PL164790B1 - Spoeóbpnerobu konkrecjl oceanicznych - Google Patents
Spoeóbpnerobu konkrecjl oceanicznychInfo
- Publication number
- PL164790B1 PL164790B1 PL29091891A PL29091891A PL164790B1 PL 164790 B1 PL164790 B1 PL 164790B1 PL 29091891 A PL29091891 A PL 29091891A PL 29091891 A PL29091891 A PL 29091891A PL 164790 B1 PL164790 B1 PL 164790B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- manganese
- leaching
- concretions
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób przerobu konkrecji oceanicznych drogą ługowania wodnym roztworem dwutlenku
siarki, znamienny tym, że konkrecje oceaniczne, korzystnie po rozdrobnieniu, ługuje się
roztworem dwutlenku siarki w obecności jonitu chelatowego, który po procesie ługowania
regeneruje się rozcieńczonym kwasem mineralnym, a roztwór poługowniczy, po oddzieleniu
szlamu, poddaje się procesowi cementacji przy użyciu rozdrobnionego metalicznego manganu
lub żelazomanganu lub żelaza uzyskując roztwór siarczanów manganu i żelaza oraz gąbkę
pocementacyjną, w której zawarte są metale towarzyszące manganowi.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu konkrecji oceanicznych.
Konkrecje oceaniczne czyli „buły manganowe“ są to porowate bryły o kształcie zbliżonym do kulistego, złożone głównie z tlenków manganu i żelaza, zalegające w olbrzymich ilościach dna oceanów. Budzą one ogromne zainteresowanie, nie tyle ze względu na zawarty w nich mangan, ile ze względu na inne towarzyszące mu metale jak miedź, nikiel, kobalt, molibden i wanad.
Istnieje bardzo dużo metod przerobu konkrecji oceanicznych głównie przez ługowanie. Jako typowe przykłady można wymienić ługowanie rozcieńczonym kwasem siarkowym pod ciśnieniem, ewentualnie w obecności reduktorów, ługowanie kwasem solnym, ługowanie amoniakalne w obecności tlenku węgla, ługowanie amoniakalne po uprzednim prażeniu redukcyjnym i wiele innych. Na szczególną uwagę zasługujeługowanie wodnym roztworem dwutlenku siarki, znane z J. V. Canterford, Hydrometallurgy 12 (1984) nr 3, str. 335. Proces ten przebiega bardzo łatwo pod normalnym ciśnieniem i w stosunkowo niskiej temperaturze, środowisko jest mało korodujące, a więc wymagania co do materiału aparatury są niezbyt wygórowane.
Podstawową wadą tej metody jest mała wydajność ługowania miedzi. W celu usunięcia tej wady proponowano dokwaszanie środowiska kwasem siarkowym lub ługowanie dwustopniowe, w którym drugi stopień polega na amoniakalnym ługowaniu pozostałości. Dokwaszanie znacznie zwiększa korodujące działanie roztworów, a tym samym zwiększa wymagania stawiane aparaturze, zaś ługowanie kolejno dwoma różnymi mediami znacznie komplikuje proces technologiczny. Dalszy przerób roztworów po ługowaniu polega na strącaniu siarkowodorem pod ciśnieniem przy stałym pH siarczków metali towarzyszących, przy czym otrzymuje się koncentrat siarczkowy Ni, Cu, Co, Mo, V oraz roztwór siarczanu manganawego i żelazawego. Wymaga to stosowania bardzo niezawodnej i kosztownej aparatury ze względu na bardzo wysoką toksyczność siarkowodoru. Przesącz po oddzieleniu siarczków odparowuje się do sucha w celu otrzymania stałych siarczanów Mn i Fe.
Sposób według wynalazku polega na ługowaniu konkrecji oceanicznych wodnym roztworem dwutlenku siarki w obecności jonitu chelatowego, przy czym proces ługowania prowadzi się korzystnie po uprzednim rozdrobnieniu konkrecji. Jonit po zakończeniu ługowania może być łatwo oddzielony od zawiesiny szlamu i poddany regeneracji rozcieńczonym kwasem mineralnym.
