PL166594B1 - Przyrzad reczny obkurczajacy PL PL - Google Patents

Abstract

1991 IntCl6: B65B 53/06 F23D 14/64 B05B 7/02 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd ręczny obkurczający, zwłaszcza do obkurczania folii termokurczliwej, opinającej stosy lub pakiety towrrów, posiadający w swoim korpusie palnik smoczkowy z dyszą paliwa gazowego, która umieszczona jest w dyszy mieszającej, zwężającej się w kierunku przepływu paliwa i zasysającej swoim końcem o większym przekroju poprzecznym powietrze niezbędne do spalania paliwa, a ponadto przyrząd posiada w swoim korpusie komorę spalania i dyszę wylotową, ukształtowaną korzystnie jako dysza płaska.

Ręczne przyrządy obkurczające znane są w różnych wykonaniach. Za ich pomocą obkurcza się folie termokurczliwe nałożone na pakiet towaaów. Poprzez przewody doprowadzające, które są podłączone do rękojeści wyposażonej w urządzenia sterujące, zawory, itp. wprowadza się da takiego przyrządu paliwo gazowe, mieszające się w komorze mieszania z powietrzem niezbędnym do spalania. Mieszanina spala się w komorze spalania i uchodzi stamtąd dyszą wylotową na zewnątrz do otoczenia, względnie w obręb obkurczanej folii termokurczliwej.

W znanym z niemieckiego opisu patentowego nr OE-A-28 22 192 tego rodzaju przyrządzie obkurczającym palnik smoczkowy ma tylko jedną dyszę mieszającą. Ola osiągnięcia wystarczającego wymieszania paliwa gazowego z powietrzem niezbędnym do spalania, dysza mieszająca musi być stosunkowo długa. Z tego powodu również cały przyrząd musi być odpowiednio duży, przez co jest on niewygodny i uciążliwy w stosowaniu.

Znany z opisu patentowego U.S.A. nr 4 886 446 palnik gazowy do ogrzewania folii z tworzyw sztucznych w celu uzyskania jej skurczu jest wyposażony w urządzenie wtryskowe doprowadzające strumień mieszanki paliwa gazowego do głowicy palnika. Urządzenie wtryskowe zawiera rurę ze zwężającą się częścią tylną i rozszerzającą się częścią przednią, przy czym w zwężającej się części tylnej rury jest osadzona dysza wtryskowa, która jest połączona ze źródłem gazu palnego. Głowica palnika ma kształt cylindryczny i jest utworzona z komory ciśnieniowej połączonej z rurą i komory zapłonowej posiadającej wylot do atmosfery. Komora ciśnieniowa jest oddzielona od komory zapłonowej siatką rozpraszającą, utworzoną z perforowanych arkuszy metalowych i umocowaną za pomocą kołnierzy. Palnik ten jest przeznaczony do wytwarzania strumienia gazu o temperaturze od 120 do 540°C w ściśle określonej odległości od palnika, przy czym strumień gazu musi być wolny od palnych zanieczyszczeń, mogących powodować spalenie folii lub wytwarzać na niej bąbelki.

Z europejskiego opisu patentowego nr 00 99828 znany jest palnik gazowy, stosowany zwłaszcza w rafineriach itp. Palnik ten posiada dwa wloty dla paliwa, ograniczone kształtownikiem zbieżnym, na przykład w kształcie stożka ściętego. Kształtownik połączony jest z częścią cylindryczną, stanowiącą komorę mieszania, której przedłużeniem jest rozbieżny kanał wylotowy, stanowiący dyfuzor. Na końcu rozbieżnego kanału wylotowego korpusu palnika umieszczona jest komora wyrównująca prędkość gazu.

W opisie patentontwwym U.S.A. nr 3 990 835 przedstawiony jest palnik do zapalania złoża oleju łupkowego. Palnik ten posiada cylindryczną obudowę ze stożkową dyszą wykonaną z materiału ogniotrwałego. Powietrze doprowadzane jest zewnętrzną rurą zasilającą, zaś gaz doprowadzany jest wewnętrzną rurą zasilającą. Pomiędzy komorą mieszania a dyszą znajduje się kryza mieszająca gaz i zarazem uniemożliwiająca cofnięcie się płomienia.

