefy, w której nalezy utrzymywac zgóry okreslone warunki temperatury nastrecza w praktyce znaczne trudnosci.W celu otrzyimiywania wiekszych kry¬ sztalów soli proponowano dalej lacznie z wyparnikiiem stosowac obieg pomocniczy, w którym czesc nasyconego roztworu dopro¬ wadza sie dó przegrzewacza, aby go-znowu odprowadzic zpowrotem do wypami- ka; igdizie, przegrzanyroztwór podtrzymuje \r%z4mei ag(ppcz^^arsvtuje wytwarzanie sie krysztalów zaszczepiajacych, okolo których potem nastepuje krystalizacja nasyconego roztworu. Pracujac w ten sposób, nie mozna uniknac wypadania z roztworu duzej ilosci krysztalów zbyt drobnych, przyczeim tylko nieznaczna czesc tych zbyt drobnych kry¬ sztalów soli i zbyt mala ilosc razy wykony¬ wa obieg kolowy, skutkiem czego nie otrzy¬ muje sie soli o dosc duzych krysztalach.Przedmiotem niiniejszeigo wynalazku jest sposób, umozliwiajacy otrzymywanie pro¬ stem! i ekonomicznemu srodkami równomier¬ nych 'krysztalów przy praktycznie doskona- lem ich zabezpieczeniu.W tym celu, zgodnie z wynalazkiem, krysztaly, wypadajace z obracanego roztwo¬ ru, utrzymuje sie, praktycznie calkowicie, co najmniej tak dlugo w zasiegu obracanego roztworu, a tern samem przepuszczajac je przez strefe przesycona, az krysztaly urosna do zadanej wielkosci.Wynalazek opiera sie na fakcie, ze ziar¬ no soli wzrasta wraz z liczba obrotów, podi- czas których stale wraca do stref, zawiera¬ jacych roztwór slabo przesycony. Przy od¬ parowywaniu w wyparnikach wystepuje zjawisko, polegajace na tern, ze w pasie granicznym krazenia, a wi^c w miejscach, w których przeplyw jest mniej intensywny, sól wydziela sie ze strumienia w postaci bar¬ dzo drobnych krysztalów. Zgodnie z wyna¬ lazkiem, te dfrohna sól wprowadza sie znowu do roztworu obracanego w wyparniku. Jed¬ nak w tym przypadku zawracanie kryszta¬ lów uskutecznia sie ze stosunkowo niewiel¬ ka iloscia roztworu, co wymaga bardzo ma¬ lego zuzycia energji. Dochodzi do tego rów¬ niez i to, ze krysztaly w stosunku do ilosci razy przeprowadzania ich przez .urzadzenie grzejne,, mie. potrzeba zbyt jszesta doprowa¬ dzac zpowroiem doobracanego rpztwoiru, co sie w^znacznym stopniu przyczynia do za* chowania ich postact Aby uniknac wprowadzania zpowrotem do roztworu krysztalów, które osiagnely juz izadiana wielkosc, mozna równiez zastosowac rozdzielanie krysztalów dosc duzych od je¬ szcze zbyt drobnych, przyczem krysztaly drobne oddziela sie od dostatecznie duzych; mozna równiez pracowac okresami, przy- czatnw odstepach czasu, w których kryszta¬ ly osiagaja maksymalna wielkosc, usuwa sie je z urzadzenia wypajrniczego.Nia zalaczonym rysunku przedstawione jest urzadzenie do wykonania nowego spo¬ sobu.Fig. 1 przedstawia czesciowy przekrój a czesciowy widok boczny urzadzenia.Fig. 2 wyobraza przekrój wzdluz linji //—// fig. 1.Liczba / oznaczono urzadzenie wypar- nicze, zaopatrzone we wbudowane w nie u- rzadzenie grzejne 2, zlozone z grzejników pierscieniowych. To urzadzenie grzejne ma duze przekroje dla obracania roztworu, dzieki czemu przeplyw napotyka bardzo male opory, co powoduije intensywne obra¬ canie. Krazenie iglówne oznaczone jest li- njarnii 3. W tym obiegu glównym krysztaly kraza wielokrotnie przez urzadzenie grzej¬ ne 2. Moga one krazyc dopóty, az stana sie zbyt ciezkie, aby mogly byc jeszcze pory- «* wane przez prad cieczy. Jednakze zawsze ze strefy granicznej krazenia glównego' wy¬ padaja krysztaly, które nie osiagnely je¬ szcze maJksymalmej wielkosci. W przedsta- wionem urzadzeniu krysztaly te zostaja po¬ rwane przez obieg (pomocniczy, który na fig. 1 zaznaczono zamknieta kreskowana li- nja 4 i zostaja wprowadzone zpowrotem do krazenia glównego. To krazenie pomocnicze odbywa sie przez przewód 5, w który wbu¬ dowana jest pompa 6, przyczem krysztaly soli z dolnej czesci wypamika / zostaja wtloczone powrotem do strefy po&iad urza* dzeniem^grz^jnetrjiZ ^r T T Urzadzeni^J zaopatruje sie celowo-w przyrzad uwalniajacy mechanicznie, w spo¬ sób ciagly powierzchnie grzejne od osadza- — 2 —jacych sie na nich skorup soli. Dzieki temu latwiej jest utrzymywac okreslony stopien ogrzewania i otrzymywac kazdorazowo' za¬ danej jednakowej wielkosci krysztaly.Do