PL170225B1 - Sposób wytwarzania wosku - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania wosku na bazie stałych mieszanin węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych w zakresie temperatur wrzenia450 - 560°C uzyskanych w procesie dwu względnie trójstopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2% poddanych procesowirafinacji ziemiąodbarwiającąw trzech porcjach i stopionych w temperaturze 130 - 140°C z woskiem polietylenowym utlenionym i woskiem polietylenowym, znamiennytym,żemieszaninę stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperaturwrzenia450 - 580°Cuzyskanych w procesie dwu względnie trójstopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania dodatkowo podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2% poddaje się procesowi rafinacji w temperaturze poniżej 100°C a nie więcej jak 1150C ziemią odbarwiającą w ilości od 4 -10% w trzech porcjach, a następnie stapia się z woskiem polietylenowym utlenionym o liczbie zmydlenia powyżej 60 mg KOH/g w ilości od 15 - 55%, woskiempolietylenowymw ilości 6-15% orazmieszaniną ciekłych kwasów tłuszczowych w ilości 5 -10% wagowych licząc na wsad.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wosku będącego odpowiednikiem wosku Karnauba mającego zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, papierniczym, paściarskim.

Znany jest sposób wytwarzania wosku opisany w polskim wynalazku opatentowanym pod nr 148 062. Polega on na tym, że mieszaninę stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia od 450 - 560°C a uzyskanych w procesie dwu względnie trójstopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania i dodatkowo podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2%, poddaje się procesowi rafinacji ziemią odbarwiającą w ilości 6% wagowych w 3 porcjach w temperaturze 110 -115°C. Następnie stapia się ją z woskiem polietylenowym utlenionym w ilości 20 - 50% wagowych licząc na wsad oraz polietylenem, albo woskiem polietylenowym lub kalafonią w ilości od 2 - 5% wagowych w temperaturze 130 - 140°C. W procesie wytwarzania wosku dla celów kosmetycznych względnie farmaceutycznych do rafinacji wsadu dodatkowo stosuje się węgiel aktywny w ilości do 3%.

Wosk wytworzony tym sposobem posiada zbyt niską temperaturę krzepnięcia oraz za małą liczbę zmydlenia nie gwarantującą właściwej konsystencji produkowanych na jego bazie wyrobów, zwłaszcza w produkcji kredek kosmetycznych jak również dobrej mieszalności z innymi składnikami.

Sposób wytwarzania wosku na bazie mieszanin stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia od 450 - 580°C, uzyskanych w procesie rozpuszczalnikowego odparafinowania dodatkowo podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2% poddaje się procesowi rafinacji ziemią odbarwiającą w 3 porcjach w temperaturze nie wyższej niż 115°C polega na tym, że mieszaninę tę stapia się z woskiem utlenionym o liczbie zmydlenia 60 mg KOH/g w ilości od 15 - 55% wagowych licząc na wsad z woskiem polietylenowym w ilości 6-15% wagowych w temperaturze od 130 do 140°C oraz mieszaniną ciekłych kwasów tłuszczowych zawierających ponad 50% kwasu oleinowego w ilości od 5 - 10%.

170 225

Wosk wytworzony tym sposobem posiada wyższą temperaturę krzepnięcia oraz znacznie większą liczbę zmydlenia co powoduje lepszą konsystencję samego wosku a tym samym produktów wytwarzanych na jego bazie.

Przykład I. Do reaktora wprowadza się 100 kg mieszaniny stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowej o zakresie temperatur wrzenia od 450 - 560°C uzyskanych w procesie dwustopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania tych frakcji oraz podpoconych na komorach potnych do zawartości oleju 1,8%. Zawartość reaktora podgrzewa się pośrednio parą wodną do temperatury 110 - 115°C i równocześnie miesza znanymi sposobami, najkorzystniej mieszadłem mechanicznym w celu ujednolicenia masy. Następnie ciągle mieszając wprowadza się do reaktora 2 kg ziemi odbarwiającej i utrzymuje się mieszanie w temperaturze 110 -115°C przez okres jednej godziny, po czym następuje oddzielenie zużytej ziemi odbarwiającej metodą filtracji. W dalszym ciągu do przefiltrowanej masy wprowadza się 1 kg zżemi odbarwiającej i 2 kgwęgla ^ctywnego w possaci pyłu. Całość miesza się przezokres jednej godziny utrzymując stale temperaturę od 105 - 110°C. Zużyte adsorbenty oddziela się metodą filtracji, następnie do przefiltrowanej masy ponownie wprowadza się 3 kg ziemi odbarwiającej, miesza przez okres jednej godziny i filtruje przez prasę. Tak zrafinowaną masę podgrzewa się do temperatury 130 - 140°C i w tej temperaturze, przy ciągłym mieszaniu, wprowadza się 25 kg wosku polietylenowego utlenionego o liczbie zmydlenia 70 mg KOH/g i wosku polietylenowego 8 kg oraz 10 kg mieszaniny ciekłych kwasów tłuszczowych o zawartości 70% kwasu oleinowego. Całość miesza się aż do uzyskaniajednorodnej masy, uzyskując gotowy produkt.

Przykład II. Do reaktora wprowadza się 100 kg mieszaniny stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia od 450 - 560°C uzyskanych jak w przykładzie I o zawartości oleju 1,8%. Sposób rafinacji przebiega również jak w przykładzie I. Zrafinowaną masę podgrzewa się do temperatury 130 - 140°C i przy ciągłym mieszaniu wprowadza się 35 kg wosku polietylenowego utlenionego o liczbie zmydlenia 80 mg KOH/g wosku polietylenowego 10 kg oraz 12 kg mieszaniny ciekłych kwasów tłuszczowych o zawartości 70% kwasu oleinowego. Całość miesza się aż do uzyskania jednorodnej masy uzyskując gotowy produkt.

170 225

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania wosku na bazie stałych mieszanin węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych w zakresie temperatur wrzenia 450 - 560°C uzyskanych w procesie dwu względnie trójstopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2% poddanych procesowi rafinacji ziemią odbarwiającą w trzech porcjach i stopionych w: temperaturze 130 - 140°C z woskiem polietylenowym utlenionym i woskiem polietylenowym, znamienny tym, że mieszaninę stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia450 - 580°C uzyskanych w procesie dwu względnie trójstopniowego rozpuszczalnikowego odparafinowania dodatkowo podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2% poddaje się procesowi rafinacji w temperaturze poniżej 100°C a nie więcej jak 115°C ziemią odbarwiającą w ilości od 4 -10% w trzech porcjach, a następnie stapia się z woskiem polietylenowym utlenionym o liczbie zmydlenia powyżej 60 mg KOH/g w ilości od 15-55%, woskiem polietylenowym w ilości 6-15% oraz mieszaniną ciekłych kwasów tłuszczowych w ilości 5 -10% wagowych licząc na wsad.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszanina ciekłych kwasów tłuszczowych zawiera ponad 50% kwasy oleinowego.