PL166093B1

PL166093B1 - Antyadhezyjny preparat olejowy

Info

Publication number: PL166093B1
Application number: PL29178391A
Authority: PL
Inventors: Janusz Mirowski; Zenon Jedrusiak; Bozena Czajkowska
Original assignee: Inst Barwnikow I Produktow Org
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1991-09-20
Publication date: 1995-03-31
Also published as: PL291783A2

Abstract

Antyadhezyjny preparat olejowy zawierający olej mineralny, emulgatory, wodę oraz inne środki wspomagające, znamienny tym, że składa się z 65,0-97,5 części wagowych oleju mineralnego stanowiącego produkt zachowawczej przeróbki ropy naftowej, selektywnie rafinowany furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową, a następnie poddany rafinacji wodorem, zawierający 71,2-75,8 części wagowych węglowodorów parafinowo- -naftenowych, 23,7-28,0 części wagowych węglowodorów aromatycznych oraz 0,4-0,7 części wagowych żywic i innych składników; 2,5-20,0 części wagowych emulgatorów oraz 0,25-0,75 części wody.

Description

Przedmiotem wynalazku jest antsadhezyjny preparat olejowy stosowany do smarowania powierzchni wewnętrznych form metalowych, drewnianych lub z tworzywa sztucznego przy produkcji prefabrykatów betonowych dla budownictwa oraz wszelkich innych pracach betoniarskich wymagających odpowiednich form, oszalowań czy odeskowań.

Najważniejszym wymogiem przy wytwarzaniu prefabrykatów betonowych jest to, aby pomiędzy zestalonym elementem betonowym a formą, oszalowaniem czy odeskowaniem nie następowało przywieranie, ponieważ podczas usuwania formy może następować wykruszanie betonu przywartego do płaszczyzny formy, co powoduje uszkodzenie produktu końcowego.

Płaszczyzna stykająca się z formą powinna stanowić powierzchnię gładką i zwartą. Aby sprostać tym wymaganiom, ścianki form pokrywa się przed napełnieniem betonem środkiem zapobiegającym adhezji i sklejaniu.

Najbardziej prymitywnymi, stosowanymi w tym celu środkami są: ropa naftowa oraz jej pochodne, bez ewentualnych dodatków.

166 093

Znane są również środki tworzące emulsje typu olej-woda i woda-olej. Obecność emulgatorów w produktach tego typu zapewnia łatwe spłukiwanie form i deskowań ciepłą lub zimną wodą.

Pojawia się jednak problem trwałości takiej emulsji. I tak np. środek proponowany przez patent polski nr 97 836 wykazuje dobre własności adhezyjne, charakteryzuje się jednak niską stabilnością emulsji, rzędu kilkudziesięciu minut, co jest niewystarczające przy obecnej technologii produkcji elementów betonowych. Z kolei środek według patentu nr 121 234 zapewnia stabilność emulsji na poziomie 48 godzin.

W wyniku przeprowadzonych badań nieoczekiwanie okazało się, że doskonałe właściwości antyadhezyjne, w stosunku do betonu wlewanego do różnorodnych form metalowych, drewnianych i z tworzyw sztucznych, wykazuje olej mineralny stanowiący produkt zachowawczej przeróbki kaukaskiej ropy naftowej, selektywnie rafinowany furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową, a następnie poddany rafinacji wodorem, zawierający w swym składzie 71,2-75,8 części wagowych węglowodorów parafinowo-naftenowych, 23,7-28,0 części wagowych węglowodorów aromatycznych oraz 0,4-0,7 części wagowych żywic i innych składników.

Odpowiednio dobrany układ emulgujący zapewnia bardzo dobre emulgowanie się preparatu według wynalazku w wodzie przy 2,5-20,0% dodatku emulgatorów, co umożliwia łatwe spłukiwanie preparatu wodą z form.

