PL168882B1 - Obudowa termoizolacyjna PL PL PL - Google Patents
Obudowa termoizolacyjna PL PL PLInfo
- Publication number
- PL168882B1 PL168882B1 PL92297192A PL29719292A PL168882B1 PL 168882 B1 PL168882 B1 PL 168882B1 PL 92297192 A PL92297192 A PL 92297192A PL 29719292 A PL29719292 A PL 29719292A PL 168882 B1 PL168882 B1 PL 168882B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibrous
- wall
- modules
- layers
- housing according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
- F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
- F27D1/0013—Comprising ceramic fibre elements the fibre elements being in the form of a folded blanket or a juxtaposition of folded blankets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
- F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
- F27D1/002—Comprising ceramic fibre elements the fibre elements being composed of adjacent separate strips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/14—Supports for linings
- F27D1/144—Supports for ceramic fibre materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
1. Obudowa termoizolacyjna scian lub przykryc, zwlaszcza pieców przemyslowych, skladajacych sie z ustawionych na sobie rze- dami bez fug i przymocowanych do scianki modulów, zlozonych z duzej liczby warstw materialów wlóknistych, ulozonych jedna na drugiej, zageszczonych oraz wstepnie spre- zonych w kierunku równoleglym do scianki, znam ienna tym, ze przylegajace do siebie moduly (1,11, 21) swymi wstepnie niespre zonymi bokami (5 , 15, 25) sa trwale i elasty- cznie spojone za pom oca co najmniej jednego, wlóknistego i odpornego na wysoka temperature srodka wiazacego (4, 14, 24,), który nalozony jest elastycznie w kierunku od powierzchni zewnetrznej (6), (16) obudo- wy termoizolacyjnej do scianki (2, 12, 22) pieca. FIG. 1 ( 5 4 ) Obudowa termoizolacyjna PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest obudowa termoizolacyjna ścian lub przykryć, zwłaszcza pieców przemysłowych, utworzona z modułów ustawionych na sobie rzędami, bez fug i
168 882 przymocowanych do ścianki. Każdy moduł składa się z dużej ilości warstw materiałów włóknistych ułożonych jedna na drugiej, zagęszczonych i wstępnie sprężonych w kierunku równoległym do ścianki.
W takich obudowach termoizolacyjnych pieców przemysłowych albo innych urządzeń wysokotemperaturowych, składających się z modułów, te ostatnie przed montażem i podczas montażu są dociskane do ściany za pomocą elementów napinających takich jak: taśmy, kartony lub elementy drewniane i w ten sposób wstępnie sprężane. Po całkowitym obłożeniu izolowanej powierzchni lub ścianki modułami - elementy napinające są zwalniane, zaś moduły rozprężają się zamykając koniecznie podczas montażu szczeliny lub fugi pomiędzy nimi. Okazało się przy tym celowe zastosowanie do budowy modułów jako materiałów izolacyjnych materiałów włóknistych z tworzyw ognioodpornych, na przykład mieszanek tlenków metali, które wytrzymują wysokie temperatury.
Wadą takich obudów termoizolacyjnych jest to, że włókna ceramiczne, podlegające przez dłuższy czas działaniu wysokich temperatur, kurczą się, tworząc szczeliny zwłaszcza w fugach pomiędzy sąsiadującymi ze sobą niesprężonymi wstępnie bokami modułów obudowy termoizolacyjnej. Szczeliny te mogą rozciągać się od powierzchni zewnetrznej obudowy termoizolacyjnej, aż do izolowanej ścianki. Aby uniknąć uszkodzeń ścianek, wskutek przebić temperaturowych przez szczeliny, konieczne jest stałe sprawdzanie stanu obudowy termoizolacyjnej i doszczelnianie jej poprzez wypełnianie szczelin materiałami izolacyjnymi.
Celem wynalazku jest skonstruowanie obudowy termoizolacyjnej z modułów składających się z warstw materiałów włóknistych poprzednio opisanego typu, które zapewniałyby doskonałą izolację bez tworzenia się szczelin.
Zadanie to zostało rozwiązane w ten sposób, że przylegające do siebie moduły swymi niesprężonymi wstępnie bokami są utrzymywane w trwale elastycznym spojeniu od zewnętrznej powierzchni obudowy termoizolacyjnej do ścianki za pomocą co najmniej jednego, elastycznie ułożonego, włóknistego odpornego na temperaturę środka wiążącego.