Roztwór po ługowaniu i oddzieleniu od szlamu poddaje się cementacji rozdrobnionym metalicznym manganem, żelazomanganem lub żelazem, w wyniku czego otrzymuje się roztwór siarczanów manganu i żelaza oraz gąbkę pocementacyjną, w której są zawarte metale towarzyszące, takie jak Ni, Cu, Co, Mo, V. Pewne ilości tych metali zawarte są również w eluacie pozostałym po regeneracji jonitu chelatowego. Uzysk każdego z metali łącznie w eluacie i gąbce wynosi nie mniej niż 90%, uzysk manganu w roztworze pocementacyjnym znacznie przekracza 90%, a uzysk żelaza w tym roztworze wynosi około 60%, reszta znajduje się w pozostałości po ługowaniu.
164 790
Roztwór siarczanów manganu i żelaza zagęszcza się korzystnie przez elektrodializę, a dopiero później odparowuje do sucha. Gąbkę pocementacyjną najkorzystniej rozpuszcza się w eluacie po regeneracji jonitu i uzyskuje ciekły koncentrat metali. Gąbkę tę można również przerabiać oddzielnie.
Sposób według wynalazku oprócz podobnych zalet, jakimi odznacza się metoda klasyczna ługowania roztworem SO 2, posiada tę przewagę, że pozwala na ługowanie także miedzi z wysokim uzyskiem bez konieczności dokwaszania lub wprowadzania powtórnego ługowania, a ponadto pozwala na uniknięcie kłopotliwego stosowania siarkowodoru i związanych z tym komplikacji, co korzystnie wpływa na warunki bhp i ochrony środowiska. Wstępne zatężanie roztworu przez elektrodializę pozwala na znaczne zaoszczędzenie energii potrzebnej do odparowania roztworu do sucha.
Poniższy przykład bliżej objaśnia sposób według wynalazku.
100 kg konkrecji rozdrobnionych do średnicy ziarna poniżej 0,3 mm wprowadza się do reaktora wyposażonego w płaszcz chłodzący, mieszadło i bełkotkę, w którym znajduje się 1 m3 wody. Następnie wprowadza się 50 kg jonitu chelatowego o średnicy ziaren powyżej 0,8 mm, uruchamia mieszadło i przepuszcza przez zawiesinę gazu zawierające około 10%o SO2 regulując przepływ tak, aby temperatura utrzymywała się na poziomie 40 - 50°C. Gdy zawiesina przybierze barwę jasnobeżową, proces jest zakończony. Wtedy podnosi się temperaturę do około 60°C i przedmuchuje przez roztwór powietrze w celu usunięcia nadmiaru SO2.
Następnie zawiesinę neutralizuje się węglanem wapnia do pH około 4 i miesza jeszcze przez 30 min. Po zakończeniu mieszania jonit oddziela się od zawiesiny najlepiej w separatorze stożkowym i regeneruje 10% roztworem kwasu siarkowego. Zawiesinę po ługowaniu poddaje się filtracji, do przesączu dodaje się 3 kg rozdrobnionego żelazomanganu i miesza w temperaturze około 70°C przez 1 godz., po czym odsącza od wydzielonej gąbki pocementacyjnej. Gąbkę tę rozpuszcza się w eluacie poregeneracyjnym, otrzymując w ten sposób ciekły koncentrat metali towarzyszących manganowi. Uzysk metali w eluacie łącznie z gąbką wynosi Cu - 90%; Ni - 96%; Co - 95%; Mo - 92%; V - 95%. Uzysk Mn w roztworze pocementacyjnym wynosi 98%, Fe - 63%. Roztwór pocementacyjny zatęża się w elektrodializerze do zawartości (Mn + Fe) ~ 100 g/dm3, po czym odparowuje do sucha.
