PL167126B1 - Sposób wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin PL PL PL - Google Patents

Sposób wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin PL PL PL

Info

Publication number
PL167126B1
PL167126B1 PL91292870A PL29287091A PL167126B1 PL 167126 B1 PL167126 B1 PL 167126B1 PL 91292870 A PL91292870 A PL 91292870A PL 29287091 A PL29287091 A PL 29287091A PL 167126 B1 PL167126 B1 PL 167126B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
general formula
group
dialkylanilines
aluminum chloride
dialkylaniline
Prior art date
Application number
PL91292870A
Other languages
English (en)
Other versions
PL292870A1 (en
Inventor
Peter Hardt
Theodor Voelker
Original Assignee
Lonza Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lonza Ag filed Critical Lonza Ag
Publication of PL292870A1 publication Critical patent/PL292870A1/xx
Publication of PL167126B1 publication Critical patent/PL167126B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/68Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/44Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
    • C07C211/45Monoamines
    • C07C211/46Aniline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/44Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
    • C07C211/45Monoamines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania 4-t-butylo-2,6-di- alkiloanilin o ogólnym wzorze la, w którym Ri i R2 sa jednakowe albo rózne i oznaczaja grupe alkilowa prostolancuchowa albo rozgaleziona, znamienny tym, ze 2,6-dialkiloaniline o ogól- nym wzorze 2, w którym R1 i R2 maja wyzej podane znaczenie, poddaje sie reakcji z izobu- tylenem w obecnosci chlorku glinu, kompleksu eterowego trifluorku boru albo krzemianu glinu jako katalizatora. Wzór 1a Wzór 2 PL PL PL

Description

Wynalazek obejmuje dotychczas nie opisane 2,6-dialkilo-4-(1,1,3,3-tetrametylobutylo)-aniliny o ogólnym wzorze 3, w którym Ri i R2 mają wyżej podane znaczenie, w szczególności 2,6diizopropylo-4-(1,1,3,3-tetrametylobutylo)-aniliny, gdzie Ri i R2 oznaczają izopropyl.
Wymienione 4-podstawione 2,6-dialkiloaniliny tworzą między innymi wartościowe produkty pośrednie do wytwarzania środków do zwalczania szkodników (opis patentowy EP-A 0 304025), pochodnych arylotiomocznika (opis patentowy RFN DE-OS 27 27 416) albo środki ochronne hydrolizy w poliuretanach (Becher/Braun, Kunststoff Handbuch „Polyurethane“, tom 7, C. Hauser Verlag 1983, str. 407 - 408).
Z opisu patentowego EP-A 0 069 065 znane jest alkilowanie aromatycznych anilin w położeniu para za pomocą np. alfametylostyrenu lub diizobutylenu. Właściwością tego znanego sposobu jest to, że pracuje się w obecności wodnego roztworu kwasu, z reguły kwasu solnego, jako katalizatora i z dodatkiem chlorku cynku jako kokatalizatora. Wadą tego sposobu jest to, że potrzebna jest znaczna ilość katalizatora (katalizator + kokatalizator) do 2 moli na mol aromatycznej aniliny; oprócz tego reakcja przebiega bardzo powoli.
Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki 4 340 758 znane jest np. wytwarzanie
4- t-butylo-2,6-dimetyloaniliny przez trzy kolejne etapy z ogólną wydajnością 40%. Katalizowane przez HF alkilowanie m-ksylenu za pomocą izobutenu, w pierwszym etapie, otrzymano
5- t-butylo-1,3-dimetylobenzen.
167 126
Przez dalsze nitrowanie za pomocą NHO3 w obecności octanu rtęci zsyntetyzowano 2-nitro1,3-dimetylo-5-t-butylenobenzen i wreszcie przez katalityczne uwodornienie zredukowano grupę nitrową.
Wymieniona synteza jest jednak w dniu dzisiejszym nie do pomyślenia w skali przemysłowej z jednej strony odnośnie do problematycznych z ekologicznego punktu widzenia i z punktu widzenia techniki procesu uczestników reakcji HF i octanu srebra z drugiej strony, w odniesieniu do złych wydajności.
