PL167616B1 - Urzadzenie lacznikowe mieszanego pieca centralnego ogrzewania I goracej wody PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1, znamienne tym, ze czwarty powrotny modul (D) zawiera odciazajacy zawór zasilajacej odpowiednio dwa obiegi odbiorcze, a miano- wicie obieg centralnego ogrzewania, i obieg czerpalny goracej wody, zawierajace wylot grzewczy polaczony z wylotowa rura grzewcza, wylot czerpalny polaczony z wylotowa rura goracej wody czerpalnej, wejscie zasila- jace polaczone z rura zasilajaca zimna woda pod cisnie- niem, i powrotne wejscie grzewcze, polaczone z grzewcza rura powrotna, znamienne tym, ze zawiera cztery odle- wcze moduly zestawione obok siebie bokami i zespolone przez przechodzace przez nie sciagi (16), a mianowicie pierwszy grzewczy modul wylotowy (A), drugi czerpalny modul wylotowy (B), trzeci czerpalny modul zasilajacy (C), oraz czwarty powrotny modul grzewczy (D), przy czym pierwszy grzewczy modul wylotowy (A) zawiera oprócz wylotu grzewczego (20), wejscie (18) polaczone z grzewcza rura wylotowa (19) pieca, przewód (22) laczacy wejscie (18) i wylot grzewczy (20), reczny zawór odcina- jacy (23) zmontowany na tym przewodzie (22), zawór bezpieczenstwa (24) laczacy przewód (22) z przelewowym przewodem (25), oraz odcinek (26) laczacy bezposrednio obiegi, usytuowany miedzy przewodem (22) i koncem majacym wylot na sciance tego modulu, natomiast drugi czerpalny modul wylotowy (B) zawiera oprócz wylotu czerpalnego (29), wejscie (27) polaczone z czerpalna rura wylotowa (28) pieca, przewód (30) laczacy wejscie (27) z czerpalnym wylotem (29), odcinek (31) laczacy bezpos- rednio obiegi, przechodzacy przez ten drugi modul, oraz manometr (32) polaczony z odcinkiem (31), . . . FIG 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie łącznikowe mieszanego pieca centralnego ogrzewania i gorącej wody.

Wynalazek odnosi się do mieszanych pieców centralnego ogrzewania, to jest urządzeń przeznaczonych do ogrzewania wody w dwóch obiegach, pierwszym przeznaczonym do centralnego ogrzewania przez krążenie gorącej wody w grzejnikach lub podobnych, i drugim do czerpania wody gorącej zwanej sanitarną dla łazienki lub kuchni, przy czym ciepło potrzebne do wytwarzania tej wody jest korzystnie wytwarzane przez spalenie gazu palnego.

W szczególności wynalazek dotyczy części połączenia tych pieców z rurami zewnętrznymi doprowadzającymi wodę zimną lub ciepłą i z wylotem wody gorącej.

Znane są, m. in. ze zgłoszenia francuskiego nr 7722612 na rzecz firmy Addulor, urządzenia łączące piece centralnego ogrzewania i gorącej wody z rurami zewnętrznymi doprowadzającymi wodę zimną lub ciepłą oraz z wylotem wody gorącej.

W znanych rozwiązaniach tego typu urządzeń jest konieczne umieszczanie całego szeregu wyposażenia między piecem i rurami zewnętrznymi w celu umożliwienia zasilania obiegów w wodę pod ciśnieniem pochodzącą na ogół z zewnętrznej sieci miejskiej oraz odpowiednich izolacji tych obiegów i zabezpieczeń przed nadciśnieniami lub przeciekami.

Ponadto nie jest na ogół możliwe przy znanych rozwiązaniach, dokonywanie prób szczelności pod ciśnieniem obiegu centralnego ogrzewania zawierającego grzejniki o ile piec nie jest zamontowany. Jest to jedna z niedogodności znanych instalacji wówczas, gdy mają być wyposażone w piec jeszcze podczas budowy tej instalacji a więc jeszcze nie chronionej przed kradzieżą lub zniszczeniem.