Dzięki zgodnemu z wynalazkiem spojeniu przylegających do siebie modułów na ich niesprężonych wstępnie bokach za pomocą włóknistego i odpornego na temperaturę środka wiążącego, ułożonego elastycznie i wykonanego korzystnie z włókien mineralnych, zwłaszcza ceramicznych i mającego postać skrętek nałożonych na modułach, po obu bokach fugi uzyskano trwałe, elastyczne spojenie pomiędzy modułami. Jest ono trwałe, gdyż podczas kurczenia się modułów pod wpływem temperatury wiąże niezbędne przy montażu fugi pomiędzy niesprężonymi wstępnie bokami modułów.
Ponieważ nie należy się obawiać przebicia temperaturowego przez izolację, można zrezygnować ze sprawdzania obudowy termoizolacyjnej wykonanej zgodnie z wynalazkiem pod względem tworzenia się szczelin, uzyskując w ten sposób bezobsługową wysokotemperaturową izolację pieców przemysłowych lub temu podobnych. Niebezpieczeństwo tworzenia się szczelin, a przez to przebić temperaturowych może być jeszcze zmniejszone poprzez wykonanie od gorącej strony modułów nacięć, równoległych do niesprężonych wstępnie boków. W ten sposób kurczenie się każdego modułu jest rozłożone na wiele małych fug.
Po zamocowaniu modułów do izolowanej ścianki usunięcie elementów napinających jest uciążliwe wskutek sprężynowania modułów, zaś konieczność ich usunięcia powoduje, że szczelina montażowa lub fuga pomiędzy modułami nie może być dowolnie mała, gdyż wówczas dostęp do elementów napinających byłby nie tylko utrudniony, ale wręcz niemożliwy. Zgodnie z innym rozwiązaniem według wynalazku okazało się korzystne uformowanie obudowy termoizolacyjnej z modułów w taki sposób, aby co najmniej między dwoma zagęszczonymi warstwami materiałów włóknistych został nałożony włóknisty środek wiążący z tworzywa, najkorzystniej organicznego, nieodpornego na wysokie temperatury, który spaja te warstwy i utrzymuje blok w stanie sprężonym. Zgodnie z wynalazkiem połączenie w sposób elastyczny warstw materiałów włóknistych jednego modułu, włóknistym środkiem wiążącym, korzystnie w postaci skrętek, który nałożony jest między te warstwy, eliminuje uciążliwe usuwanie elementów napinających po montażu modułów, ponieważ wiążące tworzywo organiczne nie jest odporne na wysoką temperaturę i spala się. Wówczas sprężone moduły odprężają się, zaś fugi niezbędne dla montażu - zamykają się. Fugi te mogą być bardzo wąskie, gdyż po montażu
168 882 modułów nie jest konieczny dostęp do elementów napinających. Zapobiega to otwieraniu się fug pomiędzy modułami wskutek kurczenia się materiału włóknistego pod wpływem działania wysokich temperatur oraz eliminuje się konieczność obsługi obudowy termoizolacyjnej według wynalazku. Tworzeniu się szczelin w fugach pomiędzy modułami można przeciwdziałać również przez zaopatrzenie modułów, po ich gorącej stronie, we wcięcia równoległe do boków wstępnie niesprężonych.
