PL167425B1 - Oprawka narzedziowa PL - Google Patents
Oprawka narzedziowa PLInfo
- Publication number
- PL167425B1 PL167425B1 PL91292800A PL29280091A PL167425B1 PL 167425 B1 PL167425 B1 PL 167425B1 PL 91292800 A PL91292800 A PL 91292800A PL 29280091 A PL29280091 A PL 29280091A PL 167425 B1 PL167425 B1 PL 167425B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tool holder
- holder
- tool
- handle
- chuck
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
- B23B31/1071—Retention by balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B45/00—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor
- B23B45/003—Attachments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
- B23B49/003—Stops attached to drilling tools, tool holders or drilling machines
- B23B49/006—Attached to drilling machines
- B23B49/008—Attached to the nose of the drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
- B25B21/007—Attachments for drilling apparatus for screw or nut setting or loosening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
- B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
- B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
1. Oprawka narzedziowa polaczona z uchwy- tem wiertarki lub gwinciarki oraz narzedziem typu wiertla lub narzynki gwintu, zawierajaca zespól polaczeniowy do laczenia oprawki z uchwytem, majacym zasadniczo cylindryczna powierzchnie z przynajmniej jednym otworem, przy czym ten zespól polaczeniowy zawiera nosnik podtrzymu- jacy dopasowany ponad uchwytem, przynajmniej jeden kulisty czlon umieszczony przesuwnie w kie- runku promieniowym w tym nosniku podtrzymu- jacym, przy czym ten kulisty czlon jest ruchomy za pomoca ruchomego czlonu blokujacego do polo- zenia zachodzacego w otwory znajdujace sie w uchwycie oraz ogranicznik do ograniczania ruchu zespolu polaczeniowego ponad uchwytem do polo- zenia, w którym wspomniany kulisty czlon laczy sie z otworem w uchwycie, znamienna tym, ze czlon blokujacy (12) jest umieszczony ruchomo w kie- runku osiowym. FIG 2 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest oprawka narzędziowa, połączona z uchwytem wiertarki lub gwinciarki oraz narzędziem typu wiertła lub narzynki gwintu.
Z niemieckiego opisu wyłożeniowego nr 2613438 jest znana tego rodzaju oprawka narzędziowa, zawierająca zespół połączeniowy do łączenia oprawki z uchwytem, mającym zasadniczo cylindryczną powierzchnię z przynajmniej jednym otworem, przy czym ten zespół połączeniowy zawiera nośnik podtrzymujący dopasowany ponad uchwytem, przynajmniej jeden kulisty człon umieszczony przesuwnie w kierunku promieniowym w tym nośniku podtrzymującym, przy czym ten kulisty człon jest ruchomy za pomocą ruchomego członu blokującego do położenia zachodzącego w otwory znajdujące się w uchwycie oraz ogranicznik do ograniczania ruchu zespołu połączeniowego ponad uchwytem do położenia, w którym wspomniany kulisty człon łączy się z otworem w uchwycie.
167 425
Z polskiego opisu patentowego nr 121 287 są znane oprawki wiertarskie lub gwinciarskie, posiadające suwliwie osadzone zespoły wymienne, zabezpieczone przed przypadkowym wysunięciem spręzynowo-kulowymi zatrzaskami.
Oprawka tego rodzaju ma zastosowanie w wiertarce lub gwinciarce, gdy wymaga się operacji, w których naprzemiennie stosuje się dwa narzędzia. Przykładem tego są połączenia gwintowane, przy wykonywaniu których wierci się otwory, a następnie w wierconych otworach nacina się gwint za pomocą narzynki.
Oczywiście nie jest zręczne wyjmowanie wiertła z uchwytu po wywierceniu otworu, a następnie wkładanie do uchwytu narzynki gwintowej, potem gwintowanie i wyjmowanie narzynki, a następnie ponowne zakładanie do uchwytu wiertła i wiercenie otworu. W powyŻszej oprawce narzędziowej wiertło może pozostawać zaciśnięte w uchwycie, gdy do oprawki wkłada się narzynkę gwintową i nakłada się oprawkę narzędziową na uchwyt. Po nagwintowaniu otworu zdejmuje się oprawkę narzędziową z uchwytu, i można wiercić następny otwór.