Urządzenie łącznikowe mieszanego pieca centralnego ogrzewania i gorącej wody do podgrzewania wody zasilającej odpowiednio dwa obiegi odbiorcze, a mianowicie obieg centralnego ogrzewania, i obieg czerpalny gorącej wody, zawierające wylot grzewczy połączony z wylotową rurą grzewczą, wylot czerpalny połączony z wylotową rurą gorącej wody czerpalnej, wejście zasilające połączone z rurą zasilającą zimną wodę pod ciśnieniem, i powrotne wejście grzewcze połączone z grzewcz.ą rurą powrotną według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera cztery odlewane

167 616 moduły zestawione obok siebie bokami i zespolone przez przechodzące przez nie ściągi, a mianowicie pierwszy grzewczy moduł wylotowy, drugi czerpalny moduł wylotowy, trzeci czerpalny moduł zasilający, oraz czwarty powrotny moduł grzewczy, przy czym pierwszy grzewczy moduł wylotowy zawiera oprócz wylotu grzewczego, wejście połączone z grzewczą rurą wylotową pieca, przewód łączący wejście i wylot grzewczy, ręczny zawór odcinający zmontowany na tym przewodzie, zawór bezpieczeństwa łączący ten przewód z przelewowym przewodem, oraz odcinek łączący bezpośrednio obiegi, usytuowany między przewodem i końcem mającym wylot na ściance tego modułu, natomiast drugi czerpalny moduł wylotowy zawiera oprócz wylotu czerpalnego, wejście połączone z czerpalną rurą wylotową pieca, przewód łączący wejście z wylotem czerpalnym, odcinek łączący bezpośrednio obiegi, przechodzący przez ten drugi moduł, oraz manometr połączony z odcinkiem, zaś trzeci czerpalny moduł zasilający zawiera oprócz wejścia zasilającego, dostarczającego zimną wodę pod ciśnieniem, wylot połączony z wylotową rurą zimnej wody czerpalnej, prowadzącą do pieca, przewód łączący wejście zasilające i wylot, zawór odcinający zmontowany na tym przewodzie, odcinek łączący bezpośrednio obiegi, przechodzący przez ten trzeci moduł, i człon zaporowy umieszczony między odcinkiem i przewodem, podczas gdy czwarty powrotny moduł grzewczy (D) zawiera poza powrotnym wejściem grzewczym, wylot połączony z grzewczą rurą powrotną prowadzącą do pieca, przewód łączący powrotne wejście grzewcze z wylotem, zawór odcinający zmontowany na przewodzie, odcinek bezpośrednio łączący przewód z końcem mającym wylot w ściance tego czwartego modułu, z tym, że odcinki łączące bezpośrednio obiegi, w różnych modułach umieszczone są szczelnie i samoczynnie połączone końcami przez zwykłe zestawienie tych modułów obok siebie.

Korzystnie trzeci czerpalny moduł zasilający jest połączony z członem bezpieczeństwa, który sam jest połączony z przelewowym przewodem pierwszego grzewczego modułu wylotowego przez przelewowe odcinki, umieszczone odpowiednio w trzech pierwszych modułach i połączone końcami szczelnie i samoczynnie przez zwykłe zestawienie tych trzech modułów.

Korzystnie człon zaporowy umieszczony w trzecim czerpalnym module zasilającym jest zaworem zasuwowym z dwiema klapami zmontowanymi szeregowo między przewodem doprowadzającym zimną wodę sanitarną i odcinkiem łączącym bezpośrednio obiegi i ten zawór zasuwowy jest połączony z członem bezpieczeństwa stanowiącym rozłącznikiem i ze środkowym przedziałem połączonym z atmosferą i umieszczonym między dwiema klapami zbierającymi przecieki wody.

Korzystnie czwarty powrotny moduł grzewczy zawiera odciążający zawór zmontowany na odcinku bezpośrednio łączącym obieg czwartego modułu, przy czym ten odciążający zawór jest dociskany w położenie zamknięcia sprężyną wycechowaną tak, że zawór otwiera się jedynie wówczas, gdy istnieje w grzewczym obiegu strata ciśnienia przekraczająca określony próg.