Właściwością obudowy termoizolacyjnej według wynalazku jestjej szczególna odporność na działanie wysokich temperatur, zależna od rodzaju użytych materiałów warstw włóknistych modułów. Koszty materiałowe wzrastają w miarę wzrostu odporności na temperaturę tych warstw. Obudowy ścianek pieców wysokotemperaturowych są bardzo kosztowne. Aby obniżyć te koszty, w innym rozwiązaniu wynalazku, moduły składają się z dużej ilości warstw materiałów włóknistych uformowanych w bloki, przy czym co najmniej jeden blok wykonany z warstw innych materiałów włóknistych jest przymocowany za pomocą nakładanego elastycznie, włóknistego środka wiążącego, odpornego na wysoką temperaturę, korzystnie w włókien ceramicznych, po stronie przeciwnej do izolowanej ścianki. Dzięki takiej budowie modułu złożonego z dwóch bloków wykonanych z warstw materiałów włóknistych o różnej jakości możliwe jest wykonanie tej części modułu, która wystawiona jest na działanie atmosfery pieca z materiału wysokowartościowego, w odróżnieniu od części, przylegającej do ścianki pieca, co prowadzi do dużych oszczędności w kosztach materiałowych modułu. Takie połączenie, zgodne z wynalazkiem, dwóch bloków modułu za pomocą włóknistego środka wiążącego, korzystnie nakładanego w skrętkach, ma również tę zaletę, że naprężenia występujące w miejscu połączenia dwóch bloków, wynikłe z różnej jakości użytych materiałów warstw włóknistych nie wpływają na wytrzymałość połączenia.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w różnych przykładach rozwiązania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia obudowę termoizolacyjną według wynalazku w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 2 - obudowę termoizolacyjną według fig. 1, w innej skali, w schematycznym widoku z góry; fig. 3 - inne rozwiązanie obudowy termoizolacyjnej według wynalazku w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 4 obudowę termoizolacyjną według fig. 3, w innej skali, w schematycznym widoku z góry; fig. 5 - jeszcze inne rozwiązanie obudowy termoizolacyjnej według wynalażku w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 6 - obudowę termoizolacyjną według fig. 5, w innej skali, w schematycznym widoku z góry; fig. 7 - moduł obudowy termoizolacyjnej według fig. 3 i 4 w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 8 - moduł według fig. 7 w schematycznym widoku z góry; fig. 9 - moduł według fig.7 i 8, po usunięciu niektórych części, w innej skali, w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 10 - moduł obudowy termoizolacyjnej według fig. 5 i 6 w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 11 moduł według fig. 10, po usunięciu niektórych części, w innej skali, w schematycznym widoku perspektywicznym; fig. 12 - moduł według fig. 10, w innej skali, w schematycznym przekroju wzdłuż linii II-II z fig. 10; fig. 13 - moduł według fig. 10 w schematycznym przekroju wzdłuż linii III-III z fig. 12.
Obudowa termoizolacyjna przedstawiona na fig. 1 i 2 składa się z dużej ilości bloków lub modułów 1 przymocowanych do izolowanej ścianki 2 pieca przemysłowego. Moduły 1, z których usunięto elementy napinające, utrzymujące je w napięciu wstępnym, składają się z dużej ilości warstw 3 materiałów włóknistych, wstępnie sprężonych w kierunku strzałki A równolegle do ścianki 2. Przylegające do siebie moduły 1 są trwale, elastycznie spojone za pomocą włóknistych, odpornych na wysoką temperaturę środków wiążących 4, nałożonych w skrętkach na niesprężone boki 5 modułów. Środek wiążący 4 jest nakładany od strony powierzchni zewnętrznej 6 obudowy termoizolacyjnej w kierunku do ścianki 2.
W obudowie termoizolacyjnej przedstawionej na fig. 3 i 4 znajduje się również duża liczba bloków lub modułów 11, ustawionych rzędami jeden nad drugim, przymocowanych do izolowanej ścianki 12 pieca przemysłowego. Moduły 11, pokazane również na fig. 7 do 9, składają się z dużej ilości warstw 13 materiałów włóknistych ułożonych jedna na drugiej i zagęszczonych w prasie o 25 do 40% objętości pierwotnej, a dzięki temu sprężonych wstępnie w kierunku strzałki B. W stanie wstępnego sprężenia warstwy 13 materiałów włóknistych są wzajemnie
168 882 spojone za pomocą nakładanego elastycznie organicznego włóknistego środka wiążącego 18, dzięki czemu po wyjęciu z prasy moduły 11 zachowują w stanie wstępnie sprężonym tę samą postać.
Przylegające do siebie, wstępnie sprężone moduły 11 obudowy termoizolacyjnej są, jak to już poprzednio opisano, trwale elastycznie spojone za pomocą odpornego na wysokie temperatury, włóknistego środka wiążącego 14 swymi niesprężonymi wstępnie bokami 15. Na powierzchni zewnętrznej 16 obudowy termoizolacyjnej moduły 11 mają wcięcia 17, równoległe do niesprężonego wstępnie boku 15 w odstępach co 50 do 100 mm i o głębokości wynoszącej od 1/4 do 1/3 głębokości modułu 11.