Oczywiste jest, że w takim przypadku duże znaczenie ma wygoda i prędkość zakładania oprawki narzędziowej do uchwytu i ponowne jej zdejmowanie.
Jakkolwiek znana oprawka narzędziowa zapewnia dużą oszczędność czasu przy wyżej wspomnianych operacjach, to jednak czynności przy blokowaniu oprawki narzędziowej w uchwycie nie są łatwe ergonomicznie. Po założeniu oprawki narzędziowej na uchwyt, trzeba dokonać blokady poprzez obrót pierścienia zabezpieczającego. Oznacza to, że dla umocowania oprawki narzędziowej na uchwycie trzeba wykonywać czynności w dwóch różnych kierunkach, a mianowicie najpierw trzeba przesunąć oprawkę narzędziową na uchwyt ruchem w kierunku osiowym wiertła, a następnie należy ją zablokować poprzez obrót pierścienia względem uchwytu.
Podobnie należy postępować przy zdejmowaniu oprawki narzędziowej z uchwytu. Najpierw zdejmuje się blokadę poprzez obrót pierścienia zabezpieczającego, a następnie zdejmuje się z uchwytu oprawkę narzędziową w kierunku osiowym.
Celem wynalazku jest opracowanie oprawki narzędziowej wyżej wspomnianego rodzaju, która będzie mogła być mocowana na uchwycie po dokonaniu możliwie najprostszych operacji, dokonywanych w tym samym kierunku.
Oprawka narzędziowa połączona z uchwytem wiertarki lub gwinciarki oraz narzędziem typu wiertła lub narzynki gwintu, zawierająca zespół połączeniowy do łączenia oprawki z uchwytem, mającym zasadniczo cylindryczną powierzchnię z przynajmniej jednym otworem, przy czym ten zespół połączeniowy zawiera nośnik podtrzymujący dopasowany ponad uchwytem, przynajmniej jeden kulisty człon umieszczony przesuwnie w kierunku promieniowym w tym nośniku podtrzymującym, przy czym ten kulisty człon jest ruchomy za pomocą ruchomego członu blokującego do położenia zachodzącego w otwory znajdujące się w uchwycie oraz ogranicznik do ograniczania ruchu zespołu połączeniowego ponad uchwytem do położenia, w którym wspomniany kulisty człon łączy się z otworem w uchwycie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że człon blokujący jest umieszczony ruchomo w kierunku osiowym.
Nośnik podtrzymujący ma trzy kuliste człony.
Człon blokujący jest sprężyście przytrzymywany w położeniu blokowania, zaś kuliste człony zachodzą na otwory w uchwycie.
Człon blokujący jest przyłączony do obudowy, otaczającej zespół połączeniowy.
Człon blokujący ma elementy uwalniające kuliste człony poprzez ruch w kierunku do uchwytu, względnie ma elementy uwalniające kuliste człony poprzez ruch w kierunku od uchwytu.
Nośnik podtrzymujący ma postać wewnętrznie zaokrąglonej tulei, do której jest sztywno przymocowany trzonek.
Oprawka narzędziowa korzystnie ma wyposażenie do pełnienia funkcji narzędzia, i tworzy razem z narzędziem scalony zespół. W tym celu oprawka narzędziowa na swoim swobodnym końcu ma zespół mocujący do założenia narzędzia.
Zespół mocujący ma wnękę o sześciokątnej wewnętrznej konfiguracji.
Wnęka ma zespół mocujący zawierający kulkę, która jest umieszczona ruchomo w kierunku promieniowym w ścianie wnęki, i która jest ograniczona w kierunku wnętrza poprzez element elastyczny, umieszczony w zewnętrznej części trzonka.