Korzystnie zawór odcinający umieszczony w czwartym powrotnym module grzewczym jest wyposażony w filtr łatwo wyjmowalny gdy zawór jest zamknięty.

Korzystnie do zespołu czterech modułów jest dołączony za pomocą ściąg łączących te cztery moduły, co najmniej jeden inny odlewany moduł, przy czym piąty moduł zawiera wejście połączone z rurą doprowadzającą gaz z zewnątrz pod ciśnieniem wylot połączony z rurą doprowadzającą gaz z palnika pieca, przewód łączący to wejście i ten wylot, i zawór odcinający zmontowany na tym przewodzie, zaś ewentualny szósty modułjest przystosowany do różnych połączeń elektrycznych pieca.

Korzystnie moduły są z twardych tworzyw sztucznych, które mogą być różne dla różnych modułów.

Korzystnie każdy odlewany moduł zawiera obwodowy pryzmatyczny lub walcowy pas, którego zarys jest w przybliżeniu prostokątny z zaokrąglonymi narożami, cztery prostoliniowe kanały umieszczone odpowiednio w czterech narożach tego pasa, w których są umieszczone ściągi, oraz wiele odcinków rurowych prostoliniowych lub zakrzywionych między którymi są umieszczone osłony na ogół płaskie usytuowane prostopadle do tworzących graniastosłupa lub walca ograniczającego pas.

Korzystnie wszystkie wejścia lub wyloty połączone z piecem są umieszczone na powierzchni górnej urządzenia łącznikowego, a większość wejść lub wlotów połączonych z rurami zewnętrznymi są umieszczone na tylnej powierzchni tego urządzenia łącznikowego.

167 616

Urządzenie łącznikowe według wynalazku charakteryzuje się prostą i oszczędną konstrukcją, a jednocześnie umożliwia próby pod ciśnieniem obiegu centralnego ogrzewania bez samego pieca, to jest części czynnej tego pieca, zawierającej palnik i korpus grzewczy.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie mieszany piec centralnego ogrzewania, którego część łącząca z rurami zewnętrznymi jest utworzona przez urządzenie łącznikowe wykonane zgodnie z wynalazkiem, fig. 2 - to samo urządzenie łącznikowe schematycznie ale bardziej szczegółowo, fig. 3 przykład wykonania urządzenia łącznikowego w widoku z boku, fig. 4 - jeden z modułów tworzących urządzenie łącznikowe, w widoku perspektywicznym.

Kocioł mieszany zawiera palnik 2 umieszczony w znany sposób wewnątrz obudowy 1, zasilany gazem palnym pod ciśnieniem z sieci 3 za pośrednictwem przewodu 4 połączonego ze środkami zabezpieczającymi, nie przedstawionymi i zaworem 5.

Zamknięty obieg ogrzewania zawiera wewnątrz obudowy 1, wymiennik 6, w którym woda krąży odbierając ciepło wytworzone przez płomienie 7 palnika 2, i na zewnątrz tej obudowy, rurę 8 przechodzącą kolejno przez grzejniki 9 i pompę 10.

Ponadto obieg czerpalny zawiera kolejno począwszy od zewnętrznego źródła 11 wody pod ciśnieniem na ogół utworzonego przez sieć miejską, następnie zewnętrzną doprowadzającą rurę 12, wymiennik 13 umieszczony wewnątrz obudowy 1 umożliwiający również odzyskiwanie ciepła wytworzonego przez płomienie 7 oraz wylotową rurę 14 zakończoną co najmniej jednym czerpalnym zaworem 15.

Wynalazek dotyczy zasadniczo części łączącej R, która jest umieszczona między zewnętrznymi rurami 8, 12 i 14, i rurami wewnętrznymi zawierającymi wymienniki 6 i 13.