Preparat według wynalazku składa się z 65,0-97,5 części wagowych oleju mineralnego stanowiącego produkt zachowawczej przeróbki ropy naftowej, selektywnie rafinowany furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową, a następnie poddany rafinacji wodorem, zawierający 71,2-75,8 części wagowych węglowodorów parafinowo-naftenowych, 23,7-28,0 części wagowych węglowodorów aromatycznych oraz 0,4-0,7 części wagowych żywic i innych składników, 2,5-20,0 części wagowych układu emulgującego oraz 0,25-0,75 części wagowych wody klarującej.

Zastosowane w preparacie według wynalazku emulgatory stanowią mieszaninę składającą się 0,0 do 10,0 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 7 molami tlenku etylenu; 1,7-17,5 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu, 0,0-50,0 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 4 molami tlenku etylenu: 0,0-17,5 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 8 molami tlenku etylenu; 0,0-10,0 części wagowych alkoholu oleilowego oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu; 0,0-5,0 części wagowych produktu reakcji 1 mola mieszaniny nienasyconych i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowego C14-C22 z około 7 molami tlenku etylenu; 0,0-15,0 części wagowych produktu utleniania perhydrolem oksyetylenowanej około 22 molami tlenku etylenu aminy tłuszczowej pochodzenia roślinnego, mającej reszty alkilowe o długości łańcucha węglowego C14-C22 w postaci 40% roztworu wodnego, 0,0-10,0 części wagowych produktu będącego mieszaniną soli etanoloaminowych estrów fosforowych alkoholu laurylowego oksyetylenowanego około 10 molami tlenku etylenu, 0,0-12,5 części wagowych kwasu oleinowego; 0,0-2,5 części wagowych monoetanoloamidu kwasu stearynowego oksyetylenowanego około 4 molami tlenku etylenu; 0,0-5,0 części wagowych stabilizatora emulsji w postaci nonylofenolu oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu, przy czym co najmniej 4 z nich występują w preparacie jednocześnie.

Przeprowadzone badania wykazały, że szczególnie korzystne własności antyadhezyjne wykazuje preparat według wynalazku zawierający: 94,6 części wagowych oleju mineralnego;

2,5 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 4 molami tlenku etylenu, 0,875 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu, 0,875 części wagowych nonylofenolu oksyetylenowanego około 8 molami tlenku etylenu, 0,625 części wagowych kwasu oleinowego, 0,125 części wagowych monoetanoloamidu kwasu stearynowego oksyetylenowanego około 4 molami tlenku etylenu oraz 0,4 części wody.

Rozwiązanie według wynalazku ilustrują przykłady, w których części oznaczają części wagowe, a temperaturę podano w stopniach Celsjusza.

Przykład I.7,5 części oksyetylenowanego około 7 molami tlenku etylenu nonylofenolu miesza się z 7,5 częściami oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu alkoholu oleilo4

166 093 wego, otrzymując układ emulgujący I, do którego dodaje się przy ciągłym mieszaniu 74,5 części podgrzanego do temperatury 60-70° oleju mineralnego (wg opisu). Następnie dodaje się 10 części 40% roztworu wodnego produktu utleniania perhydrolem oksyetylenowanej średnio 22 molami tlenku etylenu aminy tłuszczowej pochodzenia roślinnego, mającej reszty alkilowe nasycone i nienasycone o długości łańcucha węglowego C14-C22. Kompozycja tych składników po ochłodzeniu do temperatury pokojowej jest homogenizowana, klarowana wodą, najlepiej kondensatem, w ilości 0,5 dm³ na 100 kg produktu. Przygotowany według przykładu I preparat antyadhezyjny jest gęstą, lepką, klarowną cieczą barwy żółtej. Koncentracja substancji czynnej 90-95%.

Przykład II. Preparat antyadhezyjny sporządza się przez zmieszanie 5 części oksyetylenowanego około 7 molami tlenku etylenu nonylofenolu oraz 5 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu alkoholu oleilowego otrzymując układ emulgujący, do którego dodaje się 2,5 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Po wymieszaniu wprowadza się 87,25 części podgrzanego do temperatury 70° oleju mineralnego (wg opisu). Całość po dobrym wymieszaniu pozostawia się celem schłodzenia do temperatury pokojowej, a następnie dodaje wody klarującej w ilości 0,25 dm3 na 100 kg produktu. Powstały preparat jest gęstą, lepką, klarowną cieczą barwy żółtej o koncentracji substancji czynnej około 100%. Preparat według wynalazku jest nietoksyczny, niebarwiący, łatwo spłukiwalny z form.