167 425
Oprawka narzędziowa według wynalazku posiada na swobodnym końcu uchwyt.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok uchwytu a fig. la - oprawkę narzędziową według wynalazku, fig. 2 - częściowy przekrój przez oprawkę narzędziową po nałożeniu uchwytu, fig. 3 częściowy przekrój przez drugie rozwiązanie oprawki narzędziowej według wynalazku, fig. 4 -przekrój poprzeczny wzdłuż linii IV-IV z fig. 3, fig. 5 - widok z boku, częściowo w przekroju, trzeciego rozwiązania oprawki narzędziowej według wynalazku, fig. 6 - rzut perspektywiczny czwartego przykładu rozwiązania oprawki narzędziowej według wynalazku, fig. 7 - rzut perspektywiczny piątego przykładu rozwiązania oprawki narzędziowej według wynalazku, fig. 8 - rzut perspektywiczny wiertarki z zespołem połączeniowym, na który można nałożyć oprawkę narzędziową według wynalazku, i który funkcjonuje jako dodatkowy boczny uchwyt dla dłoni operatora, fig. 9 - widok magazynku dla narzynek gwintu, przyłączanych do oprawki narzędziowej według wynalazku, fig. 10 - rzut perspektywiczny innego magazynku dla oprawki narzędziowej według wynalazku, fig. 11 - częściowy przekrój oprawki według wynalazku z ogranicznikiem głębokości wiercenia, a fig. 12 - widok perspektywiczny, częściowo w przekroju przez szósty przykład rozwiązania oprawki według wynalazku.
Pokazana na fig. 1 część robocza 1 wiertarki ma uchwyt 2, który ma założone wiertło 3 oraz trzy otwory 4 do umocowania klucza podczas mocowania narzędzia w uchwycie. Ponadto na fig. 1 jest pokazana oprawka narzędziowa 5 według wynalazku, która jest nakładana na ten uchwyt 2. Oprawka 5 ma tuleję 6, której wewnętrzny wymiar odpowiada średnicy tej części uchwytu 2, w której są rozmieszczone otwory 4. Tuleja 6 ma trwałe połączenie do pustego wewnątrz trzonka 7, przez który przechodzi wiertło 3, gdy oprawka narzędziowa 5 jest nałożona na uchwyt 2.
W tulei 6 znajdują się trzy otwory 8, umieszczone w odstępie kątowym co 120°, przy czym w każdym z otworów 8 znajduje się kulka 9. Aby zapobiec wpadaniu kulek 9 do wnętrza tulei 6, otwory 8 mają mocującą krawędź 10. Zewnątrz kulek 9 znajduje się obwodowo umieszczony pierwszy pierścień 11 w położeniu pokazanym na fig. 1, zabezpieczający kulki 9 przed wypadaniem na zewnątrz.
Stosuje się inne elementy zamiast kulek 9, takie jak stożki lub walce, mające zaokrąglony wierzchołek.
Dodatkowo do pierwszego pierścienia 11, stosuje się człon blokujący 12 w postaci drugiego pierścienia, mającego nieco mniejszą średnicę niż pierwszy pierścień 11. Obydwa pierścienie 11,12 są umocowane do obudowy 14, ustawionej przesuwnie w kierunku osiowym na trzonku 7. Dociskowa sprężyna 16 znajduje się między występem 13 na tulei 6 a wewnętrznym występem 15 na obudowie 14. Do trzonka 7 jest przymocowany ogranicznikowy pierścień 17 dla blokowania obudowy 14 na trzonku 7. Pierścienie 11, 12 nie muszą być całkowicie zamknięte, z tym że muszą znajdować się w miejscu kulek 9. Element osłaniający kulki jest konieczny do stosowania, na przykład w postaci obudowy.
Umożliwione jest przejście między obydwoma pierścieniami 11, 12 z ukosowaniem, nie pokazanym na rysunku. Powoduje to nie tylko gładszy ruch blokowania członu blokującego 12, lecz także kompensuje małe odchyłki wymiarowe uchwytu. Występuje też działanie typu sprzęgła przesuwnego, a mianowicie gdy przekazuje się zbyt duży moment między uchwytem a oprawką narzędziową. Wówczas kulki są popychane w górę. Gdy przejście między pierścieniem 11 i członem 12 jest stopniowe, wówczas kulki 9 przesuwają pierścienie uchwytu wbrew sile sprężystości sprężyn 14, tak że kulki zostają uruchomione i występuje przesuwanie. Obudowę można wykonać z metalu, tworzywa sztucznego lub innego materiału. Można konstrukcyjnie włączyć pierścień 11 i człon 12 do obudowy 14 przez wbudowanie. Jest istotne, aby blokujący pierścień 11 był wykonany z materiału odpornego na zużywanie i odkształcanie, np. z metalu lub tworzywa sztucznego o wysokiej jakości.