Ta część łącząca R jest tu utworzona przez zespół modułów z twardego, odlewanego tworzywa sztucznego, które są usytuowane obok siebie i wzajemnie podłączone przez ściągi 16, korzystnie utworzone przez trzpienie, których nagwintowane końce współpracują z mocującymi nakrętkami 17.

Co najmniej cztery moduły umieszczone są następująco: pierwszy grzewczy moduł wylotowy A na wyjściu gorącej wody ogrzewającej, drugi czerpalny moduł wylotowy B na wyjściu gorącej wody sanitarnej, trzeci czerpalny moduł zasilający C na wejściu zimnej wody sanitarnej, i czwarty powrotny moduł grzewczy D na powrocie wody ogrzewającej.

Pierwszy grzewczy moduł wylotowy A zawiera wejście 18 połączone z grzewczą wylotową rurą 19 z pieca, wylot grzewczy 20 połączony z grzewczą wylotową rurą 21 skierowaną do grzejników, przewód 22 łączący wejście i wylot, ręczny zawór 23 zmontowany na tym przewodzie, zawór 24 bezpieczeństwa łączący ten przewód 22 z przelewowym przewodem 25 i odcinek 26 łączący przewód 22 z drugim modułem B.

Drugi czerpalny moduł wylotowy B zawiera wejście 27 połączone czerpalną rurą wylotową 28 wylotu z pieca gorącej wody sanitarnej, wylot czerpalny 29 połączony z wylotową rurą 14 wylotu gorącej wody sanitarnej w kierunku co najmniej jednego czerpalnego zaworu 15, przewód 30 łączący wejście 27 z wylotem czerpalnym 29, odcinek 31 łączący bezpośrednio obiegi, przechodzący przez moduł B od pierwszego modułu A do trzeciego modułu C, oraz manometr 32 umieszczony na odgałęzieniu tego ostatniego odcinka 31.

Trzeci czerpalny moduł zasilający C zawiera wylot 33 połączony z wylotową rurą 34 prowadzącą zimną wodę sanitarną do pieca, wejście zasilające 35 połączone z rurą 12 doprowadzającą zimną wodę pod ciśnieniem pochodzącą z zewnątrz, przewód 36 łączący wejście z wylotem, odcinający zawór 37 zmontowany na tym przewodzie, odcinek 38 łączący bezpośrednio obiegi przechodzące przez ten trzeci moduł C od modułu drugiego B do modułu czwartego D, oraz zaporowy człon 39 umieszczony między tym ostatnim odcinkiem 38 i z przewodem 36.

Natomiast czwarty powrotny moduł grzewczy D zawiera wylot 40 połączony z grzewczą rurą powrotną 41 prowadzącą do pieca, wejście grzewcze 42 połączone z rurą 'powrotną ogrzewania 43 połączoną z grzejnikami, przewód 44 łączący powrotnie wejście grzewcze 42 i wylot 40, zawór odcinający 45 zmontowany na tym przewodzie 44 i odcinek 46 bezpośrednio łączący przewód 44 z odcinkiem 38 trzeciego modułu, bezpośrednio łączącym obiegi.

Różne moduły są wykonane tak, że ich zwykłe zewstawienie końcami daje szczelne połączenie różnych odcinków 26, 31, 38 i 46 bezpośrednio łączących obiegi, znajdujące się w czterech modułach.

167 616

W tym celu końcówki wzajemnie łączących odcinków są usytuowane tak, że wchodzą w siebie wzajemnie a między nimi jest umieszczona toroidalna uszczelka 47 usytuowana w rowku wykonanym w zewnętrznej powierzchni walcowej końcówki czopowej każdej pary końcówek.

ten sposób zwykłe

VZAVIVVA1 1AAV*\J.LAAVZ W

A, B, C, D umożliwia samoczynne połączenie odcinków 26, 31, 38, 46, bezpośrednio łączących obiegi między wejściem 18 i wylotem 40, odpowiadającymi odpowiednio połączeniom dwóch końców 19 i 41 w części zamkniętego obiegu ogrzewania wewnątrz pieca, oraz samoczynne przyłączenie do obiegu ogrzewania zewnętrznej rury 12, doprowadzającej zimną wodę, przez zwykłe otwarcie członu zaporowego 39 -czyli zaworu zasuwowego, po otwarciu zaworu odcinającego 37.