W opisie patentowym RFN DE-OS 27 27 416, str, 60, zaproponowano tworzenie 4-t-butylodietyloaniliny analogicznie do przykładu 9, str. 59 przez etylowanie 4-t-butyloaniliny za pomocą etylenu w obecności chlorku glinu przy nadciśnieniu 20,265 MPa (200 atm) i w temperaturze 250°C. Wadą tego sposobu jest to, że obok drastycznych, procesowo-technicznych nakładochłonnych warunków 4-t-butyloanilina jest trudno dostępna, to znaczy musi być wytwarzana przez nitrowanie t-butylobenzenu i przez następującą redukcję grupy nitrowej do aniliny. Jak wiadomo przy nitrowaniu monoalkilobenzenów powstają nadto mieszaniny izomerów (J. Am. Chem. Soc. 73, 5605 (1951), które utrudniają dodatkowo dostępność 4-t-butyloaniliny.
Reakcje niepodstawionej aniliny z izobutylenem są również znane od dawna. Tak wynika z opisu patentowego Wielkiej Brytanii GB 823 223 przykład 17, 20 i 49, że przy reakcji aniliny z izobutenem w obecności chlorku glinu i metalicznego glinu albo w obecności trifluorku boru i pod ciśnieniem i w temperaturze między 200°C i 300°C przy częściowo niewielkiej przemianie, dają mieszaniny mono- i diizobutyloanilin.
Udało się wprawdzie poprawić przemiany za pomocą katalizatorów nieruchomych, produkt składał się jednak nadal z mieszaniny mono- i diizobutyloanilin (europejskie opisy patentowe Ep-A226781, EP-A245797, Appl. Catalysis 62 (1990) str. 161-169). Zadanie polegało więc na tym, aby opracować sposób, który nie wykazuje wad znanych sposobów.
Zadanie to rozwiązano przez opracowanie sposobu wytwarzania 4-t-butylo-2,6-dialkiloanilin 0 ogólnym wzorze la, w którym R1 i R2 są jednakowe albo różne i oznaczają grupy alkilowe prostołańcuchowe albo rozgałęzione, polegającego na tym, że 2,6-dialkiloanilinę o ogólnym wzorze 2, w którym R1 i R2 mają podane znaczenie, poddaje się reakcji z izobutylenem w obecności chlorku glinu, kompleksu eterowego trifluorku boru albo krzemianu glinu jako katalizatora, w ilości 0,01 do 0,3 moli w odniesieniu do 1 mola użytej 2,6-dialkiloaniliny oraz sposobu wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin o ogólnym wzorze 1, w którym R1 i R2 są jednakowe albo różne 1 oznaczają grupy (C1-C4)-niskoalkilowe prostołańcuchowe albo rozgałęzione i R3 oznacza grupę fenyloizopropylową albo grupę 1,1,3,3-tetrametylobutylową, polegającego na tym, że 2,6dialkiloanilinę o ogólnym wzorze 2, w którym R1 i R2 mają wyżej podane znaczenie, alkiluje się dla wprowadzenia grupy fenyloizopropylowej za pomocą alfa-metylostyrenu albo dla wprowadzenia grupy 1,1,3,3-tetrametylobutylowej za pomocą diizobutylenu, każdorazowo w obecności chlorku glinu, w ilości 0,01 do 0,3 moli w odniesieniu do 1 mola użytej 2,6-dialkiloaniliny.
Produkty wyjściowe tworzą, będące do dyspozycji w skali wielkoprzemysłowej, 2,6-dialkiloaniliny o wzorze 2, w którym R1 i R2 mają wyżej podane znaczenie.
Odpowiednie katalizatory stanowią tak zwane katalizatory alkilowania Friedel-Crafts'a, jakie są opisane w Ulmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry5, wydanie, tom A1, str. 185 i następne.
Szczególnie przydatne katalizatory stanowią chlorek glinu albo kompleksy eterowe trifluorku boru, jak np. kompleks trifluorku boru-eteru dietylowego albo krzemiany glinu, jak np. montmorylonit.
Celowo katalizator stosuje się w ilości 0,1 do 0,3 moli, korzystnie 0,05 do 0,15 moli, w odniesieniu do 1 mola użytej 2,6-dialkiloaniliny.
Okazało się, że nie jest potrzebne poprzedzające aktywowanie katalizatora ani dodanie kokatalizatora.