Swobodny koniec trzonka 7 ma wnękę 19, której wewnętrzny kształt odpowiada kształtowi sześciokąta, aby umocować wiertło śrubowe 18 o zewnętrznym kształcie sześciokątnym. Aby zablokować wiertło śrubowe 18, wykorzystuje się otwór 20 w ścianie wnęki 19, w którym umieszcza się kulkę 21. Otwór 20 ma także wewnętrzną krawędź, nie pokazaną na rysunku, aby przytrzymywać w tym położeniu kulkę 21. Ponadto przy otworze 20 znajduje się obwodowy rowek 22, w którym jest umieszczony sprężysty element, np. pierścień 23 typu o-ring. Można też umocować
167 425 narzędzie za pomocą magnesu. Oprawka narzędziowa 5 nadaje się do podłączania do innych narzędzi. Możliwe jest na przykład nałożenie wewnętrznego uchwytu kwadratowego, aby umocować odpowiedni gwintownik.
Przed założeniem oprawki narzędziowej 5 na uchwyt 2, sprężyna 16 naciska na obudowę 14 w kierunku narzędzia 18, aby dociskać kulki 9 ku wnętrzu za pomocą członu blokującego 12.
Gdy przesuwa się oprawkę narzędziową 5 na uchwyt 2, wówczas kulki 9 dotykają zewnętrznej krawędzi otworów 4 uchwytu 2, przez co zatrzymuje się ruch tulei 6 ku wiertarce. Użytkownik, który nakłada oprawkę narzędziową 5 na uchwyt 2 i naciska ją dłonią, powoduje przesuwanie obudowy 14 ku wiertarce, przez co ściska sprężynę 16, a pierścień 11 przesuwa się do położenia otworów 8, tak że kulki 9 mogą przesunąć się na zewnątrz i tuleja 6 ustawia się na odpowiedniej części uchwytu.
Następnie jest możliwe połączenie kulek 9 z otworami 4, np. za pomocą lekkiego ręcznego obrócenia obudowy 14 względem wiertarki. Gdy tylko to nastąpi, człon blokujący 12 ograniczy kulki 9 do ich wewnętrznego położenia zblokowania z otworami 4. Można też poprzez obrót wiertarki po raz pierwszy po założeniu oprawki narzędziowej, gdy narzędzie 18 podlega lekkiemu oporowi, wsunąć zatrzaskowo kulki w miejsce robocze, tak jak były ustawione. Gromadzenie pyłu w obudowie po pewnym czasie może mieć ujemny wpływ na właściwe działanie oprawki narzędziowej. Aby temu zapobiec, można wykonać kanały 56 do usuwania pyłu, np. poprzez obudowę
14. Można także wykonać przerwy w pierścieniach 11, 12 w celu usuwania pyłu.
W przykładzie według wynalazku pokazanym na fig. 3, obudowa 25 jest umocowana na trzonku 26. Obudowa 25 ma pierścień wewnętrzny 27, pasowany ciasno wokół uchwytu 2, na którym zakłada się oprawkę narzędziową. W tulei 27 są trzy otwory 28, a w każdym z nich jest kulka 29. Aby blokować kulki 29 w położeniu roboczym, na otworach 4 uchwytu 2 zakłada się blokujący człon 30, mający po swojej wewnętrznej stronie wysuniętą wypukłość 31, która ma po obydwu stronach nachylone boczne powierzchnie 32. Aby przytrzymać ograniczająco-blokujący pierścień 30 w położeniu środkowym, w którym blokuje on kulkę 29, ustawia się kilka sprężyn spiralnych 32, np. trzy pary sprężyn. Blokujący pierścień 30 można zdejmować za pomocą uruchamiającego pierścienia 31, umieszczonego zewnątrz obudowy 25, współosiowo z obudową 25 i blokującym członem 30. Uruchamiający pierścień 33 jest trwale połączony do członu blokującego 30 trzema połączeniowymi elementami 34, wystającymi poprzez szczeliny 35 w obudowie 25.