odprowadzania od czasu do czasu krysztalów odjpowiedniej wielkosci sluzy zasuwa 7.Intensywnosc krazenia glównego mozna mniej lub wiecej wzmacniac, nielylko zmie¬ niajac cisnienie pary grzejnej, lecz równiez stosujac w urzadzeniu wyparniczem roz¬ maitej wielkosci przekroje dla krazenia. W ten sposób wielkosc krysztalów mozna la¬ two okreslic.Aby w obiegu, pomocniczym przetlaczac mozlilwie mialo roztworu, zaleca sie prowa¬ dzic w ten sposób krazenie glówne, zeby wypadalo z niego mozliwie malo zibyt drob¬ nych krysztalów soli. Mozna to osiagnac, jesli krazenie glówne zasadniczo we wszyst¬ kich punktach iswej drogi wykazuje te sama szybkosc, co mozna uskutecznic przez wbu¬ dowanie przyrzadów prowadniczych, zwla¬ szcza pod urzadzeniem grzejnem. Takie wbudówki zapobiegaja wytwarzaniu sie roz¬ ciagnietych stref przeplywu o niedostatecz¬ nej szybkosci.Zamiast wytwarzac krazenie pomocnicze w opisany sposób srodkami mechanicznemi, mozna osiagnac to samo srodkami termicz- nemi. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe* 1. Sposób wytwarzania krysztalów o okreslonej wielkosci, znamienny tern, ze o- bok glównego obiegu kolowego parowane¬ go roztworu, wytworzonego w znany sposób wewnatrz wyparnika o odpowiednio1 duzym przekroju przeplywu, wystepuje jedno¬ czesnie dodatkowy obieg kolowy w przewo¬ dzie, fctórejgo przekrój stanowi zaledwie u- lamkowa wielkosc w stosunku do przekroju wypajrnika, przyczem wydzielajace sie z glównego obiegu kolowego krysztaly, zbie¬ rane przez stozkowo uksztaltowana dolna czesc wypaimika, zostaja przez dodatkowy przewód zpowrotem odprowadzane z naj¬ glebszego miejisca wyparnika do glównego obiegu kolowego.
  2. 2. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze pod u- rzadzieniem grzejnem wyparnika sa umie¬ szczone blachy, które w znacznym stopniu zapobiegaja wypadaniu krysztalów z roz¬ tworu. Aktiengesellschaft der Maschinenfabriken Es eh er Wyss & Cie. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 17039. r // fly 2 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL17039A 1930-03-19 Sposób wytwarzania krysztalów okreslonej wielkosci. PL17039B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL17039B1 true PL17039B1 (pl) 1932-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL17039B1 (pl) Sposób wytwarzania krysztalów okreslonej wielkosci.
US1742194A (en) Method or art of and apparatus for making ice
US1951923A (en) Crystallizer
US1273208A (en) Salt manufacture.
US1261331A (en) Method and system of salt manufacture.
DE691549C (de) Kraftanlage mit einer mittels Dampf niedriger Verdampfungstemperatur getriebenen Turbine
DE646981C (de) Verfahren zur Eiserzeugung
US1345657A (en) Method of crystallizing margarin
DE603296C (de) Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Kristallen gleichmaessigen, groben Kornes
US2867986A (en) Process to demineralize or to concentrate the saline solutions by freezing said solutions
DE1039489B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Wasser und geloesten Salzen aus verduennten Saeuren oder Laugen, insbesondere Abwaessern der Viskose-Fabrikation
US1900247A (en) Recovery of salts and other products from oil field brines
DE578840C (de) Kristallisiervorrichtung
DE919704C (de) Verfahren zur Temperaturregelung der Truebe waehrend des Flotationsprozesses von Kalirohsalzen, insbesondere von Sylvinit und Hartsalz
AT90637B (de) Kühleinsatz für Kühlschränke oder Kühlkammern.
DE349348C (de) Verfahren zur Gewinnung von Chlorammonium aus den Mutterlaugen der Ammoniak-Soda-Fabrikation
DE319188C (de) Wasserverdampfer
DE281501C (pl)
DE529134C (de) Vorrichtung zur Gewinnung von Salz aus Seewasser
US1798993A (en) Process of obtaining sodium sulphate from natural deposits
US1878586A (en) Process of recovering sodium, potassium and magnesium chlorides from natural brines and controlling the crystal sizes
DE450809C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Rohsalzen durch Loesen und Wiederauskristallisieren
SU1637815A1 (ru) Выпарной аппарат
DE10701C (de) Verfahren zur Trennung von Natrium- und Magnesiumchlorid vom Kalium-Magnesiumsulfat im Kainit
DE466132C (de) Rueckkuehler fuer Fluessigkeiten