U brytyjskim opisie patentowym nr 1 337 121 przedstawiony jest palnik gazowy złożony ze zwężki yenturiego i dyszy paliwowej. Oysza paliwowa posiada liczne otworki wtryskowe, przez które przechodzi paliwo. Odległość pomiędzy końcówką dyszy, przez którą wprowadzane jest paliwo a środkiem gardzieli zwężki Vnttuaingt wynosi od 0,5 do 1,5 długości średnicy gardzieli

166 594 zwężki Venturiego. Część wlotowa zwężki Venturiego, zwrócona w kierunku dyszy, ukształtowana jest jako element wydrążony i jest wyłożony od wewnątrz materiałem dźwiękochłonnym.

Wreszcie w brytyjskim opisie patentowym nr 1 599 662 jest przedstawione urządzenie do wyciszania palników i do regulacji przepływu powietrza w tych palnikach. Urządzenie to posiada cylindryczną obudowę z kołnierzem, służącym do przymocowania urządzenia do palnika. Obudowa posiada otwór, w którym umieszczona Jest rura wlotowa, a ponadto obudowa jest otwarta od strony przeciwległej względem palnika. W obudowie umieszczone są wzajemnie równoległe perforowane rury, których osie wzdłużne są równoległe do osi wzdłużnej obudowy. Rury te umocowane są do płyty, która Jest z kolei zamocowana do obudowy w sposób rozłączalny. Wewnętrzna powierzchnia obudowy wyłożona jest materiałem tłumiącym drgania. Między rurami i ścianą obudowy umieszczony jest materiał dźwiękochłonny, jak np. pianka z tworzywa sztucznego. Rury tworzą przejście dla przepływu strumienia powietrza. Wszystkie te znane urządzenia palnikowe nie nadają się do wygodnego i skutecznego obkurczania powłoki z folii termokurczliwej.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego przyrządu ręcznego do obkurczania folii, który będzie posiadał małe gabaryty i który będzie sprawny w użyciu i wydajny.

Zgodnie z wynalazkiem zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że przyrząd ręczny obkurczający posiada w swojej obudowie kilka osadzonych jedna za drugą dysz mieszających i zwężkę Venturiego, przy czym zwrócona w danym przypadku pod prąd pierwsza dysza mieszająca jest swoim końcem wlotowym umieszczona w końcu zasysającym, zwróconej w danym przypadku pod prąd, drugiej dyszy zasysającej, i że koniec otworu wylotowego płaskiej dyszy ma wymiary wynikające z zależności

T/1 = L/D, gdzie: T - wysokość otworu wylotowego płaskiej dyszy,

- osiowa długość! komdry spćlaoia przed stabilizetorem płomienia,

L - suma osiowej długości komory spalania przed spłomienia i oożowej długości płaskiej dyszy,

D - średnica otworu wlotowego płaskiej dyszy.

Zgodnie z następną cechą wynalazku, przekroje poprzeczne wylotów każdej następnej dyszy mieszającej i zwężki Veneuriega, patrząc w kierunku przepływu, są większe od poprzednich.

Zwężka Vettyraego jest umieszczona, patrząc w kierunku przepływu, bezpośrednio przed komorą spalania. Przekrój poprzeczny wylotu zwężki Venturiego jest równy przekrojowi poprzecznemu komory spalanis.

Zgodnie z dalszym rozwinięciem wynalazku, dysze mieszające i zwężka Veteyiaega są umieszczone w jednej obudowie, eaśasdsjącej otwory przelotowe do zasysania powietrza, przy czym otwory te są doprowadzone do końców zasysających dysz mieszających i zwężki Ventunego.

Zgodnie z wynalazkiem, obudowa jest co najmniej w obrębie otworów zasysających powietrze otoczona płaszczem dźwiękochłonnym, s płaski dysza ma ściankę z msteiasru o małej przewodności cieplnej i dużej odporności na wysokie temperatury, korzystnie z materiału ceramicznego.

