PL168167B3 - Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych termoutwardzalnych o zwiększonej odporności chemicznej powłok - Google Patents

Abstract

1. Sposób otrzymywania kopolimerów ał^ir^loiw^y^l* 1 termoutward;zilnych o zz^ięł^ss^c^r^t^j odporności chemicznej powłok polegający na tym, ze do mieszaniny monomerów zawierającej 20 -50 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, l0 - 25 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu ż-hydroksy^yN, 30 - 50 części wagowych akrylanu butylu i 0 -10 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się nadbenzoesan ΙΙΙ-rz. butylu oraz 1 -5 części wagowych czterochlorkuwęgla, całość dozuje się do mieszaniny wrzących rozpuszczalnikóworganicznych, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie do 1 godziny według patentu nr 164 596, znamienny tym, ze 1 - 6 części wagowych nadbenzoesanu ΙΙΙ-rz. butylu lub innego nadtlenku organicznego dozuje się z całością mieszaniny monomerów w czasie 1-2 godzin do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych, w której stosunek rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110 - 180°C i/lub ksylenu do octanu butylu i/lub alkoholu n-butylowego i/lub izobutylowego wynosi 0,2 U 0,8:0,8 U 0,1, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie krótszym od 1 godziny nie krócej niz 0,5 godziny. 2. Sposób otrzomywania kopkomerów ókrylkwych termoutwurdsilnycn o zwiększonzj ndpornorci chimieznej powłok polegający na tym, ze do mieszaniny monomerów zawierającej 20 -50 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, 10 - 25 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 30 - 50 części wagowych akrylanu butylu i 0 -10 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się kadbenzorsak ΙΙΙ-rz. butylu, całość dozuje się do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych zawierającej 1-5 częściwagowych czterochlorku węgla, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie do 1 godziny, według patentu nr 164 564tZnamieóny Οοπιt zml -61zęści weghwych yadkedrocsanu Id-rz. butylu luu iunegn nadοΙμ^ο oruanicznego dozuje się z całością mieszakmy monomerów w czasie 1 -2 godzin do mirszakiky wrzących rozpuszezalkików organicznych, w której stosunek rozpuszczalnika stanowiącego mieszamkę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110 - 180°C i/lub ksylenu do octanu butylu i/lub alkoholu n-butylowego i/lub izobutylodrgo wynosi 0,2 U 0,8 :0,8 U 0,1, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie krótszym od 1 godziny nie krócej niz 0,5 godziny

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych termoutwardzalnych o zwiększonej twardości i odporności chemicznej powłok stanowiący uzupełnienie rozwiązania według zgłoszenia P 289477 (patent nr 164 596).

Znany z patentu nr 164 596 sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych termoutwardzalnych polega na tym, ze do mieszaniny monomerów zawierającej 20 - 50 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, 10-25 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 30 - 50 części wagowych akrylanu butylu i 0 - 10 części wagowych kwasu akrylowego, dodaje się 2 części wagowe nadbenzoesanu III-rz. butylu oraz 1-5 części wagowych czterochlorku węgla, całość dozuje się w czasie 2 godzin do wrzącego rozpuszczalnika składającego się z farbasolu - rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych i octanu butylu w stosunku 0,8:0,2. Po zakończeniu dozowania mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze wrzenia w czasie 1 godziny. W odmianie wynalazku proces prowadzi się w ten sposób z tym, że czterochlorek węgla wprowadza się w ilości 1 - 5 części wagowych do właściwego rozpuszczalnika.

168 167

W wyniku prac produkcyjno-technologicznych nad stosowaniem wynalazku stanowiącego przedmiot patentu nr 164 596 nieoczekiwanie stwierdzono, że zmiana rodzaju i wzajemnego stosunku rozpuszczalników oraz zastosowanie innych nadtlenków organicznych jako inicjatorow polimeryzacji jak i ich ilości w stosunku do masy monomerów prowadzi do otrzymania polimeru o podobnej lepkości przy znacznie wyższej zawartości części stałych i takich samych właściwościach powłok, jak w wynalazku według patentu nr 164596. Pozwala to na ograniczenie zużycia rozpuszczalników, a tym samym zmniejszenie ich emisji do atmosfery podczas nakładania powłok. Ponadto wprowadzone zmiany pozwalają na skrócenie czasu dozowania monomerów w procesie polimeryzacji jak i na skrócenie czasu polimeryzacji.

Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych termoutwardzalnych według wynalazku polega na tym, że do mieszaniny monomerów zawierającej 20 - 50 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, 10 - 25 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 30 - 50 części wagowych akrylanu butylu i 0 - 10 części wagowych kwasu akrylowego, dodaje się 1 - 6 części wagowych nadbenzoesanu III-rz. butylu lub innego nadtlenku organicznego oraz 1-5 części wagowych czterochlorku węgla, całość dozuje się w czasie 1-2 godzin do wrzącego rozpuszczalnika składającego się z ksylenu i/lub rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych wrzącą w temperaturze 110 - 180°C i octanu butylu i/lub alkoholu n-butylowego i/lub izobutylowego w stosunku 0,2 r 0,8: 0,8 -r 0,1. Po zakończeniu dozowania mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze wrzenia w czasie 0,5 - 1 godziny.

W odmianie wynalazku proces prowadzi się w ten sam sposób z tym, że czterochlorek węgla wprowadza się w ilości 1 - 5 części wagowych do właściwego rozpuszczalnika.

Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych według wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania.

Przykład I. Do reaktora wprowadza się 10 części wagowych ksylenu, 40 części wagowych rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych wrzącą w temperaturze 110 - 180°C o nazwie handlowej Arosol - 150, 17 części wagowych octanu butylu i mieszając ogrzewa do wrzenia pod chłodnicą zwrotną. Do wrzących rozpuszczalników wkrapla się w ciągu 1 godziny mieszaninę 20 części wagowych metakrylanu 2-hydroksyetylu, 35 części wagowych styrenu, 42 części wagowe akrylanu butylu, 3 części wagowe kwasu akrylowego, 4 części wagowe nadtlenku benzoilu i 1 część wagową czterochlorku węgla. Reagenty utrzymuje się w temperaturze wrzenia pod chłodnicą wzrotną w czasie 0,5 godziny i oznacza zawartość substancji nielotnych, która powinna wynosić 58 - 60%.

Do 100 g roztworu kopolimeru o zawartości 60 części wagowych substancji nielotnych dodaje się 25 części wagowe 50% roztworu żywicy melaminowej butoksylowanej Melolak BII, rozcieńcza mieszaninę octanu etyloglikolu, cykloheksanolu i butanolu w stosunku 1:1:0,3, do lepkości 20 -25 s według kubka Forda 4 i z tak przygotowanego spoiwa nakłada się powłoki, które wypala się w temperaturze 120°C w ciągu 30 minut.

Przykład II. Do reaktora wprowadza się 50 części wagowych Arosolu 150, 17 części wagowych octanu butylu, 1 część wagową czterochlorku węgla i mieszając ogrzewa do wrzenia pod chłodnicą zwrotną. Do wrzących rozpuszczalników wkrapla się przez 1 godzinę mieszaninę 20 części wagowych metakrylanu 2-hydroksyetylu, 35 części wagowych styrenu, 42 części wagowe akrylanu butylu, 3 części wagowe kwasu akrylowego, 4 części wagowe nadtlenku benzoilu. Dalej postępuje się jak w przykładzie I.

W zamieszczonej tabeli podano porównawcze wyniki badań zawartości części stałych i umownej lepkości polimeru otrzymanego według zgłoszenia P 289 477 i według wynalazku przykład I i II.

Tabela

Według patentu 164 596

Według wynalazku przykład 1 przykład II

Zawartość części stałych % (m/m)

Lepkość umowna według kubka Forda nr 4. s

60 60

260

240

250

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz

Cena 1,50 zł

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych termoutwardzalnych o zwiększonej odporności chemicznej powłok polegający na tym, że do mieszaniny monomerów zawierającej 20 -50 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, 10 - 25 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 30 - 50 części wagowych akrylanu butylu i 0 -10 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się nadbenzoesan III-rz. butylu oraz 1-5 części wagowych czterochlorku węgla, całość dozuje się do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie do 1 godziny według patentu nr 164596, znamienny tym, że 1 - 6 części wagowych nadbenzoesanu III-rz. butylu lub innego nadtlenku organicznego dozuje się z całością mieszaniny monomerów w czasie 1-2 godzin do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych, w której stosunek rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110 - 180°C i/lub ksylenu do octanu butylu i/lub alkoholu n-butylowego i/lub izobutylowego wynosi 0,2 0,8 :0,8 0,1, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie krótszym od 1 godziny nie krócej niż 0,5 godziny.
2. 2. Sposób otrzymywania kopolimerów akrylowych termoutwardzalnych o zwiększonej odporności chemicznej powłok polegający na tym, że do mieszaniny monomerów zawierającej 20 -50 części wagowych styrenu lub metakrylanu metylu, 10 - 25 części wagowych metakrylanu hydroksypropylu lub metakrylanu 2-hydroksyetylu, 30 - 50 części wagowych akrylanu butylu i 0 -10 części wagowych kwasu akrylowego dodaje się nadbenzoesan III-rz. butylu, całość dozuje się do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych zawierającej 1-5 części wagowych czterochlorku węgla, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie do 1 godziny, według patentu nr 164 596, znamienny tym, że 1 - 6 części wagowych nadbenzoesanu III-rz. butylu lub innego nadtlenku organicznego dozuje się z całością mieszaniny monomerów w czasie 1 -2 godzin do mieszaniny wrzących rozpuszczalników organicznych, w której stosunek rozpuszczalnika stanowiącego mieszaninę węglowodorów aromatycznych o temperaturze wrzenia 110 - 180°C i/lub ksylenu do octanu butylu i/lub alkoholu n-butylowego i/lub izobutylowego wynosi 0,2 0,8:0,8 0,1, a następnie utrzymuje się mieszaninę reakcyjną w temperaturze wrzenia w czasie krótszym od 1 godziny nie krócej niż 0,5 godziny.