Możliwość wykonania prób szczelności pod ciśnieniem w zespole zamkniętego obiegu centralnego ogrzewania z wyjątkiem jego części wewnętrznej, nawet przy braku tego pieca, stanowi znaczną zaletę niniejszego wynalazku.

Korzystny przykład wykonania umożliwia stosowanie pewnej ilości innych rozwiązań a w szczególności takich jak opisane poniżej:

Trzeci czerpalny moduł zasilający C jest połączony z członem 48 bezpieczeństwa (fig. 2) wykonanym tak, że jest możliwe doprowadzenie do obiegów zasilania, a dokładniej do odcinków 26, 31, 38, 46 łączących bezpośrednio obiegi, wody pod ciśnieniem z sieci, a jednocześnie nie jest możliwy powrót w kierunku przewodu 36, a więc w kierunku zasilającej sieci 11 części wody krążącej w obiegu ogrzewania, a dokładniej w kanale zwarcia tego obiegu.

Ten człon 48 bezpieczeństwa jest połączony z przelewowym przewodem 25 pierwszego modułu za pomocą odcinków 49, 50, 51 umieszczonych odpowiednio w trzech pierwszych modułach A, B, C i utworzonych jako odcinki bezpośrednio łączące obiegi tak, że mogą być samoczynnie połączone końcami w szczelny sposób przez zwykłe ustawienie obok siebie tych trzech rozważanych modułów.

Zaporowy człon 39 jest tu zaworem zasuwowym z dwiema klapami 52 i 53 zmontowanymi szeregowo na tym samym trzpieniu 54 i łączącymi odpowiednio przewód 36 z przedziałem a i odcinek 38 z przedziałem b przez które przechodzi ten trzpień, i które są połączone ze sobą przez człon 48 bezpieczeństwa.

Trzpień 54 przechodzi również przez trzeci przedział c usytuowany między dwoma przedziałami a, b. Ten trzeci przedział c jest połączony z atmosferą przewodem 55.

Ten przewód służy do usuwania na zewnątrz kilku kropel wody, które może przecieknąć w miejscach, w których trzpień 54 przechodzi przez ścianki pośrednie przedziałów a i c oraz przedziałów b i c, uszczelnionych za pomocą toroidalnych uszczelek 56 lub podobnych.

Należy zauważyć, że dwie klapy 52 i 53 są zamykane jednocześnie w wyniku działania tylko jednego, tego samego trzpienia 54.

To podwójne sterowanie stanowi zaletę w stosunku do znanych rozwiązań, w których dwie klapy odpowiadają dwóm oddzielnym zaworom, które należy zamknąć po każdym napełnieniu instalacji centralnego ogrzewania wodą pod ciśnieniem.

Człon 48 bezpieczeństwa zwany też rozłącznikiem może być utworzony w każdym dowolny znany sposób i nie stanowi przedmiotu wynalazku.

Ten człon 48 bezpieczeństwa może być umieszczony w module C lub zamocowany na nim, zwłaszcza za pomocą śruby.

Czwarty powrotny moduł grzewczy D zawiera korzystnie odciążający zawór 57 (fig. 2) zmontowany na odcinku 46, przy czym ten zawór jest dociskany w położenie zamknięcia sprężyny 58 wywierającą nacisk tak, że zawór otwiera się jedynie wówczas, gdy w obwodzie grzewczym nastąpi strata ciepła przekraczająca określony próg, np. z powodu zamknięcia zbyt dużej ilości zaworów termostatycznych.

Zawór odcinający 45 umieszczony w czwartym powrotnym module grzewczym D, jest korzystnie wyposażony w filtr 59 dający się łatwo wyjmować wówczas, gdy wymieniony zawór jest zamknięty, przy czym ten filtr umożliwia zatrzymanie zanieczyszczeń krążących w obiegu grzewczym i uniemożliwia ich przejście do korpusu grzewczego pieca.

