PL165326B1 - Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego - Google Patents
Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnegoInfo
- Publication number
- PL165326B1 PL165326B1 PL29239691A PL29239691A PL165326B1 PL 165326 B1 PL165326 B1 PL 165326B1 PL 29239691 A PL29239691 A PL 29239691A PL 29239691 A PL29239691 A PL 29239691A PL 165326 B1 PL165326 B1 PL 165326B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metasilicate
- sodium
- grinding
- aqueous
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego, polegający na doprowadzeniu krzemianu sodowego ługiem sodowym do modułu molowego M = 1 oraz do gęstości 1,7 g/cm3 mierzonej w temp. 100°C, a następnie schłodzeniu, zarodkowaniu i przeprowadzeniujego krystalizacji, leżakowania i końcowego zmielenia, znamienny tym, że po zakończeniu etapu mielenia przez rozdrobniony i rozproszony, najlepiej w mieszalniku bębnowym, metakrzemian sodowy przepuszcza się strumień powietrza o temp. 10 do 40°C w czasie 1 do 3godz. poddając go w ten sposób procesowi stabilizacji, a następnie rozfrakcjonowuje się go na sitach.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego, mającego zastosowanie szczególnie w chemii gospodarczej oraz przy produkcji przemysłowych środków myjących.
Dotychczas znany i stosowany sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego polegał na tym, że krzemian sodowy doprowadzany był ługiem sodowym do modułu molowego M= 1 oraz do gęstości 1,7 g/cm3 mierzonej w temp. 100°C, a następnie po schłodzeniu go, zarodkowaniu i przeprowadzeniu krystalizacji, poddawany był 24-godzinnemu leżakowaniu i zmieleniu.
Wadą takiego sposobu otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego było to, że już w czasie krystalizacji na taśmie występował nierównomierny rozdział wody krystalizacyjnej i powstawały różne hydraty, co w konsekwencji wpływało na zwiększenie podatności metakrzemianu na zbrylanie. Ponadto, podczas mielenia metakrzemianu następowało jego rozgrzewanie i część wody krystalizacyjnej dyfundowała na powierzchnię tworząc wilgoć powierzchniową. Niezależnie od tego bezpośrednio po zmieleniu - ciepły i wilgotny metakrzemian posiadał bardzo zróżnicowaną granulację, gdzie najdrobniejsze frakcje - najszybciej chłonęły wilgoć - stanowiąc lepiszcze dla pozostałych frakcji. Taki metakrzemian, po spakowaniu w worki, szybko zbrylał się i praktycznie wymagał powtórnego mielenia u odbiorcy.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu otrzymywania metakrzemianu sodowego
5-cio wodnego, który zapewniałby jego dokładne, równomierne rozfrakcjonowanie, zabezpieczając go równocześnie przed zbrylaniem.
Cel ten osiągnięto poprzez opracowanie sposobu otrzymywania metakrzemianu sodowego
5-cio wodnego, gdzie krzemian sodowy doprowadzony ługiem sodowym do modułu molowego M = 1 oraz do gęstości 1,7 g/cm3 mierzonej w temp. 100°C jest następnie schłodzony, poddany krystalizacji, leżakowaniu i zmieleniu, przy czym po zakończeniu etapu mielenia - przez rozdrobniony i rozproszony, najlepiej w mieszalniku bębnowym - metakrzemian przepuszcza się strumień powietrza o temp. 10° do 40°C poddając go w ten sposób procesowi stabilizacji w czasie od 1 do 3 godz. Następnie rozfrakcjonowuje się go na sitach.
Tak otrzymany metakrzemian sodowy 5-cio wodny jest bardzo dokładnie i równomiernie rozdrobniony oraz pozbawiony tendencji do zbrylania.