Obudowa termoizolacyjna pokazana na fig. 5 i 6 składa się, w celu izolacji ścianki 22 pieca, z dużej liczby bloków lub modułów 21, wykonanych z warstw materiałów włóknistych 23 i 29 i przymocowanych do ścianki 22 pieca. Moduły 21 są wzajemnie połączone przyległymi bokami 25 za pomocą odpornego na temperaturę włóknistego środka wiążącego 24, tworząc trwałe, elastyczne spojenie. Moduł 21 składa się z bloku głównego 27, utworzonego z zygzakowato złożonych warstw 23 materiałów włóknistych oraz ze znajdujących się na jego powierzchni, skierowanej do wnętrza pieca, zakładek wystających z warstw materiałów włóknistych 29, poprzecznym w stosunku do kierunku złożenia warstw 23 i połączonych z sąsiednim blokiem 30 w ten sposób, że wąska strona 'warstw materiałów włóknistych 29 dotyka do bloku głównego 27. Blok główny 27 i sąsiedni blok 30 są spojone za pomocą włóknistego i odpornego na wysokie temperatury środka wiążącego 28, który jest nałożony na te bloki 27 i 30 w skrętkach. Warstwy materiałów włóknistych 23 bloku głównego 27 i warstwy materiałów włóknistych 29 sąsiedniego bloku 30 mają przy tym różne właściwości.
168 882
FIG ι ιι_ι
168 882
FIG. 4
11 15 14 15 11 12
168 882
FIG. 6
22 27 25 24 28 22
29
FIG. 7
FIG. 8
168 882
13·
FIG. 9
7γμζ$ | |||
i /f A-L | z A-L | /Z AL /Z | K<X |
z | 7 7' | ||
S Αχ* s | YVv /< | ||
( | z /V^Wx/ | /?it / 7 | '\τ 7' |
X | |||
/ |
17
ΧΑ'Λ
FIG. 10 w
FIG. 11
168 882
FIG. 12
^•ΊΤΓ
FIG. 13
s$2
A cPa,
5(3, 7
,rb
PJe,
9kł;
efe.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Obudowa termoizolacyjna ścian lub przykryć, zwłaszcza pieców przemysłowych, składająca się z ustawionych na sobie rzędami bez fug i przymocowanych do ścianki modułów, złożonych z dużej liczby warstw materiałów włóknistych, ułożonych jedna na drugiej, zagęszczonych oraz wstępnie sprężonych w kierunku równoległym do ścianki, znamienna tym, że przylegające do siebie moduły (1,11,21) swymi wstępnie niesprężonymi bokami (5,15,25) są trwale i elastycznie spojone za pomocą co najmniej jednego, włóknistego i odpornego na wysoką temperaturę środka wiążącego (4, 14, 24,), który nałożony jest elastycznie w kierunku od powierzchni zewnętrznej (6), (16) obudowy termoizolacyjnej do ścianki (2,12, 22) pieca.
- 2. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że włóknisty środek wiążący (4,14, 24) ma postać skrętek.
- 3. Obudowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że włóknisty środek wiążący (4,14, 24) składa się z włókien ceramicznych.
- 4. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że moduły (11) na swej zewnętrznej powierzchni (16) mają wcięcia (17), równoległe do swego niesprężonego boku (15).
- 5. Obudowa według zastrz. 4, znamienna tym, że wcięcia (17) znajdują się w odstępach co 50 do 100 mm.
- 6. Obudowa według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że wcięcia (17) mają głębokość wynoszącą od 1/4 do 1/3 głębokości modułu (11).
- 7. Obudowa termoizolacyjna ścian lub przykryć, zwłaszcza pieców przemysłowych, składająca się z ustawionych na sobie rzędami bez fug i przymocowanych do ścianki modułów, złożonych z dużej liczby warstw materiałów włóknistych, ułożonych jedna na drugiej, zagęszczonych oraz wstępnie sprężonych w kierunku równoległym do ścianki, znamienna tym, że jej moduł (11) jest wyposażony w umieszczoną pomiędzy przynajmniej dwoma zagęszczonymi warstwami materiałów włóknistych (13), włóknisty środek wiążący (18) z nieodpornego na gorąco tworzywa, który wiążąc ze sobą elastycznie warstwy materiałów włóknistych (23) utrzymuje wstępnie sprężony moduł (11).
- 8. Obudowa według zastrz. 7, znamienna tym, że włóknisty środek wiążący (18) składa się z tworzywa organicznego.
- 9. Obudowa według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że włóknisty środek wiążący (18) ma postać skrętek.
