PL161149B1 - Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL - Google Patents
Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PLInfo
- Publication number
- PL161149B1 PL161149B1 PL28292189A PL28292189A PL161149B1 PL 161149 B1 PL161149 B1 PL 161149B1 PL 28292189 A PL28292189 A PL 28292189A PL 28292189 A PL28292189 A PL 28292189A PL 161149 B1 PL161149 B1 PL 161149B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- resin
- urea
- sand
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Sposób otrzym yw ania mas formierskich i rdzeniowych z piasków odlewniczych klejonych zywica m ocznikowo-form aldehydowa utw ardzana bezwodnikiem maleinowym, znamienny tym, ze do piasku odlewniczego wprowadza sie utrwalacz w ilosci od 0,4% do 16% wagowych w postaci piasku odlewniczego, pokrytego bezwodnikiem maleinowym w ilosci od 2% do 50% wagowych, z ewentualnym dodatkiem ftalanu butylu w ilosci od 0,2% do 1,5% wagowego, piasek z utwardzaczem miesza sie dokladnie, nastepnie do przygotowanej mieszaniny piasku i utwardzacza wprowadza sie zywice, w ilosci od 0,8% do 2,5% wagowych, która sklada sie z 50-95 czesci wagowych zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 5-50 czesci wagowych eteryfikowanej zywicy melaminowej lub zywice, która sklada sie z 50-80 czesci wagowych zywicy mocznikowo formaldehydowej i 20-50 czesci wagowych eteryfikowanej zywicy m ocznikowo-melaminowo- formaldehydowej, miesza sie dokladnie calosc i poddaje uformowaniu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych służących do wytwarzania form do odlewania metali.
Masy formierskie i rdzeniowe otrzymuje się głównie z piasków kwarcowych, cyrkonowych i innych, zmieszanych z odpowiednią ilością żywicy i utwardzacza. Do otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych, chemoutwardzalnych w temperaturze otoczenia, stosuje się głównie masy furanowe, zawierające alkohol furfurylowy i roztwory kwasów arylosulfonowych jako utwardzacze. Masy tego typu są bardzo kosztowne. Spoiwem łączącym piasek utwardzaczy arylosulfonowych, mogą być żywice mocznikowe lub mocznikowo-melaminowo-formaldehydowe a utwardzaczem żywic bezwodnik maleinowy. Na przeszkodzie we wprowadzaniu tego typu żywic w praktyce przemysłowej stoi fakt, że w temperaturze formowania odlewów żywice te ulegając rozkładowi wydzielają duże ilości gazów - głównie azotu. Gazy przenikają do płynnego metalu i powodują uszkodzenie jego struktury.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 3630182 przedstawiono spoiwo formierskie jako mieszaninę aminoplastu mocznikowego z utwardzaczem żywicy zawierającym NH2H2PO4, kwas cytrynowy, NH4CI, bezwodnik maleinowy, kwas p-toluenosulfonowy lub N^4PżO7. W skład opisanego układu klejącego może wchodzić także gliceryna, alkohol furfurylowy, środki powierzchniowo czynne spieniacze środki błonotwórcze, modyfikatory żywic oraz gips.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych z zastosowaniem prostego układu klejącego, który gwarantuje otrzymywanym formom właściwe parametry wytrzymałościowe. Jednocześnie normy zużycia żywicy w masie miałyby mieć poziom zużycia żywic furanowych.
Istota sposobu otrzymywania, chemoutwardzalnych w temperaturze otoczenia, mas formierskich i rdzeniowych polega na zastosowaniu jako żywicy klejącej piasek mieszaniny żywicy mocznikowo-formaldehydowej z eteryfikowaną metanolem żywicą melaminową lub eteryfikowanej metanolem żywicą mocznikowo-melaminowo-formaldehydową. Jako utwardzacza używa się naniesionego na piasek kwarcowy, bezwodnika maleinowego z ewentualnym dodatkiem ftalanu dwubutylu. Utwardzacz otrzymuje się przez wprowadzenie do ogrzanego lub zimnego piasku 2-50% wagowych bezwodnika maleinowego z ewentualnym dodatkiem 0,2-1,5% wagowego ftalanu dwubutylu. Po upłynnieniu bezwodnika maleinowego i ochłodzeniu mieszaniny kruszy się ją i doprowadza do sypkiej postaci. Do piasku odlewniczego wprowadza się od 0,4 do 16% wagowych sypkiego utwardzacza, miesza się, następnie wprowadza żywicę w ilości od 0,8% do 2,5% wagowych miesza się i otrzymaną masę poddaje się uformowaniu.
Żywica formierska i rdzeniowa składa się z 50-95 części wagowych żywicy mocznikowoformaldehydowej i 5-50 części wagowych żywicy melaminowo-formaldehydowej, eteryfikowanej w środowisku kwaśnym lub zasadowym metanolem lub z 50-80 części wagowych żywicy mocznikowo formaldehydowej i 20-80 części wagowych żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej, otrzymanej przez podobną eteryfikację.
161 149
Sposób według wynalazku zapewnia użycie tańszych, dostępnych surowców do wytwarzania form służących do jednokrotnego procesu odlewania. Zastosowanie sypkiego utwardzacza łatwego do wymieszania z piaskiem i nie ulegającego wpływom zmian atmosfeiycznych dodatkowo ułatwia proces otrzymywania masy.
