PL166708B1 - Sposób wytwarzania betonu komórkowego - Google Patents

Abstract

1. Spysóbwytwarztoiia' betonu komórkowego z wapna, i/lub cementu, piasku i/lub popiołów oraz środka powierzchniowo czynnego i spulchniającego polegający na tym, że składniki po rozdrobnieniu i ^wymieszaniu wylewa się do form i po wstępnym dojrzewaniu formuje wyroby przez ścięcie nadrostów i krojenie a następnie poddaje obróbce cieplnej, znamienny tym, że część masy betonu komórkowego, wprowadza się do kolumny absorbcyjnej, w której poddaje się działaniu zasiarczonych spalin a następnie wzbogacaną masę o składniki z oczyszczenia spalin kieruje się do pozostałej części masy betonu komórkowego i postępuje w znany sposób.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonu komórkowego z zastosowaniem kruszywa piaskowego lub mieszanego piaskowo-popiołowego.

Według znanych dotychczas sposobów masę gazobetonową najczęściej składającą się z mieszaniny wapna i/lub cementu, rozdrobnionego materiału krzemionkowego piasku i/lub popiołu lotnego spulchnia się przez dodanie rozdrobnionego metalu np. glinu, który reaguje z wodorotlenkiem wapnia znajdującym się w masie zarobowej w obecności substancji powierzchniowo czynnych, co powoduje jej wyrastanie. Odpady wstępnie związanego betonu komórkowego, powstające w procesie formowania wyrobów, przekazywane są do mieszarki, gdzie zostają przetworzone z wodą na szlam o określonej gęstości objętościowej. Szlam ten przetłacza się do zbiorników szlamu piaskowego, który powstaje przez zmielenia piasku z wodą a następnie zbiorników przejściowych i poprzez układ dozujący zużytkowuje się przy produkcji masy zarobowej. Masa zarobowa betonu komórkowego, po uzyskaniu odpowiedniej twardości, jest krojona na elementy, które poddaje się procesowi przyspieszonego dojrzewania w parze nisko lub wysokoprężnej. Para dostarczana jest z elektrowni, elektrociepłowni ewentualnie z kotłowni lokalnej, wyposażonej w kotły, które emitują do atmosfery znaczne ilości SO2 i pyły, ponieważ wyposażone są w mało skuteczne urządzenia oczyszczające. Dla ochrony naturalnego środowiska konieczne jest odsiarczanie spalin kotłowych. Proces ten prowadzony jest dotychczas między innymi metodą alkaliczną: mokrą, suchą i półsuchą. Jako czynnik absorbujący stosuje się mleko wapienne, otrzymywane z wapna palonego lub wapna hydr^t^t^y^i^^wan^go lub rozdrobnionego kamienia wapiennego.

Celem wynalazku jest wykorzystanie odpadowych substancji znajdujących się w spalinach kotłowych do produkcji betonu komórkowego oczyszczając równocześnie spaliny ze szkodliwych dla środowiska zanieczyszczeń.

Zgodnie z wynalazkiem w procesie produkcji betonu komórkowego z wapna i/lub cementu, rozdrobnionego materiału krzemionkowego - piasku i/lub popiołu lotnego - oraz środka spulchniającego, środka powierzchniowo czynnego i wody, część masy betonu komórkowego, korzystnie otrzymaną przez wymieszanie z wodą odpadów wstępnie związanej masy betonu, powstających w procesie formowania wyrobów, wprowadza się przez mieszalnik do kolumny absorbcyjnej spalin kotłowych. Masa betonu komórkowego w postaci szlamu, po rozpyleniu w komorze absorbcyjnej, do której wprowadza się spaliny, spełnia rolę absorbenta zanieczyszczeń szczególnie dwutlenku siarki i pyłów znajdujących się w spalinach. Możliwe jest to dzięki temu, że świeże odpady betonu komórkowego w postaci szlamu posiadaj ą znaczne ilości wodorotlenku wapnia/CaOHĄ, który powstaje w pierwszym okresie procesu technologicznego, tj. po wymię166 708 szaniu składników betonu z wodą. Część wodorotlenku wapnia reaguje ze środkiem spulchniającym, natomiast pozostała część reaguje z dwutlenkiem siarki, zawartym w spalinach tworząc związki wapnia z siarką, jak siarczany. Szlam wzbogacony o składniki zawarte w spalinach, tj. drobne cząstki popiołu lotnego i związki wapna z siarką dodaje się do pozostałych składników, z których produkuje się wyroby z betonu komórkowego, w znany sposób.

