Do mieszania materjalów uzywa sie cze¬ stokroc marzyn o ruchu ciaglym, które jed¬ nak daja moznosc otrzymywania mieszani¬ ny o skladzie zawsze jednakowym jedynie pod warunkiem, ze mieszane materjaly do¬ plywaja stale w stosunku pozadanym. Jed¬ nakze przy mieszaniu wielu materjalów o- trzymanie mieszaniny o jedr??kawym skla¬ dzie jtest bardzo trudne; w tych wypad¬ kach nalezy oddac pierwszenstwo urzadze¬ niom o ruchu przerywanym, które mieszaja materjaly partjami. Przy uzyciu maszyn o ruchu przerywanym, mieizanym materja- lem napelnia sie wielki zbiornik, z którego podaje sie go partjami do maszyny, gdzie miesza sie, az do otrzymania zadawalajace¬ go produktu. Przejscie materjalu do zbior¬ nika odbywa sie zazwyczaj podczas obrotu odwrotnego bebna mieszalnego, skad goto¬ wa mase, zaleznie od dalszego jej zastoso¬ wania, odprowadza sie badz to zapomoca stale dzialajacego urzadzenia wypustowego, badz tez przez zasuwe. Ten sposób miesza¬ nia ma te zalete, ze otrzymuje sie mase bar¬ dziej jednolita niz w mieszarkach o ruchu ciaglym, ma jednak te wade, ze wymaga kosztowniejszych urzadzen, wyzszych bu¬ dynków oraz wiekszego zuzycia energji. Dla zapobiezenia zbyt czestemu wprowadzaniu i usuwaniu materjalu, co polaczone jest zbiegiem jalowym, urzadzenia te wymagaja stosunkowo wielkiego bebna mieszalnego o objetosci przekraczajacej cztery do piecio¬ krotnie objetosc podawanej na raz ilosci materjalu. Okresy zasilania i oprózniania bebna sa dla procesu mieszania stracone.W celu zapewnienia jednostajnego odprowa¬ dzania gotowego produktu na miejsce jego zuzycia, zbiornik powinien byc stosunkowo wielki i musi pomiescic calkowita odprowa¬ dzana z bebna mase. Równiez te maszyny wymagaja stosowania elewatorów lub urza¬ dzen ssawnych; przyrzady te sprawiaja czestokroc czesciowe przynajmniej rozdzie¬ lenie masy na skladniki.Wynalazek niniejszy usuwa powyzsze wady i polega na tern, ze mieszane materja- ly doplywaja stale do wirujacego zbiornika i uzupelniaja w pewnym stopniu zawartosc komory wstepnej, poczem partjami ulegaja mieszaniu w jednej lub w kilku oddzielo¬ nych od siebie komorach. Gotowa masa po¬ stepuje nastepnie do oprózniacza, skad sie ja stale odprowadza. Przed odprowadza¬ niem produkt mozna jeszcze spietrzyc i pod¬ dac ostatecznemu zmieszaniu.Rysunek przedstawia przyklad wykona¬ nia urzadzenia mieszalnego w zastosowaniu do dwóch róznych materjalów. Fig. 1 przed¬ stawia przekrój podluzny maszyny, fig. 2 — widok izboku, w kierunku strzalki, przyczem czesc maszyny jest odjeta; fig. 3 przedsta¬ wia rozwiniecie bebna mieszalnego.Maszyna ta sklada sie naogól z nieru¬ chomego urzadzenia 1 do zasilania jej ma¬ terjalami, z obracajacego sie bebna mieszal¬ nego 2 i z nieruchomego przyrzadu wypu- stowego 3. Urzadzenie 1 posiada jeden lub kilka (w wypadku danym dwa) przewody zasilcze 4, zaleznie od tego, czy skladniki mieszaniny doprowadza sie oddzielnie, czy tez razem. Beben mieszalny 2 w przykla¬ dzie wykonania podlug rysunku podzielony jest na dwie osadzone obok siebie na osi ko¬ mory, a mianowicie zbiornik 5 do mieszania wstepnego oraz oprózniacz 6. Obie te komo¬ ry otoczone sa wlasciwemi komorami mie- szalnemi 7 i 8, oddzielonemi od siebie scia¬ na. Na scianach bocznych komór 7 i 8 umie¬ szczone sa naprzemian lopatki 9 do podno¬ szenia i mieszania. Materjal z komory 7 zsuwa sie po pochylej blasze 10 (fig. 3) przez otwór 11 we wspólnej scianie do ko¬ mory 8, w której pomiedzy lopatkami osa¬ dzona jest wygieta blacha 12 (fig. 2), pro¬ wadzaca do otworu 14, wykonanego w pla¬ szczu oprózniacza 6. W oprózniaczu 6, na wale 