Reakcję przeprowadza się celowo w temperaturze między 100 i 300°C, korzystnie między 150 i 250°C, i pod ciśnieniem między ciśnieniem normalnym i 60 · 105Pa, korzystnie między ciśnieniem normalnym i 40 · 105Pa.
Reakcję przeprowadza się korzystnie bez obecności dodatkowego rozpuszczalnika. Celowo jako rozpuszczalnik działa użyta do alkilowania olefina, ewentualnie w nadmiarze. Zupełnie
167 126 możliwe jest jednak przeprowadzenie reakcji w obecności obojętnego rozpuszczalnika. Po czasie reakcji wynoszącym zwykle 2 do 20 h można wyodrębnić otrzymane 4-podstawione 2,6dialkiloaniliny przez prostą destylację albo przez utworzenie soli z mieszaniny reakcyjnej z dobrą czystością i wydajnością.
Przykład I. Wytwarzanie 2,6-dnzopropylo-4-(fenyloizopropylo)aniliny.
354.6 g 2,6-diizopropyloaniliny (2,0 mole), 239,9 g alfa-metylostyrenu (2,0 mole) i 18,62g chlorku glinu (0,14 moli) ogrzano w autoklawie w ciągu 4 h do temperatury 205°C (ciśnienie 1 do 2· 105Pa). Po oziębieniu pobrano zawartość autoklawu w 600 ml toluenu. Roztwór toluenowy przemywano kolejno za pomocą 10% ługu sodowego i wody i odparowano pod próżnią pompy wodnej strumieniowej i przy temperaturze łaźni 60°C do sucha. Otrzymano 599,7 g pozostałości z 73,4% 2,6-diizopropylo-4-(fenyloizopropylo)aniliny i 13,4% 2,6-diizopropyloaniliny. To odpowiadało wydajności 74%, w odniesieniu do zastosowanej 2,6-diizopropyloaniliny.
Produkt można było oczyścić przez destylację (temperatura wrzenia około 150°C/10,8 · 102 Pa; zawartość 98 - 99%).
Przykład II. Wytwarzanie 2,6-diizopropylo-4-(1,1,3,3-tetrametylobutylo)-aniliny.
59.6 g diii^c^i>roj3^1^£^niilr^^ (0,33 moll), 3,89 gchlorku glinu (0,03 moll) i 222,1 g diizobutylenu (78% 2,4,4-trimetylr-1-pentenu, 20% 2,4,4-trimetylr-2-pentenu) ogrzano w autoklawie w ciągu 15 h do temperatury 200°C. (Ciśnienie 6 do 7· 105Pa). Po oziębieniu zawartość autoklawu przemyto dwukrotnie każdorazowo za pomocą 100 ml wody i przez destylację próżniową przy pompie rotacyjnej uwolniono od nadmiaru diizobutylenu). Otrzymano 87,4 g pozostałości destylacyjnej z 57,5% 2,6-diizopropylo-4-(1,1,3,3-tetrametylobutylo)aniliny i 13,2% 2,6-diizoprrpyloaniliny. To odpowiadało wydajności 52%, w odniesieniu do zastosowanej 2,6^^^^^^™)^.
1H NMR: (CDCla, 300 MHz) δ w ppm: 0,68, s, 9H; 1,26, d, J = 6,8 Hz, 12H; 1,35, s, 6H; 1,66, s, 2H; 2,94, m, J = 6,8 Hz, 2H; 3,57, s, 2H; 7,02, s, 2H.
Przykład III. 4-t-butylo-2,6-diizrpropyloanilina.
Do ogrzanego autoklawu z mieszadłem o pojemności 11 wprowadzono 211,9 g
2.6- diizopropylraniliny (1,14moli, zawartość 95,2%) i 12,1 g chlorku glinu (0,09 moli). Autoklaw był połączony przez odpowiednie doprowadzenia z butlą ciśnieniową na azot i przez odporną na ciśnienie pompę dozującą z butlą izobutylenu. Przez kilkakrotne ostrożne wtłoczenie i rozprężanie około 2· 105Pa azotu zobojętniono autoklaw.
W taki sam sposób wyparto azot za pomocą izobutylenu, w końcu pozostała mieszanina reakcyjna w temperaturze 10 do 20°C z 2 · 105Pa izobutylenu.