Zastosowanie wynalazku umożliwi skuteczne i bezodpadowe oczyszczenie spalin kotłowych a równocześnie usprawni proces produkcji betonu komórkowego, ponieważ powstałe w wyniku odsiarczania spalin związki chemiczne wapnia z siarką i inne jak np. popioły lotne wzbogacającą masę zarobową i eliminują zakłócenia technologiczne w procesie produkcji, spełniające między innymi rolę regulatora czasu wyrastania i wiązania masy. Proces produkcji betonu komórkowego prowadzony według wynalazku umożliwi równocześnie całkowite wyeliminowanie zużycia świeżego wapna palonego lub mączki wapiennej do odsiarczania spalin oraz uciążliwego składowania i transportu szlamu poabsorbcyjnego.

Wynalazekjest przedstawiony w przykładzie wykonania, na rysunku, na którym pokazano schemat linii produkcji betonu komórkowego.

Beton komórkowy wytwarza się z piasku, wapna, cementu, proszku Al, środka powierzchniowo czynnego i wody. Podstawowe surowce: wapno, cement i piasek magazynuje się w zbiornikach 3. Część piasku miele się na mokro w młynie 6 i uzyskany szlam piaskowy wprowadza poprzez zbiornik ciśnieniowy 9 do szlamatorów 10, skąd podawany jest do zbiorników przejściowych szlamu 12. Część piasku, wspólnie z wapnem i cementem, po przemieleniu na sucho w młynie 5, jest doprowadzana do zbiornika spoiwa 13. Szlam ze zbiorników 12, spoiwo ze zbiornika 13, woda oraz środek powierzchniowo czynny i proszek Al wprowadza się, poprzez dozowniki 14, 15 i 16 do mieszarek zarobu 17. Wymieszana masa wylewana jest do form 18 i po wstępnym podgrzaniu w komorze 20 jest kierowana na stanowisko krojenia 26 masy na elementy, po wcześniejszym ścięciu nadrostów przy pomocy ścinarki 22. Następnie elementy poddawane są obróbce cieplnej w autoklawach 25, po czym uzyskuje się wyroby finalne 29.

Odpady wstępnie związanej masy betonu powstające w procesie formowania wyrobów wprowadza się do zbiornika 27 a następnie mieszarki 28 odpadów świeżych, w której miesza się je z wodą. Otrzymaną masę wprowadza się do mieszalnika 4, w którym następuje jej rozcieńczenie do określonej gęstości, po czym, poprzez pompę I obiegu absorpcyjnego 7 do kolumny absorbcyjnej 21 /absorbera/, przez którą przepuszczana jest w celu oczyszczenia zasadnicza część spalin, zawierających między innymi SO2 i pyły powstające ze spalania węgla w kotle 24. Spaliny z kotła 24 przepuszczane są częściowo przez odpylacz cyklonowy 23 i wentylator wyciągowy 2 do komina 1.

Świeże odpady wstępnie związanej masy betonu komórkowego zawierają w 1 m³ około 1015 kg Ca/OH/2, z tego około 1,5 kg reaguje się z proszkiem Al. Około 30% pozostałego nieprzereagowanego wodorotlenku wapnia, wchodzi w związki z siarką, która znajduje się w spalinach wg reakcji Ca/OHĄ+SO? — CaSCh+HLO; CaSO3+2H2O +1/202 — SO4+2H2O.

Wzbogacony o związki wapna z siarką i pyły szlam z kolumny absorbcyjnej 21 przetłacza się, poprzez pompę wirową II obiegu absorpcyjnego 19, hydrocyklon 11 i kolejną pompę odpadu absorpcyjnego 8, do zbiorników szlamu piaskowego 10 i kieruje do produkcji w sposób wcześniej opisany a oczyszczone w kolumnie absorbcyjnej spaliny do komina 1.

166 708

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania betonu komórkowego z wapna, i/lub cementu, piasku i/lub popiołów oraz środka powierzchniowo czynnego i spulchniającego polegający na tym, że składniki po rozdrobnieniu i wymieszaniu wylewa się do form i po wstępnym dojrzewaniu formuje wyroby przez ścięcie nadrostów i krojenie a następnie poddaje obróbce cieplnej, znamienny tymi,- że część masy betonu komórkowego,wprowadza się do kolumny absorbcyjnej, w której poddaje się działaniu zasiarczonych spalin a następnie wzbogacaną masę o składniki z oczyszczenia spalin kieruje się do pozostałej części masy betonu komórkowego i postępuje w znany sposób.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do kolumny absorbcyjnej oczyszczania spalin wprowadza się masę, powstającą po wymieszaniu z wodą odpadów wstępnie związanego betonu komórkowego powstających w procesie formowania wyrobów.