Zostało też zgodnie z wynalazkiem przewidziane, że ścianki płaskiej dyszy mm blaszany płaszcz zewnętrzny i wewnętrzny, i że płaska dysza jest umieszczona w końcowym odcinku obudowy .

Według dalszego rozwinięcia wynalazku, w obrębie komory spalania, znajdującej się patrząc w kierunku przepływu przed płaską dyszą, umieszczone są wywołująca turbulencje śaatka, stabilizator płomienia i mparme zapłonowy, przy czym aearae zapłonowy składa się z rurki, połączonej elektrycznie z częściami obudowy i z wprowadzonego do tej obudowy elektrycznego przewodu zapłonowego, który sięga swoim wolnym końcem do wnętrza rurki. Korzystnie dysza paliwa gazowego usytuowana jest w takiej odległości od wylotu najbliższej dyszy mieszającej, która to odległość wynosi od 1,5 do 2,5-kroetej śrdenicy tego wylotu.

Korzystnie też jest, gdy dysza paliwa gazowego mm kształt kropli, przy czym jej zwężony koniec jest zwrócony w kierunku przepływu.

166 594

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrząd ręczny obkurczający w ujęciu schematycznym i częściowym przekroju wzdłużnym, fig. 2 - przyrząd z fig. 1 w innym przykładzie wykonania, w przekroju wzdłużnym, fig. 3 - fragment przyrządu z fig. 2 w obrębie dyszy wylotowej, w powiększeniu, fig. 4 - przyrząd według fig. 3 z kolejnymi szczegółami i w przekroju wzdłużnym, fig. 5 - fragment przyrządu z fig. 2 w obrębie dyszy paliwa gazowego, w powiększeniu.

Przedstawiony na rysunku przyrząd ręczny obkurczający przeznaczony jest do obkurczania termokurczliwej folii np. na pakiecie wyrobów. Składa się on w swoim podstawowym wykonaniu z wydłużonej obudowy 1 i dołączonej do niej rękojeści 2. Do rękojeści 2 przyłączony jest nie pokazany na rysunku elastyczny przewód paliwa gazowego, który połączony jest z prowadzonym wewnątrz rękojeści 2 przewodem paliwa gazowanego 3. Do przewodu paliwa gazowego 3 należy nie pokazany zawór umieszczony w uchwycie 2, który może prócz tego zawierać również dalsze urządzenia sterujące jak również urządzenie zapłonowe. Przewód paliwa gazowego 3 uchodzi do dyszy paliwa gazowego 4, z której paliwo gazowe wytryskuje w kierunku zgodnym z osią wzdłużną obudowy w kierunku przepływu.

W kierunku przepływu 5 usytuowane są za dyszą paliwa gazowego 4 dysze mieszające 6, 7 i zwężka Venturiego 8. Ułożona pod prąd dysza mieszająca 6 jest osadzona swoim wylotem 9 w końcu zasysającym 10 ułożonej pod prąd dyszy mieszającej 7. Dysza paliwa gazowego 4 jest usytuowana w obrębie końca zasysającego 10 ułożonej pod prąd dyszy mieszającej 6. Ułożona pod prąd dysza mieszająca 7 sięga swoim wylotem do końca zasysającego 10 zwężki Venturiego 8, ewentualnie jest usytuowana w obrębie tego końca zasysającego.

Przekroje poprzeczne wylotów 9 następujących kolejno za sobą dysz zwiększają się w kierunku przepływu. Obudowa 1 ma na swoim obwodzie przelotowe otwory 11 do zasysania powietrza, przy czym te otwory 11 są doprowadzone do końców zasysających 10 dysz mieszających 6, 7 i zwężki Venturiego 8. W obrębie otworów wlotowych 11 obudowa 1 otoczona jest dźwiękochłonnym płaszczem 12.