- 10. Obudowa termoizolacyjna ścian lub przykryć, zwłaszcza pieców przemysłowych, składająca się z ustawionych na sobie rzędami bez fug i przymocowanych do ścianki modułów, złożonych z dużej liczby warstw materiałów włóknistych, ułożonych jedna na drugiej, zagęszczonych oraz wstępnie sprężonych w kierunku równoległym do ścianki, znamienna tym, że do bloku głównego (27) na jego boku, przeciwnym do ścianki (22) pieca przymocowany jest przynajmniej jeden sąsiedni blok (30), wykonany z warstw (29) z odmiennych materiałów włóknistych za pomocą nałożonego elastycznie, włóknistego i odpornego na wysoką temperaturę środka wiążącego (28), tworząc moduł (21).
- 11. Obudowa według zastrz. 10, znamienna tym, że włóknisty środek wiążący (28) ma postać skrętek.
- 12. Obudowa według zastrz 10 albo 11, znamienna tym, że włóknisty środek wiążący (28) składa się z włókien ceramicznych.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9105022U DE9105022U1 (de) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Modul aus Fasermatten |
DE9111248U DE9111248U1 (de) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Modul als Wärmeschutzverkleidung |
PCT/EP1992/000886 WO1992019926A1 (de) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Wärmeschutzverkleidung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL168882B1 true PL168882B1 (pl) | 1996-04-30 |
Family
ID=25958108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92297192A PL168882B1 (pl) | 1991-04-24 | 1992-04-22 | Obudowa termoizolacyjna PL PL PL |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5384804A (pl) |
EP (1) | EP0510594B1 (pl) |
AT (1) | ATE160861T1 (pl) |
BR (1) | BR9204800A (pl) |
DE (2) | DE9205443U1 (pl) |
DK (1) | DK0510594T3 (pl) |
ES (1) | ES2112278T3 (pl) |
GR (1) | GR3026269T3 (pl) |
MX (1) | MX9201901A (pl) |
PL (1) | PL168882B1 (pl) |
RU (1) | RU2078292C1 (pl) |
WO (1) | WO1992019926A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI95623C (fi) * | 1993-11-19 | 1996-02-26 | Raimo Viertola | Korkeat lämpötilat omaavien tilojen vuorausmenetelmä ja -järjestelmä |
US5970103A (en) | 1996-09-06 | 1999-10-19 | Townshend; Brent | High speed communications system for analog subscriber connections |
FR2742842B1 (fr) * | 1995-12-22 | 1999-01-08 | Isotec | Matelas d'isolation thermique haute temperature |
EP0834713A3 (de) * | 1996-09-27 | 1999-01-20 | Feuerungsbau Bernhard Behmann GmbH & Co. KG | Wärmeschutzverkleidung |
FR2764368B1 (fr) * | 1997-06-06 | 1999-07-16 | Lorraine Laminage | Equipement siderurgique a revetement refractaire non fissurant pour le traitement d acier liquide |
US7423721B2 (en) * | 2004-12-15 | 2008-09-09 | Asml Netherlands B.V. | Lithographic apparatus |
DE102007056957B4 (de) * | 2007-11-27 | 2014-07-17 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co. Kg | Kammerwand für eine Trockenkammer oder Brennkammer oder einen Tunnelofen zur Herstellung von Bauelementen aus keramischen oder ähnlichem Material und Wandmodul für eine solche Kammerwand |
US20090151296A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Perry Matthew L | Ceramic Lag Bolt And Use Thereof In High Temperature Insulation Installation |
US8275803B2 (en) * | 2008-05-14 | 2012-09-25 | International Business Machines Corporation | System and method for providing answers to questions |
RU2478176C2 (ru) * | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2120133A (en) * | 1935-01-22 | 1938-06-07 | Babcock & Wilcox Co | Wall and arch construction |
DE1045585B (de) * | 1956-02-03 | 1958-12-04 | Alphons Custodis | Blechwandverkleidung fuer Feuerungen und OEfen |
US3832815A (en) * | 1973-01-29 | 1974-09-03 | Flinn & Dreffein Eng Co | Modular insulation of fibrous material |
FR2216843A5 (pl) * | 1973-02-07 | 1974-08-30 | Prod Refractaires Ste Gle | |
US4177616A (en) * | 1977-03-14 | 1979-12-11 | Lampert Albert J | Insulated furnace structure |
