PL168147B3

PL168147B3 - Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych schnących na powietrzu o zwiększonej odporności chemicznej powłok

Info

Publication number: PL168147B3
Application number: PL29469092A
Authority: PL
Inventors: Ewa Sobczynska; Romuald Jankowski; Elzbieta Kierzkowska; Grazyna Kapuscinska; Krzysztof Grochulski; Arkadiusz Pacholec; Dariusz Witwicki
Original assignee: Inst Przemyslu Tworzyw I Farb; Mini Przemyslu I Handlu
Priority date: 1992-05-25
Filing date: 1992-05-25
Publication date: 1996-01-31
Also published as: PL294690A3

Abstract

1. Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych schnących na powietrzu o zwiększonej odporności chemicznej powłok polegający na tym, że do mieszaniny monomerów składającej się z 20 - 35 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 20 - 40 części wagowych akrylanu etylu, 20 - 40 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu i 0 - 5 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się nadbenzoesan III-rz butylu oraz 1 - 5 części wagowych czterochlorku węgla, całość dozuje się następnie do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych składającej się z ksylenu, octanu butylu i solwentnafty - rozpuszczalnika stanowiącego frakcję destylacyjną smoły surowej z węgla kamiennego wrzącą w temperaturze 110-180°C, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia według patentu nr 164 597, znamienny tym, że 1- 6 części wagowych nadbenzoesanu III-rz butylu lub innego nadtlenku organicznego dozuje się z całością mieszaniny w czasie poniżej 4 godzin nie krócej niż 1 godzinę do mieszaniny wrzących rozpuszczalników, w której wzajemny stosunek ksylenu, octanu butylu i rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych wrzącą w temperaturze 110 - 180°C, wynosi 0,0 + 0,8 : 0, 1+ 0,5 : 0,1 ·+ 0,8, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia przez 1 - 3 godziny

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych schnących na powietrzu pod wpływem pllllzocyjannanów o zwiększonej odporności chemicznej powłok, stanowiący uzupełnienie rozwiązania według patentu nr 164 597.

Znany z patentu nr 164 597 sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych polega na tym, źe do mieszaniny monomerów zawierającej 20 do 40 części wagowych styrenu lub ipetak^lam metylu, 20 do 35 części wagowych (^^akrylanu hydrokslpyopyll lub metakrylanu 2 hldroksyetylu, 20 do 40 części wagowych akrylanu etylu i 0 do 5 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się 3 części wagowe nadbenzoesanu III-rz. butylu oraz 1 do 5 części wagowych czterochlorku węgla i całość dozuje się w czasie 4 godzin do mieszaniny wrzących rozpuszczalników składającej się z ksylenu, octanu butylu i soyrrntnafey - rozpuszczalnik stanowiący frakcję destylacyjną smoły surowej z węgla kamiennego wrzącą w temperaturze 110-180°C w stosunku 0,5 : 0,3 : 0,2. Po zakończeniu dozowania mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze wrzenia przez 3 godziny. W odmianie wynalazku proces prowadzi się w ten sam sposób z tym, że czterochlorek węgla wprowadza się w ilości 1 do 5 części wagowych do właściwego rozpuszczalnika.

160 147

W wyniku prac produkcyjno-technologicznych nad stosowaniem wynalazku stanowiącego przedmiot /zgłoszenia P 209 470/ patentu nr 164 597 nieoczekiwanie stwierdzono, że zmiana rodzaju i wzajemnego stosunku rozpuszczalników oraz zastosowanie innych nadtlenków organicznych jako inicjatorów polimeryzacji jak i ich ilości w stosunku do masy monomerów prowadzi do otrzymania polimeru o podobnej lepkości przy znacznie wyższej zawartości części stałych i tych samych właściwościach powłok jak w wynalazku według patentu nr 164 597. Pozwala to na znaczne ograniczenie zużycia rozpuszczalników a w konsekwencji zmniejszenie ich emisji do atmosfery podczas nakładania powłok. Ponadto wprowadzone zmiany pozwalają na skrócenie czasu dozowania monomerów w procesie polimeryzacji jak i na skrócenie czasu polimeryzacji.

Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych według wynalazku polega na tym, że do mieszaniny monomerów zawierającej 20 - 40 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, 20 - 35 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 20 - 40 części wagowych akrylanu etylu i 0 - 5 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się 1 - ć części wagowych nadbenzoesanu III-rz butylu lub innego nadtlenku organicznego oraz 1-5 części wagowych czterochlorku węgla i dozuje w czasie 1-4 godzin do wrzącego rozpuszczalnika składającego się z ksylenu, octanu butylu i rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110-180°C w stosunku 0,0 t 0,8 : 0,1 t 0,5 : 0,1 t 0,8. Po zakończeniu dozowania mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze wrzenia przez 1-3 godziny.

W odmianie wynalazku proces prowadzi się w ten sam sposób z tym, że czerochlorek węgla wprowadza się w ilości 1-5 części wagowych do właściwego rozpuszczalnika.

Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych według wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.

Przykład I. Do reaktora wprowadza się 11 części wagowych octanu butylu, 56 części wagowych rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych wrzącą w temperaturze 110-180°C o nazwie handlowej Arosil 150 i mieszając ogrzewa do wrzenia pod chłodnicą zwrotną. Do wrzących rozpuszczalników wkrapla się w ciągu 2 godzin mieszaninę 30 części wagowych metakrylanu 2-hydroksyetylu, 35 części wagowych styrenu, 33 części wagowych akrylanu etylu, 2 części wagowe kwasu akrylowego, 5 części wagowych nadtlenku benzoilu i 4 części wagowe czterochlorku węgla. Reagenty utrzymuje się w temperaturze wrzenia pod chłodnicą zwrotną w czasie 1 godziny i oznacza zawartość substancji nielotnych, która powinna wynosić 58-60%. Do 100 g roztworu kopolimeru o zawartości 60 części wagowych substancji nielotnych dodaje się 25 części wagowych Desmoduru N-alifatyczny poliizocyjjnian firmy Bayer, rozcieńcza mieszaniną ksylenu i octanu butylowego w stosunku wagowym 1 : 1 do lepkości umownej 20 - 25 sekund według kubka Forda 4 i z tak przygotowanego spoiwa nakłada się powłoki.

Przykład II. Do reaktora wprowadza się 11 części wagowych octanu butylu, 56 części wagowych rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110-100°C o nazwie handlowej Arosil 150, 4 części wagowe czterochlorku węgla i mieszając ogrzewa do wrzenia pod chłodnicą zwrotną. Do wrzących rozpuszczalników wkrapla się przez 2 godziny mieszaninę 30 części wagowych metakrylanu 2-hydroksyetylu, 35 części wagowych styrenu, 33 części wagowych akrylanu etylu, 2 części wagowe kwasu akrylowego, 5 części wagowych nadtlenku benzoilu. Dalej postępuje się jak w przykładzie I.

W niżej zamieszczonej tabeli podano porównawcze wyniki badań zawartości części sta łych i umownej lepkości polimeru otrzymanego według patentu nr 164 597 i według wynalazku w podanych przykładach I i II.

Tabela

	Według patentu 164 597	Według wynalazku
przykład I	przykład II
Zawartość części stałych, % /m/m/	50	60	60
Lepkość umowna według kubka Forda nr 4, s	180	180	170

160 147

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz

Cena 1,50 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych schnących na powietrzu o zwiększonej odporności chemicznej powłok polegający na tym, źe do mieszaniny monomerów skłajacej^ej się z 20 - 35 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 20—40 części wagowych akrylanu etylu, 20 - 40 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu i

0-5 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się nadbenzoesan III-rz butylu oraz 1-5 części wagowych czterochlorku węgla, całość dozuje się następnie do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych składającej się z ksylenu, octanu butylu i solwentnafty - rozpuszczalnika stanowiącego frakcję destylacyjną smoły surowej z węgla kamiennego wrzącą w temperaturze

110- 180°C, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia według patentu nr 164 597, znamienny tym, że 1-6 części wagowych nadbenzoesanu III-rz, butylu lub innego nadtlenku organicznego dozuje się z całością mieszaniny w czasie poniżej 4 godzin nie krócej niż 1 godzinę do mieszaniny wrzących rozpuszczalników, w której wzajemny stosunek ksylenu, octanu butylu i rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych wrzącą w temperaturze 110 - 180°C, wynosi 0, Q r 0,8 : 0,1 t- 0,5 : 0,1 n 0,i, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia przez 1-3 goodiny.
2. Sspssó ottzimyirnin kkpplrneeów ikΓylowryC schnących na powietrzu o zwiększonej odporności chemicznej powłok polegający na tym, że do mieszaniny monomerów składającej się z 20 - 35 części wagowych metakrylanu hlłroksypropylu lub metakrylanu 2-hyłrpksyetylu, 20 - 40 części wagowych akrylanu etylu, 20 , 0, zzęciί waprlycn tyyren, lu , metaklyaaπn meyyl, ί

0-5 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się nadbenzoesan III-rz butylu po czym całość dozuje się do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych składającej się z ksylenu, octanu butylu i splwentnafel - rozpuszczalnika stanowiącego frakcję destylacyjną smoły surowej z węgla kamiennego wrzącą w temperaturze 110 - 180°C zawierającej 1-5 części wagowych czterochlorku węgla a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia według patentu nr 164 597, znamienny tym, że 1-6 części wagowych nadbenzoesanu

111- rz butylu lub innego nadtlenku organicznego dozuje się z całością mieszaniny w czasie

1-4 godzin do mieszaniny wrzących rozpuszczalników, w której stosunek wzajemny ksylenu do octanu butylu do rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110 - 180°C wynosi 0,0 r 0,8 : 0,1 r 0,5 : 0,1 r 0,8, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia przez 1-3 godziny.

* * *