PL183024B1

PL183024B1 - Sposób wytwarzania wosku

Info

Publication number: PL183024B1
Application number: PL96316558A
Authority: PL
Inventors: Sławomir Karczmitowicz; Kazimierz Trębacz; Wanda Hapek; Renata Folga; Anna Szczepara; Alina Bolek; Roman Chodacki
Original assignee: Rafineria Trzebinia Sa
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 2002-05-31
Also published as: PL316558A1

Abstract

1· Sposób wytwarzania wosku zawierającego frakcję stałych węglowodorów naftowych, znamienny tym, że w temperaturze od 90 -100°C stapia się frakcję glicerydównasyconych kwasów tłuszczowych o temperaturze topnienia od 60 - 75°C w ilości do 60% wagowych z frakcją glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o temperaturze topnienia od 80 - 90°C w ilości do 60% wagowych oraz z frakcją stałych węglowodorów naftowych o zawartości od 21 - 60 atomów węgla w cząsteczce w ilości od 20 - 50% wagowych, ciągle mieszając do chwili uzyskania jednorodnej masy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wosku syntetycznego będącego odpowiednikiem wosku Kornauba mającego zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu a zwłaszcza w branży kosmetycznej i farmaceutycznej.

Znany jest sposób wytwarzania wosku z opisu polskiego patentu nr 170 203, w którym to wosk ten wytwarzany jest na bazie mieszanin stałych węglowodorów naftowych krystalizujących z frakcji olejowych o zakresie temperatur wrzenia 450 - 580°C dodatkowo podpoconych na komorach potnych o zawartości oleju do 2% i poddanych procesowi rafinacji ziemią odbarwiającą w ilości od 4 - 10% w trzech porcjach w temperaturze 100 - 115°C.

Tak przygotowaną mieszaninę stapia się w temperaturze 130 - 140°C z woskiem polietylenowym utlenionym o liczbie zmydlenia powyżej 60 mg KOH/g w ilości 15 - 55% z woskiem polietylenowym w ilości 5 - 10% wagowych licząc na wsad zawierających ponad 50% kwasu oleinowego.

Znany jest również sposób wytwarzania wosku wytworzonego na bazie stałych węglowodorów naftowych, w którym cerezynę kosmetyczną stapia się antyutleniaczem oraz polietylenem lub woskiem polietylenowym.

Woski wytwarzane na bazie tych technologii nie spełniająwszystkich wymagań jakie charakteryzują naturalny wosk Kornauba a zwłaszcza w zakresie liczby kwasowej i liczby zmydlenia. Ograniczona ilość wosków naturalnych oraz ich wysoki koszt nie zaspokaj ająpotrzeb przemysłu.

Celem wynalazku jest opracowanie taniego wosku, którego parametry techniczne będą w pełni odpowiadały naturalnemu woskowi Kornauba.

Sposób wytwarzania wosku według wynalazku polega na stopieniu w temperaturze 90 -100°C frakcji glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o temperaturze topnienia 60 - 75°C w ilości do 60% wagowych z frakcją glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o zakresie temperatur topnienia 80 - 90°C w ilości do 60% wagowych i węglowodorów naftowych o zawartości od 21-60 atomów węgla w cząsteczce w ilości od 20 - 50% wagowych. Mieszaninę tą po podgrzaniu do temperatury 120 - 160°C stapia się z polimerami w ilości najkorzystniej do 3,9% wagowych ciągle mieszając do chwili uzyskania jednorodnej masy.

Przykład 1. Do reaktora wprowadza się 20 kg glicerydów o temperaturze topnienia od 60 - 75°C, 25 kg glicerydów o temperaturze topnienia od 80 - 90°C, 55 kg stałych węglowodorów naftowych o zawartości od 25 - 40 atomów węgla w cząsteczce. Całość podgrzewa się do temperatury 100°C. Po wymieszaniu masy wprowadza się polimer w ilości 0,1 kg i podnosi temperaturę reaktora do 130°C a następnie miesza się ją do chwili całkowitego ujednorodnienia.

183 024

Przykład 2. Do reaktora wprowadza się 25 kg glicerydów o zakresie temperatur topnienia od 60 - 75°C następnie 20 kg glicerydów o temperaturze topnienia 80 - 90°C oraz 55 kg frakcji stałych węglowodorów naftowych o zawartości od 21 - 25 atomów węgla w cząsteczce i podgrzewa się całość do temperatury 95°C. Po wymieszaniu wprowadza się wosk polietylenowy w ilości 0,2 kg i podnosi temperaturę reaktora do 149°C a następnie miesza się j ądo chwili całkowitego ujednorodnienia.

Przykład 3. Do reaktora wprowadza się 15 kg glicerydów o zakresie temperatur topnienia od 60 - 75°C, 40 kg glicerydów o temperaturze topnienia od 80 - 90°C oraz 45 kg frakcji stałych węglowodorów naftowych o zawartości 26-36 atomów węgla w cząsteczce i podgrzewa się całość do temperatury 90°C. Po wymieszaniu wprowadza się polimer w ilości 0,8 kg i podnosi temperaturę reaktora do 160°C a następnie miesza się jądo chwili całkowitego ujednorodnienia.

183 024

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania wosku zawierającego frakcję stałych węglowodorów naftowych, znamienny tym, że w temperaturze od 90 -100°C stapia się frakcję glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o temperaturze topnienia od 60 - 75°C w ilości do 60% wagowych z frakcją glicerydów nasyconych kwasów tłuszczowych o temperaturze topnienia od 80 - 90°C w ilości do 60% wagowych oraz z frakcją stałych węglowodorów naftowych o zawartości od 21 - 60 atomów węgla w cząsteczce w ilości od 20 - 50% wagowych, ciągle mieszając do chwili uzyskania jednorodnej masy.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otrzymaną masę podgrzewa się do temperatury 120 -160°C i stapia siejąz polimerami najkorzystniej w ilości do 3,9% wagowych zwłaszcza w postaci wosku polietylenowego ciągle mieszając do chwili uzyskaniajednorodnej masy.