FI64240C (fi) * | 1977-04-14 | 1983-10-10 | Isomax Ing Handel | Ugnsfodring av fibermaterial samt foerfarande foer dess framstaellning |
DE2831151C2 (de) * | 1978-07-15 | 1984-06-07 | Bulten-Kanthal GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Aus keramischen Fasern bestehender Formkörper zur Auskleidung von Öfen und Ofen mit einer Auskleidung mit derartigen Formkörpern |
FR2507594B1 (fr) * | 1981-06-12 | 1985-06-28 | Lafarge Refractaires | Ensemble modulaire en fibres ceramiques pour le garnissage des fours et son mode de mise en oeuvre |
US4437286A (en) * | 1982-02-22 | 1984-03-20 | Pleion Corporation | Modular wall panel fastener assembly |
US4478022A (en) * | 1982-05-18 | 1984-10-23 | Ksm Fastening Systems Inc. | Insulation system and method and apparatus for retaining same |
DE3419566A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum befestigen von poroesem keramikmaterial |
US5014482A (en) * | 1989-06-05 | 1991-05-14 | Alexander Michael E | Insulation retaining apparatus |
-
1992
- 1992-04-22 PL PL92297192A patent/PL168882B1/pl unknown
- 1992-04-22 US US07/962,800 patent/US5384804A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-22 WO PCT/EP1992/000886 patent/WO1992019926A1/de unknown
- 1992-04-22 AT AT92106843T patent/ATE160861T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 DK DK92106843T patent/DK0510594T3/da active
- 1992-04-22 RU RU9292016611A patent/RU2078292C1/ru active
- 1992-04-22 BR BR9204800A patent/BR9204800A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-04-22 DE DE9205443U patent/DE9205443U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 EP EP92106843A patent/EP0510594B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 ES ES92106843T patent/ES2112278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-22 DE DE59209046T patent/DE59209046D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-24 MX MX9201901A patent/MX9201901A/es not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-27 GR GR980400447T patent/GR3026269T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59209046D1 (de) | 1998-01-15 |
US5384804A (en) | 1995-01-24 |
RU2078292C1 (ru) | 1997-04-27 |
EP0510594B1 (de) | 1997-12-03 |
ES2112278T3 (es) | 1998-04-01 |
GR3026269T3 (en) | 1998-05-29 |
WO1992019926A1 (de) | 1992-11-12 |
MX9201901A (es) | 1992-10-30 |
BR9204800A (pt) | 1993-07-27 |
DK0510594T3 (da) | 1998-08-10 |
ATE160861T1 (de) | 1997-12-15 |
EP0510594A1 (de) | 1992-10-28 |
DE9205443U1 (de) | 1992-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0260867B1 (en) | Furnaces | |
PL168882B1 (pl) | Obudowa termoizolacyjna PL PL PL | |
CA1195112A (en) | Ceramic fiber modular assemblies for lining furnace walls | |
FI64240C (fi) | Ugnsfodring av fibermaterial samt foerfarande foer dess framstaellning | |
GB1562203A (en) | Prefabricated insulating blocks for lining walls and roofs | |
GB1587284A (en) | Insulating panels or the like | |
EP0693599B1 (en) | Insulating panel for buildings | |
JP5863724B2 (ja) | 耐熱ブロックおよび炉の内張材 | |
US4348441A (en) | Fibrous insulating material and insulating wall | |
RU2118775C1 (ru) | Способ и система для облицовки пространств с высокой температурой | |
GB2039829A (en) | An Insulating Block | |
KR19980086983A (ko) | 내열재 | |
US4012877A (en) | Prefabricated insulating structure for insulating a corner in a furnace | |
JPH0791124B2 (ja) | 熱膨脹性セラミック繊維複合材 | |
GB2112119A (en) | Heat insulating panels | |
JPS6334392B2 (pl) | ||
PL177150B1 (pl) | Obudowa termoizolacyjna | |
JPH0712500Y2 (ja) | 床用電気配線路の耐火被覆構造体 | |
GB2102106A (en) | Furnace or like thermal insulation | |
JPS6233282A (ja) | 耐熱ブロツク | |
SU1350465A1 (ru) | Панель ограждени | |
JPS63169482A (ja) | 熱絶縁要素 | |
JPS6233283A (ja) | 耐熱炉壁形成方法 | |
JPS5950083A (ja) | 耐熱性セラミツクフアイバ−ブロツク状単体とこの単体を内張りしてなる高温炉用炉壁構造体 | |
PL174697B1 (pl) | Wyłożenie izolacyjne pieców grzewczych |