Do wylotu zwężki Venturiego 8 dołączona jest komora mieszania 13, której przekrój poprzeczny odpowiada przekrojowi poprzecznemu wylotu 9 zwężki Venturiego 8. Za komorą mieszania 13 następuje w kierunku przepływu 5 komora spalania 14 z dyszą wylotową 15. Komora mieszania 13 i komora spalania 14 mogą mieć konwencjonalne wstawki, np. siatkę wywołującą turbulencje 16 w komorze mieszania i/lub stabilizator płomienia 17 w komorze spalania 14.

W wykonaniu przedstawionym na fig. 2 do 5, obudowa 1 ciągnie się aż poza dyszę wylotową 15, której nadano płaski kształt, tak że dysza wylotowa 15 okryta jest częścią obudowy. Dysza wylotowa 15 ma ściankę 18 z materiału ceramicznego, pokrytą z zewnątrz blaszanym płaszczem zewnętrznym 19 i od środka blaszanym płaszczem wewnętrznym 20. Wymiary płaskiej dyszy wylotowej 15 wynikają z zależności

Λ. z - t1 0 gdzie: T - wysokość otworu wylotowego płaskiej dyszy,

- osiowa długość komory spalania przed stabilizatorem płomienia L - suma osiowych długości komory spalania przed stabilizatorem płomienia i płaskiej dyszy,

D - średnica otworu wlotowego płaskiej dyszy.

W obrębie komory spalania 14, usytuowanej względem kierunku przepływu przed płaską dyszą, w obrębie środka stabilizatora płomienia 17, usytuowane jest urządzenie zapłonowe 21, do którego w przedstawionym wyonnaiiu aalżyy urraa 22 , połąconna elekrrycziie z elemnnaami obudowy. W rurkę 22 wetknięta jest izolacyjna tulejka 23, która może być wykonana z tworzywa sztucznego, korzystnie z PCFE. W tulejce izolacyjnej 23 umocowany jest elektryczny przewód zapłonowy 24, którego odizolowany wolny koniec 25 wnika w otwarte w kierunku komory 14 wnętrze rurki 22.

Dysza paliwa gazowego 4 ma w przedstawionym wykonaniu kształt kropli, przy czym jej zwężony koniec jest zwrócony w kierunku przepływu 5. Koniec dyszy paliwa gazowego 4 znajduje się w odległości Li od wylotu 9 najbliższej dyszy mieszającej 6, która to odległość odpowiada 1,5 - do 2,5-kroknej średnicy Di tego wylotu 9.

166 594

Przedstawiony przyrząd ręczny obkurczający działa w sposób następujący: pod wpływem ssącego działania paliwa gazowego, wytryskującego z dyszy paliwa gazowego 4, do dyszy mieszającej 6 zassane zostaje powietrze, mieszające się z paliwem gazowym. Poprzez wylot 9 dyszy mieszającej 6 mieszanina dociera do dyszy mieszającej 7, w której pod wpływem działania ssącego zostaje ponownie zassane powietrze. To samo odnosi się do powstającej wówczas mieszaniny przy jej wlocie do zwężki Venturiego 8. Dzięki usytuowaniu kilku dysz mieszających jedna za drugą, długość ręcznego urządzenia do obkurczania folii o tej samej wydajności, co urządzenia dotychczasowe, może zostać zmniejszona. Z drugiej strony istnieje jednak możliwość również powiększenia wydajności urządzenia, to znaczy doprowadzania większej ilości paliwa gazowego, które wówczas mieszane jest z zasysanym powietrzem niezbędnym do spalania na krótszej drodze do komory spalania 14.

166 594

FIG. 3

166 594

FIG. 4

594

166 594

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,(00 zł.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przyrząd ręczny obkurczający, zwłaszcza do obkurczania folii termokurczliwej, opinającej pakiety lub stosy towarów, posiadający w swojej obudowie palnik smoczkowy z dyszą paliwa gazowego, która umieszczona jest w dyszy mieszającej, zwężającej się w kierunku przepływu paliwa i zasysającej swoim końcem o większym przekroju poprzecznym powietrze niezbędne do spalania paliwa, a ponadto przyrząd posiada w swojej obudowie komorę spalania i dyszę wylotową, ukształtowaną korzystnie jako dysza płaska, znamienny tym, Ze posiada w swojej obudowie /1/ kilka osadzonych jedna za drugą dysz mieszających /6, 7/ i zwężkę Venturiego /8/, przy czym zwrócona w danym przypadku pod prąd dysza mieszająca /6/ jest swoim końcem wylotowym /9/ umieszczona w końcu zasysającym /10/, zwróconej w danym przypadku pod prąd, dyszy mieszającej /7/, i że koniec otworu wylotowego płaskiej dyszy ma wymiary wynikające ze stosunku

   T/1 = L/D gdzie: T - wysokość otworu wylotowego płaskiej dyszy,

   1 - osiowa długość komory spalania przed stabilizatorem płomienia,

   L - suma osiowej długości komory spalania przed stabilizatorem płomienia i osiowej długości płaskiej dyszy,

   D - średnica otworu wlotowego płaskiej dyszy.
2. 2. według zastrz . 1, znamienny tym , że poprzeczee wylotów /9/ każdej następnej dyszy mieszającej /6, 7/ i zwężki Ventutiego /8/, patrząc w kierunku przepływu /5/, są większe od poprzednich.
3. 3. Przyrząd według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zwężka Venturiego /8/ jest umieszczona, patrząc w kierunku przepływu /5/, bezpośrednia przed komorą spalania /14/.
4. 4. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że przekrój poprzeczny wylotu /9/ zwężki Venturiego /8/ jest równy przekrojowi poprzecznemu komory spalania /14/.
5. 5. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że dysze mieszające /6, 7/ i zwężka Venturiego /8/ są umieszczone w jednej obudowie /1/, posiadającej otwory przelotowe /11/ do zasysania powietrza, przy czym otwory /11/ są doprowadzone do końców zasysających /10/ dysz mieszających /6,7/ i zwężki Venturiego /8/.
6. 6. P^zrząd według zast^. 5, znamienny tym, Ze ubuwoea /W / jeet eo najmniej w obrębie otworów /11/ do zasysania powietrza otoczona płaszczem dźwimęoohł□unjm /12/.
7. 7. P^zrząd według zastr., 1, znamienny tym , Ze płaska dysza /15/ ma ściankę /18/ z materiału o małej przewodności cieplnej i dużej odporności na wysokie temperatury.
8. 8. Przyrząd według zastrz. 7, znamienny tym, Że ścianka /18/ płaskiej dyszy /15/ jest wykonana z materiału ceramicznego.
9. 9. Przyrząd według zastrz.7 albo 8, znamienny tym, że ścianka /18/ płaskiej dyszy /15/ ma blaszany płaszcz wewnętrzny /20/ i/lub blaszany płaszcz zewnętrzny /19/.
10. 10. Przyrząd według zastrz. 7, znamienny tym, że płaska dysza /15/ umieszczona jest w końcowym odcinku obudowy /1/.
11. 11. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że w obrębie komory spalania /14/, znajdującej się, patrząc w kierunku przepływu /5/ przed płaską dyszą /15/ umieszczone są wywołująca turbulencje siatka /16/, stabilizator płomienia /17/, jak również aparat zapłonowy /21/, przy czym ararat zapłonowy /21/ składa się z rurki /22/, połączonej elektrycznie z częściami obudowy, jak również z wprowadzonego do tej obudowy elektrycznego przewodu zapłonowego /24/, który sięga swoim wolnym końcem /25/ do wnętrza rurki /22/.

    166 594
12. 12. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że dysza paliwa gazowego /4/ usytuowana jest w odległości Li od wylotu /9/ najbliższej dyszy mieszającej /6/, która to odległość odpowiada od 1,5 do 2,5-krotnej średnicy Oi tego wylotu /9/.
13. 13. Przyrząd według zastrz. 12, znamienny tym, że dysza paliwa gazowego /4/ ma kształt kropli, przy czym jej zwężony koniec jest zwrócony w kierunku przepływu /5/.

    * * *