PL165523B1 - Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy - Google Patents
Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicyInfo
- Publication number
- PL165523B1 PL165523B1 PL28751490A PL28751490A PL165523B1 PL 165523 B1 PL165523 B1 PL 165523B1 PL 28751490 A PL28751490 A PL 28751490A PL 28751490 A PL28751490 A PL 28751490A PL 165523 B1 PL165523 B1 PL 165523B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- making
- hardener
- mixture
- weight
- post
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologi gorącej rdzennicy polegający na wprowadzeniu do piasku kwarcowego utwardzacza, 2 - 3,5% spoiwa w postaci żywic fenolowo- mocznikowo-formaldehydowo-furfurylowych z 0-0,1% wagowym modyfikatora w postaci aminosilanu, znamienny tym, że jako utwardzacz wprowadza się mieszaninę porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych, korzystnie ksylenosulfonowych w ilości 10-40% wagowych w stosunku do ilości spoiwa, przy czym mieszaninę porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych w stosunku od 0,5:1,5 do 1,5:0,5 wprowadza się nie później niż 60 minut po jej sporządzeniu.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy.
Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla gorącej rdzennicy opisany w publikacji W. Sakwa, T. Wachelko „Teoria i praktyka technologii materiałów formierskich-, Wyd. Śląsk, 1970, polega na tym, że do mieszarki dodaje się suchy piasek kwarcowy, utwardzacz w ilości 10 -15% w stosunku do żywicy, miesza się i dodaje 2-4% spoiwa. Utwardzaczem jest mieszanina uwodnionego chlorku glinu, mocznika, gliceryny i wody. Spoiwem są żywice fenolowo-rezolowe, mocznikowoformaldehydowe, fenolowo-formaldehydowe modyfikowane alkoholem furfurylowym, oraz mocznikowe modyfikowane alkoholem furfurylowym.
Znane jest także stosowanie porafinacyjnych kwasów tłuszczowych lub kwasów sulfonowych jako składników mas formierskich. Z polskiego opisu patentowego nr 46 732 znane jest zastosowanie pozostałości podestylacyjnej syntetycznych kwasów tłuszczowych jako spoiwa do wytwarzania masy rdzeniowej. W masie formierskiej i rdzeniowej znanej z polskiego opisu patentowego nr 74 510jako rozluźniacz zastosowano mieszaninę kwasów porafinacyjnych olejów tłuszczowych. Masa sporządzona jest na bazie szkła wodnego. Masy oparte na szkle wodnym są masami samoutwardzalnymi lub utwardzanymi za pomocą CO2. Proces utwardzania masy zachodzi w temperaturze otoczenia.
Utwardzacz do żywic, zwłaszcza dla spoiw odlewniczych, znany z polskiego opisu patentowego nr 147 656 zawiera kwas sulfonowy, korzystnie kwas p-toluenosulfonowy. Utwardzacz stosowany jest do spoiw odlewniczych chemoutwardzalnych w procesie zimnej rdzennicy.
Znane sposoby wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy pozwalają na otrzymanie masy o wymaganej dłuższej żywotności poprzez zmniejszenie ilości utwardzacza, co z kolei wpływa na obniżenie parametrów wytrzymałościowych masy. Utwardzone rdzenie z mas wykonywanych znanymi sposobami charakteryzują się spadkiem własności wytrzymałościowych dochodzących w czasie 2-3 dni do 50%, co ma szczególne znaczenie przy produkcji seryjnej, gdzie rdzenie wykonywane są z pewnym wyprzedzeniem. Jest to przyczyną pękania rdzeni w czasie zalewania formy metalem.
Istotą rozwiązania według wynalazku jest wprowadzenie do piasku kwarcowego jako utwardzacza mieszaniny porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych w ilości 10 - 40% wagowych w stosunku do ilości spoiwa. Mieszaninę porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych w stosunku od 0,5:1,5 do 1,5:0,5 wprowadza się do piasku kwarcowego nie później niż w czasie 60 minut od chwili jej sporządzenia. Stwierdzono, że korzystnie jest wprowadzić jako kwasy sulfonowe kwasy ksylenosulfonowe. Jako spoiwo wprowadza się żywice fenolowomocznikowo-formaldehydowo-furfurylowe z dodatkiem aminosilanu w ilości 0 -1,0% wagowych. Ilość spoiwa wprowadzonego do piasku kwarcowego wynosi 2-3,5% wagowych.
165 523
Masa rdzeniowa otrzymana sposobem według wynalazku, zawierająca jako utwardzacz mieszaninę porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych w temperaturze otoczenia, nawet w czasie do 4 godzin, nie traci swojej płynności, zachowuje zdolność do dokładnego wypełniania wnęk formy. Utwardzanie masy następuje dopiero w temperaturze 220°C, a czas utwardzania wynosi 5-40s.
Masa rdzeniowa otrzymana sposobem według wynalazku charakteryzuje się także stabilnymi własnościami wytrzymałościowymi po utwardzeniu i dlatego masę tę wykorzystuje się do produkcji seryjnej rdzeni.
Przykład sposobu wytwarzania masy rdzeniowej według wynalazku:
100 części wagowych piasku kwarcowego miesza się w dowolnego typu mieszarce z 0,9 części wagowych utwardzacza. Utwardzaczem jest mieszanina kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych w stosunku 1:1 sporządzona w czasie nie później niż 60 minut przed wprowadzeniem do piasku kwarcowego. Po 2 minutach mieszania wprowadza się 3 części wagowe żywicy fenolowofurfurylowej. Po wprowadzeniu do mieszarki żywicy miesza się wszystkie składniki i otrzymaną masę wstrzeliwuje się do rdzennicy metalowej ogrzanej do temperatury 220°C.
Masa sporządzona sposobem według wynalazku ma następującą wytrzymałość na zginanie: Ra po 5 sekundach utwardzania - 4,3 MPa po 10 sekundach utwardzania - 7,4 MPa po 15 sekundach utwardzania - 7,7 MPa po 20 sekundach utwardzania - 7,5 MPa po 30 sekundach utwardzania - 7,0 MPa po 60 sekundach utwardzania - 6,5 MPa po 120 sekundach utwardzania - 6,1 MPa
Sposób wytwarzania masy rdzeniowej według wynalazku znajduje zastosowanie przy produkcji rdzeni o skomplikowanych kształtach, które charakteryzują się stabilnością własności wytrzymałościowych, co umożliwia wykonywanie rdzeni z pewnym wyprzedzeniem.
165 523
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologi gorącej rdzennicy polegający na wprowadzeniu do piasku kwarcowego utwardzacza, 2-31,5% spoiwa w postaci żywic fenolowomocznikowo-formaldehydowo-furfurylowych z 0-0,1% wagowym modyfikatora w postaci aminosilanu, znamienny tym, że jako utwardzacz wprowadza się mieszaninę porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych, korzystnie ksylenosulfonowych w ilości 10-40% wagowych w stosunku do ilości spoiwa, przy czym mieszaninę porafinacyjnych kwasów tłuszczowych i kwasów sulfonowych w stosunku od 0,5:1,5 do 1,5:0,5 wprowadza się nie później niż 60 minut po jej sporządzeniu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28751490A PL165523B1 (pl) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28751490A PL165523B1 (pl) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL287514A1 PL287514A1 (en) | 1992-05-04 |
PL165523B1 true PL165523B1 (pl) | 1995-01-31 |
Family
ID=20052729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL28751490A PL165523B1 (pl) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL165523B1 (pl) |
-
1990
- 1990-10-24 PL PL28751490A patent/PL165523B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL287514A1 (en) | 1992-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4352423B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型 | |
PL190727B1 (pl) | Masa formierska do wytwarzania rdzenia lub kokili, sposób wytwarzania rdzenia lub kokili, rdzeń lubkokila i ich zastosowanie oraz sposób wytwarzaniaodlewu żelaznego | |
CN105964891A (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
CA1163032A (en) | Resin binders for foundry sand cores and molds | |
US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
PL165523B1 (pl) | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy | |
JPS6349579B2 (pl) | ||
SU1678497A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
PL161149B1 (pl) | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL | |
SU801957A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхСТЕРжНЕй и фОРМ пО гОР чЕй OCHACTKE | |
SU681648A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU990400A1 (ru) | Способ получени св зующего дл изготовлени литейных стержней и форм,отверждаемых в оснастке | |
SU1685584A1 (ru) | Способ изготовлени смесей дл литейных форм и стержней | |
SU865477A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
PL163896B1 (pl) | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej | |
SU206801A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
CS202390B1 (cs) | Pojivo směsí pro slévárenské formy a jádra | |
JPS63222055A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
SU1121087A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
SU1242287A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке | |
SU1618493A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
RU1792789C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1637939A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1260100A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1315106A1 (ru) | Способ приготовлени формовочной и стержневой смеси |