Przykład III. W początkowym etapie przygotowuje się dwa układy emulgujące łącznie, poprzez zmieszanie 2,5 części oksyetylenowanego około 7 molami tlenku etylenu nonylofenolu,

2,5 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu alkoholu oleilowego, 1,7 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 0,8 części produktu reakcji 1 mola mieszaniny nienasyconych i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego, o długości łańcucha węglowego C14-C22, z około 7 molami tlenku etylenu. Następnie dodaje się podgrzanego do temperatury 60-70° oleju mineralnego (wg opisu) w ilości 89,5 części. Po dobrym wymieszaniu dodaje się następnie na ciepło, stopiony uprzednio w temperaturze około 90° produkt, będący mieszaniną soli etanoloaminowych estrów fosforowych oksyetylenowanego około 10 molami tlenku etylenu alkoholu laurylowego, w ilości 2,5 części. Po schłodzeniu mieszaniny do temperatury pokojowej dodaje się, przy ciągłym mieszaniu wodę klarującą w ilości 0,5 dm3 na 100 kg produktu. Powstały preparat jest gęstą, lepką, klarowną cieczą barwy żółtej o koncentracji substancji czynnej około 100%, nietoksyczny, łatwo spłukiwalny z form.

Przykład IV. W początkowym etapie przygotowuje się dwa układy emulgujące, z których jeden powstaje przez zmieszanie 5 części oksyetylenowanego około 7 molami tlenku etylenu nonylofenolu oraz 5 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu alkoholu oleilowego, natomiast drugi - przez zmieszanie 3,5 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu oraz 1,5 części produktu reakcji 1 mola mieszaniny nienasyconych i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowego C14-C22, z około 7 molami tlenku etylenu. Po czym do pierwszego z wcześniej przygotowanych układów wprowadza się 89,75 części podgrzanego do temperatury 60-70° oleju mineralnego (wg opisu), a do drugiego - odpowiednio 94,75 części tego oleju. Całość po dobrym wymieszaniu pozostawia się celem schłodzenia do temperatury pokojowej, a następnie klaruje wodą w ilości 0,25 dm3 na 100 kg produktu. Powstały preparat jest gęstą, lepką, klarowną cieczą barwy żółtej o koncentracji substancji czynnej około 100%.

Przykład V. Celem przygotowania układu emulgującego I należy zmieszać 2,5 części oksyetylenowanego około 7 molami tlenku etylenu nonylofenolu z 2,5 częściami oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu alkoholu oleilowego. Natomiast przygotowując układ II miesza się 3,3 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu z 1,7 częściami produktu reakcji 1 mola mieszaniny nienasyconych i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowego C14-C22, z około 7 molami tlenku etylenu. Następnie do układu emulgującego I lub układu emulgującego II dodaje się jako stabilizatora emulsji 5,0 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu. Otrzymaną mieszaninę zalewa się podgrzanym do temperatury 60-70° olejem mineralnym (wg opisu) w ilości 79,5 części. Po dobrym wymieszaniu dodaje się następnie na ciepło stopiony uprzednio w temperaturze około 90° produkt, będący mieszaniną soli etanoloaminowych estrów

166 093 fosforowych oksyetylenowanego około 10 molami tlenku etylenu alkoholu laurylowego w ilości 10,0 części. Po wymieszaniu i schłodzeniu kompozycji do temperatury pokojowej dodaje się przy ciągłym mieszaniu 0,5 dm³ wody klarującej najlepiej kondensatu, na 100 kg produktu. Otrzymany preparat jest gęstą, lepką, klarowną cieczą barwy żółtej o koncentracji substancji czynnej około 100%·.