Przykład . Krzemian sodowy doprowadza się ługiem sodowym do modułu molowego M = 1i gęstości 1,7 g/cm3 mierzonej w temp. 100°C. Następnie schładza się go, zarodkuje i wylewa na taśmę stalową w celu przeprowadzenia krystalizacji. Ponieważ krystalizacja przebiega z wydzieleniem ciepła - celem ułatwienia odprowadzenia tego ciepła - taśma od spodu chłodzona jest wodą, a od góry nawiewem powietrza. Następnie z taśmy metakrzemian w postaci pokruszonej tafli kierowany jest do boksu, gdzie leżakuje ok. 24 godzin. Po zakończeniu leżakowania metakrzemian w ilości 800 - 900 kg kierowany jest transporterem taśmowym do łamacza i młyna. Stamtąd zaś
165 326 kierowany jest do mieszalnika bębnowego, przez który przepuszczane jest powietrze o temp. 10 do 40°C i w czasie od 1 do 3godz. Stanowi to etap stabilizacji metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego. Po tym okresie metakrzemian przemieszczany jest na przesiewacz z sitami, a następnie -po rozfrakcjonowaniu - pakowany jest na wadze workującej.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 10 000 zł
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego, polegający na doprowadzeniu krzemianu sodowego ługiem sodowym do modułu molowego M = 1 oraz do gęstości 1,7 g/cm3 mierzonej w temp. 100°C, a następnie schłodzeniu, zarodkowaniu i przeprowadzeniu jego krystalizacji, leżakowania i końcowego zmielenia, znamienny tym, że po zakończeniu etapu mielenia przez rozdrobniony i rozproszony, najlepiej w mieszalniku bębnowym, metakrzemian sodowy przepuszcza się strumień powietrza o temp. 10 do 40°C w czasie 1 do 3godz. poddając go w ten sposób procesowi stabilizacji, a następnie rozfrakcjonowuje się go na sitach.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29239691A PL165326B1 (pl) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL29239691A PL165326B1 (pl) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL292396A1 PL292396A1 (en) | 1993-05-17 |
| PL165326B1 true PL165326B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=20056092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL29239691A PL165326B1 (pl) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL165326B1 (pl) |
-
1991
- 1991-11-13 PL PL29239691A patent/PL165326B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL292396A1 (en) | 1993-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5183651A (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates | |
| DE3247081C2 (pl) | ||
| US3579299A (en) | Porous silicate | |
| JPS5825046B2 (ja) | 結晶性アルミノケイ酸アルカリの製造法 | |
| PL165326B1 (pl) | Sposób otrzymywania metakrzemianu sodowego 5-cio wodnego | |
| US5108728A (en) | Process for the production of granulated dicalcium phosphate dihydrate | |
| US3926609A (en) | Granular mgo-containing potassium salt fertilizers and process for their manufacture | |
| US3469938A (en) | Production of hydrated sodium tripolyphosphate | |
| US2715110A (en) | Method for the production of a granulated soap product | |
| JPH04270113A (ja) | 重曹の製造方法 | |
| US4156654A (en) | Method for making crude boric acid from borate and sulfuric acid | |
| JPH0470273B2 (pl) | ||
| SE7606601L (sv) | Sett for kristallisation av aluminiumsulfatlosningar till dammfria granuler med jemn kornstorlek | |
| JP3012587B2 (ja) | 結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法 | |
| US1914877A (en) | Apparatus for preparing glaucosil | |
| JP2004075454A (ja) | 高炉水砕スラグ細骨材及び高炉水砕スラグの固結防止方法 | |
| GB607573A (en) | Improved process for the manufacture of artificial sponges from viscose and products resulting therefrom | |
| US2768883A (en) | Production of sodium tetraborate pentahydrate crystals | |
| US1786383A (en) | Process of purifying natural and artificial matter | |
| US3342737A (en) | Process for making chlorinated tri-sodium phosphate | |
| US1611939A (en) | Sulphur material | |
| GB899182A (en) | Method of producing urea crystals | |
| JP2719623B2 (ja) | 無機発泡粒体の表面処理方法 | |
| US2899467A (en) | Surface hydrated citric acid crystals | |
| JPH06305717A (ja) | 不活性ガスによる硫化ソーダ有形物の脱水方法 |