15 mieszadla, osadzone sa w piascie 16 promieniowe ramiona 17 rózne] dlugosci, które kieruja materjal z oprózniacza 6 do stozka wypustowego 18. Ramiona te i sto¬ zek stanowia jedna calosc. Ramiona 17 kon¬ cza sie przed otworami 19 stozka, które slu¬ za do dalszego odprowadzania materjalu.W celu zabezpieczenia produktu odchodza¬ cego przez którykolwiek otwór 19 od po¬ wrotnego przedostawania sie go przez o- twory nastepne do oprózniacza, zastosowa¬ ne sa przegrody 20. Zaleznie od ilosci ra¬ mion 17 produkt ulega ciaglemu odprowa¬ dzaniu z mieszadla w wiekszych lub mniej¬ szych ilosciach. W pokrywie 21 nierucho¬ mego przyrzadu odprowadzajacego 3 znaj¬ duja sie lozyska walu 15 mieszadla. Pomie¬ dzy nieruchomemi i obrotowemi czesciami maszyny mozna zastosowac uszczelnienia od pylu. Lopatki 9 umocowane sa na pla¬ szczu zewnetrznym komór (7 i 8), skladaja¬ cym sie np. z kilku czesci dla ulatwienia wymiany zuzytych lopatek po odjeciu blach plaszcza.Urzadzenie dziala w sposób nastepuja¬ cy: W wypadku np. mieszania dwu skladni¬ ków dwa przewody zasilcze 4 laczy sie z od- powiedniemi zbiornikami, z których czerpia one materjal. Mozna jednak zastosowac je¬ den tylko przewód zasilczy, zasilany sklad¬ nikami mieszaniny ustawicznie z odpowied¬ nich zbiorników zapomoca np. biegnacej pod niemi tasmy bez konca. Gromadzace sie w komorze 5 materjaly podlegaja w ciagu jed- — 2 —negó obrotu bebna zmieszaniu wstepnemu i mieszanina ta odchodzi nastepnie przez je¬ dyny w plaszczu komory 5 otwór 23 do ko¬ mory 7, gdzie rozmieszczone w szachownice lopatki 9 materjal ten wielokrotnie przerzu¬ caja i w krótkim czasie dokladnie mieszaja.Wygieta blacha 10 (fig. 3) kieruje zmiesza¬ ny produkt z komory 7 do komory 8, zasad¬ niczo podobnej do komory 7. Rzecz prosta, ze komór mieszalnych mozna zastosowac wiecej, naogól jednak do dokladnego zmie¬ szania materjalu wystarczaja, jak to wyka¬ zuje doswiadczenie, tylko dwie komory. Z komory 8 mieszanina przechodzi po wygie¬ tej w ksztalcie lopatki blasze prowadniczej 12 (fig. 2) do oprózniacza 6, skad ramiona 17 kieruja ja do stozka wylotowego 18. Po¬ niewaz tamiona 17 siegaja niejednakowo gleboko rdó komory 6, zabieraja one przeto co chwila pewna tylko czesc materjalu, a mianowicie ramie najkrótsze — warstwe górna, a nastepne ramiona, coraz to dluz¬ sze, warstwy glebsze, najdluzsze, zas t. j. siegajace dó plaszcza — reszte warstwy z dna komory 6. W ten sposób materjal od¬ chodzi stalej, a gotowy produkt pozostaje przez pewien czas w komorze 6, gdzie za¬ chodzi pdhowne mieszanie. Wreszcie mate¬ rjal odchodzi dalej przez nieruchomy lej wypustowy 24.Zaleta wynalazku polega na tern, ze sto¬ sunku poddawanych mieszaniu materjalów nie potrzeba pilnowac tak starannie, jak w maszynach dotychczasowych o ruchu cia¬ glym. Zawdziecza sie to ciaglemu przyply¬ wowi i odplywowi materjalów, a poniewaz materjal przez pewien czas spietrza sie w komorze do mieszania wstepnego, mianowi¬ cie podczas powolnego obrotu bebna, dopó¬ ki otwór 23 nie wznierie sie do góry, przez to pewne niedokladnosci wzajemnego1 Gto- sunku podawanych materjalów moga sie wyrównywac. Stosownie wiec do wynalaz¬ ku odbywa sie stale zasilanie, nastepnie dluzsze mieszanie wstepne podanego w cia¬ gu pewnego czasu materjalu, dalej doklad¬ ne mieszanie partjami i wreszcie ponowne spietrzanie, powtórne zmieszanie w opróz- niaczu i znowu stale odprowadzanie.Maszyna wedlug wynalazku pozwala dzieki swej celowej budowie dostarczac go¬ towy produkt bezposrednio na miejsce zu- zycia, bez jakichkolwiek usterek w skladzie i wlasnosciach produktu. PL