Przykład VI. Miesza się 2,5 części oksyetylenowanego około 4 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 0,875 części oksyetylenowanego około 3 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 0,875 części oksyetylenowanego około 8 molami tlenku etylenu nonylofenolu, 0,625 części oksyetylenowanego około 4 molami tlenku etylenu monoetanoloamidu kwasu stearynowego. Następnie dodaje się 94,6 części oleju mineralnego (wg opisu) podgrzanego do temperatury 60°. Po schłodzeniu do temperatury pokojowej kompozycja ta klarowana jest wodą w ilości 0,4 dm3 na 100 kg produktu. Powstały preparat jest oleistą, klarowną cieczą barwy żółtej o koncentracji substancji czynnej około 100%·.

166 093

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,(03 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Antyadhezyjny preparat olejowy zawierający olej mineralny, emulgatory, wodę oraz inne środki wspomagające, znamienny tym, że składa się z 65,0-97,5 części wagowych oleju mineralnego stanowiącego produkt zachowawczej przeróbki ropy naftowej, selektywnie rafinowany furfurolem, odparafinowany metodą rozpuszczalnikową, a następnie poddany rafinacji wodorem, zawierający 71,2-75,8 części wagowych węglowodorów parafinowo-naftenowych, 23,7-28,0 części wagowych węglowodorów aromatycznych oraz 0,4-0,7 części wagowych żywic i innych składników; 2,5-20,0 części wagowych emulgatorów oraz 0,25-0,75 części wody.

2. Preparat według zastrz. 1, znamienny tym, że jako emulgatory zawiera: 0,0-10,0 części wagowych nonylofenolu oksytylenowaeego oooło 7 molami tlenku eeyleeu, 1,7-17,5 części wagowych ngnslofeeglu oksyetylenowenego okoto 3 molami tlenku dyknu, 0,0-50,0 częscc wagowych egeslofeeglu oksyetylenowenego okoto 4 molami tlenku οΙ^Ι^ι^ι^, 0,0-17,5 cczścć wagowych eoeslofeeolu oksyetylenowenego okoto 8 molami tlenku eeyknu, 0,0-10,0 częscc wagowych alkoholu oleilowego okssetyleeowanegg około 3 molami tlenku etylenu, 0,0-5,0 części wagowych produktu reakcji 1 mola mieszaniny nienasyconych i nasyconych alkoholi tłuszczowych pochodzenia roślinnego o długości łańcucha węglowego C14-C22 z około 7 molami tlenku etylenu, 0,0-15,0 części wagowych produktu utlenienia perhydrolem oksyetylenowaeej okóło 22 molami tlenku etylenu aminy tłuszczowej pochodzenia rgClieeego, mającej reszty alkilowe o długości łańcucha węglowego C14-C22 w postaci 40% roztworu wodnego, 0,0-10,0 części wagowych produktu będącego mieszaniną soli etaeoloamieowych estrów fosforowych alkoholu laurylowego oksyetylenowanego około 10 molami tlenku etylenu, 0,0-12,5 części wagowych kwasu oleinowego, 0,0-2,5 części wagowych moegetaeglgamidu kwasu stearynowego gksyetsleeowaeego około 4 molami tlenku etylenu, 0,0-5,0 części wagowych stabilizatora emulsji w postaci nonslofeuglu gksyeyslenowauegg około 3 molami tlenku etylenu, przy czym co najmniej 4 z nich występują w preparacie jednocześnie.

3. Preparat według zastrz. 1, znamienny tym, że składa się z 94,6 części wagowych oleju mineralnego, 2,5 części wagowych ngnylofeeolu okssetsleeowanego około 4 molami tlenku etylenu, 0,875 części wagowych nonylofenolu gksyetslenowanegg około 3 molami tlenku etylenu, 0,875 części wagowych nonylofenolu gkssetslenowanego około 8 molami tlenku etylenu, 0,625 części wagowych kwasu oleinowego, 0,125 części wagowych mongetanotoamidu kwasu stearynowego okssetslenowanego około 4 molami tlenku etylenu oraz 0,4 części wody.