Gdy przesuwa się uruchamiający pierścień 33 w kierunku osiowym od położenia początkowego, a oprawka narzędziowa jest ustawiona w wiertarce, przy czym nie jest istotny kierunek ruchu, wówczas oprawka narzędziowa może być umocowana na uchwycie. Dla wygody, użytkownik zwykle przesuwa pierścień 33 w kierunku ruchu, tj. gdy oprawka narzędziowa zostaje przesunięta na uchwyt, wówczas uruchamiający pierścień 33 zostaje przesunięty do uchwytu 2, zaś gdy oprawka narzędziowa jest znów przesuwana w kierunku ruchu, wówczas pierścień 33 początkowo przesuwa się w keirunku od uchwyru, po czym można łatwo zdjąć oprawkę narzędziową z uchwytu.
Na figurze 4 przedstawiono przekrój wzdłuż linii IV-IV z fig. 3, przy czym blokujący człon 30 zastąpiono trzema osobnymi członami blokującymi 36.
W takim rozwiązaniu następuje zmiana, a mianowicie obudowa przesuwana jest tak jak w rozwiązaniu na fig. 1 do 3, oraz jak w rozwiązaniu z fig. 6 zwolnienie jest możliwe poprzez przesuwanie obudowy w obydwu kierunkach.
W rozwiązaniu pokazanym na fig. 5, stanowiącym odmianę rozwiązania z fig. 1, cała obudowa 14 jest przesuwna na trzonku. W tym wypadku, można obudowę przesuwać w obydwu kierunkach względem położenia blokującego, tak aby w tym przykładzie był potrzebny tylko jeden ciągły ruch zarówno podczas umieszczania na uchwycie, jak i podczas zdejmowania.
W tym celu obudowa 14 ma wewnętrzną krawędź 46, za pomocą której można przesuwać obudowę na trzonku 7. Pierścień 16 zakłada się, tak jak w rozwiązaniu z fig. 1, między pierścieniem 46 a występem 13, przy czym w tym rozwiązaniu pomiędzy pierścieniem 46 a ogranicznikowym pierścieniem 17 umieszczonym trwale na trzonku 7 znajduje się pierścień 47. Obudowa 14 jest tym samym ograniczona do swojego położenia neutralnego. W położeniu neutralnym, blokujący pierścień 48, trwale połączony do obudowy 14, blokuje kulki 9 w położeniu blokującym. Blokowanie jest uwalniane za pomocą przesuwania obudowy 14 do i od wiertarki.
W przykładzie rozwiązania z fig. 6, wokół trzonka 7 umieszczono łożysko 37. Wewnętrzny pierścień 38 jest dopasowany wokół trzonka 7, zaś zewnętrzny pierścień 39 łączy się z rękojeścią 40.
167 425
Rękojeść służy do prowadzenia wiertarki, a zatem również narzędzia 18. Jest to istotne ze względu na zwiększenie odstępu między wierzchołkiem narzędzia 18 a rękojeścią wiertarki, tak aby ułatwić stosowanie dodatkowego pomocniczego zespołu do prowadzenia narzędzia.
To samo rozważanie można przeprowadzić dla rozwiązania z fig. 7, w którym rękojeść 48 jest umieszczona współosiowo na trzonku 7. Rozwiązanie to dodatkowo umożliwia ustawienie elementu zbierającego pył o kształcie kubka współosiowo względem trzonka na nieruchomej rękojeści. Jest to użyteczne w przypadku, gdy oprawka narzędziowa zawiera wiertło.
Rozwiązanie z fig. 8 przedstawia wiertarkę 41, która ma na jednej stronie występ 42 z konfiguracją uchwytu. Występ ten umożliwia umieszczenie na nim oprawki narzędziowej według wynalazku, która w tym przypadku służy jako dodatkowa rękojeść.
Występ taki wykonuje się także po drugiej stronie lub po obydwu stronach wiertarki, tak aby można ją było stosować, gdy operator jest albo praworęczny, albo leworęczny. Występ ten daje dwojaką funkcję oprawki narzędziowej według wynalazku. Według rozwiązania, nie pokazanego na rysunku, wokół kołnierza 50 wiertarki jest umieszczony pierścień obrotowy, przy czym na tym pierścieniu znajduje się występ 42, tak że rękojeść utworzona przez oprawkę narzędziową jest obrotowa. Można wyposażyć wiertarkę w boczny uchwyt, w którym przechowuje się oprawkę narzędziową według wynalazku.
Na figurze 9 przedstawiono krążkową obsadę 43, w której są otwory do przechowywania narzynek gwintujących i innych narzędzi do stosowania z oprawką narzędziową według wynalazku, takich jak wiertła. W środku krążka 43 jest występ 43, na który nasadza się oprawkę narzędziową według wynalazku. Otrzymuje się w ten sposób zespół łatwy do obsługiwania.
Dla mniejszej liczby narzędzi, wykonuje się otwory 44 dla gwintowników na górnej powierzchni występu. Zastąpienie krążka elementem 49 o kształcie gałki i ustawienie na tak utworzonym elemencie podtrzymującym oprawki narzędziowej pozwala na otrzymanie wkrętaka ręcznego. Tego rodzaju rozwiązanie pokazano na fig. 10.
Oprawka narzędziowa według wynalazku, jak opisano powyżej, jest odpowiednia do gwintowników, jednakże jest również możliwe nałożenie na taką oprawkę uchwytu. Układ taki jest użyteczny w przypadku, gdy trzeba wykonać naprzemienne wiercenie wiertłami o różnych średnicach.
Na figurze 11 pokazano ogranicznik głębokości wiercienia w oprawce według wynalazku, pokazanej na fig. 2. Na swobodnym końcu skróconego trzonka znajduje się zewnętrzny gwint 51. Na nim umieszcza się tuleję 52, mającą wewnętrzny gwint 53, nakręcony na gwint 51. Swobodna krawędź 54 tulei 53 ogranicza głębokość wiercenia. Głębokość wiercenia można regulować obracaniem tulei 52. Blokowanie położenia tulei na trzonku 7 wykonuje się za pomocą członu blokującego, nie pokazanego na rysunku, na przykład o postaci narzędzia zatrzaskowego. Ogranicznik głębokości wiercenia stosuje się także w postaci odpowiednio modyfikowanej, gdy w uchwycie znajduje się narzynka gwintu. Można wtedy określić głębokość gwintu do wkręcenia.
Gdy na skróconym trzonku, pokazanym na fig. 11, stosuje się łożysko 48, jak na fig. 7, i gdy ustawia się kubkowy element 55 na najmniejszej części łożyska, sprężyście w kierunku osiowym, wytworzony, np. z gumy, to oprawka narzędziowa służy jako kolektor pyłu. Rozwiązanie tego rodzaju jest pokazane na fig. 12.
Oprawka pełni także funkcje pomocnicze. Przykładowo, w oprawce narzędziowej można stosować sprzęgło przesuwne lub czujnik momentu, dla ograniczenia maksymalnego wytworzonego momentu. Gdy stosuje się ją jako śrubokręt, lub wkrętak, wówczas można też zastosować ogranicznik głębokości wkręcania.
Można też ustawić trwale gwintownik w oprawce narzędziowej według wynalazku. W tym przypadku sama oprawka narzędziowa staje się narzędziem.
Jest też zrozumiałe, że można stosować oprawkę narzędziową według wynalazku do kolejnego wykonywania trzech lub więcej odmiennych operacji, na przykład wiercenia, pogłębiania otworów stożkowych i gwintowania. W takim przypadku są potrzebne dwie oprawki narzędziowe.
FIG 9
\ y FIG.10 12 /11 A
2,
FIG 11
FIG 12
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz
Cena 1,50 zł
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Oprawka narzędziowa połączona z uchwytem wiertarki lub gwinciarki oraz narzędziem typu wiertła lub narzynki gwintu, zawierająca zespół połączeniowy do łączenia oprawki z uchwytem, mającym zasadniczo cylindryczną powierzchnię z przynajmniej jednym otworem, przy czym ten zespół połączeniowy zawiera nośnik podtrzymujący dopasowany ponad uchwytem, przynajmniej jeden kulisty człon umieszczony przesuwnie w kierunku promieniowym w tym nośniku podtrzymującym, przy czym ten kulisty człon jest ruchomy za pomocą ruchomego członu blokującego do położenia zachodzącego w otwory znajdujące się w uchwycie oraz ogranicznik do ograniczania ruchu zespołu połączeniowego ponad uchwytem do położenia, w którym wspomniany kulisty człon łączy się z otworem w uchwycie, znamienna tym, że człon blokujący (12) jest umieszczony ruchomo w kierunku osiowym.
- 2. Oprawka według zastrz. 1, znamienna tym, że nośnik podtrzymujący (6) ma trzy kuliste człony (9).