164 790
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przerobu konkrecji oceanicznych drogą ługowania wodnym roztworem dwutlenku siarki, znamienny tym, że konkrecje oceaniczne, korzystnie po rozdrobnieniu, ługuje się roztworem dwutlenku siarki w obecności jonitu chelatowego, który po procesie ługowania regeneruje się rozcieńczonym kwasem mineralnym, a roztwór poługowniczy, po oddzieleniu szlamu, poddaje się procesowi cementacji przy użyciu rozdrobnionego metalicznego manganu lub żelazomanganu lub żelaza uzyskując roztwór siarczanów manganu i żelaza oraz gąbkę pocementacyjną, w której zawarte są metale towarzyszące manganowi.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór siarczanów manganu i żelaza poddaje się zatężeniu przez elektrodializę.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gąbkę pocementacyjną rozpuszcza się w eluacie pozostałym po regeneracji jonitu chelatowego uzyskując ciekły koncentrat metali.* * *
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29091891A PL164790B1 (pl) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Spoeóbpnerobu konkrecjl oceanicznych |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL29091891A PL164790B1 (pl) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Spoeóbpnerobu konkrecjl oceanicznych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL290918A1 PL290918A1 (en) | 1993-01-11 |
PL164790B1 true PL164790B1 (pl) | 1994-10-31 |
Family
ID=20055093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL29091891A PL164790B1 (pl) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Spoeóbpnerobu konkrecjl oceanicznych |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL164790B1 (pl) |
-
1991
- 1991-07-01 PL PL29091891A patent/PL164790B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL290918A1 (en) | 1993-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3946633B2 (ja) | 硫酸中の塩化物補助酸化加圧浸出による硫化浮選精鉱からの有価ニッケルおよび有価コバルトの回収 | |
AU700850B2 (en) | Atmospheric mineral leaching process | |
DE2134129C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel und Kobalt | |
US4097575A (en) | Roast-neutralization-leach technique for the treatment of laterite ore | |
CA2879821C (en) | Hydrometallurgical treatment process for extraction of metals from concentrates | |
JPS58141346A (ja) | 産業副産物からの金属採取法 | |
US5204084A (en) | Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates | |
CA2667029A1 (en) | Recovering metal values from leach residue | |
CA2667033A1 (en) | Recovering metal values from a metalliferrous material | |
US3529957A (en) | Production of elemental sulphur and iron from iron sulphides | |
PL195873B1 (pl) | Sposób ługowania siarczkowego, żelazonośnego koncentratu miedzi | |
EP0574463A1 (en) | Process for recovery of metal | |
US2719082A (en) | Method for producing high grade hematite from nickeliferous iron sulfide ore | |
FI108047B (fi) | Menetelmä nikkelin valmistamiseksi nikkelisulfidikonsentraatista | |
US4062924A (en) | Reductive leaching of limonitic ores with hydrogen sulfide | |
JPH06212304A (ja) | 亜鉛製錬法 | |
US3791817A (en) | Recovery of cooper from copper sulfide containing concentrates | |
PL164790B1 (pl) | Spoeóbpnerobu konkrecjl oceanicznych | |
CA1338370C (en) | Process for recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals | |
Parker et al. | Recovery of copper powder from copper concentrates and from solutions of copper (II) sulfates using sulfur dioxide and aqueous acetonitrile | |
JPS63166935A (ja) | 金属硫化物からの金属および元素硫黄の湿式冶金法による採取 | |
RU2231569C1 (ru) | Способ переработки подводных железомарганцевых руд | |
JPS5845339A (ja) | 亜鉛浸出鉱滓およびそれからの二次浸出残渣の処理方法 | |
MXPA06000519A (es) | Metodo para la produccion de concentrados. | |
US20100300249A1 (en) | Recovering Metal Values from a Leach Residue |