W ciągu 50 do 60 minut podgrzano autoklaw do temperatury 180°C, przy tym ciśnienie wzrosło od 28 · 105 do 30 · 105Pa, zanim rozpoczynający się spadek ciśnienia wskazał na uruchomienie reakcji. Przy spadku ciśnienia do 25 · 105Pa dotłaczano każdorazowo do 30 · 105Pa, dotąd aż zostało osiągnięte nasycenie po około 10h.
Autoklaw oziębiono do temperatury 20°C, rozprężono i opróżniono w 250 ml toluenu. Roztwór toluenowy przemyto kolejno za pomocą 10% ługu sodowego i wody, i odparowano w wyparce rotacyjnej do sucha. Otrzymano 293 g pozostałości z odparowania zawierającej 90,2% 4-t-butylo2.6- diizrpropyloaniliny. Dalsze oczyszczanie przeprowadzono przez frakcjonowaną destylację i przekrystalizowanie z heksanu.
1hnMR: (CDCls, 300 MHz) δ w ppm: 1,28, d, 12H, J = 6,8 Hz; 1,30, s, 9H; 2,94, m, 2H,
J = 6,8Hz; 3,62, s, 2H; 7,07, s, 2H;
temperatura wrzenia: 154 do 156°C/22· 102Pa, temperatura topnienia: 73 do 74°C.
Przykład IV. 4-t-butylo-2-etylo-6-metyloanżlina.
Analogicznie jak w przykładzie III ogrzewano 161,7 g 2-etylo-6-metylraniliny (1,2 moli, zawartość 100%) w obecności 12,1 g chlorku glinu (0,09 moli) z 20 · 105Pa izobutenu w ciągu 20 h do temperatury 200°C i poddano końcowej obróbce. Przy destylacji próżniowej pozostałości po odparowaniu roztworu toluenowego otrzymano 182,5g 4-t-butylo-2-etyk>-6-metyloaniliny jako bezbarwną, oleistą ciecz (zawartość 97,4% temperatura wrzenia: 134°C/15 · 102 Pa). To odpowiada wydajności 78%, w odniesieniu do zastosowanej 2-etylo-6-metyloanżliny.
1H NMR: (CDCls, 300 MHz) δ w ppm: 1,24, t, 3H, J = 7,5Hz; 1,28, s, 9H; 2,17, s, 3H; 2,52, m, 2H; 3,46, s, 2H; 6,97, s, 2H.
167 126
Przykład V. 4-t-butylo-2-izopropylo-6-metyloanilina.
Jak w przykładzie III mieszano 178 g 2-metylo-6-izopropyloaniliny (1,2 moli, zawartość 97,3%) w obecności 12,1 g chlorku glinu (0,09moli) z 30 · 105Pa izobutylenu w ciągu 4h w temperaturze 220°C.
Po przeróbce i destylacji otrzymano 183,5 g 4-t-butylo-2-izopropylo-6-metyloaniliny (zawartość 97,6%, temperatura wrzenia · 102 Pa) jako bezbarwną oleistą ciecz. To odpowiada wydajności 75%, w odniesieniu do zastosowanej 2-metylo-6-izopropyloaniliny.
1HNMR: (CDCla, 300 MHz) δ w ppm: 1,28, s, 9H; 1,28, d, 6H, J = 6,8Hz; 2,18, s, 3H; 2,91, sept, 1H, J = 6,8Hz; 3,46, s, 2H; 6,96, d, 1H, J= 1,8Hz; 7,07, d, 1H, J= 1,8Hz.
Przykład IV. 4-t-butylo-2,6-diizopropyloanilina.
Do autoklawu o pojemności 100 ml wprowadzono 17,73 g 2,6-diizopropyloaniliny (0,1 moli), 199 g toluenu, 0,93 g montmorylonitu KSF (Fluka) i 34,3 g izobutylenu i w łaźni olejowej ogrzano w ciągu 16 h do temperatury 200°C. Oziębiony autoklaw rozprężono. Roztwór reakcyjny oprócz montmorylonitu, izobutylenu i toluenu zawierał 19,0% 2,6-diizopropyloaniliny i 58,3% 4-t-butylo2,6-diizopropyloaniliny.