- 3. Oprawka według zastrz. 1, znamienna tym, że człon blokujący (12) jest sprężyście przytrzymywany w położeniu blokowania, zaś kuliste człony (9) zachodzą na otwory (4) w uchwycie (2).
- 4. Oprawka według zastrz. 3, znamienna tym, że człon blokujący (12) jest przyłączony do obudowy (14), otaczającej zespół połączeniowy (6, 8, 9,10, 11,12,13,14,15,16,17).
- 5. Oprawka według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że człon blokujący (12) ma elementy uwalniające kuliste człony (9) poprzez ruch w kierunku do uchwytu (2).
- 6. Oprawka według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że człon blokujący (12) ma elementy uwalniające kuliste człony (9) poprzez ruch w kierunku od uchwytu (2).
- 7. Oprawka według zastrz. 2, znamienna tym, że nośnik podtrzymujący (6) ma postać wewnętrznie zaokrąglonej tulei, do której jest sztywno przymocowany trzonek (7).
- 8. Oprawka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma wyposażenie do pełnienia funkcji narzędzia (18).
- 9. Oprawka według zastrz. 8, znamienna tym, że oprawka narzędziowa (5) i narzędzie (18) tworzą scalony zespół.
- 10. Oprawka według zastrz. 9, znamienna tym, że na swoim swobodnym końcu ma zespół mocujący (19, 20, 21, 22, 23) do założenia narzędzia (18).
- 11. Oprawka według zastrz. 10, znamienna tym, że zespół mocujący (19, 20, 21, 22, 23) ma wnękę (19) o sześciokątnej wewnętrznej konfiguracji.
- 12. Oprawka według zastrz. 11, znamienna tym, że wnęka (19) ma zespół mocujący (19,20,21, 22, 23) zawierający kulkę (21), która jest umieszczona ruchomo w kierunku promieniowym w ścianie wnęki (19) i która jest ograniczona w kierunku wnętrza poprzez element elastyczny (23), umieszczony w zewnętrznej części trzonka (7).
- 13. Oprawka według zastrz. 1 albo 10, znamienna tym, że ma na swobodnym końcu uchwyt (2).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9002830A NL9002830A (nl) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Gereedschapshouder. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL292800A1 PL292800A1 (en) | 1992-08-24 |
PL167425B1 true PL167425B1 (pl) | 1995-09-30 |
Family
ID=19858183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL91292800A PL167425B1 (pl) | 1990-12-20 | 1991-12-16 | Oprawka narzedziowa PL |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0492729A1 (pl) |
JP (1) | JPH0542404A (pl) |
AU (1) | AU651639B2 (pl) |
CA (1) | CA2057608A1 (pl) |
CS (1) | CS387091A3 (pl) |
HU (1) | HUT60174A (pl) |
NL (1) | NL9002830A (pl) |
PL (1) | PL167425B1 (pl) |
RU (1) | RU2028878C1 (pl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2703280B1 (fr) * | 1993-04-02 | 1996-07-12 | Recoules Fils Ets | Procédé et dispositif de montage d'outillages. |
DE102004006205B3 (de) * | 2004-02-09 | 2005-05-19 | Hilti Ag | Bohradapter |
JP2006305664A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Ryobi Ltd | ビットホルダ装置 |
AU2007203350B2 (en) * | 2007-07-19 | 2010-09-23 | Ching-Cheng Chuang | Structure of a power tool |
EP2017041A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Ching-Cheng Chuang | Structure of power tool |
DE102007048821A1 (de) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugsystem |
US8057136B2 (en) * | 2008-07-09 | 2011-11-15 | Hsin Ying Enterprises Co., Ltd. | Power tool combination |
JP5575428B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2014-08-20 | 株式会社マキタ | 集塵アタッチメント |
CN102892537B (zh) * | 2010-04-16 | 2016-03-16 | 胡斯华纳有限公司 | 岩芯钻机以及用于岩芯钻机的手柄组件 |
JP2014065135A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Yunika Kk | ドリルビット付属工具 |
DE102013213816A1 (de) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Robert Bosch Gmbh | Wekzeugvorsatz für eine Handwerkzeugmaschine |
