PL164825B1 - Sposób wykonania wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotowych oraz ich chodników - Google Patents

Abstract

Sposób wykonania wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotwych oraz ich chodników betonem ogniotrwałym na bazie kruszyw ogniotrwałych z udziałem cementu glinowego, znamienny tym, że na pancerz stalowy pieca obrotowego i jego chłodnika uzbrojony w kotwy stalowe izolowane substancją bitumiczną o grubości korzystnie 1 mm, nakłada się metodą narzucania ogniotrwały beton niskocementowy o konsystencji gęstego ciasta, o zawartości cementu glinowego nie przekraczającej 6% wagowych, z udziałem wody poniżej 7% wagowych oraz upłynniacza, a następnie zagęszcza się go wibracyjnie przy położeniu poziomym lub ukośnym wibratora flaszkowego w stosunku do pancerza pieca lub chłodnika, albo ubija w położeniu pionowym młotka w stosunku do pancerza pieca lub chłodniaka, po czym wyłożenie betonowe pozostawia się procesowi dojrzewania i wiązania, korzystnie przez okres co najmniej 8 godzin, po którym suszy się swobodnie wyłożenie przez minimum 24 godziny i kolejno wygrzewa do temperatury pracy pieca, przy czym do temperatury 150°C z szybkością nie wyżej jak 10°C/godzinę.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotowych oraz ich chłodników, stosowanych w przemyśle cementowym.

Dotychczas strefy wlotowe i wylotowe pieców obrotowych, a także pewne strefy chłodników tych pieców, zwłaszcza planetarnych wykonane są wyrobami szamotowymi, wysokoglinowymi lub korundowymi. Znane są również wyłożenia chłodników planetarnych w postaci pancernych płyt ze stali żaroodpornej, które powinny zapewnić wysoką trwałość chłodników. Do wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotowych, a także chłodników stosuje się również betony ogniotrwałe konwencjonalnie o wysokiej zawartości cementu glinowego, to jest w ilości 20-30%, które jednak z reguły nie zdają egzaminu z uwagi na zbyt niską wytrzymałość mechaniczną i wysoką porowatość otwartą w temperaturach pracy tych elementów pieców, to jest 800-l200°C.

Wyłożenie stref wlotowych i wylotowych pieców obrotowych oraz chłodników narażone jest na silne ścieranie przez klinkier cementowy i dlatego tworzywa ogniotrwałe stosowane do wyłożenia tych elementów pieców winny cechować się specjalnymi własnościami, zwłaszcza wysoką odpornością na ścieranie w podwyższonych temperaturach. Stosowane dotychczas w piecach obrotowych wyroby szamotowe, wysokoglinowe, a zwłaszcza betony ogniotrwałe konwencjonalne, nie gwarantują odpowiedniej trwałości tego wyłożenia ogniotrwałego, z uwagi na niską odporność na ścieranie. Z kolei wyroby korundowe, a zwłaszcza płyty pancerne ze stali stopowej są zbyt kosztowne i trudno dostępne.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotowych oraz ich chłodników, zwłaszcza planetarnych, który dorównywałby trwałością wyłożenia wykonanego z najlepszych wyrobów ogniotrwałych wypalanych, przy stosunkowo niskich kosztach i prostej-technice wykonania.

Cel ten osiągnięto przez zastosowanie do wykonania wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotowych oraz ich chłodników betonów ogniotrwałych niskocementowych o wysokich własnościach mechanicznych.Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że na pancerz stalowy pieca obrotowego i jego chłodnika, uzbrojony w kotwy stalowe izolowane substancją bitumiczną o grubości korzystnie 1 mm, nakłada się metodą narzucania ogniotrwały beton niskocementowy o konsystencji gęstego ciasta, o zawartości cementu glinowego nie przekraczającej 6% wagowych i z udziałem wody poniżej 7% wagowych oraz upłynniacza, a

164 825 następnie zagęszcza się go wibracyjnie przy położeniu poziomym lub ukośnym wibratora flaszkowego w stosunku do pancerza pieca lub chłodnika albo ubija w położeniu pionowym młotka w stosunku do pancerza pieca lub chłodnika. Tak wykonane wyłożenie betonowe pozostawia się procesowi dojrzewania i wiazania, korzystnie przez okres co najmniej 8 godzin, po którym suszy się swobodnie wyłożenie przez minimum 24 godziny i kolejno wygrzewa do temperatury pracy pieca, szczególnie ostrożnie do temperatury 150°C, z szybkością nie wyżej jak 10°C/godzinę.

Zaleta sposobu według wynalazku jest wysoka wytrzymałość mechaniczna wyłożenia, niska porowatość otwarta i wysoka odporność na ścieranie przez klinkier cementowy, która narasta wraz ze wzrostem temperatury i w temperaturach pracy wylotów pieców i chłodników, to jest w zakresie temperatur 800-1200°C wytrzymałość ta wynosi 60-100 MPa, a porowatość otwarta 14-16%. Dzięki tym zaletom wyłożenia o charakterze monolitycznym, sposób według wynalazku poważnie przedłuża trwałość wyłożenia ogniotrwałego pieców i chłodnków w porównaniu do stosowanych dotąd innych tworzyw ogniotrwałych.

Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania.

Na stalowy pancerz pieca obrotowego lub jego chłodnika uzbrojony w kotwy stalowe w ilości 10 kotew na 1 m² zailozowanych substancja bitumiczna o grubości 1 mm, narzuca się beton niskocementowy o konsystencji gęstego ciasta, zawierający w składzie mieszaniny cement glinowy w ilości 5% wagowych z udziałem 6% wagowych wody oraz upłynniacza fosforowego w ilości 0,15% wagowych. Po nałożeniu masy betonowej na określonych polach pancerza zagęszcza się masę wibracyjnie w położeniu poziomym lub ukośnym w stosunku po pancerza pieca wibratorem flaszkowym. Następnie wyłożenie pozostawia się na 8 godzin celem związania betonu niskocementowego, po czym suszy się je na wolnym powietrzu przez 24 godziny. W ostatnim etapie wyłożenie wygrzewa się do temperatury pracy pieca, przy czym do temperatury 150°C z szybkością 5°C/godzinę.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wykonania wyłożenia stref wlotowych i wylotowych pieców obrotwych oraz ich chodników betonem ogniotrwałym na bazie kruszyw ogniotrwałych z udziałem cementu glinowego, znamienny tym, że na pancerz stalowy pieca obrotowego i jego chłodnika uzbrojony w kotwy stalowe izolowane substancją bitumiczną o grubości korzystnie 1 mm, nakłada się metodą narzucania ogniotrwały beton niskocementowy o konsystencji gęstego ciasta, o zawartości cementu glinowego nie przekraczającej 6% wagowych, z udziałem wody poniżej 7% wagowych oraz upłynniacza, a następnie zagęszcza się go wibracyjnie przy położeniu poziomym lub ukośnym wibratora flaszkowego w stosunku do pancerza pieca lub chłodnika, albo ubija w położeniu pionowym młotka w stosunku do pancerza pieca lub chłodniaka, po czym wyłożenie betonowe pozostawia się procesowi dojrzewania i wiązania, korzystnie przez okres co najmniej 8 godzin, po którym suszy się swobodnie wyłożenie przez minimum 24 godziny i kolejno wygrzewa do temperatury pracy pieca, przy czym do temperatury 150°C z szybkością nie wyżej jak 10°C/godzinę.