Poza czterema modułami A, B, C, D odpowiadającymi połączeniom z obiegami wody, może być korzystnie dodany, na tych samych co poprzednio ściągach 16, co najmniej jeden inny moduł.

167 616

W tym przypadku, na przykład piąty moduł zawiera wejście 60 połączone z rurą 4 doprowadzającą z zewnątrz gaz pod ciśnieniem, wylot 61 połączony z rurą 4 doprowadzającą gaz z palnika 2 pieca, przewód 62 łączący wejście 60 z wylotem 61 i zawór odcinający 5 zmontowany na tym przewodzie 62.

W tym przypadku, również szósty moduł F jest przystosowany do różnych połączeń elektrycznych pieca.

Materiał odlewniczy na moduły może być różny zależnie od typu modułu, i przystosowany do temperatur, w których moduły działają, przy czym moduły w których krąży zimna lub ciepła woda (C i D) lub moduł połączeń elektrycznych (F), mogą być utworzone z materiału gorszego niż moduły, w których krąży gorąca woda (A i B) lub w których krąży gaz (E).

Takim materiałem może być metal taki jak stop aluminium ale korzystnie jest nim wtryskiwane tworzywo sztuczne, które ma liczne zalety (tanie, lekkie, wytrzymałe na korozję).

Takim tworzywem sztucznym jest na przykład polieter sulfonowy powszechnie zwany PPS, polieter imidowy (PEI) lub polifenylen sulfonowy (PES) dla modułów A, B, C, D i F a nawet dla części obwodowej modułu E, przy czym część wewnętrzna tego modułu E stykająca się bezpośrednio z gazem, jest wówczas utworzona przez rdzeń metalowy.

Takim materiałem może być również żywica epoksydowa dla zespołu modułu E.

Na figurze 4 przedstawiono moduł B w widoku perspektywicznym. Każdy odlewany moduł zawiera korzystnie pryzmatyczny lub walcowy pas 63 (fig. 4), którego zarys jest w przybliżeniu prostokątny z zaokrąglonymi narożami, cztery prostoliniowe kanały 64 usytuowane odpowiednio w czterech narożach tego pasa, w których są umieszczone ściągi 16, oraz wiele odcinków rurowych T prostoliniowych lub zakrzywionych, między którymi są usytuowane osłony V na ogół płaskie, umieszczone prostopadle do tworzących graniastosłupa lub walca ograniczającego ten pas.

Jak widać na rysunku, zespół połączeń między częścią łączącą R i piecem, jest umieszczony na powierzchni górnej urządzenia łącznikowego podczas gdy połączenia między urządzeniem łącznikowym i zewnętrznymi kanałami są w większości umieszczone na części tylnej urządzenia łącznikowego.

Odpowiedni kształt urządzenia łącznikowego umożliwia bardzo prosty montaż i demontaż pieca.

W tym celu część łącząca R jest wstępnie zmontowana na ścianie w stosunkowo dużej od niej odległości, np. rzędu 20 cm za pośrednictwem dwóch metalowych bocznych ścianek 66, przez które przechodzą ściągi 16.

Połączenia z rurami zewnętrznymi 21, 14,12, 43 i z przewodem 4 mogą być wówczas łatwo wykonane na wejściach i wylotach 20,29,35,42 i 60 za częścią łączącą R między tą częścią łączącą i ścianą, zwłaszcza za pomocą połączeń śrubowych.

Połączenie pieca z tak zmontowaną i odgałęzioną częścią łączącą R dokonuje się następnie umieszczając ten piec powyżej tej części łączącej, przy czym końcówki rur 19,28,34,41 i rury 4 mają wyloty wewnątrz pieca usytuowane obok siebie skierowane do dołu tego pieca, następnie opuszcza się piec tak, aby oprzeć odpowiednie człony łączące zakończone końcówkami, o końcówki wylotów 18, 27, 33, 40 i 61, i wreszcie zamocować zespół połączeń zestawionych parami.