CN106312954B (zh) * | 2015-06-26 | 2021-08-10 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 手持式工具及其夹紧装置 |
US10442009B2 (en) * | 2017-01-31 | 2019-10-15 | Black & Decker Inc. | Drill with removable chuck |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2381087A (en) * | 1944-04-18 | 1945-08-07 | Charles P Stewart | Chuck attachment |
US3484114A (en) * | 1967-09-12 | 1969-12-16 | Emil A Rodin | Screw installing attachment for power tools |
US3727258A (en) * | 1971-05-13 | 1973-04-17 | C Brueck | Drill tool adapter |
US3932904A (en) * | 1972-10-27 | 1976-01-20 | United Shoe Machinery Company Ab | Combination tool |
GB2118462B (en) * | 1982-01-08 | 1986-03-26 | Charles Glen Dunn | Power tool screwdriving attachment |
US4818157A (en) * | 1986-12-31 | 1989-04-04 | James E. Scapillato | Quick-change adapter and tools for use with the adapter |
US4796319A (en) * | 1987-06-11 | 1989-01-10 | David Taft | Combination screw-tapping and screwdriving tool |
DE3727799A1 (de) * | 1987-08-20 | 1989-03-02 | Heller Werkzeug Gmbh Geb | Bohrer fuer handbohrmaschinen, schraubbithalter und verfahren zum herstellen dieser werkzeuge |
-
1990
- 1990-12-20 NL NL9002830A patent/NL9002830A/nl not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-12-04 HU HU913794A patent/HUT60174A/hu unknown
- 1991-12-13 CA CA002057608A patent/CA2057608A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-13 AU AU89718/91A patent/AU651639B2/en not_active Ceased
- 1991-12-16 PL PL91292800A patent/PL167425B1/pl unknown
- 1991-12-18 JP JP3353888A patent/JPH0542404A/ja active Pending
- 1991-12-18 EP EP91203361A patent/EP0492729A1/en not_active Withdrawn
- 1991-12-18 CS CS913870A patent/CS387091A3/cs unknown
- 1991-12-19 RU SU915010453A patent/RU2028878C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0492729A1 (en) | 1992-07-01 |
JPH0542404A (ja) | 1993-02-23 |
AU651639B2 (en) | 1994-07-28 |
HUT60174A (en) | 1992-08-28 |
HU913794D0 (en) | 1992-03-30 |
RU2028878C1 (ru) | 1995-02-20 |
CS387091A3 (en) | 1992-07-15 |
AU8971891A (en) | 1992-06-25 |
PL292800A1 (en) | 1992-08-24 |
NL9002830A (nl) | 1992-07-16 |
CA2057608A1 (en) | 1992-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL167425B1 (pl) | Oprawka narzedziowa PL | |
US5110145A (en) | Power tool adaptor | |
US4775269A (en) | Hand held tool with removable chuck | |
US4585077A (en) | Drilling mechanism optionally usable as a rotary drill or a hammer drill | |
CA2315918C (en) | Tool device with reversible drill bit/screw bit | |
US8641049B2 (en) | Tool-less blade clamping apparatus for a reciprocating tool | |
US7503734B2 (en) | Drill chuck actuator | |
CA2457241C (en) | Universal quick change hole saw arbor | |
US8662801B2 (en) | Depth gauge for drill bit | |
US5011344A (en) | Positive drive adapter | |
CA1218255A (en) | Tool holder clamping means | |
JP4365928B2 (ja) | 工具ホルダ | |
US5190422A (en) | Device for the quick fastening of a tool intended to be driven in rotation | |
JP6550264B2 (ja) | 迅速交換機能を有する締付チャック及び締付機構部 | |
WO2003011533A3 (en) | Battery powered screwdriver and screw starting device | |
US20050178251A1 (en) | Screw driver including a holding device | |
CA2216846A1 (en) | Counter centrifugal chuck and mounting systems | |
US3822790A (en) | Tool-holding devices | |
US5174696A (en) | Plug-in holder for centering drill bit | |
US2918291A (en) | Toolholder adapter | |
US5325749A (en) | Machine tool having a quick release draw tube and jaw chuck adapter | |
CN110065023B (zh) | 用于手持式工具机的保持装置 | |
US20020134203A1 (en) | Hand-operated multifunction tool | |
US3751052A (en) | Drill chuck | |
WO2018082717A1 (zh) | 动力工具及动力工具的操作方法 |