Przykład VII. 4-t-butylo-2-etylo-6-izopropyloanilina.
Jak w przykładzie III mieszano 129,0 g 2-etylo-6-izopropyloaniliny (0,79 moli) w obecności 8,0g chlorku glinu (0,06moli) z 30· 105Pa izobutylenu w ciągu 6 h w temperaturze 200°C. Po przeróbce i destylacji otrzymano 139,1 g 4-t-butylo-2-etylo-6-izopropyloaniliny (zawartość 99,3%, temperatura wrzenia D^^t3^//17 · 102 Pa) jako bezbarwną oleistą ciecz. To odpowiada wydajności 80%, w odniesieniu do zastosowanej 2-etylo-6-izopropyloaniliny.
1H NMR: (CDCla, 300 MHz) δ w ppm: 1,27, t, 3H, J = 7,5Hz; 1,29, d, 6 H, J = 6,8 Hz; 1,30, s,
9H; 2,54, q, 2H, J = 7,5Hz; 2,93, sept, 1H, J = 6,8Hz; 3,57, s, 2H; 6,99, d, 1H, J = 2,1Hz; 7,08, d, 1H, J = 2,1Hz.
Przykład VIII. 4-t-butylo-2,6-di-sec-butyloanilina.
Jak w przykładzie III ogrzewano 20,6 g 2,6-di-sec-butyloaniliny (0,1 moli), 0,59 g chlorku glinu (0,004 moli) i około 38 g izobutylenu w ciągu 5 h do temperatury 203°C.
Po przeróbce i destylacji otrzymano 19,5 g 4-t-butylo-2,6-di-sec-butyloaniliny jako bezbarwny olej (zawartość 99,6%, temperatura wrzenia 156°C/17· 102 Pa). Wydajność 74%.
1H NMR: (CDCla 300 MHz) δ w ppm: 0,94, m, 6 H; 1,28, d, 6H, J = 6,8Hz; 1,29, s, 9H; 1,56, m, 2H; 1,72, m, 2H; 2,66, m, 2H; 3,56, s, 2H; 6,99, s, 2H.
Przykład IX. 4-t-butylo-2,6-dimetyloanilina.
Jak w przykładzie III mieszano 242,0 g 2,6-dimetyloaniliny (2 mole) w obecności 24,0 g chlorku glinu (0,18 moli) w ciągu 8 h w temperaturze 200°C z 60 · 105 Pa izobutylenu.
Po przeróbce i destylacji otrzymano 335,7 g 4-t-butylo-2,6-dimetyloaniliny (zawartość 99,8%, temperatura wrzenia 129°C/19 · 102 Pa) jako bezbarwną oleistą ciecz. To odpowiada wydajności 95%, w odniesieniu do zastosowanej 2,6-dimetyloaniliny.
i HNMR: (CDCla, 300 MHz) δ w ppm: 1,27, s, 9H; 2,18, s, 6H; 3,45, s, 2H; 6,96, s, 2H.
Przykład X. 4-t-butylo-2,6-dietyloanilina.
Jak w przykładzie III mieszano 179,9g 2,6-dietyloaniliny (1,2 moli) z 12,0 g chlorku glinu (0,09 moli) w ciągu 12 h w temperaturze 200°C z 30· 105 Pa izobutylenu.
Po przeróbce i destylacji otrzymano 227,2 g 4-t-butylo-2,6-dietyloaniliny (zawartość 99,7%, temperatura wrzenia 141°C/16· 102 Pa) jako bezbarwną oleistą ciecz. To odpowiada wydajności 92%, w odniesieniu do zastosowanej 2,6-dietyloaniliny.
i HNMR: (CDCla, 300 MHz) δ w ppm: 1,26, t, 6H, J = 7,5Hz; 1,29, s, 9H; 2,53, q, 4H,
J = 7,5Hz; 3,51, s, 2H; 6,99, s, 2H.
Przykład XI. 4-t-butylo-2,6-diizopropyloanilina.
Jak w przykładzie III ogrzewano 17,7 g 2,6-diizopropyloaniliny (0,95 moli, zawartość 95,2%), 2,0 g toluenu, 2,05 g dietyloeteratu trifluorku boru (0,013 moli) i 16,4 g izobutylenu (0,29 moli) w ciągu 15 h do temperatury 200°C. Otrzymana pod koniec przeróbki pozostałość po odparowaniu fazy organicznej (21,3 g) zawierała 75,6% 4-t-brłtylo-2,6-diizopropyloaniliny.
Przykład XII. 2,6-diizopropylo-4-(1-fenyloizopropylo)anilina.
Do 177,3 g 2,6-diizopropyloaniliny (1 mol) dodano 13,38 g AlCla (0,1 moli) i ogrzano do temperatury 155°C. W ciągu około 6 h wkroplono 195,8 g alfa-metylostyrenu (2,5 moli). Pozosta6
167 126 wiono do oziębienia do temperatury pokojowej i mieszając dodano kolejno 300 ml heksanu i 300 ml ługu sodowego (20%). Mieszaninę dwufazową rozdzielono, fazę organiczną rozcieńczono za pomocą 900 ml heksanu i nasycono gazowym HCl. Wytrącony osad zebrano na frycie, przemyto heksanem, dobrze wyciśnięto i wymieszano z mieszaniną dwufazową złożoną z 400 ml toluenu i 450 ml ługu sodowego (10%). Górną fazę organiczną oddzielono i odparowano na wyparce rotacyjnej do sucha. Otrzymano 288,1 g pozostałości po odparowaniu z 98,0% 2,6-diizopropylo-4(1-fenyloizopropylo)aniliny, co odpowiada wydajności 96%, w odniesieniu do zastosowanej
2,6-diizopropyloaniliny.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania 4-t-butylo-2,6-dialkiloanilin o ogólnym wzorze 1a, w którym Ri i R2 są jednakowe albo różne i oznaczają grupę alkilową prostołańcuchową albo rozgałęzioną, znamienny tym, że 2,6-dialkiloanilinę o ogólnym wzorze 2, w którym R1 i R 2 mają wyżej podane znaczenie, poddaje się reakcji z izobutylenem w obecności chlorku glinu, kompleksu eterowego trifluorku boru albo krzemianu glinu jako katalizatora.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator stosuje się w ilości 0,01 do 0,3 moli w odniesieniu do 1 mola 2,6-dialkiloaniliny.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że reakcję przeprowadza się w temperaturze między 100°C i 300°C i pod ciśnieniem między ciśnieniem normalnym i 6 · 106pa.
  4. 4. Sposób wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin o ogólnym wzorze 1, w którym Ri i R2 są jednakowe albo różne i oznaczają grupy (C1-C4)-niskoalkilowe prostołańcuchowe albo rozgałęzione i R3 oznacza grupę fenyloizopropylową albo grupę 1,1,3,3-tetrametylobutylową, znamienny tym, że 2,6-dialkiloanilinę o ogólnym wzorze 2, w którym Ri i R2 mają wyżej podane znaczenie, alkiluje się dla wprowadzenia grupy fenyloizopropylowej za pomocą alfa-metylostyrenu albo dla wprowadzenia grupy 1,1,3,3-tetrametylobutylowej za pomocą diizobutylenu, każdorazowo w obecności chlorku glinu.
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że chlorek glinu stosuje się w ilości 0,01 do 0,3 moli, w odniesieniu do 1 mola użytej 2,6-dialkiloaniliny.
  6. 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że reakcję przeprowadza się w temperaturze między 100°C i 300°C i pod ciśnieniem między ciśnieniem normalnym i 6 · 10ePa.
    Wynalazek dotyczy nowego sposobu wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin o ogólnym wzorze la, w którym Ri i R2 są jednakowe albo różne i oznaczają grupę alkilową prostołańcuchową albo rozgałęzioną oraz o ogólnym wzorze 1, w którym Ri i R2 są jednakowe albo różne i oznaczają grupy (C1-C4)-niskoalkilowe prostołańcuchowe albo rozgałęzione i R3 oznacza grupę fenyloizopropylową albo grupę 1,1,3,3-tetrametylobutylową.
PL91292870A 1990-12-20 1991-12-19 Sposób wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin PL PL PL PL167126B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH406490 1990-12-20
CH137191 1991-05-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL292870A1 PL292870A1 (en) 1992-10-05
PL167126B1 true PL167126B1 (pl) 1995-07-31

Family

ID=25687474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91292870A PL167126B1 (pl) 1990-12-20 1991-12-19 Sposób wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin PL PL PL

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0492473A1 (pl)
JP (1) JPH04360856A (pl)
KR (1) KR920012005A (pl)
CA (1) CA2058140A1 (pl)
CS (1) CS389491A3 (pl)
HU (1) HU210083B (pl)
IE (1) IE914348A1 (pl)
IL (1) IL100388A0 (pl)
MX (1) MX9102649A (pl)
NO (1) NO177564C (pl)
PL (1) PL167126B1 (pl)
PT (1) PT99870A (pl)
RU (1) RU2051898C1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06234708A (ja) * 1992-10-21 1994-08-23 Lonza Ag 4,4’−(フェニレンジイソプロピル)−ビス(2,6−ジアルキルアニリン)の製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3275690A (en) * 1955-07-14 1966-09-27 Bayer Ag Process for the production of aromatic amines which are alkylated on the nucleus
GB846226A (en) * 1958-12-18 1960-08-31 Bayer Ag Process for producing tertiary butylphenylamines
US3714258A (en) * 1970-08-28 1973-01-30 Reichhold Chemicals Inc Dialkylated diarylamines and a method for producing same
US4436936A (en) * 1981-06-19 1984-03-13 Ciba-Geigy Corporation Alkylation and aralkylation of aromatic amines

Also Published As

Publication number Publication date
RU2051898C1 (ru) 1996-01-10
KR920012005A (ko) 1992-07-25
NO177564C (no) 1995-10-11
PT99870A (pt) 1992-12-31
CA2058140A1 (en) 1992-06-21
IE914348A1 (en) 1992-07-01
EP0492473A1 (de) 1992-07-01
MX9102649A (es) 1992-07-01
JPH04360856A (ja) 1992-12-14
HU914079D0 (en) 1992-03-30
PL292870A1 (en) 1992-10-05
NO915028L (no) 1992-06-22
HUT61267A (en) 1992-12-28
HU210083B (en) 1995-02-28
NO177564B (no) 1995-07-03
CS389491A3 (en) 1992-07-15
NO915028D0 (no) 1991-12-19
IL100388A0 (en) 1992-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8030527B2 (en) Process for preparing substituted biphenyls
ES2772135T3 (es) Procedimiento para la preparación de fenoxifenilcetonas sustituidas
US5290953A (en) Process for producing sulfolane compounds
CN102712576B (zh) 制备芳族甲酰胺的方法
EP1856024B1 (de) Verfahren zur herstellung substituierter biphenyle
NZ250549A (en) Preparation of anilide derivatives and corresponding chloracetanilides
US5962743A (en) Process for preparing acylaromatic compounds
EP0015537B1 (en) Process for the preparation of dienoic acids
PL167126B1 (pl) Sposób wytwarzania 4-podstawionych 2,6-dialkiloanilin PL PL PL
EP0320783B1 (en) Process for preparing alkylthioethylamine salts
JPS6364410B2 (pl)
EP0168908A1 (en) Process for producing N-acyl-acyloxy aromatic amines
US6946577B2 (en) Process for the production of aminodiphenylamines
US2658925A (en) Higher alkylphenyl nitrogen compounds
EP0529870A2 (en) Preparation of 2-hydroxyarylaldehydes
EP0583910A1 (en) Method for the preparation of 2-hydroxyarylaldehydes
US6025524A (en) Single-stage process for the preparation of amines
EP0410684B1 (en) Method of condensing N-phenylcarbamates
US5347018A (en) Process for producing sulfolane compounds
US4326080A (en) Process for the preparation of 4-amino-diphenylamines
EP0027426B1 (en) A process for preparing 3-(3,5-di-tert. alkyl-4-hydroxyphenyl)-2,2-di substituted prionaldehydes
US4169858A (en) Process for preparing a ketone
US5866732A (en) Preparation of alkyl bromides from aqueous hydrobromic acid and olefins
PL167274B1 (pl) Sposób wytwarzania 2 ,2 -bis-/3 ,4-dimetylo-fenylo/-propanu PL
PL72351B1 (pl)