Na figurze 4 przedstawiono kotwę 65, która ułatwia takie połączenie, przy czym taka kotwa została opisana w opisie francuskiego zgłoszenia patentowego nr 8908894 tego samego zgłaszającego.

Opisane opuszczanie pieca na część łączącą jest korzystnie prowadzone za pom ocą czopów 67 umieszczonych na górze części łączącej, przy czym gniazda uzupełniające do tych czopów znajdują się w piecu.

Niezależnie od zastosowanego sposobu realizacji, ostatecznie dysponuje się urządzeniem łącznikowym dla mieszanego pieca centralnego ogrzewania, którego konstrukcja została wystarczająco opisana.

Zastosowanie tego urządzenia łącznikowego daje znaczne korzyści a mianowicie:

- możliwość dokonania prób pod ciśnieniem obiegu centralnego ogrzewania bez montażu samego pieca.

- uproszczenie montażu i demontażu tego urządzenia,

167 616

- uproszczenie wykonania i odgałęzień różnych przewodów zapewniających zasilanie obydwu obwodów instalacji w wodę pod ciśnieniem,

- uproszczenie wzajemnego montażu modułów,

- długą żywotność, estetykę i oszczędność, z których ta ostatnia wynika w szczególności z niskiej ceny tworzyw sztucznych ewentualnie różnych, które mogą być przyjęte w celu budowy różnych modułów.

FIG.2

167 616

FIG.4.

I

FIG.3. e

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie łącznikowe mieszanego pieca centralnego ogrzewania i gorącej wody do podgrzewania wody zasilającej odpowiednio dwa obiegi odbiorcze, a mianowicie obieg centralnego ogrzewania, i obieg czerpalny gorącej wody, zawierające wylot grzewczy połączony z wylotową rurą grzewczą, wylot czerpalny połączony z wylotową rurą gorącej wody czerpalnej, wejście zasilające połączone z rurą zasilającą zimną wodą pod ciśnieniem, i powrotne wejście grzewcze, połączone z grzewczą rurą powrotną, znamienne tym, że zawiera cztery odlewcze moduły zestawione obok siebie bokami i zespolone przez przechodzące przez nie ściągi (16), a mianowicie pierwszy grzewczy moduł wylotowy (A), drugi czerpalny moduł wylotowy (B), trzeci czerpalny moduł zasilający (C), oraz czwarty powrotny moduł grzewczy (D), przy czym pierwszy grzewczy moduł wylotowy (A) zawiera oprócz wylotu grzewczego (20), wejście (18) połączone z grzewczą rurą wylotową (19) pieca, przewód (22) łączący wejście (18) i wylot grzewczy (20), ręczny zawór odcinający (23) zmontowany na tym przewodzie (22), zawór bezpieczeństwa (24) łączący przewód (22) z przelewowym przewodem (25), oraz odcinek (26) łączący bezpośrednio obiegi, usytuowany między przewodem (22) i końcem mającym wylot na ściance tego modułu, natomiast drugi czerpalny moduł wylotowy (B) zawiera oprócz wylotu czerpalnego (29), wejście (27) połączone z czerpalną rurą wylotową (28) pieca, przewód (30) łączący wejście (27) z czerpalnym wylotem (29), odcinek (31) łączący bezpośrednio obiegi, przechodzący przez ten drugi moduł, oraz manometr (32) połączony z odcinkiem (31), zaś trzeci czerpalny moduł zasilający (C) zawiera oprócz wejścia zasilającego (35) dostarczającego zimną wodę pod ciśnieniem, wylot (33) połączony z wylotową rurą (34) zimnej wody czerpalnej, prowadzącą do pieca, przewód (36) łączący wejście zasilające (35) i wylot (33), zawór odcinający (37) zmontowany na tym przewodzie (36), odcinek (38) łączący bezpośrednio obiegi, przechodzący przez ten trzeci moduł, i człon zaporowy (39) umieszczony między odcinkiem (38) i przewodem (36), podczas gdy czwarty powrotny moduł grzewczy (D) zawiera poza powrotnym wejściem grzewczym (42), wylot (40) połączony z grzewczą rurą powrotną (41) prowadzącą do pieca, przewód (44) łączący powrotne wejście grzewcze (42) z wylotem (40), zawór odcinający (45) zmontowany na przewodzie (44), odcinek (46) bezpośrednio łączący przewód (44) z końcem mającym wylot w ściance tego czwartego modułu, z tym, że odcinki (26,31, 38 i 46) łączące bezpośrednio obiegi, umieszczone odpowiednio w modułach (A, B, C, D) są szczelnie i samoczynnie połączone końcami przez zwykłe zestawienie tych modułów obok siebie, odcinków (26, 31, 38, 46) zwarcia obiegu, w nich umieszczonych.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że trzeci czerpalny moduł zasilający (C) jest połączony z członem (48) bezpieczeństwa, który sam jest połączony z przelewowym przewodem (25) pierwszego grzewczego modułu wylotowego (A) przez przelewowe odcinki (49, 50,51) umieszczone odpowiednio w trzech pierwszych modułach (A, B, C) i połączone końcami szczelnie i samoczynnie przez zwykłe zestawienie tych trzech modułów.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon zaporowy (39) umieszczony w trzecim czerpalnym module zasilającym (C) jest zaworem zasuwowym z dwiema klapami (52,53) zmontowanymi szeregowo między przewodem (36) doprowadzającym zimną wodę sanitarną i odcinkiem (38) łączącym bezpośrednio obiegi i ten zawór zasuwany jest połączony z członem (48) bezpieczeństwa, stanowiącym rozłącznik i ze środkowym przedziałem (c), połączonym z atmosferą i umieszczonym między dwiema klapami (52 i 53) zbierającymi przecieki wody.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że czwarty powrotny moduł (D) zawiera odciążający zawór (57) zmontowany na odcinku (46) bezpośrednio łączącym obieg czwartego modułu, przy czym ten odciążający zawór (57) jest dociskany w położenie zamknięcia sprężyną (58) wycechowaną tak, że zawór otwiera się jedynie wówczas, gdy istnieje w grzewczym obiegu (8) strata ciśnienia przekraczający określony próg.

   167 616
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawór odcinający (45) umieszczony w czwartym powrotnym module grzewczym (D) jest wyposażony w filtr (59) łatwo wyjmowalny, gdy zawór odcinający (45) jest zamknięty.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że do zespołu czterech modułów (A, B, C, D) jest dołączony za pomocą ściąg (16), łączących te cztery moduły, co najmniej jeden inny odlewany moduł, przy czym piąty moduł (E) zawiera wejście (60) połączone z rurą (4) doprowadzającą gaz z zewnątrz pod ciśnieniem, wylot (61) połączony z rurą (4) doprowadzającą gaz z palnika (2) pieca, przewód (62) łączący to wejście (60) i ten wylot (61) i zawór odcinający (5) zmontowany na tym przewodzie (62), zaś ewentualny szósty moduł (F) jest przystosowany do różnych połączeń elektrycznych pieca.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że moduły (A, B, C, D, E, F) są z twardych tworzyw sztucznych, które mogą być różne dla różnych modułów.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy odlewany moduł zawiera obwodowy pryzmatyczny lub walcowy pas (63), którego zarys jest w przybliżeniu prostokątny z zaokrąglonymi narożami, cztery prostoliniowe kanały (64) umieszczone odpowiednio w czterech narożach tego pasa, w których są umieszczone ściągi (16), oraz wiele odcinków rurowych (T) prostoliniowych lub zakrzywionych, między którymi są umieszczone osłony (V) na ogół płaskie, usytuowane prostopadle do tworzących graniastosłupa lub walca ograniczającego pas (63).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wszystkie wejścia lub wyloty (18,27,33,40, 61) połączone z piecem są umieszczone na powierzchni górnej urządzenia łącznikowego, a większość wejść lub wlotów (20,29,35,42,60) połączonych z rurami zewnętrznymi są umieszczone na tylnej powierzchni tego urządzenia łącznikowego.