Przykład . Żywicę melaminowo-mocznikowo-formaldehydową o nazwie Melmo produkowaną przez ZA „Kędzierzyn poddano eteryfikacji metanolem w środowisku zasadowym w temperaturze 60-98°C z oddestylowaniem nadmiaru metanolu.
Przygotowano następującą stabilną mieszankę żywic:
— eteryfikowana żywica Melmo 10% Wagowych, — eteryfikowana żywica melaminowa Melasil 20% wagowych, — żywica mocznikowa Silecol 70% wagowych.
Przygotowano utwardzacz przez wprowadzenie do zlewki 60 g formierskiego piasku kwarcowego, 20 g bezwodnika maleinowego i 1 g ftalanu dwubutylu. Mieszaninę ogrzano powyżej 40°C do roztopienia się bezwodnika maleinowego, następnie mieszając wystudzono do sypkiej masy. Otrzymano utwardzacz o następującym składzie:
— bezwodnik maleinowy 24,7 % wagowych — ftalan dwubutylowy 1,23% wagowych — piasek kwarcowy 74,07% wagowych.
Do piasku kwarcowego wprowadzano zmienne ilości utwardzacza mieszano, dodawano zmienne ilości mieszanki żywic, mieszano, wkładano masę do foremek, oznaczano przyrządem LTw twardość po obu stronach do 90 jednostek i oznaczano czas formowania, następnie otrzymane kształtki poddawano w czasie badaniom wytrzymałościowym na zrywanie. Wyniki przedstawiono w tabeli.
Odlew żeliwa nie wykazuje wad związanych z zaazotowaniem metalu.
Tabela
Parametry chemoutwardzalnej masy formierskiej t rdzeniowej
Piasek te) | Utwardzacz (g) | Zywica (g) | Czas do rozformowania . (min) | Wytrzymałość na zrywanie | |||||
czas (gOÓ7) | MPa | czas (goĆ7) | MPa | czas (godz) | MPa | ||||
300 | 1,6 | 2 | 18 | 3 | 1,24 | 5 | 1,1 | 22 | 1,3 |
300 | 1,6 | 1,8 | 26 | 4 | 0,98 | 6 | 1,25 | 82 | 1,36 |
300 | 1,5 | 1,6 | 24 | 2 | 0,9 | 6 | 0,78 | 82 | 1,08 |
300 | 1,8 | 2 | 24 | 5 | 1,06 | 6 | 1,4 | 82 | 1 1 |
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych z piasków odlewniczych klejonych żywicą mocznikowo-formaldehydową utwardzaną bezwodnikiem maleinowym, znamienny tym, że do piasku odlewniczego wprowadza się utrwalacz w ilości od 0,4% do 16% wagowych w postaci piasku odlewniczego, pokrytego bezwodnikiem maleinowym w ilości od 2% do 50% wagowych, z ewentualnym dodatkiem ftalanu butylu w ilości od 0,2% do 1,5% wagowego, piasek z utwardzaczem miesza się dokładnie, następnie do przygotowanej mieszaniny piasku i utwardzacza wprowadza się żywicę, w ilości od 0,8% do 2,5% wagowych, która składa się z 50-95 części wagowych żywicy mocznikowo-formaldehydowej i 5-50 części wagowych eteryfikowanej żywicy melaminowej lub żywicę, która składa się z 50-80 części wagowych żywicy mocznikowo formaldehydowej i 20-50 części wagowych eteryfikowanej żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej, miesza się dokładnie całość i poddaje uformowaniu.* * *
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28292189A PL161149B1 (pl) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL28292189A PL161149B1 (pl) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL161149B1 true PL161149B1 (pl) | 1993-05-31 |
Family
ID=20049659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL28292189A PL161149B1 (pl) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL161149B1 (pl) |
-
1989
- 1989-12-22 PL PL28292189A patent/PL161149B1/pl unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3666703A (en) | Foundry sand composition for cores and molds | |
EP1799625B1 (en) | Binder composition comprising condensed tannin and furfuryl alcohol and its uses | |
US6299677B1 (en) | Binders for cores and molds | |
US3306864A (en) | Phenol formaldehyde-urea resin component binder | |
GB644994A (en) | Investment compositions for the production of refractory molds and method of preparation | |
US3642503A (en) | Process for bonding particulate materials | |
US5459178A (en) | Foundry mixes and their uses | |
ES2874780T3 (es) | Mezcla de material de molde que contiene aminoácido para la producción de cuerpos de molde para la industria de fundición | |
US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
CA1163032A (en) | Resin binders for foundry sand cores and molds | |
US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
PL161149B1 (pl) | Sposób otrzymywania mas formierskich i rdzeniowych PL | |
US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
US2869195A (en) | Shell molding composition containing fatty alkylol amide condensate, inert filler and a phenolic resin and method of making mold | |
US3268466A (en) | Cold-hardening foundry mixture comprising an epoxy resin and furfuryl alcohol as a catalyst | |
US5164004A (en) | High permeability metal casting plaster and method of making same | |
PL165523B1 (pl) | Sposób wytwarzania masy rdzeniowej dla technologii gorącej rdzennicy | |
US4227931A (en) | Self-hardening mold sand | |
SU1692717A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
RU2001063C1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
US5176195A (en) | High permeability metal casting plaster and method of making same | |
SU910678A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
PL163896B1 (pl) | Sposób otrzymywania samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej | |
RU2229488C2 (ru) | Холоднотвердеющая смесь | |
SU562072A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке |